密級：內部公開DKBA 2980-2012.3DKBAH技術有限公司內部技術規(guī)范DKBA 2980-2012.3終端工裝類夾具設計規(guī)范2013年1月10日發(fā)布 2013年1月10日實施H技術有限公司H Technologies Co., Ltd.版權所有 侵權必究All rights resered修訂聲明Reision declaration本規(guī)范擬制與解釋部門：產品工程工藝部本規(guī)范的相關系列規(guī)范或文件：相關國際規(guī)范或文件一致性：其它規(guī)范或文件：相關規(guī)范或文件的相互關系：規(guī)范號主要起草部門專家主要評審部門專家修訂情況DKBA 2980-2012.3終端產品工程工藝部肖劍 00134722李延豪 00203582易斌 00202252終端供應鏈制造工程部：周保清 00128602終端研發(fā)管理部葉青松 00112495劉頡 00146600郭鉅添 00137595終端供應鏈制造工程部：胡榮峰 0064591賈琪 0042581終端供應鏈制造管理部：邱冰山 0056516第一版，無升級更改信息。DKBA 6086-2012.0終端產品工程與驗證部李延豪 00203582易斌 00202252吳勇 00213611制造SBG工裝設計部初春宇 00046666張云巧 00189727包榮謀 00187286制造SBG 工裝設計部符達安 00051701終端產品工程與驗證部成英華 00128360肖劍 00134722劉頡 00146600郭鉅添 00137595羅榮 00164401終端供應鏈制造工程部：胡榮峰 0064591賈琪 0042581終端供應鏈制造管理部：邱冰山 0056516TQC夏興華66537第二版修改夾具定位設計修改材質要求修改TP壓合夾具設計增加壓合設備要求修改夾具驗收規(guī)范修改TP點膠保壓夾具設計修改熱熔夾具設計增加TP居中裝配夾具設計規(guī)范增加TP&天線壓合夾具的防RCV/SPK漏裝設計要求增加FPC貼合夾具設計規(guī)范增加RCV/攝像頭組裝定位夾具設計規(guī)范增加TP/電池組裝定位夾具設計增加攝像頭FPC預折彎夾具設計規(guī)范終端產品工程與驗證部易斌 00202252吳勇 00213611制造SBG工裝設計部初春宇 00046666制造SBG 工裝設計部符達安 00051701包榮謀 00187286終端產品工程與驗證部成英華 00128360肖劍 00134722劉頡 00146600郭鉅添 00137595羅榮 00164401曾斌 00183115呂靜 0017334李延豪 00203582終端供應鏈制造工程部：胡榮峰 0064591賈琪 0042581終端供應鏈制造管理部：邱冰山 0056516TQC夏興華66537錢涌 49724第2.1版修改鎖螺釘夾具設計修改壓天線&TP夾具設計修改攝像頭預折彎夾具設計修改組裝夾具驗收規(guī)范新增TP拆卸夾具設計新增吸筆和同軸線裝配工具設計目 錄Table of Contents 終端工裝類夾具設計規(guī)范11工裝類夾具通用設計原則101.1工裝夾具設計要素：101.2工裝夾具設計制作的精度101.3夾具可加工性111.4夾具的強度要求111.5夾具防靜電要求和環(huán)保要求111.6組裝防呆設計要求111.7夾具的可操作性、安全性111.8零件夾緊要求121.9工件易放置、易拆卸121.10防刮傷要求122工裝夾具設計規(guī)范132.1常用夾具材料132.2材料加工精度132.3夾具表面處理142.4夾具定位設計142.5緊固件設計152.6電氣部分設計152.7夾具Logo153終端手機產品常用夾具設計標準173.1鎖螺釘夾具173.2TP壓合夾具193.3天線壓合夾具：233.4TP泡棉貼合夾具253.5熱熔夾具273.6TP點膠定位夾具313.7TP點膠預壓夾具323.8TP點膠保壓夾具343.9支撐定位夾具363.10RCV/攝像頭組裝定位夾具373.11電池組裝定位夾具383.12攝像頭FPC預折彎夾具383.13TP拆卸夾具403.14吸筆&同軸線裝配工具424終端MBB與接入融合產品常用夾具設計標準444.1鎖螺釘治具444.2熱熔夾具444.3貼裝夾具444.4TP壓合夾具454.5TP居中裝配夾具454.6TP居中裝配夾具455工裝夾具驗收及維護規(guī)范485.1工裝夾具驗收規(guī)范485.2夾具維護規(guī)范505.3夾具使用壽命516圖紙優(yōu)先級說明51表目錄表格 1常用夾具材料性質13表格 2 常用夾具材料及加工精度13表格 3常用夾具材料表面處理14表格 4鎖螺釘夾具設計要求表18表格 5 TP壓合夾具零組件設計要求表20表格 6 壓合機選用21表格 7 終端標準氣壓機規(guī)格參數23表格 8 天線壓合夾具零組件要求24表格 9 4邊定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求表27表格 10 銷釘+真空吸定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求表27表格 