興文縣僰王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程現(xiàn)澆空心板梁施工方案興文縣公路管理養(yǎng)護(hù)段僰王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程項(xiàng)目部二零一六年四月第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本合同段的施工圖紙、招標(biāo)文件、參考資料、工程量清單、合同文件。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）4、公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范（JTG F71-2006）5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）6、路橋施工計(jì)算手冊(cè)7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范8、工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及以往公路的施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié) 工程概況興文縣僰王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程路基寬度7.5m，起點(diǎn)與僰王山鎮(zhèn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鎮(zhèn)道路相交，經(jīng)龍水井，止與新鳳村村委會(huì)，道路全長1.257Km。本項(xiàng)目作為至永壽村村道的連接線，既保證僰王山鎮(zhèn)至永壽村道路的貫通，又作為兩江村居民的出行通道。本合同段中小橋共計(jì)2座，為兩江村小橋（1*14.5m）、龍水井小橋（2*13m）。下部結(jié)構(gòu)均為樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆空心板，一次澆筑成形。第二章 施工準(zhǔn)備一、人員配備情況 項(xiàng)目部已按照施工進(jìn)展情況配備足夠的施工技術(shù)人員及勞動(dòng)力。二、物資設(shè)備準(zhǔn)備（一）機(jī)具設(shè)備 已按計(jì)劃落實(shí)，并要適當(dāng)留有備份，以保證施工的需要。工程項(xiàng)目機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量橋梁工程挖掘機(jī)EX300臺(tái)1吊車20T臺(tái)1裝載機(jī)ZL-50臺(tái)1電焊機(jī)BX-300臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)GYJ6-40臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)G Q40D臺(tái)2切割機(jī)臺(tái)1發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)2汽車20T梁1插入振動(dòng)器LH5臺(tái)4（二）材料鋼筋原材料已進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要。砼采用商品砼，已與砼拌和站簽定協(xié)議，要求保證砼的及時(shí)供應(yīng)。三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后，將迅速展開施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，主要做好以下幾項(xiàng)工作：1、詳細(xì)踏勘現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)，了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)情、文化、氣象、水電、交通、料場(chǎng)、通訊、環(huán)保等方面的情況和有關(guān)法規(guī)、政策等。2、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作，為主要工程項(xiàng)目的順利展開打下良好基礎(chǔ)。3、落實(shí)材料采購計(jì)劃及堆放地點(diǎn)，凡進(jìn)場(chǎng)材料均要有生產(chǎn)合格證及質(zhì)量證明單。四、技術(shù)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真閱讀、審核設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律法規(guī)，編寫審核報(bào)告。(2)根據(jù)工程實(shí)際編制技術(shù)、質(zhì)量管理辦法和實(shí)施細(xì)則。(3)對(duì)施工人員進(jìn)行工前培訓(xùn)和上崗教育，技術(shù)交底工作；同時(shí)做好特殊工種的安全技術(shù)交底工作。2、外業(yè)準(zhǔn)備(1) 檢查所有檢測(cè)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)砼拌和站進(jìn)行標(biāo)定。(2)各種工程材料來源調(diào)查及合格性測(cè)試分析，并填寫測(cè)試分析報(bào)告。(3)搜集工程實(shí)際所需的其他現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)資料。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備：開工前，做好砼配合比設(shè)計(jì)工作，為工程質(zhì)量的控制打好基礎(chǔ)。第四章 施工方案和施工方法第一節(jié) 現(xiàn)澆空心板施工方案 本合同段內(nèi)共有小橋梁2座。本合同段中小橋共計(jì)2座，為兩江村小橋（1*13.5m）、龍水井小橋（2*12m）。下部結(jié)構(gòu)均為樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆空心板。