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紙箱常用的有三層 五層 七層使用較少 各層分為里紙 瓦楞紙 芯紙 面 紙 里 面紙有茶板紙 牛皮紙 芯紙用瓦楞紙 各種紙的顏色和手感都不一 樣 不同廠家生產的紙 顏色 手感 也不一樣 瓦楞紙箱國家標準是 GB6543 86 瓦楞紙箱 1 紙箱類 目前常用的幾種紙箱有 雙塔式紙箱 A 工紙箱 天地蓋紙箱 常用的封箱方式 工字形 王字形 日字形 厚度可分為 三層 五層 七層 紙箱 常用材質有 A A A B K K 對于瓦楞紙的鑒別 K A A A A B A3A B3B B3C 用來表示紙質是什么意思 K 紙是最好的 其次下來是 A B C 了 A3A 表示三層 表面是 A 的紙 底也是 A 的紙質 中間有還有一層 K 250g A 175g B 150g C 125g 渣 112g A3A 中間的 3 是坑高 C3C 即三層板 面紙 內紙為 130gC 級箱板紙 130g 普通瓦楞紙 B C 即五層板 面紙 130gA 級?？?內紙為 130gC 級箱板紙 3 條 130g 普通瓦楞紙 B C 即五層板 面紙 130gA 級?？?內紙為 130gC 級箱板紙 3 條 130g 普通瓦楞紙 表示七層紙板 3 表示三層紙板 也用 表示 表示五層紙板 a 普通紙箱紙質 普通 紙箱紙質 X 為 K A B C 3 依次變差 X9X 厚度為 2 mm 表示 E 坑 幼坑 X3X 厚度為 3mm 表示單層 X X 厚度為 6mm 表示雙層 X X 厚度為 9mm 表示三層 X 表示表面用紙 坑紋 普通之坑紙 中間層平紙 無表示 則為普通紙 W 表示白書紙 單坑 紙質 雙坑 紙質 三坑 紙質 幼坑 紙質 C33 B 3 B B B9B B33 B C B C B9C B3C B B B 3 A9A 楞型 楞高 mm 楞數(shù) 個 300mm A 4 5 5 0 34 2 4 5 C 3 5 4 0 28 2 3 5 B 2 5 3 0 50 2 2 5 E 1 1 2 0 96 4 1 1 B3B A B A B A9B A3B A A A A W9A W3B W B W B W9B b 普通紙箱材料之選擇 一般用 B B 紙厚度約為 6mm 該種材料最低 如果客人有要求 也可用 A B 這 種材質比 B B 強度好 價格偏高 而 A A 紙質比 A B B B 好 厚度為 6mm 價格也偏高 除非特殊要求才選用 一 測試方法 爆破力強度須測試紙板的正反兩個面 每個面測試 2 3 個點 且正反面測試的次數(shù)相同 測試位置不限 再用正反面測試數(shù)據(jù)的平均值來作為該值班的最終結果 二 標準來源 本測試標準參照國標 GB 6544 86 結合本公司產品特性對紙板材質的要求之狀況綜合 制定的 三 本公司普通紙箱強度標準 誤差為 0 5KG 紙箱材質 耐破強度標準 備注 A A 6 8KG CM2 B B 5 0KG CM2 K K 11 0KG CM2 B3B 4 2KG CM2 K A 9 0KG CM2 K B 8 5KG CM2 A B 5 8KG CM2 A C 5 5KG CM2 B C 4 5KG CM2 C C 3 8KG CM2 W K 9 5KG CM2 W A 6 7KG CM2 W B 5 0KG CM2 W C 4 5KG CM2 K3K 10 0KG CM2 K3A 7 7KG CM2 K3B 6 4KG CM2 A3A 5 7KG CM2 A3B 5 2KG CM2 A3C 3 8KG CM2 B3C 2 5KG CM2 B33 2 0KG CM2 C3C 2 0KG CM2 W3K 7 5KG CM2 W3A 4 5KG CM2 W3B 3 2KG CM2 紙箱價格算法 1 長 寬 5 X 寬 高 3 X2X1 55X 單價 10000 紙箱單價 長 3 X 寬 3 X1 55X 單價 10000 平卡單價 單價 每平方英寸紙的單價 2 長 寬 0 08 寬 高 0 05 2 單價 三層 2 8 元 五層 3 4元 七層 4 2元 紙箱墊片一般為 30 20 個 0 1 0 12 元 個 瓦楞紙箱價格計算方法 紙箱的結構表達式如下 面紙 紙名 重量 瓦紙 瓦紙強度 重量 楞型 芯紙 瓦紙強度 重量 里紙 紙名 重量 實例 面紙牛皮卡 300 克 高瓦 180 克 A B 楞 芯紙 180 克普瓦 里紙 280 克箱板紙 瓦楞紙箱計價公式 紙箱價格 元 瓦楞紙板出廠每平方米價 元 m2 紙箱展開面積 m2 一 瓦楞紙板出廠每平方米價的計算 1 瓦楞紙板的組成 瓦楞紙板主要分為三層瓦楞紙板 五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板 三層瓦楞紙箱主要用于包裝重量較輕的內包裝物 三層瓦楞紙箱又叫單瓦楞紙箱其結構是由一張瓦楞紙兩面各粘一張 面紙組合而成 五層瓦楞紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內裝物 五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱 過去簡稱為三黃兩瓦 五層瓦楞紙箱的結構是由面紙 里紙 兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成 楞型的組合通常采用 AB 型 重慶地區(qū)藥品包 裝以此型最多 AC 型 BC 型 AE 型或 BE 型 七層瓦楞紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙 主要用于重型商品的包裝 如摩托車等 組成 由面紙 瓦楞紙 芯紙 瓦楞紙 芯紙 瓦楞紙 里紙粘合而成 瓦楞楞型的組合通常采用 BAB 型 BAA 型 CAC 型或 BAC 型 2 統(tǒng)一瓦楞紙板的計量單位 1 一般紙箱廠購進時面紙 里紙 芯紙 瓦楞原紙均以噸價計算 即各種面紙 里紙 芯紙 瓦楞原紙為每噸多少 元 其單位表示為 元 噸 而計算時必須換成 元 公斤 如進價為 5200 元 噸 則按公斤算即為 5200 元 1000kg 5 20 元 kg 2 一般紙張的重量通常講克重 實際上應為每平方米多少克重即各種面紙 里紙 芯紙 瓦楞原紙重量均以 克 m2 為代表單位 為計算必須統(tǒng)一其用量單位 這里必須把 克 m2 換算成 kg m2 如購進 300 