11熱熔夾具零組件設計要求30表格 12TP點膠夾具零組件設計要求32表格 13TP點膠預壓夾具零組件設計要求34表格 14TP點膠保壓夾具零組件設計要求36表格 15攝像頭預折彎夾具零組件設計要求39表格 16 TP拆卸夾具零組件設計要求42表格 17 TP居中裝配夾具零組件設計要求47表格 18 工裝夾具驗收Checklist50表格 14夾具點檢、保養(yǎng)周期51圖目錄圖表 1 夾具外輪廓定位方式14圖表 2鎖螺釘夾具裝配圖17圖表 3鎖螺釘夾具爆炸圖17圖表 4 TP壓合夾具裝配圖19圖表 5 TP壓合夾具爆炸圖20圖表 6 終端32型標準氣壓機22圖表 7 終端63型標準氣壓機22圖表 8 天線壓合夾具組裝圖23圖表 9天線壓合夾具爆炸圖24圖表 10 TP貼合夾具裝配圖25圖表 11 TP貼合夾具爆炸圖26圖表 12熱熔夾具裝配圖28圖表 13熱熔夾具爆炸圖28圖表 12頂部熱熔夾具裝配圖29圖表 13側面熱熔夾具裝配圖29圖表 16TP點膠定位夾具裝配圖31圖表 17TP點膠夾具爆炸圖31圖表18 TP點膠預壓夾具32圖表19 TP點膠預壓夾具爆炸圖33圖表 20TP點膠保壓夾具裝配圖34圖表 21 TP點膠保壓夾具爆炸圖35圖表 22 支撐定位夾具裝配圖36圖表 23 RCV組裝定位夾具裝配圖37圖表 24 TP組裝定位夾具裝配圖38圖表 25 攝像頭預折彎夾具裝配圖39圖表 26 TP拆卸夾具裝配圖40圖表 27 TP拆卸夾具爆炸圖41圖表 28 吸筆裝配圖42圖表 29 同軸線裝配工具43圖表 30數據卡鎖螺釘夾具44圖表 31 dome手動貼合夾具45圖表 32 大尺寸的dome貼合夾具45圖表 33 TP居中裝配夾具裝配圖46圖表 34 TP居中裝配夾具爆炸圖46終端工裝類夾具設計規(guī)范范圍Scope:本標準主要適合于H公司終端公司產品工裝夾具的設計制作。簡介Brief introduction：本標準規(guī)定了H公司終端公司研發(fā)和生產的工裝夾具結構方案、材料、工藝、精度等技術要求，并規(guī)定了夾具的制作標準和相關文檔資料在實際實用中，如出現對標準理解不一致或標準中未涉及缺陷定義的情況，由研發(fā)DFX、供應鏈、供應商三方商討定義解決。本文僅對工裝類夾具的設計、制作、驗收、使用和維護等方面作出要求。關鍵詞Key words工裝 夾具 工件 ESD EHS術語和定義Term&Definition：縮略語Abbreiations英文全名Full spelling中文解釋Chinese explanation（機構）自由度degree of freedom of mechanism機構具有確定運動時所必須給定的獨立運動參數的數目（亦即為了使機構的位置得以確定，必須給定的獨立的坐標的數目防呆Poka-yoke（Fool-proofing）一種預防矯正的行為約束手段，運用避免產生錯誤的限制方法，讓操作者不需要花費注意力、也不需要經驗與專業(yè)知識即可直覺無誤完成正確的操作。夾具JIG我司通常把測試用的夾具稱為夾具，組裝用的夾具稱為工裝。在此統(tǒng)稱為夾具。夾具指在生產制造、維修過程中用來固定加工對象，如終端單板、整機、組件等，使之占有正確的位置，以接受組裝、檢測、加載、維修的裝置。如測試夾具、加載夾具、維修夾具、焊接夾具、檢驗夾具、打螺釘夾具等。夾具通常由定位元件（確定被加工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、連接元件，如探針，射頻線以及夾具體（夾具底座）等組成。EHS管理體系EHSEHS管理體系是環(huán)境管理體系(EMS)和職業(yè)健康安全管理體系(OHSMS)兩體系的整合。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，簡稱EHS管理體系，EHS是環(huán)境 Enironment、健康Health、安全Safety的縮寫。 1 工裝類夾具通用設計原則1.1 工裝夾具設計要素：1、 足夠的定位和尺寸精度2、 良好的可加工性3、 足夠的強度和剛度、耐磨損度4、 滿足防靜電要求（ESD）和環(huán)保要求（RoHS）5、 組裝防呆要求6、 操作、調節(jié)的靈活性、安全性7、 工件夾緊的可靠性8、 工件易放置、易拆卸9、 防刮傷要求1.2 工裝夾具設計制作的精度1.2.1 夾具的制作精度：& 根據夾具元件的功用及裝配要求不同，可將夾具零件分為四類：第一類是直接與工件/產品接觸，并確定工件的位置和形狀，主要包括定位塊，定位銷等元件；第二類是各種導向件，此類元件雖然不和定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置；第三類屬于內部結構互相配合的夾具元件，如傳動元件、扣合件；第四類是不影響工件位置，也不與其他元件相互配合，如夾具的底座、保護罩& 對以上四類零件的加工精度要求是：1>2>3>41.2.2 夾具裝配基準原則：& 夾具裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面、軸或線，其他元件的位置只對此表面或線進行調整和修配；& 盡量選用加工精度高的表面或線作為裝配基準1.2.3 夾具定位原則：& 自由物體在空間直角坐標系當中有六個自由度，及X，Y，Z三個軸向的平移自由度和三個繞軸的轉動自由度。