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機(jī)電實(shí)務(wù) 1H412032　焊接方法與工藝評定 1. 按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。 2. 焊接工藝評定的步驟為：編制焊接工藝評定委托書→擬定焊接方式及指導(dǎo)書（初步）→試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)（熱處理）→整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告、編制焊接工藝評定報(bào)告→編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡（正式）→焊工培訓(xùn)→產(chǎn)品焊接。 3. 如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，應(yīng)立即停止焊接工作:1.采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s； 2.氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s； 3.相對濕度大于90%； 4.采用低氫型焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于5m/s； 5.下雨或下雪。 4. 焊接中檢驗(yàn):包括焊接工藝、焊接缺陷、焊接設(shè)備的檢驗(yàn)。焊接工藝：焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。 5. 焊后檢驗(yàn):一）外觀檢驗(yàn)1.利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2.用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。二）致密性試驗(yàn)包括：液體盛裝試漏、氣密性試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、煤油試漏、氦氣試驗(yàn)、真空箱試驗(yàn)（儲罐罐底焊縫）。四）無損檢測 6. 6kV以上的電纜，應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)和直流泄漏試驗(yàn)；1kV及以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻. 1H413011　機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的種類及驗(yàn)收要求 7. 設(shè)備基礎(chǔ)的種類。1）按材料區(qū)分：素混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)、墊層基礎(chǔ)（允許沉降如大型儲存罐）。2）按埋深度區(qū)分：淺基礎(chǔ)（擴(kuò)展基礎(chǔ)、聯(lián)合基礎(chǔ)（大型動力設(shè)備基礎(chǔ)）、獨(dú)立基礎(chǔ)）、深基礎(chǔ)（樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ) 如 精密、大型設(shè)備）3）按結(jié)構(gòu)形式區(qū)分：大塊基礎(chǔ)（廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)）、箱基礎(chǔ)、框架基礎(chǔ)。 4）按功能區(qū)分：減震基礎(chǔ)、絕熱層基礎(chǔ)（基礎(chǔ)底部設(shè)置隔熱、保溫層）。 8. 基礎(chǔ)驗(yàn)收包括：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收、基礎(chǔ)位置和尺寸的驗(yàn)收、預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收、基礎(chǔ)外觀質(zhì)量的驗(yàn)收。 9. 基礎(chǔ)驗(yàn)收要求：1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果對設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測。2）重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。 10. 預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收要求:1）預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。 11. 【【案】】設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通?。?.設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。2.預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度超差。3.預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過淺）。 1H413012　機(jī)械設(shè)備安裝程序 12. 機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序：開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測→設(shè)備固定與灌漿→零部件裝配→潤滑與設(shè)備加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。 13. 基礎(chǔ)測量放線：1）設(shè)備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準(zhǔn)線（平面）和基準(zhǔn)點(diǎn)（高程）。2）機(jī)械設(shè)備就位前，應(yīng)按工藝布置圖并依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。3）生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及主要設(shè)備的中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心線標(biāo)板，主要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，使安裝過程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據(jù)。 14. 墊鐵的作用：一是找正調(diào)平標(biāo)高和水平度。力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。 15. 墊鐵設(shè)置要求：1）每組墊鐵的面積應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件或規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)算和選用，墊鐵的規(guī)格和尺寸宜按規(guī)范要求進(jìn)行制作和使用。