克的牛皮紙 即是 300g m2 的牛皮紙 此時將 300 克 m2 換算成 300 1000 kg m2 則得 0 3kg m2 3 瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數(shù)的確定 瓦楞原紙因壓瓦楞后引起紙張長度方向上的縮短其縮短比值稱為壓縮比系數(shù) 此項系數(shù)各制造廠無統(tǒng)一標準 其原因 在于各制造廠的生產能力 管理水平的高低直接影響瓦楞紙的收率高低 但包裝 二 瓦楞紙箱價格計算方法 特別指出本文所用價格純屬虛構 紙箱的結構表達式如下 面紙 紙名 重量 瓦紙 瓦紙強度 重量 楞型 芯紙 瓦紙強度 重量 里紙 紙名 重量 實例 面紙牛皮卡 300 克 高瓦 180 克 A B 楞 芯紙 180 克普瓦 里紙 280 克箱板紙 瓦楞紙箱計價公式 紙箱價格 元 瓦楞紙板出廠每平方米價 元 m2 紙箱展開面積 m2 一 瓦楞紙板出廠每平方米價的計算 1 瓦楞紙板的組成 瓦楞紙板主要分為三層瓦楞紙板 五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板 三層瓦楞紙箱主要用于包裝重量較輕的內包裝物 三層瓦楞紙箱又叫單瓦楞紙箱其結構是由一張瓦楞紙兩面各粘一張 面紙組合而成 五層瓦楞紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內裝物 五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱 過去簡稱為三黃兩瓦 五層瓦楞紙箱的結構是由面紙 里紙 兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成 楞型的組合通常采用 AB 型 重慶地區(qū)藥品包 裝以此型最多 AC 型 BC 型 AE 型或 BE 型 七層瓦楞紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙 主要用于重型商品的包裝 如摩托車等 組成 由面紙 瓦楞紙 芯紙 瓦楞紙 芯紙 瓦楞紙 里紙粘合而成 瓦楞楞型的組合通常采用 BAB 型 BAA 型 CAC 型或 BAC 型 2 統(tǒng)一瓦楞紙板的計量單位 1 一般紙箱廠購進時面紙 里紙 芯紙 瓦楞原紙均以噸價計算 即各種面紙 里紙 芯紙 瓦楞原紙為每噸多少 元 其單位表示為 元 噸 而計算時必須換成 元 公斤 如進價為 5200 元 噸 則按公斤算即為 5200 元 1000kg 5 20 元 kg 2 一般紙張的重量通常講克重 實際上應為每平方米多少克重即各種面紙 里紙 芯紙 瓦楞原紙重量均以 克 m2 為代表單位 為計算必須統(tǒng)一其用量單位 這里必須把 克 m2 換算成 kg m2 如購進 300 克的牛皮紙 即是 300g m2 的牛皮紙 此時將 300 克 m2 換算成 300 1000 kg m2 則得 0 3kg m2 3 瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數(shù)的確定 瓦楞原紙因壓瓦楞后引起紙張長度方向上的縮短其縮短比值稱為壓縮比系數(shù) 此項系數(shù)各制造廠無統(tǒng)一標準 其原因 在于各制造廠的生產能力 管理水平的高低直接影響瓦楞紙的收率高低 但包裝界一般默認如下系數(shù) A 楞的壓縮比系數(shù)為 1 59 即 1 59 米的瓦楞紙壓瓦楞后為 1 米長 B 楞的壓縮比系數(shù)為 1 36 即 1 36 米的瓦楞紙壓瓦楞后為 1 米長 C 楞的壓縮比系數(shù)為 1 50 即 1 50 米的瓦楞紙壓瓦楞后為 1 米長 E 楞的壓縮比系數(shù)為 1 27 即 1 27 米的瓦楞紙壓瓦楞后為 1 米長 3 瓦楞紙箱各種紙每平方米的紙張價計算 1 1 面紙 里紙 芯紙的算法 例 進價 4800 元 噸的面層紙為 350 克 m2 其每平方價應為 4800 1000 350 1000 4 8 0 35 1 68 元 平方米 2 2 瓦楞紙的算法 例 進價 1800 元 噸的高強瓦為 180 克 m2 其每平方米價應為 1800 1000 180 1000 1 59 1 8 0 18 1 59 0 516 元 平方米 4 瓦楞紙板原材料每平米成本價的計算 現(xiàn)有客戶要制作五層瓦楞紙箱 要求采用面紙為牛皮卡 300 克 高瓦 180 克 A B 楞 格紙 180 克普 里紙 280 克 茶板紙 試計算箱板紙每平方米之成本價格 列表計算 紙名 克重 進價 元 噸 層數(shù) 系數(shù) 計算式 元 每平方米 面紙牛皮卡 300 5200 1 1 300 1000 5200 1000 1 1 1 56 高強瓦紙 180 2250 2 1 56 1 39 180 1000 2250 1000 2 2 95 2 39 芯紙 180 1700 1 1 180 1000 1700 1000 1 1 0 306 里紙茶板紙 280 2500 1 1 280 1000 2500 1000 1 1 0 70 總和 元 每平方米 4 96 5 瓦楞紙板出廠價計算的主要因數(shù)及系數(shù) 紙箱出廠價應包含紙箱原料成本價與其它應攤費用之總和 其它應攤費用包括輔助材料 粘合劑 油墨 扁絲 動力 設備折舊 工人工資 稅收等等 在紙箱出廠價中一般紙箱原料成本占 0 5 0 7 其它應攤費用占 0 5 0 3 一般廠家取值是紙箱原料成本占 0 65 其它應攤費用占 0 35 而簡易推算則采用工料對半即 0 5 的系數(shù)進行大既估計 6 瓦楞紙板的出廠價 箱板紙的出廠價 箱板紙原材料每平米成本價 0 65 根椐 4 箱板紙原材料每平米成本價的計算 中提供的資料可計算出箱板紙的出廠價應為 箱板紙的出廠價 4 96 0 65 7 63 元 平方米 二 紙箱的面積計算 1 1 紙箱的展開面分為含四個箱側面的單片和含兩個箱側面的單片 見插圖 2 紙箱面積的計算公式 紙箱廠生產紙箱絕大數(shù)用的原料是卷筒紙 卷筒紙的一般幅寬為 960mm 1100mm 1600mm 和 1940mm 也 可根據(jù)用戶要求而定做 紙箱廠的設備幅寬最寬為 2 2m 一般為 1 6m 紙箱面積計算如下 用設備的幅寬 假設設備的幅寬為 X 米 除以紙箱的 寬 高 0 06m 取整數(shù) 假設這個整數(shù)為 y 