& 工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位，被限制的自由度小于六個的為不完全定位，在保證定位精度的前提下限制的自由度應盡可能少& 在選用兩個或過多的方式限制一個自由度的情況稱為過定位，夾具過定位容易導致夾緊時工件的變形或偏移，影響工件定位精度，是不合理的設計。& XY方向如果是不規(guī)則輪廓優(yōu)先用肋定位1.3 夾具可加工性& 夾具的整體構成減少特殊定制零件，應盡量采用各種標準件和通用件；& 減少特殊加工工藝和不必要的輔助元件，加快夾具制作速度和降低費用；& 各種專用零件和部件形狀應該容易制造和測量，裝配和調試方便；& 夾具設計便于夾具零件更換、維護，對于易損耗、易失效零件，采用獨立裝配設計，便于夾具零件更換、維護，節(jié)省夾具維護成本；& 夾具的各元件原材料成本合理、易于常規(guī)加工方式實現（優(yōu)先選擇線切割、機械加工工藝,減少如電火花、沖壓、開模等工藝）1.4 夾具的強度要求& 夾具上與工件接觸配合的定位元件要有足夠強度，應力集中的位置選用高剛性材料，保證螺紋、鉚接、粘接部分有足夠的配合長度或面積；& 頻繁摩擦、重要配合部分零件要求采用高表面硬度的材質（如不銹鋼），必要情況下增加熱處理提升表面硬度，或增加潤滑劑，減少配合件之間的磨損；& 夾具表面不可存在生銹等腐蝕情況；1.5 夾具防靜電要求和環(huán)保要求& 一級靜電防護區(qū)域要求（一般夾具防靜電要求以此為準）：表面電阻Rs：1 x 106<Rs< 1 x 109, 摩擦電壓<100V& 二級靜電防護區(qū)域要求：表面電阻Rs： 1 x 104<Rs<1 x 1011,ESD 摩擦電壓<500V;對夾具材料要求按照一級靜電防護區(qū)域要求材料需符合RoHS環(huán)保要求，鉛（Pb）、鎘（Cd)、汞(Hg)、六價鉻（Cr+6）、多溴聯苯（PBBs)、多溴聯苯醚（PBDEs)不超出規(guī)定的含量1.6 組裝防呆設計要求& 工件放置在夾具內的方向和位置要有唯一性：1、銷釘防呆：3個銷釘防呆或直徑不一樣的兩個銷釘防呆2、外形防呆：外形設計不對稱防呆（例如方形設計成缺角）3、標識防呆：夾具外觀上設計文字和圖形標識，文字及圖形標識需簡單易理解；1.7 夾具的可操作性、安全性1.7.1 可操作性要求：1.夾具設計需保證操作者有足夠操作空間，并有良好的視野可觀察到組裝過程；2.夾具操作動作最少化、操作路徑最短化、疲勞強度最小化；3.設計自動感應裝置：如微動開關，光學感應元件等，提升自動化程度，減少手工操作；4.夾具整體設計上外觀盡量均勻、對稱，便于庫存擺放1.7.2 安全性要求：1.夾具設計須充分考慮操作者在安放、操作、拿取過程中的避讓空間，避免組裝中受傷；2.夾具外觀避免尖利特征設計，棱角處倒圓角，避免碰撞受傷3.對于氣動/電控夾具設計雙手啟動按鈕設置以防止誤啟動造成意外4.電控元件或電路用電控箱密閉（如電子閥、電路板等）5.對于傳動類零件設計防護罩保護（如氣缸、馬達等）6.對于壓合類治具，設計滑軌控制進出，避免直接在壓頭下作業(yè)7.增加安全標示（如標示人離位時斷電源）1.8 零件夾緊要求1.8.1 零件夾緊：零件在工裝中定位后不移動、不變形、不震動。對夾具夾緊機構設計要求：1.夾緊作用準確、處于夾緊狀態(tài)時能保持自鎖，保證夾緊定位的可靠；2.夾緊動作快速省力，夾緊時不損傷夾具表面或造成夾具變形3.夾緊件保證足夠的剛性和強度1.8.2 為達成零件夾緊的可靠性，通?？梢圆捎靡韵略O計方式；1.設計零件與夾具的緊配合；2.通過真空泵產生空氣吸力固定工件3.設計翻蓋、滑動等結構，壓緊工件1.9 工件易放置、易拆卸1.9.1 指零組件放置到夾具上能夠快速定位夾緊、并且在完成裝配后，能夠以較為便捷快速的方式與夾具分離，同時不易造成損傷。對終端產品，通常要求零組件固定到夾具、以及從夾具中取出的時間不超過3秒。1.9.2 為達成夾具的易拆卸效果，通?？梢杂幸韵略O計方式：1.夾具設計取手位（手指避讓空間）；2.裝夾部件利于開啟；如采用磁鐵、彈簧扣、氮氣開關等標準元件3.設計氣動元件，通過開關控制1.10 防刮傷要求1.10.1 為避免刮傷產品以符合產品外觀檢驗要求，同時考慮夾具制作成本和壽命，針對不同的表面接觸可選擇不同的材料或粗糙度防刮傷1.對于高光電鍍、拋光、烤高光漆等高光亮面定位防刮傷材料需用軟硅膠（硬度50-60）或鋼材拋光，粗糙度Ra<0.05um2.對于普通烤漆、磨砂的表面接觸防刮傷材料可用硬度<80的軟硅膠或表面粗糙度Ra<1.6um的賽鋼/鋼材/電木防刮傷（定位精度>0.05mm一般用塑鋼,定位精度<0.05mm一般用鋼材拋光）3.