3）墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間應(yīng)接觸良好，每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，壓緊壓實(shí)。4）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)放置一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500～1000mm；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵。5）每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。7）除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。 16. 設(shè)備固定與灌漿：3）設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。 1H413013　機(jī)械設(shè)備安裝的方法 17. 機(jī)械設(shè)備安裝一般分為：整體式安裝、解體式安裝和模塊化安裝。解體式安裝。解體安裝不僅要保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度，再現(xiàn)制造、裝配的精度。 18. 1.齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查。2. 壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不宜小于5個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。3. 軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～1/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。滾動軸承裝配 裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。 19. 地腳螺栓：1.固定地腳螺栓用來固定沒有強(qiáng)烈振動和沖擊的設(shè)備。2.活動地腳螺栓用于固定工作時(shí)有強(qiáng)烈振動和沖擊的重型機(jī)械設(shè)備。3.部分靜置的簡單設(shè)備或輔助設(shè)備有時(shí)采用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓：1）脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑； 2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強(qiáng)度不得小于10MPa； 3）鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆頭與基礎(chǔ)中的鋼筋、埋管等相碰； 4）鉆孔直徑和深度應(yīng)與脹錨地腳螺栓相匹配。 20. 設(shè)備灌漿要求：1.預(yù)留地腳螺栓孔或機(jī)械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2.預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前應(yīng)清理干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級。3.設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，但用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層除外。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座外緣的間距應(yīng)符合規(guī)定。灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土。 21. 機(jī)械設(shè)備安裝新技術(shù)應(yīng)用：1.激光對中和激光檢測技術(shù)的應(yīng)用。2.大型設(shè)備吊裝采用計(jì)算機(jī)控制的液壓同步提升技術(shù)和無線遙控液壓同步技術(shù)。3.早強(qiáng)、高強(qiáng)混凝土在地腳螺栓孔灌漿中的應(yīng)用。4.設(shè)備模塊化集成技術(shù)的應(yīng)用。5.機(jī)械、電控、液壓、計(jì)算機(jī)一體化測控技術(shù)。6.管線綜合布置技術(shù)。 1H413014　機(jī)械設(shè)備安裝的精度控制要求 22. 機(jī)械設(shè)備安裝精度: 位置精度、制造精度、運(yùn)行精度. 23. 【【案】】影響設(shè)備安裝精度的因素：（1）測量誤差對設(shè)備安裝精度的影響主要是測量儀器的檢測精度、檢測基準(zhǔn)的加工精度、安裝基準(zhǔn)的實(shí)際偏差、檢測方法的合理性和檢測人員的技能水平。主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等；主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度等。（2）操作（3）設(shè)備制造及裝配因素：1.設(shè)備制造對安裝精度的影響主要是加工精度。2.解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，包括各運(yùn)動部件之間的相對運(yùn)動精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量?，F(xiàn)場組裝大型設(shè)備各運(yùn)動部件之間的相對運(yùn)動精度包括直線運(yùn)動精度、圓周運(yùn)動精度和傳動精度。3.設(shè)備基準(zhǔn)件的安裝精度。（4）設(shè)備基礎(chǔ)因素：設(shè)備基礎(chǔ)對安裝精度的影響主要是強(qiáng)度不夠、沉降不均勻和抗振性能不足。設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，找正調(diào)平應(yīng)在沉降觀測確定基礎(chǔ)穩(wěn)定后進(jìn)行，或在基礎(chǔ)穩(wěn)定后作最終調(diào)整。（5）墊鐵和一、二次灌漿因素：設(shè)備支承在墊鐵和二次灌漿層上。當(dāng)墊鐵不平穩(wěn)、接觸不好，一次、二次灌漿不密實(shí)、強(qiáng)度不夠時(shí)，會影響設(shè)備安裝精度。因此，墊鐵應(yīng)平齊、無毛刺，墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備之間接觸應(yīng)良好，每組墊鐵不超過5塊，墊鐵要壓緊，墊鐵間點(diǎn)焊定位，一次、二次灌漿應(yīng)振搗密實(shí)，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（6）地腳螺栓因素：地腳螺栓安裝的垂直度和緊固力影響設(shè)備安裝精度。（7）內(nèi)應(yīng)力（8）環(huán)境：溫度的變化對設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備本身的影響很大（包括基礎(chǔ)、設(shè)備和測量裝置），尤其是大型、精密設(shè)備的安裝如精密機(jī)床、高精度的大型連軋機(jī)組。