購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目錄 摘要 . 2 1、零件的分析 . 3 . 3 件的工藝分析 . 4 2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 . 5 確定主要加工余量 . 6 面的選擇 . 7 . 7 . 7 . 9 動(dòng)時(shí)間） . 10 . 16 3、 銑寬 50槽 夾具設(shè)計(jì) . 19 定加工部位，分析技術(shù)要求 . 19 . 19 定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu) . 20 4、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 22 定夾具詳細(xì)結(jié)構(gòu) . 22 . 22 體會(huì)與展望 . 24 參考文獻(xiàn) . 25 2 摘要 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重 要的地位。 設(shè)計(jì)意義：本課程設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。是在完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專業(yè)課程之后進(jìn)行的。通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問題 、 解決問題的能力，在這個(gè)過程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。 3 1、零件的分析 制和分析零件圖 零件圖為了方便加工各孔和面，應(yīng)如下圖豎直 放置。圖中各技術(shù)要求明確。 4 件的工藝分析 此軸承支撐座共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1. 42 孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括：一個(gè) 的孔，尺寸為 的孔相垂直的平面，還有在平面上與 孔平行的 5 個(gè) 9和 15 孔。其中，主要加工表面為 孔及孔的左端面。 2. 32 孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括：一個(gè) 的孔，與 孔相垂直的左平面，還有在平面上與 孔平行的 4個(gè) 中 孔為主要加工表面。 3. 20 孔為中心的加工表面。 兩個(gè) 的孔，尺寸為 80 的與兩個(gè)孔相垂直的平面，寬 50深 50的槽。兩個(gè)與 孔垂直的 要加工表面為 的兩個(gè)孔及兩孔的四個(gè)端面。 這三組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 二孔的外端面對(duì) 孔對(duì) 孔的外端面垂直度公差為 孔對(duì) 孔的同軸度公差為 由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一 組表面，并且保證他們之 5 間的位置精度要求。 2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 根據(jù)工藝手冊(cè) 表 知，選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮下列因素： 1）零件材料的工藝特性（如可鑄性及可塑性）以及零件對(duì)材料組織和性能的要求。 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，它在很大程度上決定了采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。 4）現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。這里主要考慮現(xiàn)場(chǎng)的毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性，但同時(shí)也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進(jìn)的毛坯制造方法。 零件的材料為為球墨鑄鐵 工藝手冊(cè) 材料的抗拉強(qiáng)度為 500服強(qiáng)度為 320，延伸率為 7%，30。 考慮到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝性好，在工作過程中受力不大，沒有經(jīng)常承受交變載荷，所以綜合考慮，選擇鑄件，由于零件達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12下，故可采用機(jī)械造型中的砂型模鑄造，鑄造后進(jìn)行人工時(shí)效處理。這從 6 提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是可行的。 確定主要加工余量 查工藝手冊(cè)表 知標(biāo)準(zhǔn)為 11351 規(guī)定的鑄件機(jī)械加工余量的數(shù)值、確定方法及檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)則，由于是砂型鑄造，故 10級(jí)， 尺寸公差等級(jí)， 。其中頂面比側(cè)面、底面降一級(jí)。 查工藝手冊(cè)表 知加工余量，下面表 鑄件各表面加工余量，表 3 鑄件主要尺寸公差。 表 件各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 說明 42端面 22 G 側(cè)加工 32端面 15 G 側(cè)加工 20端面 15 G 側(cè)加工 42孔 42 H 側(cè)加工，孔降一級(jí) 32孔 32 H 側(cè)加工，孔降一級(jí) 20孔 20 H 側(cè)加工，孔降一級(jí) 查工藝手冊(cè)表 知鑄件尺寸公差 表 件主要尺寸公差 加工表面 總余量 毛坯尺寸 公差 42端面 6 28 32端面 6 21 20端面 6 21 42孔 6 36 32孔 6 26 20孔 6 14 7 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程 會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 定位基準(zhǔn)是在加工中使工件在夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇不僅影響著加工精度，如基準(zhǔn)不重合時(shí)產(chǎn)生的定位誤差會(huì)影響著加工精度，作為一道工序的定位基準(zhǔn)必須在前道工序加工出來，因此要合理的選擇定位基準(zhǔn)，多設(shè)想幾種定位方案，比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)，周密地考慮定位方案與加工順序的關(guān)系。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，就應(yīng)該選著該表面作為粗基面。由于 A 面是整個(gè)工件的位置精度基準(zhǔn)，所以以重要表面 A 為粗基準(zhǔn)加工。這樣可以保證 A 面的加工余量均勻，加工表面質(zhì)量高。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可 8 靠的得以保證。根據(jù)該支撐座的技術(shù)要求和裝配要求，選擇 42 孔的左端面 A 作為精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)來進(jìn) 行加工。即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣就實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。同時(shí)也保證了被加工表面的平行度要求。 