則 y 表示該設 備的幅寬能同時生產幾個紙箱的板材 因此設計紙箱時應盡量考慮到將就幅寬來設計紙箱的寬與高 即設計者要優(yōu)先 考慮內容物放多少行 放多少層既滿足銷售計數(shù) 又滿足紙張多開的個數(shù) 減少紙張因裁切個數(shù)少而造成紙箱的單個 成本增高 紙箱計價面積的寬為 X Y B 紙箱計價面積的長為該紙箱的 長 寬 0 06 2 0 04 A 即 A 為紙箱計算面 積的長 因此紙箱的面積為 B A S 即 S 為紙箱在計價時的面積 公式中的長 寬 高數(shù)量單位均為米 m 公式中 0 06 代表了紙箱板在長和寬方向上的修邊量為 60mm 0 04 為舌邊 這兩個值是只可增大 不能減小的數(shù)值 三 計算實例 現(xiàn)有客戶要制作五層瓦楞紙箱 內徑尺寸為 500mm 310mm 240mm 要求采用面紙為牛皮卡 300 克 高瓦 180 克 A B 楞 芯紙 180 克普瓦 里紙 280 克茶板紙 試計算該紙箱價格 機器設備卷紙幅寬為 1 6m 1 紙箱的面積計算如下 紙箱的寬 1 6 0 24 0 31 0 06 2 1 6 2 0 8 紙箱的長 0 5 0 31 0 06 2 0 04 1 78m2 紙箱的面積為 1 78 0 8 1 42 m2 2 五層瓦楞紙箱箱板紙每平方米價為 7 63 元 見一節(jié)第 3 條的計算 3 紙箱的價格為 7 63 1 42 10 83 元 箱隔板 填心板仿此法計算 紙箱廠根據(jù)客戶的實際需求量 如果需求量大 則可專門采用 1 3m 紙在 1 6m 的機器上制作 則紙箱價格又將降低 許多 仍以上面算例計算如下 0 31 0 24 0 06 2 1 22 則紙箱廠可以用幅寬為 1 3m 的原料做紙箱 紙箱瓦楞紙板的計價寬為 1 3 2 0 65 紙箱瓦楞紙板的計價長為 0 5 0 31 0 06 2 0 04 1 78 紙箱的面積 S 1 78 0 65 1 157 則該紙箱的價格為 1 157 7 63 8 83 元 不同的箱型有不同的表面積 相同的箱型由于單片所含的紙箱側面?zhèn)€數(shù)的減少而增大每一個紙箱的價格 紙箱價格計算中紙的進價是變化的 出廠價系數(shù)是否合理 紙箱制造廠的設備能力怎么樣 使用卷筒料的寬度是否與 所制作的紙箱寬度相匹配等等將影響紙箱的價格 采購商 你們 供應商 深圳市慶長泰包裝制品有限公司紙箱廠 材質段 做紙箱首先得知道用什么材質 要裝多重的產品 如果是已經做開了的 就直接給樣板到供應商報價及按樣做貨 就 OK 了 如果實在不放心就叫供應商打樣板 及叫工程簽樣給供應商 自已簽也行 以備收貨驗收之標準 免得到頭來口說 無憑 如果是細小的差別就不用太追究 包括紙箱色彩及硬度 色彩有差別是因為原紙的材料 只要其厚度是一樣的就沒啥 問題 硬度這邊得看天氣 下雨天紙質受潮便會軟一點 大晴天因紙板內的水份被蒸發(fā) 紙板顯得很脆 韌性不夠 尺寸段 自然就是長寬高 其它的就沒有了 如果讓工廠做的話 就得說明這個尺寸是內尺寸還是外尺寸 內為要包裝產品 的長寬高 外為紙箱封箱后的尺寸 在做業(yè)務這段時間 偶有客戶沒有分清長寬高的順序 以致于產品在包裝時 極難包裝 因長寬高的順序發(fā)生變化 為此紙箱的開口方向不同 從而導致產品不好裝進箱內 搞不好 得重做 量小倒也沒事其中供應 商為討好采購會自己認了的 誰叫自己溝通不到位 當然了采購也有責任 印刷段 我們一般叫做嘜頭 嘜頭分正嘜跟側嘜 正嘜既是長跟高的那一面 側嘜為寬跟高的那一面 嘜頭內容分簡單跟復 雜的 先說簡單的 包括 26 個英文字母 及一些三防標志 因為有現(xiàn)成的字塊 就不需要給供應商版費 復雜的為文字及一 些公司 LOGO 然后就是那種字體很小又要印刷清楚的 字體高度小于 3CM 的 這個視乎版面的大小是要收取版費的 當 然量大的除外 同時也要看你的溝通技巧了 然后就是印刷位置 如果有工程部的 工程圖里面都標好尺寸了 直接出圖給 供應商就好了 不過看在供應商是免費打樣的份上 你就讓他打樣確認為好 誰知道他能不能做出工程部所要的效果呢 一切保險起見 畢竟紙箱包裝是最后一道工序嘛 做錯了 豈不是要被罵死 沒有的話 就手寫一份吧 然后叫供應商打樣確 認圖案印刷是否 OK 刀卡段 做刀卡時人們會說幾刀卡之類的 區(qū)別他們的方法是看它有幾個開口處 例如這里有一套刀卡 其中有 9 個口就 是 9 刀卡 4 個就是 4 刀卡 然后在算數(shù)里的時候是 9 刀卡 4PCS 4 刀卡 9PCS 再就是開口位置 這里有平分 平分省錢 一點 跟邊分 邊上留多小 邊分要多用一塊刀卡 平卡段 這個沒啥好說了就是一張紙板 確認好尺寸跟材質就 OK 了 啤盒段 先說有圖紙的 就發(fā)圖給供應商做樣 有樣板的話也可以這么做 也得確認好材質 沒圖的就給產品尺寸讓供應商自 己去算 盒樣分為扣底盒 雙插盒 如果你不知道怎么表達就上百度找?guī)讉€盒弄發(fā)給供應商 要求就做這種盒型 然后就是等 供應商送樣過來確認了 啤卡段 就是那種形式比較復雜的 按照設計去折疊成型的 紙箱通用質量檢驗標準 A 版 之一 1 目的 在顧客未提出特別要求時 明確本公司生產產品應達到的質量水平及檢驗標準 明確原輔材料進貨 產品儲存運輸應達到的質量水平 2 范圍 本標準適用于本公司原材料采購 產品生產 含生產工序委外加工 儲存和運輸?shù)冗^程的質量控制 適 用于顧客沒有特別規(guī)定的產品生產質量控制與檢驗 適用于營業(yè)部門與顧客溝通 進行業(yè)務洽談時參考 適用于生產技術部在生產過程中進行工序生產質量控制 適用于生產技術部和品質部對工序產品或成品進 行檢驗 適用于全質辦和品質部對采購 產品生產 儲存和運輸?shù)冗^程進行巡查或抽檢 本標準不涉及公司生產設備及其所需的備件采購 備件委外加工 3 定義 質量標準 原輔材料進貨和投入生產要求的質量項目 生產產品要求的質量項目 儲存和運輸產品要求 的質量項目 部門或車間工序人員工作過程的操作項目 應達到的水平 檢驗標準 質管人員 檢驗人員在進行原輔材料和產品質量判定時 在進行現(xiàn)場巡查或抽查時 所依照 的質量標準 有關的條款或數(shù)值 產品 在生產過程中指成品或半成品 在儲存與交付階段指進入成品倉庫的成品 半成品 指生產過程中各工序加工后的工序產品 但成型加工工序后的產品除外 4 引用文件 GB 13024 91 箱紙板 GB 13023 91 瓦楞原紙 QB 1011 91 單面涂布白板紙 