設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)避免設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備因溫度變形而影響安裝精度。 24. 安裝精度的控制方法：4.必要時(shí)選用修配法，對補(bǔ)償件進(jìn)行補(bǔ)充加工，抵消過大的安裝累積誤差。 25. 設(shè)備安裝偏差方向的控制：1.補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差：調(diào)整兩軸心徑向位移時(shí)，運(yùn)行中溫度高的一端（汽輪機(jī)、干燥機(jī)）應(yīng)低于溫度低的一端（發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動機(jī)），調(diào)整兩軸線傾斜時(shí)，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時(shí)選擇較大值，使運(yùn)行中溫度變化引起的偏差得到補(bǔ)償。2.補(bǔ)償受力所引起的偏差：例如：帶懸臂轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的設(shè)備，受力后向下和向前傾斜，安裝時(shí)就應(yīng)控制懸臂軸水平度的偏差方向和軸線與機(jī)組中心線垂直度的方向，使其能補(bǔ)償受力引起的偏差變化。3.補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差。4.設(shè)備安裝精度偏差的相互補(bǔ)償。 1H413021　成套配電裝置的安裝技術(shù) 26. 安裝的基本要求：1.基礎(chǔ)型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置誤差及不平行度，基礎(chǔ)型鋼頂部平面，應(yīng)符合規(guī)范要求，基礎(chǔ)型鋼的接地應(yīng)不少于兩處。5.將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正。柜體安裝垂直度允許偏差、相互間接縫偏差應(yīng)符合要求。6.多臺柜成列安裝時(shí)，應(yīng)逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調(diào)整為1mm左右。7.配電柜安裝完畢后，應(yīng)使每臺柜均單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地（PE）或接零連接，以保證配電柜的接地牢固良好。8.安裝完畢后，還應(yīng)全面復(fù)測一次，并做好配電柜的安裝記錄，并將各設(shè)備擦拭干凈。 27. 成套配電裝置試驗(yàn)及調(diào)整要求：（一）成套配電裝置試驗(yàn)及調(diào)整要求：1.高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)要求。2.對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等設(shè)備及元部件進(jìn)行試驗(yàn)。3.過電壓繼電器、時(shí)間繼電器、信號繼電器等調(diào)整，機(jī)械聯(lián)鎖調(diào)整。4.用兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5MΩ。二次回路有電子元件時(shí)，應(yīng)使用萬用表測試。 28. 送電驗(yàn)收：1.由供電部門檢查合格后將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。2.合高壓進(jìn)線開關(guān)，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電，合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關(guān)。3.空載運(yùn)行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。 1H413022　變壓器的安裝技術(shù) 29. 變壓器的施工程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收；設(shè)備開箱檢查；設(shè)備二次搬運(yùn)；器身檢查；變壓器的干燥；變壓器就位；附件安裝；變壓器接線；變壓器的試驗(yàn)；送電前檢查；送電試運(yùn)行。 30. 充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01～0.03MPa。變壓器在運(yùn)輸途中，應(yīng)有防雨及防潮措施。變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。變壓器搬運(yùn)過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得超過15，以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。 31. 變壓器吊芯（器身）檢查項(xiàng)目：鐵芯檢查、繞組檢查、絕緣圍屏檢查、引出線絕緣檢查、無勵(lì)磁調(diào)壓切換裝置的檢查、有載調(diào)壓切換裝置的檢查、絕緣屏障檢查、強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。 32. 變壓器的干燥方法：通常采用電加熱方法。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風(fēng)法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。 33. 變壓器就位：裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。 34. 變壓器接線：3.變壓器的低壓側(cè)中性點(diǎn)必須直接與接地裝置引出的接地干線進(jìn)行連接，變壓器箱體、支架或外殼應(yīng)進(jìn)行接地（PE），且有標(biāo)識。4.變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。 35. 【【案】】變壓器的交接試驗(yàn)：包括極性和組別測量、繞組連同套管一起的直流電阻測量、變壓器變比測量、繞組連同套管一起的絕緣電阻測量、絕緣油的擊穿電壓試驗(yàn)、交流耐壓試驗(yàn)。繞組連同套管一起的絕緣電阻測量：用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值，測量完后，將高、低壓繞組進(jìn)行放電處理。交流耐壓試驗(yàn)：大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，必須將試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況。 36. 送電試運(yùn)行：1.變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。2.變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min。3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。4.變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對好相位。5.變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一 、二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。