（本方案以龍水井小橋0-1跨為例，其余支架采用相同的方式）一、 橋梁新建1、搭設(shè)滿堂式支架現(xiàn)澆施工方法a、地基處理滿堂式支架應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，使地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，地基處理措施：由于0-1橋跨為跨越小河，小河水深在30cm左右，河床底淤泥厚15cm左右，淤泥下為堅(jiān)硬的卵石層，無法對(duì)地基進(jìn)行硬化處理，故對(duì)原河道淤泥進(jìn)行清理，清理至河床下卵石層為止。（龍水井小橋1-2跨、兩江村小橋采用混凝土硬化地基處理）b、搭設(shè)滿堂式支架現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式多功能腳手桿搭設(shè)，使用與立桿配套的橫桿及立桿可調(diào)底座、立桿可調(diào)托撐。立桿頂托上縱向設(shè)I12工字鋼，間距0.6m；縱向工字鋼上設(shè)1010cm的橫向方木，間距0.25m。模板采用用厚1cm的優(yōu)質(zhì)竹膠合板。支架縱橫均按圖示設(shè)置剪刀撐，其中橫橋向斜撐每2.0m設(shè)一道，縱橋向斜撐沿橫橋向共設(shè)45道。立桿的縱、橫向間距及橫桿步距等搭設(shè)要求如下：采用立桿橫橋向間距縱橋向間距橫桿步距為60cm60cm90cm布置形式的支架結(jié)構(gòu)體系。2、鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)所有規(guī)格鋼材均應(yīng)有出廠合格證,按牌號(hào)進(jìn)行外觀檢查,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行外送委托試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。（1）鋼筋加工 1）鋼筋的表面要潔凈，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。 2）鋼筋要直順，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，圓鋼筋的冷拉伸長率要小于2%。 3）鋼筋加工配置時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度。（2）鋼筋的連接 1）鋼筋的接頭一般采用焊接，對(duì)于直徑不大于22mm的鋼筋，在無焊接條件時(shí)可采用綁扎接頭，但對(duì)軸心受拉和小偏的受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎接頭。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。3）鋼筋焊接用搭接或幫條電弧焊時(shí)，要盡可能采用雙面焊，只有不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。4）鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度為不小于5倍的鋼筋直徑單面焊縫的長度為不小于10倍的鋼筋直徑。 5）鋼筋焊接要錯(cuò)開布置，對(duì)于搭接焊，同一根鋼筋接頭盡可能減少，在搭接長度級(jí)內(nèi)（即35倍的鋼筋直徑但不小于50cm）不能有兩個(gè)接頭；同一截面內(nèi)接頭不得超過鋼筋根數(shù)數(shù)的50%，錯(cuò)開長度按1m控制。豎筋的接頭采用搭接焊，與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯(cuò)開配置。豎筋與加強(qiáng)筋、箍筋連接處應(yīng)焊牢，豎筋的搭接處不得放在滑動(dòng)面(帶)處。6）鋼筋焊接時(shí)，焊縫必須飽滿，外觀呈凸面、月牙狀，縫寬不小于0.8d、縫厚0.3d，焊渣要及時(shí)敲掉，且不得有主鋼筋燒傷現(xiàn)象。 7）鋼筋焊接用的焊條：級(jí)采用422、級(jí)必須采用502、506，級(jí)鋼筋采用606。（3）鋼筋的安裝 1）骨架的焊接拼裝必須在堅(jiān)固、水平的工作平臺(tái)上進(jìn)行。 2）拼裝時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)要考慮焊接變形。 3）鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋逐個(gè)檢查，符合要求后再進(jìn)行拼裝。 4）鋼筋骨架拼裝前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 5）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中線要在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面最好墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?6）施焊順序應(yīng)由中到邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。 7） 鋼筋綁扎時(shí),鋼材的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，施工主筋綁扎牢固、順直，箍筋間距均勻。鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱10灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)10板33、滿堂支架計(jì)算滿堂支架計(jì)算見附后4、支架預(yù)壓為保證梁體的質(zhì)量，支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。預(yù)壓采用袋裝碎石進(jìn)行加載預(yù)壓。以龍水井小橋0-1跨為例，梁體砼50.1m，計(jì)算荷載為50.1*2.5=125.25T。預(yù)壓前先用水準(zhǔn)儀測(cè)量支架頂面標(biāo)高。分3級(jí)預(yù)壓（80%、100%、120%）逐級(jí)加載，觀察支架變形情況及穩(wěn)固情況。若發(fā)現(xiàn)支架本身問題，停止預(yù)壓，采取加固改善措施。待預(yù)壓荷載達(dá)到梁體自重的120時(shí)，測(cè)量支架頂面標(biāo)高，并確保每12小時(shí)測(cè)量一次。觀測(cè)點(diǎn)布置為縱向5米一個(gè)斷面，每個(gè)斷面35個(gè)點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)標(biāo)記醒目。