對于咬花、PCB或者其他無嚴格防刮傷要求的接觸材料用電木或鋁合金即可，粗糙度Ra<3.2um2 工裝夾具設計規(guī)范2.1 常用夾具材料& 工裝夾具及設備選用的材料須符合H公司公司的環(huán)保標準要求，根據生產數量及產品特點可選擇以下幾種類型材料：名稱(俗稱)規(guī)格/牌號密度表面電阻防靜電電木PF2、A61.45g/cm31x 106<Rs< 1 x 109防靜電賽鋼POM1.45g/cm31x 106<Rs< 1 x 109鋁合金7075、60612.69g/cm3Rs<1x 104不銹鋼SUS304SUS440C7.75g/cm3Rs<1x 104中碳鋼45#鋼7.85g/cm3Rs<1x 104黃銅C2680(H65)C2600(H70)C2700(H62)8.85g/cm3Rs<1x 104鈹銅C172008.85g/cm3Rs<1x 104硅橡膠/密度可調1x 106<Rs< 1 x 109聚氨酯橡膠/1.45g/cm31x 106<Rs< 1 x 109亞克力板/1.2g/cm31x 106<Rs< 1 x 109表格 1常用夾具材料性質注：以上材料僅作為參考，實際選擇以夾具設計者與供應商溝通確定。2.2 材料加工精度& 按照原材料、加工工藝的不同，夾具零部件加工精度如下（單位:mm）：材料CNC銑床車床線切割注塑壓鑄電木0.010.020.02/防靜電塞鋼0.020.020.02/鋁合金0.010.020.020.01/不銹鋼0.010.020.020.01/亞克力0.010.020.02/硅橡膠/0.02聚氨酯橡膠0.020.050.05/表格 2 常用夾具材料及加工精度& 注：一般情況下要求CNC加工，特殊加工精度要求參照設計圖紙2.3 夾具表面處理2.3.1 以下材料若沒特殊說明需按照如下要求進行表面處理材料前處理表面處理后處理電木打磨毛邊、倒圓角酒精清洗防靜電塞鋼酒精清洗亞克力外觀擦拭銅拋光水洗防銹處理外觀擦拭不銹鋼淬火處理拋光外觀擦拭中碳鋼調制處理拋光鍍鉻外觀擦拭鋁合金陽極氧化酒精清洗表格 3常用夾具材料表面處理2.4 夾具定位設計2.4.1 常用定位方式 & 外輪廓定位:直邊定位：以產品的平面為基準進行定位時，采用夾具平面進行定位弧形或不規(guī)則邊緣定位：以產品的平面為基準進行定位時，采用圓柱形PIN進行定位尺寸精度不穩(wěn)定的產品可采取可調節(jié)形式(如下圖):圖表 1 夾具外輪廓定位方式& 內輪廓定位因產品來料內部特稱精度較高，優(yōu)先以產品內部特征輪廓定位，比如電池框& 銷釘定位：以產品的圓孔內表面為基準進行定位時，采用圓柱銷進行定位& 銷釘+輪廓定位：一般以銷釘作為精定位，輪廓輔助限位并倒角導向便于銷釘對位2.4.2 定位精度& 剛性材料定位精度單邊間隙配合一般為0.10.02mm；& 軟性材料定位精度單邊間隙配合一般為0.050.02mm，可參照材料面積在間隙配合的基礎上增添設計銷釘輔助定位； & 銷釘定位精度：FPC、DOME等厚度小于0.5mm的零件定位銷釘與孔間隙配合一般為0.050.02mmPCB板或其它厚度大于0.5mm的零件定位銷釘與孔間隙配合一般為0.10.02mm2.4.3 定位設計注意事項& 在設計限位機構時需注意以下幾點：1.定位件不能造成產品外觀不良（優(yōu)先選用殼體內側作為主限位面，如電池框）；2.限位機構選用金屬材料時表面須做拋光處理3.限位機構用非金屬材料時有滑動摩擦的導向部分需增加金屬配件以保證強度（建議在導向孔內嵌入金屬導套，防止夾具零件磨損影響限位精度）；4.垂直 Z 方向限位機構設計要求：上壓頭和下定板須兩支導柱及相配合的導柱配合機構，用以保證上壓頭及下定位板合模時的精度，且兩導柱直徑不一樣以防呆5.一般銷釘不超過3個以防過定位，定位高度高出產品上表面1mm，倒角0.5mm以防取放會卡死6、銷釘+輪廓定位時注意輪廓定位高度須高于銷釘2mm以使輪廓具備導向作用方便快速定位，即先輪廓粗定位后銷釘精定位2.5 緊固件設計& 緊固件盡量選用標準件，標準參照以下國標：內六角圓柱頭螺釘(GB/T 70.1-2000)& 同一夾具上，緊固件的種類、形狀、尺寸、材料和熱處理方法不宜選用過多種類，盡量選用同種螺釘頭規(guī)格的螺釘；& 金屬緊固件需要進行表面處理，保證其表面硬度及耐腐蝕性能；& 經常出現震動的夾具，需要注意防松裝置的設計，螺釘要求耐落處理，或可以采用彈簧墊圈等零件配合零件進行防震；& 緊固件應布置在被連接體剛度較大的部位& 緊固件螺釘緊固后，螺釘頭及螺紋尾端一般不允許外露，螺釘有效連接長度不小于3個螺距。對于頻繁受力位置的螺釘，有效連接長度不小于5個螺距；2.6 電氣部分設計& 電氣元件、電路板維修容易，能夠方便的更換元器件及維修裝置的其他部分；& 滿足電氣元件產品產品說明書的要求，例如：電氣間隙、爬電距離；& 滿足電氣安全性，引線整理有序，避免內部雜亂；& 電氣部分與夾具金屬部分有足夠的安全距離，避免漏電；2.7 夾具Logo& H公司終端公司工裝夾具需按如下要求刻夾具Logo在夾具上項目名稱 + 夾具名稱 + 序號+版本號（A-Z）+廠商標識+制作日期+序號示例：“U9200鎖整機螺釘夾具-A/BYD/20121212-1”備注：1、如果夾具版本升級（方案變更或產品設計變更），版本號需由A變更為B，依此類推2、若夾具由分離的幾個組件組成，則每個組件上需刻上同樣的夾具名稱并加上區(qū)分標示例如熱熔夾具：上模則刻Logo+上模，下模則刻Logo+下模3、制作多個夾具需增加序號，從1開始遞增4、Logo統(tǒng)一用宋體，與材質顏色對比明顯，若不明顯則需土上對比度高的顏料（一般涂白） 