6.變壓器空載運(yùn)行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。 1 H413023　旋轉(zhuǎn)電機(jī)的安裝技術(shù) 37. 異步電動機(jī)安裝前的檢查：開箱檢查、基礎(chǔ)檢查、抽芯檢查、電動機(jī)干燥。 38. 干燥方法：1）外加熱干燥法：采用大功率的外部熱源，如紅外線燈泡、發(fā)熱管、加熱板等設(shè)備對電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘烤。操作時(shí)熱源不可太靠近線圈，以防燒壞線圈。2）電流加熱干燥法：每相繞組的最大電流都不宜超過額定電流的50%～60%，直流則可稍高，為60%～80% 。 39. 電機(jī)干燥時(shí)注意事項(xiàng)： 1）電動機(jī)的干燥工作，在干燥前應(yīng)根據(jù)電機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。2）烘干溫度緩慢上升，一般每小時(shí)的溫升控制在5～8℃ 。3）干燥中要嚴(yán)格控制溫度，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在70～80℃。4）干燥時(shí)不允許用水銀溫度計(jì)測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶。5）要定時(shí)測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定時(shí)一定要斷開電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。6）當(dāng)電動機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變，才認(rèn)為干燥完畢。 40. 電動機(jī)的降壓啟動方式：1.繞線式電動機(jī)：轉(zhuǎn)子串接電阻、頻敏變阻器。2.鼠籠式電動機(jī)分直接啟動（全壓啟動）和降壓啟動。直接啟動一般用于小容量電機(jī)，大容量電動機(jī)：自耦變壓器降壓啟動、Y一△降壓啟動、軟啟動器啟動、變頻器啟動。 41. 變頻器的安裝接線要求：1.變頻器和電機(jī)的距離應(yīng)該盡量的短。電機(jī)電纜應(yīng)獨(dú)立于其他電纜走線，電纜選用屏蔽電纜或串管敷設(shè)。2.信號線與動力線必須分開走線，信號線與動力線必須分別放置在不同的金屬管道或者金屬軟管內(nèi)部。3.控制電纜選用屏蔽電纜，控制電纜和電源電纜交叉時(shí)，應(yīng)盡可能使它們按90度交叉。4.變頻器的模擬量信號線與主回路線分開走線，模擬信號線用屏蔽雙絞線。5.變頻器接地端子的接地電阻越小越好，接地導(dǎo)線的截面不小于4mm2，長度不超過5m。6.變頻器的接地應(yīng)和動力設(shè)備的接地點(diǎn)分開，不能共地。信號線的屏蔽層一端接到變頻器的接地端，另一端浮空。 1 H413024　輸配電線路的施工技術(shù) 42. 架空線路施工的一般程序：線路測量→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線架線→導(dǎo)線連接→線路試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收檢查。 43. 導(dǎo)線連接要求：1.每根導(dǎo)線在每一個(gè)檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭。2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的導(dǎo)線連接，只能在桿上跳線內(nèi)連接。3.接頭處的機(jī)械強(qiáng)度不低于導(dǎo)線自身強(qiáng)度的90%。電阻不超過同長度導(dǎo)線電阻的1.2倍。4.耐張桿、分支桿等處的跳線連接，可以采用T形線架和并溝為線夾連接。5.架空線的壓接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。 44. 額定電壓下對空載線路沖擊合閘3次，無問題。 45. 直埋電纜敷設(shè)要求：1）開挖的溝底必須是松軟的土層。如果是石塊或硬質(zhì)雜物，要鋪100mm厚的軟土和砂層。埋深應(yīng)不小于0.7m，穿越農(nóng)田是應(yīng)不小于1m。2）電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各50mm，或用磚代替混凝土保護(hù)板。5）電纜互相交叉、與非熱力管和管道交叉、穿越公路和墻壁時(shí)，都要穿在保護(hù)管中，保護(hù)管長度超出交叉點(diǎn)1m，交叉凈距不應(yīng)小于250mm，保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。6）直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。7）直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。8）嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。 46. 電纜排管敷設(shè)：3）孔徑一般應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，敷設(shè)電力電纜的排管孔徑應(yīng)不小于100mm，控制電纜孔徑應(yīng)不小于75mm； 5）在直線距離超過100m處、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井；排管通向井坑應(yīng)有不小于0.1%的坡度，以便管內(nèi)的水流入井坑內(nèi)。 47. 電纜溝或隧道內(nèi)敷設(shè)電纜要求：電纜的排列：1）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。2）高低壓電力電纜、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。電纜在支架上敷設(shè)：1）控制電纜在普通支吊架上，不宜超過1層，橋架上不宜超過3層。2）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。4）并列敷設(shè)的電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 48. 電纜敷設(shè)前的檢查：2）電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）電纜外觀無損傷，絕緣良好。8）電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，并根據(jù)要求做絕緣試驗(yàn)。6kV以上的電纜，應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)和直流泄漏試驗(yàn)；1kV及以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻，并做好記錄。 49. 電力電纜接頭的布置：1）并列敷設(shè)電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。