預(yù)壓3天后，分級(jí)逐層卸載，卸載后記錄測(cè)量值。當(dāng)預(yù)壓過程中，24小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降值小于1mm時(shí)，可認(rèn)為支架沉降結(jié)束，記錄此時(shí)的測(cè)量值。依據(jù)支架預(yù)壓測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析計(jì)算，得到地基和支架產(chǎn)生的非彈性變形值和彈性變形值。根據(jù)支架的彈性變形值并考慮施工圖要求設(shè)置的預(yù)拱度要求等因素，最終定出預(yù)留高度并確定出底模頂面標(biāo)高。通過支架頂?shù)目烧{(diào)托撐調(diào)整梁底模板頂面標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)有超過允許值的變形、變位，仔細(xì)查找原因，及時(shí)采取措施予以調(diào)整。在地基處理完畢，可按照本支架方案及設(shè)計(jì)荷載高度進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)，觀察地基、支架受力及沉降、壓縮情況，以檢驗(yàn)地基處理、支架設(shè)計(jì)的可靠度。5、測(cè)量放樣平面測(cè)量：首先在地面測(cè)設(shè)出橋跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計(jì)梁體中心線。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測(cè)設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測(cè)設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變位（前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高。6、搭設(shè)順序及搭設(shè)方法1）按設(shè)計(jì)的構(gòu)架尺寸定出立桿位置。2）立好立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面25厘米，支架應(yīng)隨搭設(shè)進(jìn)度隨時(shí)設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。3）隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。7、技術(shù)要求1)立桿升高采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米；3）對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；5）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；6）立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300；7）上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的 距離不大于縱距的三分之一；8）大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手 架總長度1/250且不大于50mm。9）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。10）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b、螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN.M。 8、空心板梁現(xiàn)澆（1）底模采用高強(qiáng)度覆膜竹膠合板，安裝底模前，應(yīng)接計(jì)算（或設(shè)計(jì)）的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對(duì)底模下的支架進(jìn)行調(diào)整。底模的安裝，要保證接縫平整、嚴(yán)密，不能有懸空和翹曲，對(duì)根部的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，做到大面平整。（2）側(cè)模對(duì)于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按梁體設(shè)計(jì)的處觀輪廓進(jìn)行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固，必要時(shí)可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。（3）內(nèi)模內(nèi)模按設(shè)計(jì)要求采用直徑40cm的PVC管成型。（4）混凝土澆筑1）空心板梁體現(xiàn)澆必須一次澆筑完成，現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)宜采用吊車吊運(yùn)混凝土運(yùn)送至橋面，用插入式振搗棒振搗，支架經(jīng)過預(yù)壓，已消除彈性變形和非彈性變形以及地基沉降，但為防止固結(jié)橋墩和臨時(shí)支架結(jié)合部位發(fā)生不易察覺的細(xì)微的不均勻沉降，梁體產(chǎn)生裂縫，澆筑時(shí)設(shè)置臨時(shí)工作縫，待梁體混凝土澆筑完成后支架穩(wěn)定后再澆筑墩臺(tái)部位。澆筑順序：先澆底板砼、后澆面板砼、最后澆筑墩臺(tái)位置。 2）澆筑時(shí)從梁較低的一端向高端推進(jìn)，采用水平分層，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前開始澆筑，以保證混凝土的整體性。澆筑到橋面后，應(yīng)及時(shí)整平，抹面收漿。在混凝土澆筑完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天。對(duì)于混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時(shí)進(jìn)行二次抹面。