位置刻在夾具正面容易見到的區(qū)域，大小根據空白區(qū)域空間適當調整5、預留空白區(qū)域粘貼資產標簽：空白區(qū)域尺寸：70*50mm6、需要貼防靜電ESD標識和RoHS環(huán)保標識，所貼位置不會影響人員操作3 終端手機產品常用夾具設計標準3.1 鎖螺釘夾具3.1.1 夾具結構方案& 鎖螺釘夾具結構方案設計圖示如下，其結構包括底座組件、蓋板組件、轉軸組件、卡扣組件、套筒、氣彈簧，夾具尺寸結構已標準化如下，若有產品尺寸超出此標準化設計，可適當增加夾具各零件的尺寸以圖表 2鎖螺釘夾具裝配圖底座組件卡扣組件轉軸組件蓋板組件氣彈簧套筒圖表 3鎖螺釘夾具爆炸圖3.1.2 零組件設計要求：& 考慮共用，支撐座、蓋板定位框、旋轉裝置的結構尺寸都標準化，設計鎖螺釘夾具只需設計亞克力蓋板、套筒、硅膠定位底座即可組件圖示零件設計要求材料/加工規(guī)格底座組件導向銷釘支撐座定位座定位座總尺寸標準化為：150*100*13mm四邊定位（底面是弧形的需仿形定位）總配合間隙0.1+0.05mm，定位槽深度為產品高度的3/4,螺絲安裝位的產品底部需支撐顏色禁止黑色防靜電倒模硅膠或聚氨酯70度支撐座總尺寸標準化為：170*140*18mm包含不銹鋼導向銷釘具體設計參考圖紙模板7075鋁合金陽極處理定位框蓋板組件壓塊銷釘蓋板定位框與蓋板配合防呆設計，防止裝反結構尺寸標準化，參考圖紙7075鋁金陽極處理蓋板總尺寸158*91.5*8mm防靜電亞克力壓塊加壓塊防產品滑動，具體尺寸和位置按具體產品結構確定防靜電聚氨酯橡膠銷釘直徑3mm，與蓋板過盈配合不銹鋼轉軸支架組件軸承轉軸1根轉軸轉軸和軸承選用標準件與蓋板和氣彈簧配合，旋轉角度約95度不銹鋼1個支架7075鋁合金陽極處理2個軸承不銹鋼卡扣組件按扣統(tǒng)一安裝在夾具左側尺寸結構標準化，參考圖紙不銹鋼支撐座尺寸結構標準化，參考圖紙不銹鋼彈簧尺寸結構標準化，參考圖紙不銹鋼銷釘尺寸結構標準化，參考圖紙不銹鋼套筒 套筒導向孔與螺帽配合間隙為0.15-0.03mm套筒長度需大于螺釘總長度,安裝防呆避讓產品（仿形避讓），底部距產品0.5+0.1mm頭部倒角>3mm導向，加銷釘防呆不銹鋼淬火處理氮氣彈簧管徑12mm，桿徑4mm,行程28.5mm力度約45N,要求壽命>40萬次統(tǒng)一安裝在夾具右側定制標準件表格 4鎖螺釘夾具設計要求表3.2 TP壓合夾具3.2.1 夾具結構方案TP壓合夾具主要由上壓板、壓頭、導向軸+襯套、定位底座和支撐底座（有RCV防漏裝防反裝功能）組成，不允許雙工位設計（即不允許一個夾具定位兩個產品）指示燈蜂鳴器圖表 4 TP壓合夾具裝配圖導向柱微動開關壓頭TP組件定位底座上壓板支撐底座圖表 5 TP壓合夾具爆炸圖3.2.2 零組件設計要求： 考慮共用，上壓板、導向軸+襯套、支撐底座、尺寸標準化，防反裝漏裝電路也可共用，設計壓合夾具只需設計壓頭和定位底座即可 零組件圖示設計要求材料/加工規(guī)格上壓板尺寸標準化189.5*100.5*10mm兩端安裝臺階厚度4.9+0.05mm裝兩個伸縮彈性柱力度小于2N，防止壓合后壓頭將TP粘起7075鋁合金硬化陽極處理壓頭厚度10mm外形尺寸比TP單邊小0.3mm壓頭主要壓合四周有背膠的區(qū)域但單邊最小寬度至少3mm，其余中間部分無需壓合，開槽深1mm避讓底部平面度<0.03mm壓接面的表面粗糙度Ra3.2m防靜電聚氨酯硬度70度導柱+襯套 導柱用于夾具安裝的對位導向兩導向軸直徑大小不同分別為6mm、8mm以防呆選MISUMI標準件定位底座與產品配合間隙0.2+0.02mm尺寸標準化為150*100*15mm單工位設計，只允許定位1個產品不允許支撐TP AA有效顯示區(qū)域（避讓高度間隙1mm）主要支撐受力區(qū)域底部及產品邊框盡可能多支撐，不允許過支撐或少支撐，支撐高度精度+0.02mm支撐A殼后的TP平面度小于0.03mm取手位長度設定為15mm表面粗糙度Ra1.6m防靜電賽鋼支撐底座尺寸標準化189.5*100.5*15mm兩端安裝臺階厚度4.9+0.05mm兩個襯套、1個微動開關、1個蜂鳴器、2個指示燈以及1個控制電路板裝于底板，要有防RCV漏裝&反裝功能 7075鋁合金陽極處理表格 5 TP壓合夾具零組件設計要求表3.2.3 RCV防漏裝/反裝要求： 原理： RCV的兩個觸點與電路相連，通過氣壓機壓合后觸發(fā)微動開關控制此電路的通斷來判定是否漏裝/反裝 1、若RCV漏裝/反裝則峰鳴器報警且亮紅燈 2、若RCV安裝正確則亮綠燈 防漏裝反裝設計要求1. 2個與RCV相連的連接棒需用實心的銅柱，與RCV彈片的干涉量設計為0.3+0.1mm2. 通過RCV的電流小于5mA；3. 夾具底座中鑲入USB母頭（與夾具絕緣），夾具用2m長的USB線+插頭供電，與USB母頭連接4. RCV位置對應的底座支撐需要足夠，防止產品受壓力變形壓壞RCV 3.2.4 TP壓合設備要求：壓合機規(guī)格：H公司終端產品要求使用兩種標準壓合設備：按照缸徑大小分為32型標準氣壓機（氣缸為32mm缸徑雙出力氣缸）及63型標準氣壓機（氣缸為63mm缸徑氣缸）；TP輸入壓力：TP需求的輸入壓力需要根據TP雙面膠的面積、雙面膠單位面積上激活壓力進行計算得出壓力需求，具體產品之間有差異，以SOP為準；TP實際的輸入壓力需根據氣缸缸徑大小、氣缸負載率進行計算，再根據TP可承受的壓力綜合考量設定壓合機壓力值壓合機選用：根據SOP指定壓力值，按照下表選擇所需氣缸缸徑的壓合機。