2）電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3）直埋電纜接線盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒。 50. 電纜標(biāo)志牌1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。 51. 絕緣電阻的測量：1）1KV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。2）電纜線路絕緣電阻測量前，用導(dǎo)線將電纜對地短路放電。當(dāng)接地線路較長或絕緣性能良好時(shí)，放電時(shí)間不得少于1min。3）測量完畢或需要再測量時(shí)，應(yīng)將電纜再次接地放電。4）每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結(jié)果的因素。 52. 耐壓試驗(yàn)：1）耐壓試驗(yàn)用直流電壓進(jìn)行試驗(yàn)。2）在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，用接在高壓側(cè)的微安表測量泄漏電流。 1H413025　防雷與接地裝置的安裝要求 53. 輸電線路的防雷措施：1.架設(shè)避雷線使雷直接擊在避雷線上，保護(hù)輸電導(dǎo)線不受雷擊。減少流入桿塔的雷電流。對輸電導(dǎo)線有耦合作用，抑制感應(yīng)過電壓。2.增加絕緣子串的片數(shù)加強(qiáng)絕緣。3.減低桿塔的接地電阻可快速將雷電流引泄入地。4.裝設(shè)管型避雷器或放電間隙以限制雷擊形成過電壓。5.裝設(shè)自動重合閘預(yù)防雷擊造成的外絕緣閃絡(luò)使斷路器跳閘后的停電現(xiàn)象。6.采用消弧圈接地方式。7.架設(shè)耦合地線增加對雷電流的分流。 54. 避雷線的設(shè)置： 1）500KV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，且輸電線路愈高，保護(hù)角愈小（有時(shí)小于20）。在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負(fù)保護(hù)角。2）220～330KV線路，一般同樣應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，一般桿塔上避雷線對導(dǎo)線的保護(hù)角為20～30。3）110KV線路一般沿全線裝設(shè)避雷線，在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙避雷線。在少雷區(qū)或運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明雷電活動輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)避雷線，但桿塔仍應(yīng)隨基礎(chǔ)接地。 55. 發(fā)電廠和變電站的防雷措施：1.采用避雷針和避雷線預(yù)防直擊雷。2.利用閥型避雷器來限制入侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機(jī)采用金屬氧化物避雷器。3.在靠近變電站的一段進(jìn)線必須架設(shè)避雷線，此為進(jìn)線保護(hù)，一般有1～2km。 56. 避雷器安裝要求：氧化鋅避雷器的接地線應(yīng)用截面積不小于16mm2的軟銅線。不同電壓等級下裸導(dǎo)體對地及相間的安全距離3KV-90MM .6KV-100MM. 10KV-125MM. 管型避雷器與被保護(hù)設(shè)備的連接線長度不得大于4m。 57. 接地極有金屬接地極、非金屬接地極、離子接地極以及降阻劑。金屬接地極：金屬接地極是一種傳統(tǒng)的接地極，鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒或銅板等金屬材料。 58. 接地線的敷設(shè)要求:1.接地線的選用：接地線可用絕緣銅芯或鋁芯導(dǎo)線、扁鋼、圓鋼等。2.室外接地線的安裝：室外接地干線與支線一般安裝在溝內(nèi)。接地干線與接地極的連接、接地極與接地干線的連接應(yīng)采用焊接。接地干線與支線末端應(yīng)露出地面0.5m以上，以便接引地線。3.室內(nèi)接地線的安裝：多為明設(shè)。4.電氣設(shè)備與接地支線連接：電氣設(shè)備與接地支線的連接一般采用焊接和螺紋連接兩種。6.接地電阻的測量：接地電阻一般可用電流表、電壓表或用接地電阻測量儀測量。 59. 有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求:1）按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍要進(jìn)行接地?！颈ōh(huán)境內(nèi)所有設(shè)備接地】.2）在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。3）接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。4）電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設(shè)置。5）為避免建筑物內(nèi)各金屬部分之間迸發(fā)電火花，所有的外露導(dǎo)電部分和電氣裝置外導(dǎo)電部分應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)和與輔助等位系統(tǒng)相連接。 60. 防靜電接地裝置的要求:1）防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。2）設(shè)備、機(jī)組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地?！静⒘泄艿揽纱?lián)接地】3）防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。 1H413031　工業(yè)管道施工程序 61. 管道材料性質(zhì)分類：有金屬管道和非金屬管道。金屬管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級。GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。中壓管道1.6＜P≤10。高壓管道10＜P≤100。 62. 工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn) 管道元件及材料的檢驗(yàn)1.管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。2.使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。3.鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼等管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。4.設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件和材料，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件。5.GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗(yàn)。 閥門檢驗(yàn)1.閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。