ZBY 32024 90 白卡紙 GB T 10335 1995 銅版紙 GB 7705 1987 平版裝潢印刷品 GB T17497 1988 柔性版裝潢印刷品 GB T 6544 1999 瓦楞紙板 GB 6543 86 瓦楞紙箱 GB 2828 1987 逐批檢查計數(shù)及抽樣表 GB T 6545 1998 瓦楞紙板耐破強度的測定方法 GB T 6546 1998 瓦楞紙板邊壓強度的測定方法 GB T6547 1998 瓦楞紙板厚度的測定方法 GB T 6548 1998 瓦楞紙板粘合強度的測定方法 5 內容 5 1 原輔材料質量標準 5 1 1 原紙進貨質量標準 a 箱紙板 根據(jù) GB 13024 91 箱紙板結合我公司實際情況 將箱紙板分為 4 級 高檔箱紙板 一等 普通箱紙板 二等 普通箱紙板 三等 掛面紙 四等 進貨檢驗必檢項目為定量 緊度 耐破指 數(shù) 橫向環(huán)壓指數(shù) 水份 具體技術指標見表一 b 瓦楞原紙 根據(jù) GB 13023 91 瓦楞原紙結合我公司實際情況 將瓦楞原紙分為 3 級 高強瓦楞紙 一等 普通瓦楞紙紙 二等 普通瓦楞紙紙 三等 進貨檢驗必檢項目為定量 緊度 橫向環(huán)壓 指數(shù) 縱向裂斷長 水份 具體技術指標見表二 c 單面涂布白板紙 按 QB 1011 91 單面涂布白板紙對厚度 定量 白度 橫向耐折 橫向挺度 水 份進行檢測 并按技術指標進行判定 見附表三 d 白卡紙 按 ZBY 32024 90 白卡紙對厚度 定量 白度 橫向挺度 水份進行檢測 并按技術指標 進行判定 見表四 e 銅版紙 符合 GB T 10335 1995 銅版紙 f 對原紙紙色的要求 在現(xiàn)有生產工藝流程中 在規(guī)定的原紙庫存期間 在成品庫存期間 在搬運裝車發(fā) 貨期間 不會產生明顯的原紙變色 在 800mm 距離觀察 g 各種原紙須符合環(huán)保要求 由供方提供定期型式試驗的檢測報告 每年至少 1 次 5 1 2 原紙進貨檢驗抽樣及判定 5 1 2 1 抽樣方式 a 箱紙板 瓦楞原紙 1 25 件抽 2 件 26 150 件抽 5 件 b 單面涂布白板紙 1 25 件抽 3 件 26 90 件抽 5 件 c 白卡紙 1 25 件抽 3 件 26 90 件抽 5 件 5 1 2 2 對一批原紙的抽樣進行各個項目檢測后 如果檢測得出的某一個項目平均值達不到技術指標要求 即判定該原紙進貨批不合格 5 1 3 原紙在生產過程中質量標準 a 在生產過程中 所有原紙不能有造成產品不合格的外觀質量缺陷 b 在生產過程中 每卷原紙不允許出現(xiàn)造成停機的拉斷現(xiàn)象 每卷原紙中的斷紙部位應當是連接可靠的 并且接頭數(shù)量 3 個 5 1 4 釘線質量標準 a 在現(xiàn)有生產工藝流程中 在規(guī)定成品庫存期間 不會產生銹蝕 5 1 5 油墨質量標準 a 在現(xiàn)有生產工藝流程中 在成品庫存期間 不會產生變色 在 800mm 距離觀察 b 在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下 不發(fā)生脫色 5 2 平印產品生產質量標準 5 2 1 PS 版制版質量標準 5 2 1 1 修版質量標準 a 必須要在彩色 印版規(guī)格尺寸 編排等方面嚴格按照原稿或客戶要求誤差 0 05mm b 嚴格對照原稿要求對陽圖進行必要的修正 c 單版圖具備各種規(guī)格線 如拼版十字線 角線 復切線以及必要的啤線 摺頁線等 d 所有規(guī)格線的尺寸不允許誤差 編碼不允許有錯漏 所有規(guī)格線不得打進產品規(guī)格尺寸之內 e 單版陽圖網(wǎng)點層次 2 不消失 50 網(wǎng)點正負值在 3 以下 95 網(wǎng)點不糊瞎 f 網(wǎng)點不允許有臟點 爛點 底片不允許有劃痕 摺痕及粘附灰塵 g 所有規(guī)格線都必須使用標準規(guī)格線 粗細在 0 05 0 1mm 之間 h 凡交曬版 打樣及印刷的單版陽圖必須放置信號條或標準色標 5 2 1 2 拼版 拷版質量標準 a 拼 拷版必須按照客戶來樣及工單要求的規(guī)格尺寸進行 誤差 0 05mm b 拷版網(wǎng)點層次高調要達到 2 網(wǎng)點不丟失 中調網(wǎng)點還原要控制在 3 低調 95 不糊瞎 c 拼成的大版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線 即對版 校版十字線 復切線 切線以及必要 的啤線 摺頁線 各種規(guī)格線都要使用標準規(guī)格線 線的粗細在 0 05 0 1mm 之間 d 拼成的大版各規(guī)格線及畫面套疊誤差 0 05mm 各種規(guī)格線必須打在成品規(guī)格尺寸之外 e 拼 拷好的大版應反差強烈無灰翳 版面干凈 無臟點 爛點 花痕 摺痕等現(xiàn)象 f 拼成的大版片基必須在規(guī)格線外 預留 10mm 空位 g 打大格前應先打好定位孔 不用打大格直接曬版的底片片邊必須大于曬版需要的定位孔 并統(tǒng)一打好 定位孔再交下工序曬版 5 2 1 3 曬版質量標準 a 曬版的 PS 版必須具備校版十字線 切線 角線 規(guī)格線等輔助線 所有輔助線都必須在成品規(guī)格尺 寸之外 b 實地版網(wǎng)紋版都必須要有色標 c 網(wǎng)點還原率要控制 使 3 以上 含 3 網(wǎng)點不丟失 中調網(wǎng)點變化范圍 2 低調網(wǎng)點變化范圍 4 用十倍放大鏡觀測信號條 3 網(wǎng)點可見 50 網(wǎng)點碰角 d 大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點再現(xiàn)要均勻 在 500mm 視距下觀測不允許有明顯的深淺現(xiàn)象 e 實地版要求密實 用十倍放大鏡觀測不露版底線條 文字清晰 無斷線 糊瞎 除特殊情況另有要求 外 曬出的 PS 版必須還原底片 f 曬版必須定位 曬好的整套印版必須咬口來去一致 e PS 版壽命 印刷數(shù)次 不低于 50000 次 5 2 2 彩盒模切版質量標準 a 做模切版時必須嚴格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸 以游標卡尺檢驗 允許誤差 32 開以下 0 2mm 32 開以上 