表 要工藝及其定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 42左端面 32右端面，一個(gè)未加工表面 42孔 32孔，未加工內(nèi)表面 32孔 42孔及端面 A 52端面 42左端面（ A 面） 32孔右端面 42左端面（ A 面） 兩個(gè) 20孔外端面 42左端面（ A 面） 寬 50深 50 槽 42左端面（ A 面） 2- 20孔 42孔及端面 A 5- 15孔 42孔及端面 A 5- 9 孔 42孔及 52端面 4 42孔及端面 A 2 42孔及端面 A 9 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線 工序 1： 鑄造 工序 2：退火，去應(yīng)力 工序 3：粗銑、半精銑 42孔的兩端面 工序 4：粗銑、半精銑 32孔的上端面 工序 5：粗銑、半精銑 2- 20 孔的外端面 工序 6：粗鏜、半精鏜、精鏜 42孔 工序 7：粗鏜、半精鏜、精鏜 32孔 工序 8：粗鏜、半精鏜、精鏜 2- 20 的孔 工序 9：粗銑、半精銑、精銑寬 50 深 50 的槽 工序 10：鉆 2- 4、 4- 6、 5- 9 的孔 工序 11：攻螺紋 24序 12：锪 5- 15的孔 工序 13：終檢 10 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑 機(jī)床：臥式銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 精銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 11 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 2：粗、精銑 機(jī)床：臥式銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒 銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度精銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 600 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 100l D m m刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f 12 機(jī)動(dòng)時(shí)間2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 3：鉆、擴(kuò)、鉸 20 9H 孔。 機(jī)床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻 花鉆頭。 鉆孔 20 鉆孔 20時(shí)先采取的是鉆 17 孔，再擴(kuò)到 ，所以 17D 。 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴(kuò)孔 20 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò) 孔鉆頭。 片型號(hào)： 鉆孔 20 時(shí)先采取的是先鉆到 17 孔再擴(kuò)到 ，所以 ，1 17d 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 f mm r 。 13 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 20 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度且 20D 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考 文獻(xiàn) 3表 58， 取。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 60，取 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31取 315 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 14 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 4 ：粗、精鏜孔。 機(jī)床：臥式金剛鏜床 740具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5 粗鏜 42、 32孔 單邊余量 Z=次鏜去全部余量 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 45，取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 1 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 15l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精鏜 42、 32孔 粗加工后單邊余量 Z=次鏜去全部余量， 給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因 15 此確定進(jìn)給量 0 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 45，取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 261 0 001 0 00 n ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 1 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 15l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 工序 6：鉆各小孔（以 4 為例） 機(jī)床：臺(tái)式鉆床 4006具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度5根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m n ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 。 16 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該軸承支撐座的年產(chǎn)量為 5000件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 參照參考文獻(xiàn) 3表 2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)( 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間，用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 粗、精銑 E、 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間m 粗精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間0 m 精輔助時(shí)間照參考文獻(xiàn) 3表 45，取工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則 m 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 48， 13k 單間時(shí)間定額 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 5 5 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 2 . 2 1 m i n 2 2 . 8 m i t t k 粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 5 8 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 2 . 2 5 m i n 2 2 . 8 m i t t k 精 精 因此應(yīng)布置二臺(tái)粗、精機(jī)床即可以完成此二道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆、擴(kuò)、鉸 20孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 輔助時(shí)間照參考文獻(xiàn) 3表 41，取工步輔助時(shí)間為 17 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則 m 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 43， k 單間時(shí)間定額 ( ) (1 % ) ( 0 . 