2.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)1）閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。2）閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5～40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。3）安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。 63. 工業(yè)管道施工前應(yīng)具備的開工條件 1.工程設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。 2.施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。 3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。 4.已辦理工程開工文件。 5.用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。 6.已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。 64. 工業(yè)管道安裝的施工程序 1H413032　工業(yè)管道施工的技術(shù)要求 65. 閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定 （1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 　?。?）當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 　　（3）安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)、出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。 1H413033 工業(yè)管道吹洗與試壓的要求 66. 管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定 壓力試驗(yàn)是以液體和氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。 　　1.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 　　2.壓力試驗(yàn)宜以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。 3.脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 　　4.進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 　　6.試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。 　　7.壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。 　　當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對采取100%射線探傷和100%超聲波復(fù)檢，并且硬度等指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 67. 管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 　　2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 　　3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 　　4.試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。 　　5.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備足。 　　6.管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。 　　7.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。 　　8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。 　　9.試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。 　　10.在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。 　　例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 68. 管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn) 　　4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 　　6.試驗(yàn)緩慢分段升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。 69. 管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn) 泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下： 　　1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 　　2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。 　　3.泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 　　4.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。 　　5.泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。 1H413034　長輸管道施工程序 70. （十）管道清管測徑、試壓及干燥 1.石油天然氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管、測徑及試壓，清管、測徑及試壓應(yīng)分段進(jìn)行。管道清管、測徑及試壓施工前，應(yīng)編制施工方案，制定安全措施。 4.氣壓試驗(yàn)：分段氣壓試驗(yàn)的管段長度不宜超過18km，試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度應(yīng)不低于1.6級，試壓時(shí)的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。 1H413043　球形罐的安裝技術(shù) 71. 焊接順序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。 1H413044　金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù) 72. 設(shè)高強(qiáng)度螺栓連接 1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。 2.