0 4mm b 所有要求直角的啤線都必須 90 所有按要求是彎位 牙刀 花紋的必須依照來樣 左右對稱彎位圓 滑 c 所有啤線接口都要符合要求 不露空位 d 圖案對稱 插口處要有足夠的間隙插入 e 模切版壽命 模切數(shù)次 不低于 300000 次 5 2 3 平印產品生產工序質量標準 5 2 3 1 開紙工序產品質量標準 a 一開大紙必須按工單的開紙尺寸 對開誤差 2mm 三 四開誤差 1 5mm 四開以下誤差 1mm b 開好的紙應成 90 斜角對開誤差不大于 2mm 四開及四開以下不大于 1 5mm c 開大紙不允許有凹凸肚 對開 三開紙凹凸肚 1 5mm 四開及四開以下凹凸肚 1mm d 刀口應光潔 無崩口及起毛 e 底面紙應干凈 無刀痕 f 切好的紙紙面統(tǒng)一 堆放整齊 5 2 3 2 平印工序產品質量標準 5 2 3 2 1 產品的墨色 a 必須按客戶的色樣或簽樣的墨色進行印刷 b 印張墨色必須均勻 同色密度偏差精細產品 0 05DS 一般產品 0 07DS c 實地印刷要求同批同色色差符合 當 L 50mm 時 E 5 00 當 L 50mm 時 E 4 00 用進口 密度儀檢測 5 2 3 2 2 產品的套印 a 精細產品主要部份套印誤差 0 2mm 次要部份套印誤差 0 4mm b 一般產品主要部份套印誤差 0 3mm 次要部份套印誤差 0 6mm e 套印要求高的產品或套印小量誤差即誤字意和影響設計意圖的不受 a 和 b 限制 應根據(jù)簽樣 5 2 3 2 3 產品的規(guī)格線 a 印刷的產品規(guī)格線應與咬口平行和垂直 符合模切成品的要求 b 印張畫面必須滿足產品規(guī)格尺寸的全部要求 不得遺漏貼位 唇位 出血位或其他任何部位 5 2 3 2 4 產品的網(wǎng)線 文字 色塊 a 網(wǎng)線 文字 色塊印刷應清晰 結實 無缺損 小字包括外文 拼音不誤字意 b 網(wǎng)點還原率要控制 使 4 網(wǎng)點不丟失 50 網(wǎng)點擴大值 5 c 條形碼可讀 數(shù)值正確 5 2 3 2 5 產品的油墨耐磨性及干燥 a 油墨附著力好 用手指輕擦不脫色 b 一般產品的干燥時間須 4 8 小時 墨層較厚的實地產品 外觀較高要求的產品 干燥時間應不少于 24 小時 c 一般情況下 沒有達到干燥要求的時間 不能把產品移交給下工序 特殊情況下 需要向下工序移交 時 須由技術人員 質檢員進行專門驗證確認 5 2 3 2 6 產品的印油 a 印油規(guī)格尺寸必須嚴格按簽樣和客戶要求并與印刷套準 允許偏差 1mm b 印油層厚薄適中 光油層能對印刷圖文起復蓋保護作用 不露紙底 不起珠 c 印油后產品必須干透 無粘連 無拖花 紙底無光油 d 印油后產品必須干凈 不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染 e 印刷后耐磨擦 來回 50 次 35 秒 無明顯掉色或達到客戶要求 5 2 3 2 7 產品的潔凈 a 精細產品主要部位在 500mm 視距下目測無臟污 一般產品主要部位在 500mm 視距下目測無明顯臟 b 精細產品次要部位在 500mm 視距下目測無明顯臟污 一般產品次要部位在 500mm 視距下目測無影響 字意及設計意圖的臟污 c 產品無油臟 手印 腳印等臟污 5 2 3 3 上光 磨光工序產品質量標準 a 上光應均勻 在 500mm 視距下目測無厚薄不勻現(xiàn)象 b 光層厚薄要適中 能對全張紙起復蓋作用 不露紙底 不起珠 起路 c 上光后產品必須干透 無粘連 d 上光產品必須干凈 不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染 紙底無光油 e 磨光產品光潔度要高 無磨不到的斑點 并在任何可見光源下都能反射光 f 磨光時注意溫度和壓力 不允許有燒油 起痕現(xiàn)象 g 磨光后的產品注意散熱 不允許有拉起光層 墨層的現(xiàn)象 h 產品必須干凈 無污染 5 2 3 4 過底油 過 UV 油工序產品質量標準 a 底油均勻 在 500mm 視距下目測無厚薄不勻現(xiàn)象 b 光層厚薄要適中 能對全張紙起復蓋作用 不露紙底 不起珠 起路 c 過底油后產品必須干透 無粘連 d 過底油后產品必須干凈 不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染 紙底無底油 e UV 層光潔度高 無較明顯的條痕及不反光處 f UV 層附著牢固 用手刮無 UV 層脫落 g 過 UV 后產品抗撕拉 抗磨擦性能好 用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離 磨擦試驗 50 次 35 秒無較明顯的油墨掉色現(xiàn)象 h 過 UV 后產品必須干凈 不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染 5 2 3 5 復膜工序產品質量標準 a 過膠的 P P 或 P E 膜不得有起皺 b 復膜后產品的主視面不允許有直徑 0 3mm 的氣泡 雜點 1 處 其它可視面不超過 2 處 c 復膜后半小時均勻慢速撕拉膜能扯起墨層 d 復膜后產品必須干凈 不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染 5 2 3 6 平印產品的模切質量標準 a 模切好的產品刀線要啤斷 不披口 不砂口 無毛刺 b 暗線要明顯 壓力適中 彎摺順利 能起直角而且紙面紙底不爆色 不爆線 c 模切尺寸正確 成品允許誤差 32 開以下 0 5mm 32 開以上 1 0mm d 排廢要徹底 不得撕破產品規(guī)格以內的任何地方 排廢后發(fā)現(xiàn)有砂口 披口 毛刺等現(xiàn)象要打磨光滑 e 圖案對稱 插口處要有足夠的間隙插入 f 模切與印刷套準誤差 彩盒按 1mm g 產品干凈 無拖花 無污染 5 2 3 7 壓電化鋁工序產品質量標準 a 電化鋁附著要牢固 用進口膠粘帶粘貼快速撕拉不掉金 不含小型空白字部位 b 電化鋁壓跡要清晰 無花爛 缺損 糊瞎 c 燙印溫度適中 不允許有起泡和燙焦變色現(xiàn)象 d 套印準確 主要部位誤差 0 1mm 次要部位誤差 0 2mm 5 2 3 8 壓凹凸工序產品質量標準 a 壓力均勻 圖案飽滿 鮮明 c 壓力適中 圖案不爆裂 d 套壓準確 套壓誤差 0 2mm 5 2 