設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：SH-50型拖拉機(jī)倒擋二、三檔撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及銑叉檔工序夾具設(shè)計(jì)；生產(chǎn)綱領(lǐng)：每年5000只；設(shè)計(jì)要求完成：毛坯圖1張A3機(jī)械加工工藝卡1張銑叉擋工序機(jī)械加工工序卡1張；銑叉擋工序夾具總裝圖1張A1；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。全套圖紙等，加153893706前 言本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)工藝課程的一次深入、全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。對(duì)我個(gè)人而言，希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，提高自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下良好的根底。由于本人工作經(jīng)驗(yàn)及能力有限，設(shè)計(jì)中難免有許多缺乏之處，請(qǐng)老師給予批評(píng)、指正。第一章 零件的分析一、零件的作用撥叉零件廣泛應(yīng)用于拖拉機(jī)、汽車(chē)等變速箱中，與操縱機(jī)構(gòu)的其他零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪，實(shí)現(xiàn)倒車(chē)?？诪榕浜厦妫休^高精度。槽為滑塊撥動(dòng)的配合外表。兩個(gè)F外表為與滑動(dòng)齒輪接觸之外表。二、零件的工藝分析該零件是叉架類(lèi)零件，形狀不規(guī)那么，尺寸精度、形位精度要求均較高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：見(jiàn)附錄1-零件圖1兩F外表對(duì)孔軸線垂直度誤差不大于，主要是保證撥叉面能正確地安裝在變速箱的倒檔軸上，撥叉利用彈簧、滾珠在軸上進(jìn)行定位，因此必須保證螺紋孔M10X1-6H及撥叉槽的尺寸精度。兩F外表與不加工腹板6mm的平均尺寸為1mm，應(yīng)注意保持有一定的臺(tái)面。撥叉在操縱時(shí)軸向移動(dòng)靈活，兩F外表受力均勻。 2. 鑄件要求不能有砂眼、縮孔、裂紋、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及剛度，在外力作用下不至于發(fā)生意外事故。 3. 由于零件的壁薄而且懸伸長(zhǎng)，因此剛性較差，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)充分注意這一點(diǎn)。 4. 孔是一個(gè)比擬重要的孔，也是以后機(jī)械加工各工序中的主要定位基準(zhǔn)。因此，加工此孔的工序是比擬重要的。要在夾具設(shè)計(jì)中考慮保證到達(dá)此孔的精度及粗糙度的要求。第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)一、確定生產(chǎn)類(lèi)型撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為每年5000只，所以為中批生產(chǎn)。二、確定毛坯的制造形式 由于零件的結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜，又是薄壁件，所以采用失蠟精密鑄造。工件材料為45鋼,毛坯的尺寸精度要求為IT1級(jí)。三、基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知孔，槽寬，叉子面厚，叉子面與腹板的距離等均應(yīng)通過(guò)正確的定位才能保證，故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。1、粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原那么,為保證不加工外表和加工外表的位置要求,應(yīng)選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)，故此處選擇6mm厚的腹板左側(cè)為第一毛基準(zhǔn)，在加工孔時(shí)，為保證壁厚均勻，選擇27的外圓外表為第二毛基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇在孔加工以后，各工序那么以該孔為定位精基準(zhǔn)，從靠近叉腳的27端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原那么和互為基準(zhǔn)的原那么。在加工某些外表時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。四、工藝路線的擬定為保證到達(dá)零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)本錢(qián)下降。根據(jù)以上，編制出零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡見(jiàn)附錄2。此方案中先用車(chē)削的方法，車(chē)端面后直接鉆擴(kuò)鉸孔，這樣能很好地保證孔與端面的垂直度，獲得了精基準(zhǔn)。