3）砼振搗時(shí)要求使用完好的振搗設(shè)備，分層振搗，插入式振動(dòng)棒振動(dòng)深度按不超過振動(dòng)棒長度的2/3控制，與測(cè)模保持50-100mm，插入下層砼50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，不宜提升過快，以防止振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻，同時(shí)避免振動(dòng)棒碰撞模板、內(nèi)模及各種預(yù)埋件等，適宜振動(dòng)時(shí)間約2030S，可按下列現(xiàn)象判斷：a.振動(dòng)時(shí)，砼不在有顯著沉落b.不在有大量氣泡。c.砼表面均勻、平整并已泛漿。4）為確保砼澆注質(zhì)量，必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工振搗，振搗過程中要防止漏振、過振現(xiàn)象。在頂板澆注完畢后并隔適當(dāng)時(shí)間，對(duì)頂板進(jìn)行拉毛處理，采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.51cm，每延米橋長不小于1015道。5）試件派專人制作，專人保管，每次澆筑制作四組試件，含一組和梁體同等條件下養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，記錄好施工臺(tái)帳。（5）模板拆除端側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角因拆模而不受損壞時(shí)方可拆模。底模在梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%時(shí)方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除模板和支架。（6）梁體養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后312小時(shí)內(nèi)(根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。第四章 確保工程質(zhì)量和工期的措施一、建立質(zhì)量保證制度1、建立全面的質(zhì)量管理體系（1）建立健全質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢部，配專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，形成檢查網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)檢人員行使質(zhì)量一票否決權(quán)。（2）加強(qiáng)職工教育，提高質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，確保質(zhì)量的宗旨貫穿整個(gè)施工過程，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制流程和工序管理程序進(jìn)行施工，切實(shí)做到“檢查上工序，干好本工序，服務(wù)下工序”。（3）積極開展全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會(huì)議，實(shí)行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制。（4）組織人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，以質(zhì)量目標(biāo)為中心，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化培訓(xùn)，考核結(jié)業(yè)，持證上崗。對(duì)新的施工工藝組織人員認(rèn)真研討，盡快將新工藝運(yùn)用到本工程中。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，樹立質(zhì)量第一觀念強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，科學(xué)解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，樹立質(zhì)量第一的觀念。實(shí)行工點(diǎn)、工序掛牌施工，廣泛接受各方面監(jiān)督。3、建立和落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)章制度。（1）堅(jiān)持編制作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底制度。分項(xiàng)工程開工前，工程技術(shù)科根據(jù)設(shè)計(jì)及技術(shù)要求及時(shí)編寫鋼筋制作、模板安裝、砼澆筑、機(jī)械操作施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清各項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工序間的相互關(guān)系，施工方法和作業(yè)安全注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底了解施工對(duì)象和掌握施工方法的情況下投入施工。（2）堅(jiān)持“三檢”、“三不交接和”“五不施工”制度?！叭龣z”即：施工中進(jìn)行自檢、互檢、交接檢。工序交接檢即：每道工序完成后，必須進(jìn)行合格檢驗(yàn)，并經(jīng)質(zhì)檢工程師或監(jiān)理簽證，做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 “五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量數(shù)據(jù)和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。施工過程的質(zhì)量檢測(cè)按三級(jí)進(jìn)行，即：“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)測(cè)”、“抽檢”三級(jí)。施工隊(duì)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)跟蹤檢測(cè)，項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)復(fù)核及配合監(jiān)理進(jìn)行抽檢。