3 9 粘合工序產品質量標準 a 膠水適量 不允許有膠水內滲或外滲現(xiàn)象 b 粘合牢固 粘合后 10 分鐘撕開粘合處可見撕裂纖維 c 膠路要直 離邊 2 3mm 以保證粘合牢固 不離口 c 粘合后產品不允許有拖花 拖臟現(xiàn)象 d 粘合后產品成型方正 不允許有較明顯的一頭大一頭小現(xiàn)象 e 粘合形成的開槽尺寸為 1 1mm 5 2 3 10 平印全檢工序質量標準 a 首檢 無用紙錯誤 印刷內容正確 規(guī)格尺寸正確 套印準確 模切套準 1mm 耐磨擦 粘合牢固 粘貼位 85 有纖維撕裂 等 b 逐個檢查 印刷顏色正確 符合色標或簽樣 有無圖文缺陷 無糊版 條碼清晰 無漏印 無條杠 版面干凈整潔 無油漬 無水漬 無手痕 無拖花 無粘花 無壓花 無蹭臟 表面質量情況 表面光潔一致 無膠輥痕 無皺紙 不起泡 無破裂 無紙毛 膠水無內滲或 外溢 成型質量情況 無皺紙 不爆線 無損壞 成型方正 不歪斜 不錯位 搖蓋與前盒壁間隙 0 4mm 等 5 2 3 11 包裝工序質量標準 a 按規(guī)定數(shù)量入箱 打包 不允許有混版 混裝現(xiàn)象 b 包裝時按要求放好襯紙和墊板 保證箱內產品平整受保護 c 外包裝上必須牢固貼上標簽或直接填寫在箱上 標簽或箱上內容包括檢驗員代號 顧客名稱 產品名 稱 規(guī)格 數(shù)量 生產廠家 生產日期 字跡要清晰 牢固 e 堆碼符合規(guī)定要求 保證箱內產品完好 5 3 瓦楞紙箱質量標準 5 3 1 柔版質量標準 a 文字 實地圖案印版深度 2 3mm 網(wǎng)紋印版深度 1 8mm b 圖文表面光潔 平整 無劃痕 沙眼等弊病 c 整塊柔性版平整 光滑 無波紋 折痕 凸起 劃傷 d 各色版片位置的起始基準一致 網(wǎng)點比例符合客戶要求 e 柔版厚度 硬度符合印刷質量要求 f 版片粘貼要保證牢固 圖案位置符合圖紙尺寸要求且偏差或偏斜 2mm g 柔版的壽命 印刷次數(shù) 300000 次 5 3 2 彩箱和紙箱的模切版質量標準 5 3 2 1 激光制模切版質量標準 a 做模切版時必須嚴格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸 允許誤差 1mm b 所有要求直角的啤線都必須 90 所有要求是彎位 牙刀 花紋的必須依照來樣或按圖紙要求 左右 對稱的應對稱 彎位應圓滑 c 所有模切線接口都要符合要求 不露空位 刀片不允許有松脫現(xiàn)象 d 圖案對稱 插口處要有足夠的間隙插入 e 模切版壽命 模切數(shù)次 300000 次 5 3 2 2 自制模切版質量標準 a 做模切版時必須嚴格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸 允許誤差 1 5mm b 所有要求直角的模切線都必須 90 所有要求是彎位 牙刀 花紋的必須依照來樣或按圖紙要求 左 右對稱的應對稱 彎位應圓滑 c 所有模切線接口都要符合要求 不露空位 刀片不允許有松脫現(xiàn)象 d 圖案對稱 插口處要有足夠的間隙插入 e 模切版壽命 模切數(shù)次 100000 次 5 3 3 瓦楞紙箱生產工序產品質量標準 5 3 3 1 紙板質量標準 a 雙瓦楞紙板厚度 AB 坑 7mm 單瓦楞 A 坑紙板厚度為 4 5 5mm C 坑紙板厚度為 3 5 4mm B 坑紙 板厚度為 2 5 3mm E 坑紙板厚度為 1 1 2 2mm F 坑 0 8mm b 瓦楞紙板粘合牢固 其脫膠部分面積之和 20cm2 m2 c 瓦楞紙板表面平整 不塌坑 不起泡 不露坑 不缺材 不薄邊 d 瓦楞紙板表面清潔 無裂紋 折痕 紙板彎曲 20mm m e 瓦楞紙板切邊整齊 刀口光潔 無毛刺 切斷口表面裂損 8mm f 紙板生產線溫度適中 壓線后搖蓋開合 180 3 次以上面紙 底紙均無爆裂 g 壓線寬度單瓦楞 12mm 雙瓦楞 17mm 壓線折線居中 無爆裂 h 壓線 縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求 允許偏差 1mm i 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求 允許偏差 1 5mm j 瓦楞紙板的邊壓強度 耐破強度 粘合強度 含水率符合 GB T 6544 1999 瓦楞紙板 其中紙板生產的 在線水份為 14 2 交付給后工序時紙板的水份為 8 2 k 以打樣瓦楞紙板實測的邊壓強度 耐破強度 粘合強度值作為質量標準的 須降低 10 作為下限值進 行控制 紙板生產時的在線水份按 14 2 控制 交付給后工序時紙板的水份為 8 2 5 3 3 2 紙箱裱紙質量標準 a 裱成的瓦楞紙板邊緣要求面瓦或面芯對齊誤差 5mm b 裱紙壓力適中 保證瓦楞不變形 不露坑 c 表面清潔 無粘連 粘花 d 漿涂布適量均勻 生產時的裱后紙板在線水份按 14 2 控制 e 粘合牢固 裱層干燥后撕開 能撕爛 85 纖維 5 3 3 3 紙箱印刷質量標準 a 文字圖案清晰 標志正確 內容與圖紙或樣箱一致 須注意有無改版 a 圖案顏色正確 色彩深淺按樣箱或色標控制 b 條形碼可讀 數(shù)值正確 c 圖文位置尺寸偏差 印刷橫向 一般為紙箱成型后水平方向 按 2mm 印刷縱向 紙板移動方向 一般為紙箱成型后垂直方向 按 3mm d 圖文長度 500mm 時 每 100mm 傾斜 1mm 圖文長度 500mm 時 每 100mm 傾斜 0 5mm e 各色版套印誤差 精細印刷品 1 5mm 一般印刷品 2mm f 印刷壓力適中 不允許存在紙板 網(wǎng)點 坑型的較明顯變形 不允許存在較明顯的條杠 無積墨糊版 紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差 0 2mm g 印刷實地平整 距離 800mm 目視無露底 露色現(xiàn)象 h 疊色效果好 距離 800mm 目視無發(fā)虛 露底色現(xiàn)象 i 箱面整潔 無臟污 圖案文字無缺損 j 印刷時油墨粘度用 3 杯檢測 并須控制在 10 2 秒范圍內 k 油墨附著力好 用手指輕擦不掉色 5 3 3 4 紙箱分紙 壓線 開槽 切角質量標準 a 開槽 切角刀口光潔 無毛刺 切斷口表面裂損 8mm b 須注意壓線深淺 確保壓線明顯 折線居中 搖蓋先向內折 90 再向外折 90 開合 180 3 次以上面紙 底紙均無爆裂 