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可以采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法。 3.高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行穿入。螺栓不能自由穿入時(shí)可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 4.高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰，擰緊宜在24h內(nèi)完成。 5.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。 1H413051　汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù) 73. 轉(zhuǎn)子測量應(yīng)包括：軸頸圓度、圓柱度的測量、轉(zhuǎn)子跳動測量（徑向、端面和推力盤不平度）、轉(zhuǎn)子水平度測量。 74. 上、下汽缸閉合 扣蓋工作從向下汽缸吊入第一個(gè)部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，全程工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。汽輪機(jī)正式扣蓋之前，應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進(jìn)行試扣。試扣前應(yīng)用壓縮空氣吹掃汽缸內(nèi)各部件及其空隙。試扣檢驗(yàn)無問題后，在汽缸中分面均勻抹一層涂料，方可正式扣蓋。 汽缸緊固一般采用冷緊，冷緊順序應(yīng)從汽缸中部開始，左右對稱依次緊固。所有對于高壓高溫部位大直徑汽缸螺栓，使用冷緊方法不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的扭矩，而應(yīng)采用熱緊進(jìn)行緊固。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲音。 75. 發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵(lì)磁機(jī)安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗(yàn)等。 1H413063　自動化儀表線路及管路安裝要求 76. 電纜導(dǎo)管安裝 （1）電纜導(dǎo)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90。 　　（2）金屬電纜導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。 　　（3）埋設(shè)電纜導(dǎo)管連接處宜采用套管焊接，并做防腐處理。 　　（4）電纜導(dǎo)管與檢測元件或現(xiàn)場儀表之間，宜用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。 （5）當(dāng)電纜導(dǎo)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施。 1H413081　設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)材料的性能 77. 絕熱新材料：陶瓷纖維。它的所有性能均優(yōu)于其他絕熱材料。 1H413093　工業(yè)爐窯砌筑施工技術(shù)要求 78. 耐火陶瓷纖維施工技術(shù)的一般規(guī)定 1.一般規(guī)定 　?。?）制品的技術(shù)指標(biāo)和結(jié)構(gòu)形式符合設(shè)計(jì)要求； 　?。?）制品不得受潮和擠壓； 　　（3）切割制品時(shí)，其切口應(yīng)整齊； 　　（4）粘結(jié)劑使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻； 　?。?）粘貼面應(yīng)清潔、干燥、平整，粘切面應(yīng)均勻涂刷粘結(jié)劑； 　　（6）制品表面涂刷耐火涂料時(shí)，涂料應(yīng)均勻、滿布，多層涂刷時(shí)，前后層應(yīng)交錯(cuò)； 　　（7）在耐火陶瓷纖維內(nèi)襯上施工不定形耐火材料時(shí)，其表面應(yīng)做防水處理。 2.耐火陶瓷纖維若做層鋪式內(nèi)襯、疊砌式內(nèi)襯及折疊式模塊施工時(shí)，除遵照上述一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 79. 砌筑工程冬期應(yīng)遵守下列技術(shù)規(guī)定： 4.耐火泥漿、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火澆注料等在施工時(shí)的溫度均不應(yīng)低于5℃。但黏土結(jié)合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時(shí)的溫度不宜低于10℃。 1H414012　建筑管道施工技術(shù)要求 80. 5.防雷、接地裝置的施工程序 防雷、接地裝置的施工程序：接地體安裝→接地干線安裝→引下線敷設(shè)→均壓環(huán)安裝→避雷帶 1H414022　建筑電氣工程施工技術(shù)要求 81. 接地體施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)測量接地電阻，其值應(yīng)符合規(guī)定要求。接地電阻一般用接地電阻測量儀測量。獨(dú)立接地體的接地電阻應(yīng)小于4Ω，共用接地體電阻應(yīng)小于1Ω。 1H414031　通風(fēng)與空調(diào)工程施工程序 82. 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試 1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試由施工單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理和建設(shè)單位參與。 3.系統(tǒng)調(diào)試主要考核室內(nèi)的空氣溫度、相對濕度、氣流速度、噪聲或空氣的潔凈度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是否滿足生產(chǎn)工藝或建筑環(huán)境要求，防排煙系統(tǒng)的風(fēng)量與正壓是否符合設(shè)計(jì)和消防的規(guī)定?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅作不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)，例如：夏季可僅作帶冷源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，冬期可僅作帶熱源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試，應(yīng)在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。應(yīng)包括下列內(nèi)容： 　?。?）監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動運(yùn)行。 　?。?）