后面的工序均以孔及端面定位，基準(zhǔn)重合。五、毛坯圖尺寸及工序尺寸確實(shí)定1、毛坯圖尺寸確實(shí)定 由于毛坯為鑄鋼件，鑄出后應(yīng)先進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 查文獻(xiàn)1表5-10、5-3，可確定鑄件的機(jī)械加工余量，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 查文獻(xiàn)1表5-11、5-4，可確定鑄件的尺寸偏差?，F(xiàn)將主要毛坯尺寸及偏差，列于下表中。零件的毛坯圖見(jiàn)附錄3。主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸偏差27mm兩端面3+3±兩F面叉厚2.25+±兩E面叉檔3+374±雙槽2+212±雙槽R452R43±M10的端面23225±2、工序尺寸確實(shí)定(1)工序7倒角鉆孔18擴(kuò)孔鉸孔(2)工序8倒角(3)工序10 銑叉腳厚至,放余量給磨叉腳厚。(4)工序11 銑叉擋至(5)工序12 銑兩撥槽至指定尺寸。 此工序所需的尺寸計(jì)算如下：圖1 工序12尺寸鏈1工序12尺寸鏈1如圖1所示：是封閉環(huán)，和是增環(huán)那么 19.25=16+A A=3.25 +0.25=+0.36+X X=-0.11 =2=-0.25=+0.12+Y Y=-0.37 所以，兩槽之間的壁厚為，即為兩銑刀中間加套的寬度。圖2 工序12尺寸鏈2工序12尺寸鏈2如圖2所示：是封閉環(huán)，和是增環(huán)，是減環(huán)那么 19.25=8+25.5-B B=14.25 +0.25=(-0.2)+(+0.15)-Y Y=-0.3 =-0.25=(-0.3)+(-0.15)-X X=-0.2 (6)工序13 銑端面鉆孔9倒角攻絲M10x1-6H圖3 工序13尺寸鏈1工序13尺寸鏈1如圖3所示：是封閉環(huán)，是增環(huán)，是減環(huán)那么 25.5=C-8 C=33.5 +0.15=X-(-0.3) X=-0.15 =-0.15=Y-(-0.2) Y=-0.35 (7)工序18-1±(8)工序18-2 磨叉腳厚下至各工序卡片見(jiàn)附錄4。第三章 銑叉擋工裝夾具設(shè)計(jì)由于該零件為批量生產(chǎn)，基于本錢(qián)考慮，銑叉厚工裝夾具的底座采用HT200的灰鑄鐵鑄造加工。一、工件定位方案確實(shí)定 使用一根長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)作為定位基準(zhǔn)面，限制4個(gè)自由度；10的短圓柱銷(xiāo)作為防轉(zhuǎn)定位基準(zhǔn)面，限制1個(gè)自由度； 3. 由于工件為鑄件，腹板的兩腳不會(huì)非常平整，所以使用一個(gè)浮動(dòng)壓塊作為自位支承，限制1個(gè)自由度。從而限制了工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了六點(diǎn)定位。二、工件夾緊方案確實(shí)定本夾具使用一個(gè)U型壓板、一個(gè)懸式墊圈、一個(gè)帶肩球面厚螺母、一個(gè)平墊、一個(gè)普通螺母及一根雙頭螺柱來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。三、夾具在銑床上的定位 本工序選擇在X62臥式銑床上加工，夾具放在銑床工作臺(tái)上，使用兩個(gè)定位鍵與工作臺(tái)的T型槽配合，由工作臺(tái)上的壓板夾緊夾具底座，實(shí)現(xiàn)定位。定位鍵用螺絲與夾具體底座連接。四、夾具操作使用說(shuō)明工件加工完成后，松開(kāi)帶肩球面螺母懸式墊圈同時(shí)松開(kāi)，抽出U型壓板，即可取出工件，而無(wú)需卸下整個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，從而提高了工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，操作方便。 銑叉擋工裝夾具裝配圖見(jiàn)附錄5。小 結(jié)通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我認(rèn)識(shí)到，自己日常工作中工藝知識(shí)的缺乏，所以對(duì)待此次課程非常重視，此次課程設(shè)計(jì)不僅涉及到了夾具設(shè)計(jì)中常用到的六點(diǎn)定位還涉及到了加工余量計(jì)算、尺寸鏈計(jì)算等，這次課程設(shè)計(jì)，在這短短的九周內(nèi)讓我受益匪淺，更使我認(rèn)識(shí)到工藝的重要性，所以在以后的工作中，不僅要不斷提高機(jī)械設(shè)計(jì)的專業(yè)知識(shí)，也要不斷補(bǔ)充工藝方面的知識(shí)?！耙鲆粋€(gè)好的設(shè)計(jì)師，首先要做一個(gè)好的工藝師！這句話將引導(dǎo)我以后的工作和學(xué)習(xí)！參 考 文 獻(xiàn)1 陳平，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海，上?？萍汲霭嫔?，19902 吳沁，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海，上?？萍汲霭嫔?，19903 劉守勇，機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第2版，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2000