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外 文 翻 譯 機床運動仿真 E, 學(xué) 院： 系 別： 學(xué)生學(xué)號： 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 起止日期： 外文原文： is a AE of is in an in as by Is AE in of to an of a to In it to to to on be to of of of It be to be to a to to to is of on s to is of in of is of as of is to In of of on a of in in 1． is a as is s as a" of is In is of a to it a in to a of of to of be to of to of On to of of of be up to be of an 2． .1 to of .2 of to a 1 =1 S = ü- to 1= 12 ; S - is of to be by he 1by a to be by is a of to to of of as an D is of a of to a to as of of 2.3 he E" of of is to is E =2 9745 = R * θ) +θ) * - * 80 X = R * θ) θ) * - * 80 Z = 0 a be E in to be a on of be in of of is R = 2 θ= t * 45 X = R * θ) + θ) * - * 80 X = R * θ) - θ) * - * 80 Z = m * q / 2 1) R = m * q / 2 θ= t * 360 Z = t * ) R= 2 θ =t*60 X=r*θ) +θ) *θ *80 X=r*θ) θ) *θ *80 Z=0 is a of In to of in E be so of is by to of of of to of I n to of to if to up a to in to of a of of 3． C 3.1 to of of in or A is in to in an to so be s on on of is so is a of NC be to a of be in a as of C to of a of of 3.3 a to in of a of a of in 3.5 of so it be to E of of in is of E,3D we so as to of in to in a of in as as a of 譯文： 軟件 是美國參數(shù)技術(shù)公司（ 下的 名 ，是參數(shù)化技術(shù)的最早應(yīng)用者，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位， 現(xiàn)今主流的 別是在國內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域占據(jù)重要位置。 第一個提出了 參數(shù)化設(shè)計 的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關(guān)性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。 的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設(shè)計。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機上。 采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計、鈑金設(shè)計、加工處理等，保證用戶可以按照自己 的需要進(jìn)行選擇使用。 計算機仿真技術(shù)就是應(yīng)用計算機對系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型求解，以研究實際系統(tǒng)運行的性能的技術(shù)，由于計算機仿真是應(yīng)用計算機中的數(shù)學(xué)模型做實驗，與用實物做實驗比較，具有經(jīng)濟(jì)、安全、實驗周期短等特點。 機床制造業(yè)是其它機械加工行業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，機床做為其它機械產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)、其作為 "母機 "作用的重要性是鮮而易見的。在機床的設(shè)計制造過程中引進(jìn)仿真技術(shù)可以大大縮短機床的研發(fā)周期、降低機床的研發(fā)成本、提高機床的可靠性。 基于 對一簡化機床從建立模型、裝配、到機床運動仿真、分析的全過程，簡述了仿 真技術(shù)在機床行業(yè)機床設(shè)計過程中的應(yīng)用。 技術(shù)是計算機仿真系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型求解，研究了實際應(yīng)用系統(tǒng)運行的技術(shù)性能，計算機模擬 同時也 是應(yīng)用程序，因為計算機的實驗數(shù)學(xué)模型， 而且 經(jīng)濟(jì)，安全，測試物理實驗周期短等。 機床工具 作為其他機械制造機床的基礎(chǔ) ，使得 其他加工機床制造業(yè)是工業(yè)的發(fā)展 ，而且 作為 “ 母船 ” 的作用的重要性是顯而易見的。在機械設(shè)計與 運轉(zhuǎn)過程中 仿真技術(shù)的引入可以大大縮短開發(fā)周期機降低機器工具的研究和開發(fā)成本，提高整機可靠性。 數(shù)控機床主軸箱主要包括電動機，傳動系統(tǒng)和主軸部件，主要用來實現(xiàn)機床的主運動， 它應(yīng)該具有一定的轉(zhuǎn)速和一定的變速范圍，以便采用不同的材料的刀具，加工材料，不同尺寸，不同要求的工作，并能很方便的實現(xiàn)機器的開始和停止，變換速度，改變方向和制動等等。 