（3）儀器和電子計(jì)量裝置的標(biāo)定制度各種儀器、儀表（如全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等）均按照計(jì)量法的規(guī)定和施工規(guī)范要求進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查。試驗(yàn)儀器由工區(qū)試驗(yàn)室專人管理，測(cè)量?jī)x器由試驗(yàn)班派專人管理。（4）嚴(yán)格進(jìn)行施工資料管理設(shè)立專業(yè)資料員，及時(shí)收集、整理原始施工資料(含照片、錄象帶)分類歸檔，做到數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠。（5）堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制項(xiàng)目施工全過程實(shí)行質(zhì)量一票否決制。派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)力。對(duì)工程驗(yàn)工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認(rèn)，一切需經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的項(xiàng)目，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后方上報(bào)。二、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及批準(zhǔn)的施工工藝施工；認(rèn)真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、測(cè)量放樣、復(fù)核等工作，做好檢測(cè)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定工作。2、嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，通過試驗(yàn)確定施工配合比。拌合前石料用水清洗，砂石料過磅稱重，嚴(yán)格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保證混凝土的和易性。（2）混凝土用料有試驗(yàn)合格證，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（3）混凝土拌和時(shí)，嚴(yán)格按配料單配料，入機(jī)拌和量不超過廠家的規(guī)定容量。（4）拌和時(shí)采取措施保持骨料的含水率穩(wěn)定，在運(yùn)送混凝土過程中不使其發(fā)生離析、漏漿及過多降低坍落度等現(xiàn)象。（5）混凝土澆注原則上一次完成，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求做好施工縫處理，澆注時(shí)嚴(yán)格按圖紙控制標(biāo)高。（6）模板平整，支撐架牢固，保證模板連縫處嚴(yán)密不漏漿。安裝模板，支架、綁扎鋼筋、預(yù)埋件位置保證符合設(shè)計(jì)要求，澆注砼時(shí)不發(fā)生變形。加強(qiáng)振搗的密實(shí)度，對(duì)接頭的部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強(qiáng)度達(dá)到要求。同時(shí)注意混凝土養(yǎng)護(hù)。第五章 安全、文明施工措施第一節(jié) 安全保證措施一、原則堅(jiān)持生產(chǎn)與安全同時(shí)管理的原則；堅(jiān)持生產(chǎn)與安全同步實(shí)施的原則；堅(jiān)持安全第一的原則。二、安全保證組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程，項(xiàng)目部將成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理（項(xiàng)目總工）任副組長；安全辦為專職管理部門，下設(shè)專職安全員；各施工隊(duì)設(shè)安全生產(chǎn)小分組，由施工隊(duì)隊(duì)長任小分組組長，小分組下設(shè)專職安全員。建立健全安全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn)，實(shí)施施工過程中安全管理職能。三、安全保證檢查程序施工中各施工隊(duì)安全員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，及時(shí)解決。項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各施工隊(duì)的工作進(jìn)行檢查，并幫助各施工隊(duì)解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題。四、支架使用、拆除規(guī)定就安全、防電、避雷措施1、支架使用規(guī)定1）嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行；2）嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；3）嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；4）支架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重。5）支架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：a扣件螺栓是否松動(dòng)；b立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；c安全防護(hù)措施是否符合要求；d是否超載。6）扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。7）長鋼管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有防彎曲措施。8）支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。