編號：時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第14頁 共14頁基礎(chǔ)施工方案一、 工程概況 本工程為安泰花園住宅小區(qū)1#樓，地下一層，地上五層，總建筑面積8772.23，基礎(chǔ)為梁板式筏板基礎(chǔ)。二、 施工組織與部署1、 施工組織為便于統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量和工期，本工程擬分木工組、砼組、鋼筋組和水電班組進(jìn)行施工。2、 施工部署各工種按項(xiàng)目部安排的施工順序組織施工，做到平面鋪開，電氣工程與土建工程穿插進(jìn)行。三、 施工總目標(biāo)1、 工期目標(biāo)工期7天。工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施，確保工期。2、 安全目標(biāo)本工程遵守國家、省、市安全勞動(dòng)法規(guī)及業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事故頻率控制在0.1%以內(nèi)，工程施工創(chuàng)省級安全工地。3、 文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)實(shí)施科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)省級文明工地。施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時(shí)圍墻,實(shí)施封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系,嚴(yán)格管理,規(guī)范整齊.四、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會(huì)審。（2） 編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。（3） 編制施工組織設(shè)計(jì)，工程質(zhì)量計(jì)劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。（4） 下達(dá)安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進(jìn)行逐層交底。2、 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備（1） 建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。（2） 組織施工人員進(jìn)場。（3） 做好進(jìn)場人員的質(zhì)量、安全崗前教育培訓(xùn)工作。3、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、通訊、排水、防洪、防雷、并按消防要求，設(shè)置消防器具。（2） 組織各項(xiàng)材料進(jìn)場并做好材料檢驗(yàn)記錄。五、 施工措施（一） 鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，并需分批做性能實(shí)驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2、 鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的抽取任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50，然后再截取試樣三根，二根作拉力實(shí)驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）。另一根作冷彎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次實(shí)驗(yàn)，如仍有不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3、 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、同牌號、同直徑、同長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、 存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20，以防鋼筋銹蝕和污染。5、 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二） 鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械鋼筋的加工在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安排所需各種加工機(jī)械。（三） 作業(yè)安排由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。（四） 鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場專業(yè)工長審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五） 鋼筋安裝（抗震等級為二級）筏板基礎(chǔ)鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。1、平板鋼筋安裝1.1工藝流程：綁板底下層網(wǎng)片鋼筋綁扎地梁、暗梁鋼筋綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1.2綁板底下層網(wǎng)片鋼筋1.2.1根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋在35d或小于500的長度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。1.2.2后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。1.2.3防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ぽ^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。1.2.4綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。1.3綁扎地梁鋼筋1.3.1在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)場外要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。1.4綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1.4.1鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊接制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。1.4.2綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。1.4.3綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序防止上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。1.4.4綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線。將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊接牢固，要求接頭均錯(cuò)開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長度1/3H，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。1.4.5成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。2、剪力墻鋼筋的安裝：2.1工藝流程:立2-4根豎筋畫水平間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2.2立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上面畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及其胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及其位置均符合設(shè)計(jì)要求。3、柱鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照圖紙及其施工規(guī)范進(jìn)行?？拐鸬燃墳槎?。3.1工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套下層伸出的熱鏈接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。3.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4柱箍筋綁扎3.4.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。3.4.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3.4.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3.4.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10 d。