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工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝施工工藝標準 QG/4441.52.03 工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝工藝標準 1．適用范圍 本工藝標準適用于工業(yè)金屬管道的支吊架預(yù)制安裝施工。 2． 施工準備 2．1 材料 2．1．1 管道支吊架制作材料必須具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，各類材料必須按照相應(yīng)標準驗收合格。 2．1．2 彈簧支吊架必須具有產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，彈簧支吊架必須按照相應(yīng)標準驗收合格。 2．1．3 各類管道支吊架制作材料和彈簧支吊架驗收合格后，應(yīng)設(shè)置適宜的倉庫式貯存場地，按規(guī)定進行分類貯存，并進行材料標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識。 2．2 施工機具、設(shè)備 管道支吊架制作安裝用施工機具、設(shè)備，由項目部依據(jù)管道安裝施工需要進行配置，機具、設(shè)備使用計劃應(yīng)納入管道預(yù)制安裝施工技術(shù)方案。 2．3 施工技術(shù)準備 2．3．1 管道支吊架預(yù)制安裝前，必須進行施工圖紙審查。 2．3．2 管道支吊架預(yù)制安裝前，必須編制施工技術(shù)措施；如管道預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案已包括管道支吊架預(yù)制安裝施工技術(shù)措施時，則不需另行編制支吊架預(yù)制安裝施工技術(shù)措施。 2．3．3 管道支吊架預(yù)制安裝前，必須進行施工技術(shù)交底。 3．支吊架預(yù)制安裝 3．1 支吊架預(yù)制安裝工藝 管道支吊架的預(yù)制安裝施工工藝流程見圖3.1。 施工準備 支吊架下料 支吊架組焊 支吊架防腐 支吊架調(diào)整 支吊架安裝 圖3.1 管道支吊架預(yù)制安裝施工工藝流程圖 3．2 支吊架預(yù)制 3．2．1管道支吊架的預(yù)制應(yīng)在管道安裝前進行，管道支吊架應(yīng)在管道預(yù)制場下料，批量制作。 3．2．2支吊架制作用鋼板、型鋼宜采用機械方法切割；采用氧炔焰切割和等離子切割時，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，并將切口打磨光滑。 3．2．3 支吊架的螺栓孔應(yīng)采用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧炔焰割孔。 3．2．4 U型管卡和吊桿、吊鉤應(yīng)采用合適的模具熱煨加工，保證圓弧部分光滑均勻。 3．2．5支吊架的焊接應(yīng)在支吊架部件組對點固后進行。焊接過程中要有防變形措施，焊縫表面應(yīng)光滑飽滿，無漏焊、欠焊、裂紋、咬邊、焊瘤、表面夾渣和氣孔等缺陷，藥皮、飛濺物均應(yīng)打磨干凈。 3．2．6 預(yù)制好的支吊架應(yīng)按要求進行防腐，并按規(guī)定進行支吊架產(chǎn)品標識后存放備用。 3．3 支吊架安裝 3．3．1管道安裝時，應(yīng)及時安裝支吊架，確因某些特殊原因無法及時安裝支吊架時，應(yīng)臨時墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架。 3．3．2管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 3．3．3不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應(yīng)采用橡膠石棉板、塑料板等氯離子含量不超過25ppm的墊片隔離。 3．4 滑動和導(dǎo)向支架的安裝 滑動和導(dǎo)向支架的滑動面應(yīng)平整潔凈，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象； 支架安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 3．5 固定支架的安裝 3．5．1固定支架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，并應(yīng)在管道補償器預(yù)拉伸前固定完畢。 3．5．2 固定支架應(yīng)固定牢固。進行焊接固定時，必須保證焊接質(zhì)量；采用U型管卡進行支架固定時，必須用雙螺母鎖緊，以防松動。 3．6 管道吊架的安裝 3．6．1無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 3．6．2安裝后檢查吊桿受力情況，若吊桿松弛，應(yīng)通過調(diào)整吊桿螺栓拉緊。 3．7 彈簧支吊架的安裝 3．7．1彈簧支吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過臨時固定件進行固定。如供貨時，彈簧支吊架未做預(yù)壓縮，則需要對其進行預(yù)壓縮，使指針指示冷態(tài)值，然后用臨時固定件固定。 3．7．2 彈簧支吊架彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并進行記錄。 3．7．3 彈簧安裝時，應(yīng)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測位置，彈簧定位銷應(yīng)朝向便于拆卸的位置。 3．7．4 彈簧支吊架安裝時，支吊架的制作偏差應(yīng)通過支架或吊桿進行調(diào)整，不得使用彈簧螺紋進行調(diào)節(jié)。 3．7．5 當系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支吊架的彈簧臨時鎖定銷，按要求對彈簧高度進行調(diào)整，并進行彈簧調(diào)整記錄。 3．8 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對支吊架的型式、位置是否正確。 3．9 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行以下檢查與調(diào)整： 3．9．1滑動、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 3．9．2 管托不得脫落。 3．9．3 固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象。 3．9．4 彈簧支吊架位移正確，指針應(yīng)指示至熱態(tài)值。 3．9．5 往復(fù)式壓縮機出入口管線和管段間管線的支架不得出現(xiàn)強烈的振動現(xiàn)象。 4．成品保護 4．1 管道安裝施工時，應(yīng)注意對小型管支架的保護，防止施工作業(yè)時踩踏損壞或變形。 4．2 管道安裝施工時，嚴禁將管架作為施工吊裝受力點。 4．3 管道安裝施工時，應(yīng)注意防止對彈簧支吊架的碰撞。 5． 工程竣工技術(shù)文件 管道支吊架預(yù)制安裝竣工技術(shù)文件應(yīng)按QG/4441.53.00《壓力管道安裝竣工技術(shù)文件規(guī)定》進行編制。 1． 本標準由技術(shù)管理處提出，曹美生審核，吳忠憲批準。 2． 本標準由公司標準化委員會發(fā)布。 5