9）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 2、拆除規(guī)定1) 拆除順序：護(hù)欄剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；2）拆除前應(yīng)先拆除支架上雜物及地面障礙物；3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。3、支架安全措施1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；4）搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高；7）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；8）不得在架上搬運(yùn)重物；9）不得在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10）支架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11）在支架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守；12）搭拆支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；13）支架搭拆時(shí)應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14）拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整齊。4、鋼管腳手架的防電、避雷措施1）防電措施支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。支架應(yīng)作接地處理，每跨設(shè)一接地極，接地極入土深度為22.5m。夜間施工照明線通過鋼管時(shí)，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時(shí)應(yīng)使用低壓照明。2)避雷措施避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。接地極：按每橋設(shè)置一處，埋入地下最高點(diǎn)應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時(shí)，應(yīng)將新填土夯實(shí)，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.52.5m，直徑為2550mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點(diǎn)長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時(shí)應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)用電阻表測(cè)定是否符合要求。雷雨天氣，支架上的操作人員應(yīng)立即離開。 第二節(jié) 文明施工措施1、我項(xiàng)目部將嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、規(guī)章推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，采取必要的措施，防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾等到對(duì)河道的污染，防止揚(yáng)塵、油料等對(duì)環(huán)境、空氣的污染，防止施工噪聲對(duì)附近居民的污染，把施工對(duì)環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到最小程度。2、項(xiàng)目經(jīng)理部建立文明衛(wèi)生管理專人負(fù)責(zé)和定期檢查制度，并建立管理臺(tái)賬。3、生活區(qū)建立衛(wèi)生宣傳欄，有專（兼）職管理人員，落實(shí)衛(wèi)生打掃制度或衛(wèi)生包干責(zé)任制。（1）工地食堂建立衛(wèi)生制度，炊事人員持有健康證上崗，并做到定期體檢；食堂內(nèi)外保持清潔、整齊，并有消毒、滅蠅、防塵等衛(wèi)生措施，食堂位置與廁所保持一定的距離。（2）廁所內(nèi)設(shè)置沖洗裝置，有專人負(fù)責(zé)打掃衛(wèi)生，并張貼保潔制度。（3）生活垃圾集中堆放，專人管理，并及時(shí)清理。（4）開展衛(wèi)生、防病宣傳教育，項(xiàng)目經(jīng)理部配置急救包、保健醫(yī)藥箱。4、施工中要采取措施，防止塵土飛揚(yáng)、泥漿灑漏、污水外流。（1）施工便道保持平整、無大坑洼，晴天經(jīng)常灑水、防止揚(yáng)塵。（2）拌和設(shè)備密封良好，并設(shè)有防塵設(shè)備。（3）運(yùn)料車在運(yùn)行過程中要防止材料灑落。第六章 環(huán)境保護(hù)和水土保持措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，下屬各施工隊(duì)隊(duì)長為組員，配備一定的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，日常認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保法規(guī)及環(huán)保知識(shí)，切實(shí)搞好環(huán)保工作。加強(qiáng)全員環(huán)境保護(hù)教育，提高全員的環(huán)境保護(hù)意識(shí)，并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)保檢查，采取必要的措施防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對(duì)河道的污染。防治揚(yáng)塵、汽油等物質(zhì)對(duì)環(huán)境空氣的污染，防治噪聲對(duì)環(huán)境的污染，把施工環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到法規(guī)允許的范圍內(nèi)。附件：滿堂支架受力驗(yàn)算（一）、荷載計(jì)算1、荷載分析根據(jù)本橋現(xiàn)澆空心板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在施工過程中將涉及到以下荷載形式：根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)表8-1查得 q1 空心板自重荷載，新澆混凝土密度取2600kg/m3。 