3.4.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于等于100且不大于5 d的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.4.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，（或用塑料卡卡住在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。4、梁鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行?？拐鸬燃墳槎墶?.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎4.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架力筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部鋼筋直徑加以解決。4.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在主端節(jié)點(diǎn)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。4.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)錯(cuò)開布置，箍筋彎鉤采用135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為10d。4.6梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用變彎箍筋，變彎長度一般為600以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。4.7在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.8梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22時(shí)，可用綁扎接頭，搭接長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。六、鋼筋連接1、鋼筋接頭1.1鋼筋連接：豎向鋼筋，當(dāng)d16時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎、焊接連接；基礎(chǔ)梁板筋，豎向鋼筋，當(dāng)d25時(shí)，采用直螺紋套筒機(jī)械連接，其余當(dāng)d22鋼筋采用電弧焊或閃光對焊連接。（連續(xù)閃光焊工藝）1.2鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合，受力鋼筋的焊接接頭受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機(jī)械連接頭受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制，如是一級套筒接頭不受限制。1.3鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。2、鋼筋現(xiàn)場綁扎2.1現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，抽樣復(fù)檢，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。2.2將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3.3雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于8，間距不大于600，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋按規(guī)范加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200。3.4工藝流程筏板：畫鋼筋位置線擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊鋼筋綁扎墻：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫衿綁其余橫豎筋梁：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎3.5修整：模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。3.6基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊成網(wǎng)，點(diǎn)焊間距5m；防雷接地：每根引下線必須與基礎(chǔ)筏板鋼筋焊勞。七、質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)量保證體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO-9002程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接和套筒接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接和直螺紋機(jī)械連接規(guī)程的規(guī)定。八、成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可按豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。九、模板工程1、模板設(shè)計(jì)的基本原則1.1保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。1.2采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。1.3柱子采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.4先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用實(shí)用的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。地下室采用多層壓縮木板和定型剛模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪立墻采用多層壓縮木板大模板，平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提供施工質(zhì)量。2、模板周材及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各分項(xiàng)工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。4、電梯井筒模板施工4.1工藝流程模板拼裝：對角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑。模板安裝及脫模：收縮筒模起吊入模就位調(diào)整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑混凝土拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用電梯井四壁應(yīng)保持垂直，凈尺寸誤差要符合規(guī)范要求。4.2操作要點(diǎn)4.2.1工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。4.2.2筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡字固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性的整體。5、模板施工注意事項(xiàng)5.1嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過±10），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。5.2模板在使用前，均刷脫模劑，使用后清理歸堆備用。5.3嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。5.4模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，在逐漸向外安裝，以保證支撐體系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。5.5自行車坡道外墻剪力墻施工應(yīng)考慮磚胎膜上延900，防水作在磚胎膜上。十、混凝土工程1、本工程基礎(chǔ)筏板厚800，梁高1.2 m為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，保證大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，施工時(shí)，要嚴(yán)格按以下措施組織施工：1.1盡量采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，以降低水泥水化熱；1.2采用高強(qiáng)水泥以減少水泥用量，水泥強(qiáng)度不低于42.5；1.3摻加粉煤灰，粉煤灰作為摻合料的顯著特點(diǎn)是水化熱低，和易性好。使用前，要根據(jù)相關(guān)規(guī)定對粉煤灰進(jìn)行細(xì)度檢測，控制摻合比例與操作程序，保證混凝土摻合料的均勻性。1.4摻加泵送緩凝劑，降低水灰比，已達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強(qiáng)監(jiān)控，以保證對混凝土的其他性能不起有害作用。