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表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及方法 當(dāng)鋼材表面經(jīng)噴射清理后，就會(huì)獲得一定的表面粗糙度或表面輪廓。表面粗糙度可以用形狀和大小來(lái)進(jìn)行定性。經(jīng)過(guò)噴射清理，鋼板表面積會(huì)明顯增加很多，同時(shí)獲得了很多的對(duì)于涂層系統(tǒng)有利的錨固點(diǎn)。當(dāng)然，并不是粗糙度越大越好，因?yàn)橥苛媳仨毮軌蚋采w住這些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。一般的涂料系統(tǒng)要求的粗糙度通常為Rz40~75微米。 1．粗糙度的定義 對(duì)表面粗糙度的定義有以下幾種： hy：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（顯微鏡調(diào)焦法） Ry：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（觸針?lè)ǎ? Ra：波峰和波谷到虛構(gòu)的中心線的平均距離，ISO 3274 Ry5：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，五個(gè)波峰到波谷最大高度的算術(shù)平均值，ISO8503-4（觸針?lè)ǎ┯嘘P(guān)Rz的表述與Ry5其實(shí)是相同的，Rz的表述來(lái)自于德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 4768-1。Ra和Rz之間的關(guān)系是Rz相當(dāng)于Ra的4~6倍。 2.表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 為了測(cè)定鋼板表面粗糙度，不同的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的儀器可以使用，測(cè)量值以微米（m） 為單位。 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分ISO 8503成五個(gè)部分在來(lái)說(shuō)明表面粗糙度： ISO8503-1：1995表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義 ISO8503-2：1995噴射清理后鋼材表面粗糙度分級(jí)―樣板比較法 ISO8503-3：1995 ISO基準(zhǔn)樣塊的校驗(yàn)和表面粗糙度的測(cè)定方法―顯微鏡調(diào)焦法 ISO8503-4：1995 ISO基準(zhǔn)樣塊的校驗(yàn)和表面粗糙度的測(cè)定方法，觸針?lè)? ISO8503-5：2004表面輪廓的復(fù)制膠帶測(cè)定法 我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較板塊法）》，參照ISO8503所制訂。 3.比較樣塊法評(píng)定表面粗糙度 在涂裝現(xiàn)場(chǎng)較為常用的粗糙度評(píng)定方法是比較樣塊法。常用的粗糙度比較塊有英國(guó)易高elcometer125，荷蘭TQCLD2040、LD2050以及英國(guó)PTER2006、R2007等。 ISO 8503-1比較樣塊有四部分，分別用鋼砂（樣塊G）和鋼丸（樣塊S）噴射處理過(guò)，在比較樣塊的背面分別帖有標(biāo)簽S和G來(lái)進(jìn)行區(qū)分（表1）。 表1 ISO表面粗糙度度比較樣塊的名義值和公差 粗糙度樣塊 部位 名義值a/m 公差/m 1 25 3 鋼砂（G）噴射 2 60 10 3 100 15 4 150 20 1 25 3 鋼丸（S）噴射 2 40 5 3 70 10 4 100 15 注：a.當(dāng)使用顯微鏡調(diào)焦法（ISO 8503-3）時(shí)，其名義讀數(shù)為hy，當(dāng)使用觸針?lè)ǎ↖SO8503-4）時(shí)，其名義讀數(shù)為Ry5. GB/T13288將涂裝前鋼材表面經(jīng)磨料噴、拋丸清理后形成的表面粗糙度分為細(xì)、中和粗三個(gè)粗糙度等級(jí)（細(xì)細(xì)級(jí)和粗粗級(jí)作為粗糙度等級(jí)以外的延伸，工業(yè)一上般不使用），這些等級(jí)分別由文字和標(biāo)準(zhǔn)比較樣塊來(lái)定義，粗糙度參數(shù)為GB3505中的輪廓最大高度值Ry。粗糙度等級(jí)級(jí)別的劃分見(jiàn)表2。 表2 GB/T13288粗糙度等級(jí)級(jí)別的劃分 級(jí)別 代號(hào) 定義 粗糙度參數(shù)值Ry 丸狀磨料 棱角狀磨料 細(xì)細(xì) 鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度小于樣塊1所呈現(xiàn)的粗糙度 <25 <25 細(xì) F 鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同于樣塊1與樣塊2所呈現(xiàn)的粗糙度之間 25~＜40 25~＜60 中 M 鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同于樣塊2所呈現(xiàn)的粗糙度，或介于樣塊2和樣塊3所呈現(xiàn)的粗糙度之間 40~＜70 60-＜100 粗 C 鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同于樣塊3所呈現(xiàn)的粗糙度，或介于樣塊3和樣塊4所呈現(xiàn)的粗糙度之間 70~＜100 100~＜150 粗粗1） 鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同于或大于樣塊所呈現(xiàn)的粗糙度 ≥100 ≥150 使用ISO8503-1或GB/T13288比較樣塊進(jìn)行粗糙度評(píng)定時(shí)，可以用目測(cè)和指劃表面來(lái)比較樣塊與噴射處理表面，必要時(shí)，也可使用不大于7倍的放大鏡來(lái)幫助判斷。 4.復(fù)制膠帶法評(píng)定粗糙度 ISO ISO8503-5：2004《表面輪廓的復(fù)制膠帶測(cè)定法》，NACE RP0287《磨料噴射清理鋼板表面輪廓現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量--復(fù)制膠帶》，以及ASTM D4417方法C，可以有效地測(cè)量出表面粗糙度的具體數(shù)值，表面粗糙度可用復(fù)制膠帶進(jìn)行測(cè)量，復(fù)制膠帶是由Testex公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品。通常使用二種類型的膠帶：粗級(jí)，用于測(cè)量0.8mils至2.0mils(20m至50m)的表面粗糙度；特粗級(jí)，用于測(cè)量1.5mils至4.5mils(38m至114m)的表面粗糙度。 通常在一定的區(qū)域內(nèi)要測(cè)量三點(diǎn)，這樣可以看出粗糙度是否均勻，以及求得其平均值。檢測(cè)程序： （1）待測(cè)量表面清除灰塵和噴砂用磨料等雜質(zhì)； （2）選擇合適帶有一塊不可壓縮聚酯薄膜(Mylar)和可壓縮泡沫塑料小方塊的復(fù)制膠帶，黏貼在噴砂清理過(guò)的表面上，暗的一面朝下，掀起一角以備撕除； （3）來(lái)回刮平貼緊上面的圓形部分，用一個(gè)硬的圓形摩擦工具，例如：攪酒棒，將泡沫緊壓在噴砂清理過(guò)的表面上，待其均勻呈現(xiàn)暗色，形成實(shí)際表面粗糙度的確切的反壓印復(fù)制品； （4）將膠帶從表面上除去，用測(cè)微計(jì)測(cè)量泡沫和塑料膜的厚度。測(cè)微計(jì)的讀數(shù)減去Mylar薄膜的厚度50m (2mils)即為表面粗糙度的讀數(shù)。 5.觸針?lè)ㄔu(píng)定表面粗糙度 觸針?lè)y(cè)量的是表面峰頂?shù)焦鹊椎母叨龋辽贉y(cè)量5個(gè)點(diǎn)以上取平均值。常用的粗糙度儀有英國(guó)易高Elcometer123，Elcometer224，荷蘭TQCSP1560，美國(guó)DefelskoPosiTector SPG以及英國(guó)PTER1006。測(cè)量最準(zhǔn)確的方式是復(fù)制膠帶法，但觸針?lè)y(cè)量方便，直接讀數(shù)且無(wú)需額外的耗材，成本較低，因此也是最常用的一種方法。