q2 空心板內(nèi)模、底模、內(nèi)模支撐及外模支撐荷載，按均布荷載計(jì)算，取q21.0kPa。 q3施工人員、施工材料和機(jī)具荷載，按均布荷載計(jì)算，當(dāng)計(jì)算模板及其下肋條時(shí)取2.5kPa；當(dāng)計(jì)算肋條下的梁時(shí)取1.5kPa；當(dāng)計(jì)算支架立柱及替他承載構(gòu)件時(shí)取1.0kPa。 q4 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，取2.0kPa。對(duì)側(cè)板取4.0kPa。 q5 新澆混凝土對(duì)側(cè)模的壓力。 q6 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載，取2.0kPa。 q7 支架自重，經(jīng)計(jì)算支架在不同布置形式時(shí)其自重如下表所示：q7計(jì)算計(jì)算每步腳手架自重：NG1ht1t2t3 式中：h 步距（m）；t1 立桿每米重量（kN）；t2 縱向橫桿單件重量（kN）；t3 內(nèi)外立桿間斜桿或十字撐重量（kN）。按最大值進(jìn)行計(jì)算，步距取0.6m，縱、橫向距離取0.6m，縱向距離取0.9m、支架平均高5.4/0.9=6步NG1t1t2t3（桿件每米0.0384kn） =0.90.03840.03840.640.0384 =0.035+0.092+0.033=0.16 kN q7=12NG1 /A=60.16kN/（0.6m0.6m）=2.67 kN/m2。滿堂鋼管支架自重立桿橫橋向間距立桿縱橋向間距橫桿步距支架自重q7的計(jì)算值(kPa)60cm60cm90cm2.672、荷載計(jì)算（1）、空心板自重q1計(jì)算根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)取最大自重截面進(jìn)行驗(yàn)算q1計(jì)算：根據(jù)橫斷面圖，則：q1 =26*（8.55*0.7+0.1*0.35*2）/8.5518.41 kPa 取1.2的安全系數(shù)，則q117.021.222.09kPa 注：B 空心板底寬，取8.55m，將箱梁全部重量平均到底寬范圍內(nèi)計(jì)算偏于安全。 （2）、新澆混凝土對(duì)側(cè)模的壓力q5計(jì)算因現(xiàn)澆空心板采取水平分層以每層30cm高度澆筑，在豎向上以V=1.2m/h澆筑速度控制，砼入模溫度T=32控制，因此新澆混凝土對(duì)側(cè)模的最大壓力q5=K為外加劑修正稀數(shù)，取摻緩凝外加劑K=1.2當(dāng)V/T=1.2/32=0.03750.035 h=0.7+3.8V/T=0.84mq5=（二）、結(jié)構(gòu)檢算1、扣件式鋼管支架立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算碗扣式鋼管腳手架與支撐和扣件式鋼管腳手架與支架一樣，同屬于桿式結(jié)構(gòu)，以立桿承受豎向荷載作用為主，但碗扣式由于立桿和橫桿間為軸心相接，且橫桿的“”型插頭被立桿的上、下碗扣緊固，對(duì)立桿受壓后的側(cè)向變形具有較強(qiáng)的約束能力，因而碗扣式鋼管架穩(wěn)定承載能力顯著高于扣件架（一般都高出20%以上，甚至超過35%）。本支架驗(yàn)算按483.50mm鋼管扣件架進(jìn)行立桿內(nèi)力計(jì)算，計(jì)算結(jié)果同樣也適用碗扣架（偏于安全）。支架體系采用606090cm的布置結(jié)構(gòu)，如圖：、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算立桿實(shí)際承受的荷載為：N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK（組合風(fēng)荷載時(shí)）NG1K支架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力；NG2K構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NQK施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值；于是，有：NG1K=0.60.6q1=0.60.618.41=6.63KNNG2K=0.60.6q2=0.60.61.0=0.36KNNQK=0.60.6(q3+q4+q7)=0.36(1.0+2.0+2.67)=2.04KN則：N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK=1.2（6.63+0.36）+0.851.42.04=10.82KN由于橫桿步距為0.9m，長細(xì)比=l/i=900/15.78=57，查路橋施工計(jì)算手冊(cè)附錄三（789頁），得=0.837則N=A=0.837*489*215=88.0KN結(jié)論：由N=10.82KNN=88.0KN,抗壓強(qiáng)度滿足要求，立桿（間距0.6m*0.6m）能夠滿足應(yīng)力要求。、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算483.0mm鋼管截面特性規(guī)格截面積A（mm2）慣性距I（mm4）抵抗距W（mm3）回轉(zhuǎn)半徑I（mm）每米長自重（N）483.504.891021.2151055.07810315.7838.4表2 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值與彈性模量抗拉、抗彎f（N/ mm2）抗壓fc（N/mm2）彈性模量E（MPa）2152152.1105根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)模板支架立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：N/A+MW/WfN鋼管所受的垂直荷載，N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK（組合風(fēng)荷載時(shí)），同前計(jì)算所得；f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f215N/mm2參考建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表5.1.6得。