初凝時(shí)間初步定位6-8小時(shí)。1.5模板支護(hù)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行弧線放大樣現(xiàn)場制作定型支設(shè)，支撐牢固接縫嚴(yán)密防止漏漿等現(xiàn)場發(fā)生。1.6本次基礎(chǔ)筏板混凝土澆搗采用一臺HBT-60B混凝土輸送泵，3臺插入式振搗器。先澆板待混凝土初凝后再澆梁，南側(cè)利用地形搭設(shè)溜槽混凝土分層澆搗，每層厚度300-500，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆鑄，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分成的方法。采用插入式振搗器，插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行，待最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進(jìn)行二次復(fù)搗。1.7混凝土表面處理。由于輸送泵的坍落度及流動(dòng)性大，最后一次混凝土振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時(shí)很容易產(chǎn)生干縮裂縫，為此，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行處理。通常在混凝土處凝前1-2個(gè)小時(shí)在混凝土表面二次用木抹子收光拉毛。1.8澆注基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，必須連續(xù)澆筑，不得留施工縫，并采取有效措施降低水化熱和降低混凝土的內(nèi)外溫差，保證大體積混凝土無裂縫。1.9基礎(chǔ)底板與周圍外墻及內(nèi)墻應(yīng)一次整體澆注至底板面300mm以上。2、混凝土的泌水處理因泵送混凝土游離水偏多，在混凝土澆筑過程中，大量游離水會(huì)流向基坑最低處，故在澆筑大承臺混凝土?xí)r，大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。不允許混凝土向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實(shí)。2.1混凝土澆筑完成一個(gè)平面后為防止泵送混凝土表面因水泥漿太多水分流失太快，產(chǎn)生表面收水裂縫，所以混凝土在初凝前進(jìn)行二次振搗，振搗應(yīng)注意時(shí)機(jī)，以振搗后振動(dòng)棒抽出時(shí)無振動(dòng)眼，混凝土自然閉合為宜，振動(dòng)完成后及時(shí)用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實(shí)以閉合收水裂縫。2.2對大體積混凝土，必須采用表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)水分保持一定的濕度，又要使混凝土內(nèi)溫差控制在25。3、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)及測溫3.1大體積混凝土應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7-14天；掌握混凝土內(nèi)溫度變化情況，在現(xiàn)場設(shè)置測溫房進(jìn)行全天測溫，采用測溫計(jì)對混凝土內(nèi)、外溫度，大氣溫度，水溫進(jìn)行及時(shí)溫度測試，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，做好測溫?cái)?shù)據(jù)的記錄，并及時(shí)測繪溫度曲線，測溫人員發(fā)現(xiàn)溫差有上升時(shí)應(yīng)及時(shí)地向工程技術(shù)人員通報(bào)，技術(shù)人員要采取表面升溫措施。3.2大體積混凝土內(nèi)外溫差需控制在25以內(nèi)，為掌握混凝土溫度變化，采用溫度計(jì)測溫方法，對大體積混凝土的澆筑溫度進(jìn)行測溫。采用晝夜測溫連接檢測，前5天每3小時(shí)測溫一次，5天以后每6小時(shí)測溫一次，連接進(jìn)行不少于10天。3.3測溫要求及測溫步驟3.3.1混凝土澆筑厚度達(dá)到500時(shí)，立即設(shè)置測溫孔（用直徑20的PVC管）測溫并做好記錄。3.3.2混凝土澆筑到面層后按照布置圖進(jìn)行設(shè)置測溫孔，測溫并做記錄。3.3.3混凝土澆筑過程中，應(yīng)薄層澆筑，當(dāng)溫度上升時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，如撒冰，降低入模溫度。3.3.4混凝土澆筑完畢，在混凝土溫度峰值出現(xiàn)前后，應(yīng)準(zhǔn)備草包等物質(zhì)防止混凝土表面溫度下降，每1小時(shí)測溫一次。3.3.5當(dāng)混凝土峰值出現(xiàn)后約兩天，即可拆除測溫裝置，整個(gè)過程完畢。4、質(zhì)量保證措施4.1組織保證措施4.1.1建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。職能表現(xiàn)項(xiàng)目管理職責(zé)。4.2技術(shù)保證措施4.2.1專業(yè)施工保證：本單位按照工程建設(shè)過程的工序界定要求選用技術(shù)水平高、自身素質(zhì)好的施工隊(duì)作為項(xiàng)目管理的支撐，為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)保障。4.2.2鋼筋連接技術(shù)：20以下的鋼筋采用電渣壓力焊或搭接焊連接，22以上的鋼筋采用套筒連接技術(shù)，鋼筋連接采用專業(yè)施工隊(duì)施工，操作工人現(xiàn)場培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范操作，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，確保鋼筋連接質(zhì)量。4.2.3勞務(wù)素質(zhì)保證：本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好的施工隊(duì)伍，同時(shí)，我公司有一套對施工隊(duì)伍完整的管理和考核辦法，對施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4.2.4加強(qiáng)成品保護(hù)：設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作；制定正確的施工順序，制訂施工工序流程，將土建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序、流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反施工程序的作法；采取保、包、蓋、封的保護(hù)措施，對產(chǎn)品和半成品進(jìn)行防護(hù)和并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)；工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查責(zé)任。十一、應(yīng)注意的安全問題：澆注混凝土前，應(yīng)對振搗器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿膠鞋。振搗器不應(yīng)掛在鋼筋上，濕手不得接觸電源開關(guān)。施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱：安泰花園一期工程 編號：004 致： 山西恒泰建設(shè)監(jiān)理有限公司 (監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了安泰花園一期工程1#樓基礎(chǔ)組織設(shè)計(jì)(方案)的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：安泰花園一期工程1#樓基礎(chǔ)施工方案 承包單位(章)：江蘇誠達(dá)建筑有限公司 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 日 期： 2009年4月1日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：山西恒泰建設(shè)監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師： 日 期： 施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱：安泰花園一期工程 編號：004 致: 山西安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 (建設(shè)單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了安泰花園一期工程1#樓基礎(chǔ)防水組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：安泰花園一期工程1#樓基礎(chǔ)防水施工方案 承包單位(章)：江蘇誠達(dá)建筑有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 2009年4月1日 建設(shè)單位： 山西安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 總工程師： 日 期： 安 泰 花 園 一 期 工 程 1# 樓基礎(chǔ)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 江蘇誠達(dá)建筑有限公司二OO九年四月一日第 14 頁 共 14 頁