c 壓線寬度單瓦楞 12mm 雙瓦楞 17mm d 箱片互成直角 對角誤差 5mm e 壓線 開槽 切角的尺寸偏差 要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍 即三層紙箱 3mm 五層紙 箱 5mm f 開槽切角后的產品兩搖蓋離縫 3mm 搖蓋參差 7mm 并且搖蓋不可超出箱體 g 開槽產品保證成箱后箱角漏洞 5mm h 搭接舌的寬度 30 50mm 切角口低于壓痕中線 3 4mm 5 3 3 5 紙箱模切質量標準 a 模切尺寸準確 允許誤差 2mm 包括開孔 沖耳仔 b 箱片互成直角 對角誤差 3mm 搭接舌寬 30 50mm c 模切與印刷套準誤差 彩箱按 1 5mm 紙箱按 3mm d 切口光潔 無毛刺 切口表面裂損 8mm e 壓痕線 刀線符合圖紙或樣箱 f 模切壓力適中 壓線明顯 搖蓋開合 180 3 次以上面紙 底紙均無爆裂 g 模切后的產品彎曲變形 15mm m 保證成箱后箱角漏洞 5mm 搖蓋離縫 3mm 搖蓋參差 7mm 且搖蓋不能超出箱體 h 紙箱無污漬 箱壁不允許有多余的壓痕線 5 3 3 6 紙箱粘箱質量標準 a 粘合劑品種須符合工藝要求 涂膠符合工藝要求或均勻適量 無膠水內溢或外滲現(xiàn)象 b 粘合牢固 粘箱 30 分鐘干燥后撕開 能撕爛 85 纖維 c 紙箱無粘花 粘連 粘爛的現(xiàn)象 d 粘箱對線 保證紙箱成型后粘合邊無超邊現(xiàn)象 粘合 E F 坑紙箱形成的開槽尺寸為 4 2mm 粘合 A B 坑紙箱和組合坑紙箱形成的開槽尺寸為 6 4mm e 紙箱粘合成型后 搖蓋合攏的離縫 3mm 5 3 3 7 紙箱釘箱質量標準 a 箱釘不允許有銹斑 剝層 龜裂 b 箱釘外平內扣牢固 無疊釘 翹釘 c 箱釘排列整齊 距離均勻 雙釘釘距 80mm 單排釘釘距 60mm 誤差不超過 10mm d 釘排偏斜 5mm 釘箱對線 無超邊現(xiàn)象 邊緣縮進 3mm e 雙釘之間距離 4 8mm 頭尾雙釘距底及面壓痕邊線 6 20mm 5 3 3 8 紙箱全檢工序質量標準 a 首檢 無用紙錯誤 搖蓋開合 180 3 次面紙和底紙無爆裂 印刷內容正確 規(guī)格尺寸偏差范圍 三層 紙箱 3mm 五層紙箱 5mm 套印準確 模切套準 2mm 耐磨擦 粘合牢固 粘貼位 85 有纖維撕裂 等 b 逐個檢查 印刷顏色正確 符合色標或簽樣 有無圖文缺陷 無糊版 條碼清晰 無漏印 無條杠 版面干凈整潔 無油漬 無水漬 無手痕 無拖花 無粘花 無壓花 無蹭臟 表面質量 刀口光潔 表面光潔一致 無膠輥痕 無皺紙 不起泡 無破裂 無紙毛 膠水無 內滲或外溢 成型質量 無離層 不爆線 無損壞 成型方正 不歪斜 不錯位 釘粘箱無超邊現(xiàn)象 釘線 表面無損無銹 粘合邊縮進 3mm 釘箱邊緣縮進 3mm 圖文位置尺寸 圖文位置偏差 5 0mm 圖文長度 500mm 時 每 100mm 傾斜 1mm 圖文長度 500mm 時 每 100mm 傾斜 0 5mm 圖文套印尺寸 套印誤差精細產品 1 5mm 一般產品 2 0mm 等 5 3 3 9 紙箱包裝質量標準 a 按規(guī)定數(shù)量要求打包 不允許有混版 混裝現(xiàn)象 b 包裝時按要求放好襯紙和墊板 保證產品平整受保護 c 外包裝上必須牢固貼上標簽 標簽上內容包括檢驗員代號 產品名稱 規(guī)格 數(shù)量 生產廠家 生產 日期 字跡要清晰 牢固 d 堆放高度符合規(guī)定要求 保證產品完好 5 3 4 瓦楞紙箱 紙板物理性能質量標準 a 瓦楞紙箱 紙板的邊壓強度 耐破強度 戳穿強度 粘合強度 含水率符合 GB 6543 86 瓦楞紙箱 b 以打樣瓦楞紙箱 紙板實測的邊壓強度 耐破強度 粘合強度值作為質量標準的 須降低 10 作為下限 值進行控制 紙箱的含水率須控制在 14 以下 5 4 生產工序檢驗抽樣及判定 詳見 檢驗控制程序 5 5 成品檢驗抽樣及判定 5 5 1 平印產品采用附錄 A 彩印檢驗抽樣方案 檢驗 作出成品批是否不合格的判定 5 5 2 瓦楞紙箱成品不良嚴重程度分為 嚴重不良 一般不良 輕微不良 三類 成品批是否不合格的判 定 按檢驗后成品不良項目的嚴重程度與不良項目個數(shù)進行 除物理性能檢測項目和爆紙檢測項目外 其 它項目是否不良 在檢驗全部抽樣后 按附錄 A 瓦楞紙箱檢驗項目抽樣方案 進行判定 整批產品是否 合格按如下判定 a 成品 嚴重不良 項目指 某項要求的物理性能不合格 表紙爆裂 圖文印錯 顏色印錯 條形碼不可讀 規(guī)格尺寸超差 模切壓線錯誤 手挽孔形狀錯誤 b 成品 一般不良 項目指 印刷露底 印刷缺損 搖蓋不良 里紙爆 顏色偏差 套印偏差 粘合偏差 粘合不牢 手挽孔位置偏差 c 成品 輕微不良 項目指 印刷毛邊 紙毛印跡 紙斑點 紙色偏差 墨斑點 壓線偏淺 模切壓線爆裂 d 在檢驗抽樣數(shù)量中 有 1 個 嚴重不良 項 該批成品即判為不合格 e 在檢驗抽樣數(shù)量中 有 2 個 一般不良 項 該批成品即判為不合格 f 在檢驗抽樣數(shù)量中 有 3 個 輕微不良 項 該批成品即判為不合格 5 6 產品堆碼 搬運質量標準 a 進行堆碼操作的人員 須保持個人清潔并平穩(wěn)放置產品 成品或半成品 不得造成產品臟污或油漬 不得造成產品折角或折痕 b 堆碼產品 成品或半成品 須平整 疊放的各產品之間不允許有其它物料 捆扎用料或工藝技術許可 的墊塊除外 堆碼不允許造成產品變形 c 堆碼的每棟產品 成品或半成品 底層與地抬板之間 須放置 2 張五層紙板作墊板 墊板的尺寸須大 于地抬板尺寸 80mm 以上 d 堆碼的每棟產品 成品或半成品 不能出現(xiàn)傾斜 堆碼到大約 1m 高時 增加 1 塊紙板作中間墊板 墊板尺寸與地抬板尺寸相近 e 每棟產品 成品或半成品 堆碼的總高度須受到限制 對于不同的產品堆碼總高度的確定 以生產技 術部指明的高度或不使底部產品變形 塌坑為限 f 對于不同的半成品 不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置 g 對于不同的成品 盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放置 特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼 及放置 但必須進行明顯的分隔和標識 h 搬動每一個產品 成品或半成品 