壓力范圍低于33.74kgf33.74kgf-67.62kgf65.45kgf-130.9kgf氣壓機選擇使用彈簧結構配合氣壓機實現；或壓合夾具自帶小型氣缸32mm雙出力氣缸壓合機63mm氣缸壓合機（超出此壓力范圍的，建議采用延長壓合時間方式，不宜選用更大氣缸）行程夾具自選100mm，預留可調位置表格 6 壓合機選用1. 接頭要求：每個氣缸要求安裝2個限出型節(jié)流調速閥。2. 平臺尺寸設定：190mm*100mm （兼容7英寸以內產品）3. 上壓板定位方式：全部使用推入式固定結構，設計規(guī)格參照H公司要求統(tǒng)一4. 夾具要求：上下模之間用雙導向柱及軸套配合定位5. 調壓閥要求：要求配置2點表組合（調壓閥與油霧器組合）。6. 控制方式：PLC，預留傳感器接口7. 安全送料結構：氣動送進送出(直徑15mm無桿氣缸，180mm)8. 開放式壓合機設計（無氣動送料），必須增加光柵感應器，保證設備安全性終端主要使用如下兩種氣壓機：急停按鈕壓合氣壓顯示表工作臺進給氣壓顯示表上壓板操作按鈕壓合氣壓調壓閥工作臺進給氣壓調壓閥上壓板 圖表 6 終端32型標準氣壓機急停按鈕操作按鈕工作臺進給氣壓顯示表上壓板壓合氣壓顯示表壓合氣壓調壓閥工作臺進給氣壓調壓閥上壓板 圖表 7 終端63型標準氣壓機表1 終端標準氣壓機規(guī)格參數ITEM32型標準氣壓機63型標準氣壓機整機規(guī)格350MM235MM546MM（高）400 MM *330 MM *470 MM (高)工作平臺180MM100MM180MM100MM工作氣缸32mm雙出力氣缸，100mm行程32mm缸徑氣缸，100mm行程允許氣流量00.8Mpa00.8Mpa壓合高度95MM-135MM可調120mm不可調壓合時間0-99秒可調0-99秒可調表格 7 終端標準氣壓機規(guī)格參數3.3 天線壓合夾具：3.3.1 夾具結構方案天線壓合夾具主要由上壓板、壓頭、導向軸+襯套、定位底座和支撐底座（有SPK防漏裝防反裝功能）組成，不允許雙工位設計（即不允許一個夾具定位兩個產品）上壓板、導向軸+襯套、支撐底座（包括防漏裝功能）設計與壓合夾具設計一樣，可以共用，只有壓頭和定位底座不同，后續(xù)設計天線壓合夾具只需要申購壓頭和定位底座即可防SPK漏裝/反裝原理和TP壓合夾具一樣圖表 8 天線壓合夾具組裝圖支撐底座導向軸+襯套定位底座&套筒產品天線壓頭&擋塊上壓板 圖表 9天線壓合夾具爆炸圖3.3.2 零組件設計要求上壓板、導向軸+襯套、支撐底座參考TP壓合夾具設計要求零組件圖示設計要求& 材料/加工規(guī)格天線壓頭&擋塊保證和產品天線部分完全貼合側面壓合硅膠的側面厚度至少3mm,但不能干涉到產品側面壓合硅膠需加擋塊防張開，擋塊盡可能多的擋到硅膠但不允許干涉到產品，需避讓熱熔柱壓頭為5060度硅膠擋塊用防靜電電木定位底座以電池框精定位，配合間隙0.2+0.02mm, B殼四邊輔助定位導向，配合間隙0.3+0.03mm尺寸標準化為150*100*15mm受壓力位置的底部需要支撐天線饋點需要用聚氨酯支撐壓緊防靜電賽鋼表格 8 天線壓合夾具零組件要求3.3.3 SPK防漏裝/反裝要求： 原理：SPK的兩個觸點與電路相連，通過氣壓機壓合后觸發(fā)微動開關控制此電路的通斷來判定是否漏裝/反裝 1、若SPK漏裝/反裝則峰鳴器報警且亮紅燈 2、若SPK安裝正確則亮綠燈 防漏裝反裝設計要求1. 通過SPK的電流小于5mA；2. 夾具底座中鑲入USB母頭（與夾具絕緣），夾具用2m長的USB線+插頭供電，與USB母頭連接3. 與SPK相連的連接棒需用實心的銅柱，與SPK彈片的干涉量設計為0.3mm4. SPK位置對應的底座支撐需要足夠，防止過壓壓壞彈片備注：天線壓合設備要求同TP壓合設備要求一樣3.4 TP泡棉貼合夾具3.4.1 夾具結構方案& 按照泡棉來料定位方式不同而分為如下兩種定位方式TP泡棉貼合夾具 銷釘+真空吸定位方案 4邊定位方案圖表 10 TP貼合夾具裝配圖產品支撐底座定位底座產品4邊定位方案彈性導向柱可伸縮銷釘定位底座銷釘+真空吸定位方案圖表 11 TP貼合夾具爆炸圖3.4.2 4邊定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求零組件圖示設計要求材料/加工規(guī)格定位底座厚度：15mm泡棉與定位底座配合間隙設計為0.1+0.02mmTP組件與定位底座配合間隙設計為0.1+0.02mm黑色防靜電賽鋼彈性導向柱包含4套套筒、導向柱、彈簧限位使定位泡棉沉槽深為2+0.2mm選用標準件支撐底座支撐面與泡棉仿形設計單邊比泡棉尺寸小0.1mm鋁合金7075陽極處理表格 9 4邊定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求表3.4.3 