機構(gòu)運動仿真主要包括機構(gòu)連接，添加驅(qū)動器，運動仿真和結(jié)果分析四個過程，要保證組建能夠運動，組建裝配時不能被鎖死，而是要根據(jù)各個組件的運動情況及彼此間的相對的運動情況，通過各種連接關(guān)系的設(shè)定，以限制組件的運動的自由狀態(tài)。 在設(shè)定好連接以后就要設(shè)定機構(gòu)運動的運動裝置，主要包括設(shè)置運動裝置的名稱和分布圖。分布圖有位置，速度及加速度等三種規(guī)格，每一種規(guī) 格又可設(shè)定八種不同的方程式，并可以現(xiàn)實方程式的圖形。 配，模擬，分析 具，旨在確定： 假設(shè)該機器功能，實現(xiàn)螺紋加工 計目標(biāo)分析 機床要實現(xiàn)螺紋加工，就要求機床的主運動部分和工件進(jìn)給部分有一個確定的傳動關(guān)系， 1 = S 1（主軸） 97 S ü - 從主軸 到 絲桿 的總 傳動比 ： 機床螺紋的導(dǎo)程 （例如： 的 12毫米） ; S – 被加工螺紋的導(dǎo)程 ; 由上面的方程， 改變 最終， 機床模型可簡化為 齒輪，蝸 桿傳動組，齒輪齒條傳動組 ;通過設(shè)置 齒輪參數(shù) ， 獲得 參數(shù) 輪條傳動組組合在一起來實現(xiàn)的， 也可以 由螺釘螺母組還實現(xiàn)，本文采用前者。 解決該系統(tǒng)，并研究了實際系統(tǒng)運行的技術(shù)性能，計算機仿真應(yīng)用程序，因為計算機的數(shù)學(xué)模型實驗，實驗用的比較類型，與經(jīng)濟(jì)，安全的實驗周期短等。 維造型能力 非常強 ，該機制的模塊還具有運動 /動力學(xué)仿真，動態(tài)，靜態(tài)，力量平衡，仿真，分析能力 并且 機制提供了一個 輪，齒輪，齒輪，螺旋機制，如復(fù)雜的模擬和分析各種機構(gòu)。 計 模 使用 E “ 從公式 ” 的方法 應(yīng)用 漸開線齒廓方程以 獲得模型 漸開線齒輪的設(shè)計是公式為： 轉(zhuǎn)換成 ? =2 θ = 噸 9745 x = r * θ) +θ) * θ * 80 x = r * θ) θ) * θ* 80 z = 0 后一個模型的 建立可用于 關(guān)系 ” ，這樣，同樣可以通過一個齒輪類型，不同大小的齒輪建模的實現(xiàn)。 相匹配的齒輪，只是改變它 “ 參數(shù) ” 可以在數(shù)值模擬完成。 蝸桿，蝸輪，建模和建模步驟機架齒輪基本相同，只有蝸輪，蝸桿，齒條齒廓方程的正齒輪使用的是不同的。 蝸輪齒廓方程為： r = 2 θ = t * 45 x = r * θ) + θ) * θ * 80 x = r * θ ） - θ ） *θ* 80 z = m * q / 2 蝸桿齒廓方程為： 1）螺旋式： r = m * q / 2 θ= t * 360 z =- t * ）漸開線方程： r= 2 θ=t*60 x=r*)+)* θ*80 x=r*) )* θ*80 z=0 機架連續(xù)梯形輪廓， 是一個簡單的輪廓無需建立方程 。在這方面，各種功能組件，實現(xiàn)了機床 模型 型。 配，模擬，分析 首先 在 塊中進(jìn)行 組裝，然后轉(zhuǎn)移到 機制的模擬和分析，隨著越來越多的復(fù)雜的機 構(gòu)可能會更多的錯誤，所以使用一些重新裝配仿真，分析，仿真，數(shù)據(jù)分析 完成 后， 對 新的部件，再分析，模擬方法逐漸由部分到整體的實現(xiàn)機床模型的正確建立。 在 機制分析可衡量的數(shù)量：位置，速度，加速度，連接反應(yīng)，凈負(fù)荷的勢頭。 在 機制來衡量的模型參數(shù)來衡量不同的運動項目，如果不能滿足，然后再重新建立 新 的模型，進(jìn)行模擬，分析和模型再次達(dá)到設(shè)計要求。 通過這些分析，以提高再仿真，并符合設(shè)計要求完善 的 功能，最終形成原型機的一部分之后，仿真結(jié)果。 3 虛擬數(shù)控機床具備的特點： 好的結(jié)構(gòu) 良好的結(jié)構(gòu)性 包括三個方面。 真實機床相似的結(jié)構(gòu)。具有與真實機床相似的結(jié)構(gòu)使虛擬機床能模仿真實機床的任何功能而不致因為采用某種近似替代而導(dǎo)致某種結(jié)構(gòu)和信息的失真或丟失。一個與真實機床相似的結(jié)構(gòu)能使其設(shè)計者以直觀的方式設(shè)計和修改系統(tǒng)。 擬機床各模塊的顆粒性。虛擬機床各模塊的顆粒性使每個模塊能彼此獨立地被開發(fā)和工作，從而增強了虛擬機床的可操作性和可管理性。 模塊合適的顆粒度。虛擬機床各模塊顆粒度的合適與否取決于每個模塊的抽象度是否定義合適，以便使虛擬機床既是一個能概括各種類型的數(shù)控機床的抽象框架，又能方便地掛接具體的模塊來仿真某種特定類型的數(shù)控機床。 善的圖形接口 完善的圖形接口使用戶既能象在真實環(huán)境中那樣完全操作虛擬數(shù)控機床，又能完全真實地以圖像的形式觀察機床運行的各種狀態(tài)和各種機床運行參數(shù)，從而最大限度地提高人機融合程度。 全的符號數(shù)據(jù)接口 完全的符號數(shù)據(jù)接口能使虛擬機床的各種靜止和運行狀態(tài)以符號數(shù)據(jù)的形式被外界感知，從而提供了與其他制造軟件的無縫連接。外界也能通過輸入符號數(shù)據(jù)對虛擬機床進(jìn)行控制。 大的網(wǎng)絡(luò)支持功能 強大的網(wǎng)絡(luò)支持功能使虛擬機床為各種 真正的制造資源服務(wù)，從而在連接意義上提高其與外界制造資源的相互操作性。 準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式 虛擬機床由于采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式存儲、傳輸和處理數(shù)據(jù)因而能夠在語義意義上提高其與外界制造資源的相互操作性。 4 結(jié)束語 隨著 最終樣機的設(shè)計。隨著如 大縮短了新產(chǎn)品的設(shè)計周期，并通過數(shù)字模型分析，我們可以早期發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷和修改，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計的目的 ;直接在數(shù)字模型，而不必投資于產(chǎn)品生產(chǎn)，有效的成本節(jié)約大量的人力和財 力資源運動和模擬各種材料性能。仿真技術(shù)在機床行業(yè)，以及各種機械行業(yè)的應(yīng)用是很有幫助的。