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1 附     錄 A 數(shù)控車床作為普通車床的替代品，已經(jīng)開始普及，但是對于數(shù)控車加工的工藝裝備和參數(shù)設定往往還有依靠經(jīng)驗給出的情況，這對于發(fā)揮數(shù)控高效率工作并無益處。                                  數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。  1、合理選擇切削用量   對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然 是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高 20%，刀具壽命會減少 1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。  用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加 工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。   然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。    2、合理選擇刀具   (1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。      (2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。    (3) 為減少換刀時 間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。   3、合理選擇夾具   (1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；   (2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。   4、確定加工路線   加工路線是指 數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。   (1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求；    2 (2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。   5、加工路線與加工余量的聯(lián)系   目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必 須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。   3 附     錄 B as a to C to on C is is a NC to to 1． A of or it is be a of of of by 20% in be  / 2. in of a of a of by on of of of in of by it s is to of so to on of A of to in of is so In to to it be a of or 2． A  1) to to to a of  4 (2) to to  (3) To on be in  3. of (1) to to of  (2) to  4. is of of to of  (1) be to  (2) be as as to of  5. of At NC be on on If NC