時 不能造成產品折痕 折角 i 搬動每一捆包產品 成品或半成品 時 不允許手抓打包繩或打包帶搬動產品 加墊片捆扎方式除外 j 放下被搬動的產品時 不允許有扔 砸產品的行為 k 搬運產品的過程中 須防止產品跌落 防止每一捆包 棟的標簽跌落 還須防止每一個 捆包 棟產品被 別的物體撞擊或撞擊別的物體 5 7 產品在工序之間交接 在生產車間與成品倉庫之間交接的質量標準 a 被交接的產品須堆碼在地抬板上并符合堆碼要求 且只能在約定的區(qū)域內進行交接清點 b 被交接的產品 須有檢驗狀態(tài) 即合格品 的標識 其產品實物 每捆 每箱 每棟 外觀與產品標簽須 對應且相符合 c 產品實物與檢驗狀態(tài) 即合格品 不相符 或與產品標簽不相符 不允許進行交接 d 被交接的產品 須即時清點數(shù)量并記錄 且應與交接單據(jù)上的交接數(shù)量相符 5 8 產品在暫存放置與倉儲質量標準 a 在生產工序之間搬運的產品 允許暫存放置于有標識的暫存區(qū)域內 還應做到生產通知單 流程卡 產 品 產品標簽對應且相符合 不同的產品之間應隔離 空間間隔或紙板分隔 并有檢驗狀態(tài) 即合格品 待處理品 待檢品 不合格品 的標識 b 由生產車間保管的產品 允許暫存放置在規(guī)定的待處理區(qū)域內 應做到暫存帳目 產品 標簽對應且 相符合 不同的產品之間應隔離 空間間隔或紙板分隔 并有檢驗狀態(tài) 即合格品 待處理品 待檢品 不合格品 的標識 c 由成品倉庫保管的合格產品 允許暫存放置在規(guī)定倉庫區(qū)域內 應做到帳目 產品 標簽對應且相符 合 不同的產品之間應隔離 空間間隔或紙板分隔 并有檢驗狀態(tài) 即合格 的標識 c 由成品倉庫保管的暫不能確定是否合格的產品或已確定是不合格的產品 只允許暫存放置在倉庫管轄 的待處理區(qū)域內 應做到帳目 產品 標簽對應且相符合 不同的產品之間應隔離 空間間隔或紙板分隔 并有檢驗狀態(tài) 即待處理品 待檢品 不合格品 的標識 d 在產品暫存區(qū)域 待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產品 不能受到陽光直射 必要時應覆蓋保護 以防 止產品面紙變色 防止已印刷的圖文變色 e 在產品暫存區(qū)域 待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產品 應防塵 防水 必要時應覆蓋保護 以防止產 品表面臟污 水漬 f 在產品暫存區(qū)域 待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產品 應防昆蟲 必要時應進行藥物防治 覆蓋保護 以防止產品表面被污染 g 在產品暫存區(qū)域 待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產品 存放時間不能超過規(guī)定的期限 必要時應進行 定期清理 以防止產品積壓 質量下降至不合格 5 9 出貨檢驗質量標準 a 產品名稱 產品編號 產品數(shù)量應與要求送貨相符 b 按產品生產先后順序安排出貨 c 舊版產品全部出貨后 新版產品才能出貨 即有舊版產品庫存時 新版產品不得出貨 只有對舊版產 品庫存已作出銷毀結論的 新版產品才可以出貨 d 每捆或每箱產品上 貼有產品標簽 產品標簽上有產品合格字樣 e 從成品倉庫出貨時 堆碼在地抬板或其它墊板上的產品 須為同一品種 并且放置在每棟底部的產品 沒有被壓塌 壓折等變形 f 出貨時 顧客要求附帶產品檢驗報告的 具備該產品生產批檢驗報告或其復印件 g 出貨時 顧客要求附帶產品送檢樣的 具備捆扎好的從該產品出貨批中的抽樣 5 10 產品裝卸車 運輸質量標準 a 只有送貨單 產品 產品標簽相符合時 才能實施裝車 a 當車廂內有油污 水漬或雜物時 產品不能裝車 b 在車廂內裝卸車的操作人員不能穿鞋工作 k 在裝卸車搬運產品的過程中 須防止產品跌落 防止每一捆包 棟的標簽跌落 還須防止每一個 捆包 棟產品被別的物體撞擊或撞擊別的物體 a 在裝卸車時進行堆碼操作的人員 須保持個人清潔并平穩(wěn)放置產品 不得造成產品臟污或油漬 不得 造成產品折角或折痕 a 進行裝卸車操作的人員 不準以產品作為腳踩的墊高物 防止造成產品腳印壓痕 折痕 b 在裝卸車時進行堆碼的產品須平整放置 疊放的各產品之間不允許有其它物料 捆扎用料或工藝技術 許可的墊塊除外 堆碼不允許造成產品變形 c 在裝卸車時堆碼的每棟產品底層與車廂底 地抬板之間 須放置 2 張五層紙板作墊板 墊板的尺寸須與 地抬板尺寸相近 d 在裝卸車時堆碼的每棟產品不能出現(xiàn)傾斜 堆碼到大約 1m 高時 增加 1 塊紙板作中間墊板 墊板尺 寸與地抬板尺寸相近 e 在裝車時不同的產品之間須用紙板隔離 堆碼的總高度須以車廂為限 且不使頂部產品變形 塌坑為準 f 在卸車時對于不同成品 不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置 h 裝卸車搬動每一個產品時 不能造成產品折痕 折角 i 裝卸車搬動每一捆包產品時 不允許手抓打包繩或打包帶搬動產品 加墊片捆扎方式除外 j 裝卸車放下被搬動的產品時 不允許有扔 砸產品的行為 5 11 檢驗的環(huán)境要求 5 11 1 原紙進貨檢驗的環(huán)境條件 a 照明條件 在可見光下檢測性能 在等同于白天的自然光線下檢驗原紙顏色 b 溫度條件 20 5 c 濕度條件 60 85 5 11 2 工序檢驗的環(huán)境條件 5 11 2 1 紙箱工序檢驗的環(huán)境條件 a 照明條件 在可見光下檢驗圖文 在等同于白天的自然光線下檢驗顏色 b 溫度條件 5 40 c 濕度條件 相對濕度 90 5 11 2 2 平印工序檢驗環(huán)境條件 a 照明條件 在等同于白天的自然光線下檢驗 b 溫度條件 22 9 c 濕度條件 1 5 月份相對濕度按 75 90 6 12 月份相對濕度按 55 85 5 11 3 成品檢驗的環(huán)境條件 5 11 3 1 檢測室紙箱成品檢驗的環(huán)境條件 a 照明條件 在等同于白天的自然光線下檢驗 b 溫度條件 20 5 c 濕度條件 60 85 5 11 3 2 非檢測室紙箱成品檢驗的環(huán)境條件 a 照明條件 在可見光下檢驗圖文 在等同于白天的自然光線下檢驗顏色 b 溫度條件 5 40 c 濕度條件 相對濕度 90