銷釘+真空吸定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求零組件圖示設計要求材料定位底座厚度：30mm吸氣孔直徑1mm，孔間距5mm均勻分布增加直徑為8mm的氣管接頭TP組件與定位底座配合間隙設計為0.1+0.02mm黑色防靜電賽鋼可伸縮銷釘與孔配合間隙為0.05+0.01mm銷釘高出泡棉2mm不銹鋼套賽鋼銷釘表格 10 銷釘+真空吸定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求表3.5 熱熔夾具3.5.1 夾具結構設計方案& 夾具整體包括導熱板、熱熔頭、定位底座、導柱+導套4部分，結構如下圖所示：圖表 12熱熔夾具裝配圖后殼熱熔頭導向柱+襯套定位底座底板導熱板圖表 13熱熔夾具爆炸圖可按照產品熱熔位置設計側面及頂部的熱熔夾具(如下圖)圖表 14頂部熱熔夾具裝配圖圖表 15側面熱熔夾具裝配圖3.5.2 零組件設計要求組件圖示設計要求材料/加工規(guī)格底座尺寸標準化為145*90*15mm以電池框精定位，配合間隙0.2+0.02mm, B殼四邊輔助定位導向，配合間隙0.3+0.03mm產品熱熔柱底部或四周須有支撐以防翹防靜電賽鋼底板尺寸標準化為180*120*10mm鑲兩個襯套與導柱配合導向對位7075鋁合金表面陽極處理熱熔頭安裝位需防呆設計產品熱熔柱直徑小于1mm時熱熔頭直徑設定為2mm相鄰的幾個熱熔柱可一體加工后再裝入導熱板熱熔柱若在曲面上，熱熔頭需仿形設計,熱熔面表面粗糙度要求Ra1.6mSKD61導柱襯套 用于熱熔夾具安裝時的對位兩導柱直徑分別為6mm、8mm以防呆選用MISUMI標準件導熱板尺寸標準化為150*120*15mm黃銅表格 11熱熔夾具零組件設計要求3.5.3 熱熔頭設計直徑小于1.0mm的熱熔柱，熱熔頭直徑統(tǒng)一取2.0mm，直徑1.01.5mm的熱熔柱，熱熔頭直徑取3.0mm，熱熔頭底部與殼料平齊。若熱熔面在曲面上，熱熔頭部應與曲面仿形，為提高定位精度，靠得比較近的熱熔柱可一體加工后裝上導熱板。圖 1 熱熔柱直徑小于1.5mm的熱熔頭設計直徑大于1.5mm的熱熔柱，熱熔頭直徑至少比熱熔柱單邊大1.0mm，熱熔頭與加熱板采用過盈配合定位進行裝配并防呆，熱熔頭底部凹槽形狀采用蘑菇頭形狀。熱熔頭熔腔體積等于熱熔柱外露部分的體積圖 2 熱熔柱直徑大于1.5mm的熱熔頭設計3.6 TP點膠定位夾具3.6.1 夾具結構方案& TP點膠定位夾具主要由上壓板、定位底座，轉軸裝置和底板組成，夾具結構如下圖所示圖表 16TP點膠定位夾具裝配圖轉軸裝置底板TP組件定位底座上壓板圖表 17TP點膠夾具爆炸圖3.6.2 零組件設計要求零組件圖示設計要求材料/加工規(guī)格上壓板需要壓住A殼邊框以校正變形量，但需避讓TP點膠位置，避讓單邊間隙0.3mm和產品接觸面平面度0.1mm，內嵌3個直徑5mm磁鐵，加緩沖泡棉7075鋁合金，表面硬質氧化轉軸裝置包含軸和軸承座轉軸直徑4mm，支承座尺寸120*10mm支承座高度按實際設計調整SUS 440C定位底座尺寸標準化為160*120*15mm單邊間隙：0.1mm，外形邊倒R0.5圓角黑色防靜電賽鋼，CNC加工底板尺寸標準化為160*120*10mm安裝孔位尺寸按照點膠機的定位尺寸設計7075鋁合金表面陽極處理表格 12TP點膠夾具零組件設計要求3.7 TP點膠預壓夾具3.7.1 夾具結構方案& TP點膠預壓夾具主要由上模和下模兩部分組成，具體結構如下圖所示圖表18 TP點膠預壓夾具產品限位板壓力調節(jié)彈簧底座產品導向銷釘上壓板限位螺絲圖表19 TP點膠預壓夾具爆炸圖3.7.2 零組件設計要求零組件圖示設計要求材料/加工規(guī)格上壓板按照產品前殼到TP的高度設計預壓臺階，高度公差0.02mm鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質氧化導向銷釘導向銷釘和產品限位板的導向孔的配合為滑動配合（H7/g6）SUS 440C，車床加工，HRC50-55限位螺絲保證限位部分高度相等（高度精度:0.02mm）SUS 440C，車床加工，HRC50-55產品限位板根據前殼形狀設計支撐位，和產品接觸部分限位邊單邊間隙：0.05mm0.1mm，外形邊倒R0.5圓角，銷釘孔內嵌銅套。鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質氧化產品限位塊須保證兩個限位塊等高，兩個限位塊須同時上磨床進行高度修正，限位塊和上壓板接觸部分貼0.2mm厚膠帶，用于消除生產噪音(增加DOE可調高度配件)。SUS 440C，銑床加工，HRC50-55壓力調節(jié)彈簧四支彈簧長度等（長度偏差為 0.2mm），四支彈簧壓縮 2.5 mm 的力為 10 kgf不銹鋼線底座外形邊倒R0.5圓角鋁合金 7075，銑床加工，表面硬質氧化表格 13TP點膠預壓夾具零組件設計要求3.7.3 技術要求1）導向銷釘和產品限位板的導向孔的配合為滑動配合（H7/g6）,導向孔內嵌銅套；2）限位螺絲與限位板的配合滑動配合（H7/g6）,導向孔內嵌銅套；3）下限位塊和上壓板接觸部分粘貼 0.2mm 厚度的膠帶，用于消除噪音；4）四支彈簧長度相等（長度偏差為 0.2mm），壓縮 2.5 mm 的壓力為 10 kgf；5）所有零件表面邊緣部分均需倒 R0.5 圓角。