A48mm3.0鋼管的截面積A489mm2。軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細(xì)比查表即可求得。i截面的回轉(zhuǎn)半徑，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄B得i15.78。長細(xì)比L/i。 L水平步距，L0.9m。于是，L/i900/15.78=57，參照路橋施工計(jì)算手冊(cè)查得0.837。MW計(jì)算立桿段有風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎距；MW=0.851.4WKLah2/10WK=0.7uzusw0uz風(fēng)壓高度變化系數(shù)，參考建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范表7.2.1得uz=1.38 us風(fēng)荷載腳手架體型系數(shù)，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范表6.3.1第36項(xiàng)得：us=1.2w0基本風(fēng)壓，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范附表D.4 w0=0.8KN/m2故：WK=0.7uzusw0=0.71.381.20.8=0.927KNLa立桿縱距0.6m；h立桿步距0.6m，故：MW=0.851.4WKLah2/10=0.095KNW 截面模量查表建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范附表B得W=5.08則，N/A+MW/W10.82*103/（0.837*489）+0.095*106/（5.08*103）45.14KN/mm2f215KN/mm2計(jì)算結(jié)果說明支架是安全穩(wěn)定的。2、滿堂支架整體抗傾覆依據(jù)公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)第9.2.3要求支架在自重和風(fēng)荷栽作用下時(shí)，傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。K0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=y*Ni/Mw采用橋跨13m驗(yàn)算支架抗傾覆能力：主橋?qū)挾?.25m，長40m采用606090cm跨中支架來驗(yàn)算全橋：支架橫向16排；支架縱向22排；高度5.4m；頂托TC60共需要16*22=352個(gè)；立桿需要16*22*5.4=1901m;縱向橫桿需要16*5.4/0.9*13=1248m；橫向橫桿需要22*5.4/0.9*9.25=1221；故：鋼管總重（1901+1248+1221）*3.84*10-3=16.78t; 頂托TC60總重為：352*7.2*10-3=2.53t；故Ni =16.78*9.8+2.53*9.8=189.24KN；穩(wěn)定力矩= y*Ni=12.56*189.24=2376.85KN.m依據(jù)以上對(duì)風(fēng)荷載計(jì)算WK=0.7uzusw0=0.71.381.20.8=0.927KN/ m2跨中共受力為：q=0.927*5.4*13=65.07KN；傾覆力矩=q*h/2=65.07*2.7=175.69KN.mK0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=2376.85/175.69=13.53>1.3計(jì)算結(jié)果說明本方案滿堂支架滿足抗傾覆要求3、箱梁底模下橫橋向方木驗(yàn)算本施工方案中箱梁底模底面橫橋向采用1010cm方木，方木橫橋向跨度L60cm進(jìn)行受力計(jì)算。如下圖將方木簡(jiǎn)化為如圖的簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)（偏于安全），木材的容許應(yīng)力和彈性模量的取值參照松木進(jìn)行計(jì)算。按方木橫橋向跨度L60cm進(jìn)行驗(yàn)算。 方木間距計(jì)算q(q1+ q2+ q3+ q4)B(22.09+1.0+2.5+2)8.55=235.89 kN/mM(1/8) qL2=(1/8)235.890.6210.62kNmW=(bh2)/6=(0.10.12)/6=0.000167m3則： n= M/( Ww)=10.62/(0.000167110000.9)=6.42(取整數(shù)n7根) dB/(n-1)=8.55/6=1.425m 注：0.9為方木的不均勻折減系數(shù)。經(jīng)計(jì)算，方木間距小于1.425m均可滿足要求，實(shí)際施工中為滿足底模板受力要求，方木間距d取0.25m，則n8.55/0.2534.2。 每根方木撓度計(jì)算方木的慣性矩I=(bh3)/12=(0.10.13)/12=8.3310-6m4則方木最大撓度：fmax=(5/384)(qL4)/(EI)=(5/384)(235.890.64)/( 1110634.28.3310-60.9) =1.410-4ml/400=0.6/400=1.510-3m (撓度滿足要求) 每根方木抗剪計(jì)算(1/2)(qL)/(nA)=(1/2)(235.890.6)/(34.20.10.10.9)=560KPa=0.46 MPa=1.7MPa符合要求。4、底模板計(jì)算：箱梁底模采用竹膠板，鋪設(shè)在間距0.25m的橫橋向方木上，取各種布置情況下最不利位置進(jìn)行受力分析，并對(duì)受力結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化（偏于安全）如下圖：253025q=( q1+ q2+ q3+ q4)l=(22.09+2.5+1+2)0.25=6.9kN/m則：Mmax=6.9*0.25*0.25/8=0.054kN .m模板需要的截面模量：W=m2 模板的寬度為1.0m，根據(jù)W、b得h為： h=7.8mm因此模板可采用10mm厚規(guī)格的竹膠板。5、側(cè)模驗(yàn)算根據(jù)前面計(jì)算，分別按86cm方木以25cm的間距布置，以側(cè)模最不利荷載部位進(jìn)行模板計(jì)算，則有： 86cm方木以間距25cm布置q=( q4+ q5)l=(4.0+25.2)0.25=7.3kN/m則：Mmax=模板需要的截面模量：W=m2模板的寬度為1.0m，根據(jù)W、b得h為： h=因此模板可采用10mm厚規(guī)格的竹膠板。