4 8 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 0 4 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 粗、精鏜 42、 32孔 粗鏜 動(dòng)時(shí)間m 粗輔助時(shí)間照參考文獻(xiàn) 3表 37，取工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則 m 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 39， k 。 單間時(shí)間定額 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 1 1 3 . 8 1 ) ( 1 1 4 . 8 3 % ) 4 . 5 0 m i n 2 2 . 8 m i jt t t k 粗 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 精鏜孔到要求尺：機(jī)動(dòng)時(shí)間0 4 m 精輔助時(shí)間照參考文獻(xiàn) 3表 37，取工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸 工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則 m 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 39， k 。 單間時(shí)間定額： ( ) (1 % ) ( 0 . 1 0 4 3 . 8 1 ) (1 1 4 . 8 3 % ) 4 . 4 9 m i n 2 2 . 8 m i jt t t k 精 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆 4孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間m 輔助時(shí)間照參考文獻(xiàn) 3表 41，取工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則 m 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 43， k 。 單間時(shí)間定額式（ ： 18 ( ) (1 % ) ( 0 . 1 1 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 1 1 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 19 3、 銑寬 50 槽 夾具設(shè)計(jì) 定加工部位，分析技術(shù)要求 加工寬 50 的槽，加工表面的粗糙度達(dá)到 需要進(jìn)行半精加工和精加工。 定定位方案 對(duì)于所要加工的槽，根據(jù)基準(zhǔn)定位原則，用固定式定位銷套在 20孔，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)自由度的定位，再以一個(gè)固定式削邊銷在 42 孔限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，再以支撐板支撐 A 面，實(shí)現(xiàn)其余三個(gè)自由度的限制，最終完全定位。查金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手 冊(cè)表 2，選擇 型固定式削邊銷。如下圖所示尺寸： 20 定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu) 此專用夾具選用鉤形壓板與楔槽式快速夾緊裝置配合進(jìn)行夾緊，鉤形壓板可由旋轉(zhuǎn)曲線實(shí)現(xiàn) 90度的轉(zhuǎn)動(dòng)，其動(dòng)力源來自于頂桿。根據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè) 鉤形壓板基座的選擇，表 圖 3形壓板基座 表 3板基座 1d 4d L 1H D 1D 2d 3d 1h 2h 3基本尺寸 極限偏差 本尺寸 極限偏差 0 +0 10 0 80 105 106 80 14 22 34 18 12 56 21 圖 3鉤形壓板的選擇鉤形板的選擇，表 3鉤形壓板的尺寸。 圖 3形壓板 表 3形壓板尺寸 d A B D H h r 1基本尺寸 極限偏差本尺寸 極限偏差 65 40 40 100 30 20 0 52 60 20 22 、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 具體及其它零件設(shè)計(jì)，確定夾具詳細(xì)結(jié)構(gòu) 夾具的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下圖所示： 位誤差分析 零 件被加工的位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是兩被加工平面的中心線，加工寬 50的 23 槽時(shí)的定位基準(zhǔn)為 A 面，所以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合重合，因?yàn)榱慵D上沒有標(biāo)注尺寸公差，固取 14 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差為 無基準(zhǔn)位移誤差 0故的定位誤差是 62 24 體會(huì)與展望 通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我在老師 的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 經(jīng)過這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這 次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力有限，所學(xué)知識(shí)還不能完全掌握，設(shè)計(jì)中還有許多錯(cuò)誤和不足，請(qǐng)各位老師和同學(xué)們多多斧正。 通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。 25 參考文獻(xiàn) 1 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè) M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004。 2 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬 切削手冊(cè) M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2004。 3 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè) M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。 4 方昆凡，公差與配合手冊(cè) M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999。 5 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) M，上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2000。 6 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1979。 7 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2000。 8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè) M，哈爾濱：黑龍江科學(xué) 技術(shù)出版社， 1987。 9 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