3.8 TP點膠保壓夾具3.8.1 夾具結構方案保壓夾具制作方式有兩種，一種是注塑夾具，一種是CNC夾具，具體用何種夾具需根據項目產能需求進行成本分析后進行選擇，如下圖所示為CNC TP點膠保壓夾具，主要由上壓板、產品限位板、底座、鎖扣、導柱導套彈簧組成圖表 20TP點膠保壓夾具裝配圖 圖表 21 TP點膠保壓夾具爆炸圖3.8.2 零組件設計要求零組件 圖示 設計要求 材料/加工規(guī)格 上壓板 按照產品前殼到TP的高度設計預壓臺階，高度公差0.02mm，平面度0.05 鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質氧化 產品限位板 根據前殼形狀設計支撐位，和產品接觸部分限位邊單邊間隙：0.05mm0.1mm，外形邊倒R0.5圓角，銷釘孔內嵌銅套。 鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質氧化 鎖扣 保證限位部分高度相等（高度精度0.02mm） 鋁合金 7075，線切割、銑床加工，表面硬質氧化 鎖扣彈簧 六支彈簧長度等（長度偏差為 0.2mm），四支彈簧壓縮 2.5 mm 的力為 1kgf 不銹鋼線 MSM標準彈簧鎖扣座 外形邊倒R0.5圓角 鋁合金 7075，銑床加工，表面硬質氧化 底座 外形邊倒R0.5圓角 鋁合金 7075，銑床加工，表面硬質氧化 壓力調節(jié)彈簧 四支彈簧長度等（長度偏差為 0.2mm），四支彈簧壓縮 2.5 mm 的力為 20kgf 不銹鋼線 MSM標準彈簧導向銷釘 導向銷釘和產品限位板的導向孔的配合為滑動配合（H7/g6） SUS 440C，車床加工，HRC50-55 導向套 導向套和導向銷釘的導向孔的配合為滑動配合（H7/g6） 黃銅，車床加工，HRC50-55 定位銷 和定位孔配合公差0.02mm，所有外形邊倒R0.5圓角SUS 440C，車床加工，HRC50-55 表格 14TP點膠保壓夾具零組件設計要求3.9 支撐定位夾具3.9.1 夾具結構方案結構如下圖所示，包括支撐定位底座和銷釘精定位，比如FPC粘貼定位夾具、扣屏蔽蓋支撐定位夾具等都是用此結構圖表 22 支撐定位夾具裝配圖3.9.2 設計要求定位底座材料為黑色防靜電電木，4邊定位鋼支架，單邊間隙0.15+0.03mm，倒斜角C1mm& 若支撐定位會與產品外殼接觸，則定位底座用賽剛材質防刮傷，并增加同樣長寬尺寸的7075鋁合金底板防賽鋼變形銷釘材料為不銹鋼，與FPC孔定位配合間隙為0.05+0.01mm，高出FPC上表面1+0.1mm,倒斜角0.2mm& 四邊定位墻高度需高出銷釘高度2mm并倒0.5mm斜角& 若零件比較小，支撐定位夾具長寬尺寸小于100*80mm的話需要增加150*80*10mm的7075鋁合金底板 3.10 RCV/攝像頭組裝定位夾具3.10.1 夾具結構方案結構方案如下圖所示包括底板（包含旋轉軸和軸支架）、定位底座、旋轉蓋板、RCV定位板，圖表 23 RCV組裝定位夾具裝配圖3.10.2 設計要求& 底板用6061鋁合金陽極處理，旋轉軸&軸支架用不銹鋼，蓋板用6061鋁合金陽極處理& 定位底座用黑色防靜電賽鋼材料，與產品定位單邊間隙為單邊間隙0.1+0.02mm，倒斜角C1mm& RCV定位板用不銹鋼材料，厚度1mm,與RCV/攝像頭的單邊間隙配合為0.05+0.01mm3.11 電池組裝定位夾具3.11.1 夾具結構方案用導柱導向伸縮蓋板+錫鋼片限位，結構圖示如下，包括定位底座、伸縮蓋板、導柱+導套、卡扣、錫鋼片限位塊圖表 24 TP組裝定位夾具裝配圖3.11.2 設計要求& 與TP居中裝配夾具設計類似，電池裝配夾具只是三邊（錫鋼片）限位，其它參看TP居中裝配夾具設計& 定位底座用防靜電賽鋼材料防產品刮傷，單邊定位配合間隙設計為0.05mm,蓋板用防靜電亞克力材料，錫鋼片限位塊可調，錫鋼片寬度15mm，厚度選擇為TP與A殼的單邊間隙值,蓋板可伸縮高度至少60mm3.12 攝像頭FPC預折彎夾具3.12.1 夾具結構方案夾具結構方案如下圖所示，用導柱導向伸縮壓頭進行壓合，夾具一托四，包括底板、定位底座、壓板、壓頭、導柱&導套（含彈簧）導柱&導套壓板底板定位底座壓頭圖表 25 攝像頭預折彎夾具裝配圖3.12.2 設計要求零組件名稱圖示設計要求材料/加工規(guī)格壓板尺寸標準化為200*60*10mm防靜電壓克力導柱&導套導柱直徑10mm，總長120mm導套用線性軸承，導柱上配彈簧，要求壓頭壓到位時的彈力小于10N選用Misumi標準件壓頭與FPC接觸面需拋光，倒R角至少0.5mm，需避讓連接器至少0.2mm不銹鋼SUS 440C定位底座總尺寸標準化為130*70*15mm四邊定位攝像頭，單邊間隙0.1mm攝像頭定位槽中心距分別為50mm(長離),25mm(短距)黑色防靜電電木底板尺寸標準化為200*120*10mm倒角C0.5mm鋁合金6061陽極處理表格 15攝像頭預折彎夾具零組件設計要求3.12.3 設計注意事項1、無論攝像頭的FPC是何設計形狀，都要求攝像頭水平定位，壓頭數值下壓折彎（如下圖所示）2、底座上對壓頭需限位，壓頭下壓后不允許接觸到攝像頭本體3、導柱鎖附于底板后要求點螺絲膠防止螺絲松動3.13 TP拆卸夾具3.13.