系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整（通風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡）。系統(tǒng)總風(fēng)量實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差允許值不大于10%，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。 　?。?）空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整。偏差數(shù)值：10%、20%。 　?。?）室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。 （5）防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整。防排煙系統(tǒng)測定風(fēng)量、風(fēng)壓及疏散樓梯間等處的靜壓差，并調(diào)整至符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。 83. （六）通風(fēng)與空調(diào)工程綜合效能的測定與調(diào)整 1.通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合，進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測定與調(diào)整，使其達(dá)到室內(nèi)環(huán)境的要求。 　　 2.綜合效能試驗(yàn)測定與調(diào)整的項(xiàng)目，由建設(shè)單位根據(jù)生產(chǎn)試運(yùn)行的條件、工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝等要求進(jìn)行綜合衡量確定，一般以適用為準(zhǔn)則，不宜提出過高要求。 4.防排煙系統(tǒng)與火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試后，控制功能應(yīng)正常，信號應(yīng)正確，風(fēng)量、風(fēng)壓必須符合設(shè)計(jì)與消防規(guī)范的規(guī)定。 1H414032　通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求 84. （二）風(fēng)管與配件及部件制作的技術(shù)要求 5.金屬風(fēng)管板材的拼接方式有咬口連接、鉚接、焊接連接等方法。一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口連接，金屬風(fēng)管的咬口形式需根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的壓力及連接要求進(jìn)行選擇。板材大于1.5mm的風(fēng)管采用電焊、氬弧焊等方法，板材的焊接宜采用間斷跨越焊形式。 　 　6.金屬風(fēng)管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等形式。板材連接應(yīng)順直、平整、嚴(yán)密牢固，滿足連接強(qiáng)度要求。 　 　7.風(fēng)管應(yīng)根據(jù)其形狀、斷面尺寸、長度、系統(tǒng)工作壓力等情況按規(guī)范要求采取加固措施。 　 　8.風(fēng)管的配件包括彎頭、三通、四通、變徑管、異型管、導(dǎo)流葉片、三通拉桿閥等。 　 　9.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的部件包括風(fēng)閥、消聲裝置、風(fēng)口、風(fēng)罩和風(fēng)帽、過濾器等。 1H414033　凈化空調(diào)系統(tǒng)施工要求 85. 三、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試要求 2.凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定調(diào)整與潔凈室的運(yùn)行狀態(tài)密切相關(guān)，除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，還有生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定；室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；室內(nèi)自凈時(shí)間的測定；設(shè)備泄漏控制、防止污染擴(kuò)散等特定項(xiàng)目的測定；單向氣流流線平行度的檢測等。測定與調(diào)整狀態(tài)應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同協(xié)商后確定。 1H414042　建筑智能化工程的施工要求 86. （2）大型設(shè)備接口界面的確定： 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與變配電設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、冷水機(jī)組、熱泵機(jī)組、鍋爐和電梯等大型建筑設(shè)備實(shí)現(xiàn)接口方式的通信，必須預(yù)先約定所遵循的通信協(xié)議。如果建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)和大型設(shè)備的控制系統(tǒng)都具有相同的通信協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)接口，就可以直接進(jìn)行通信。當(dāng)設(shè)備的控制采用非標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議時(shí)，則需要設(shè)備供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)格式，由建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)承包商進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 87. （二）建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)品的選擇及檢查 1.建筑自動監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)品選擇應(yīng)根據(jù)管理對象的特點(diǎn)、監(jiān)控的要求以及監(jiān)控點(diǎn)數(shù)的分布等，確定監(jiān)控系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行產(chǎn)品選擇。 　　2.建筑設(shè)備監(jiān)控產(chǎn)品選擇時(shí)主要考慮的因素：產(chǎn)品的品牌和生產(chǎn)地，應(yīng)用實(shí)踐以及供貨渠道和供貨周期等信息；產(chǎn)品支持的系統(tǒng)規(guī)模及監(jiān)控距離；產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)性能及標(biāo)準(zhǔn)化程度。 88. 4.主要輸出設(shè)備安裝要求 （2）電動風(fēng)閥控制器安裝前，應(yīng)檢查線圈和閥體間的電阻、供電電壓、輸入信號等是否符合要求，宜進(jìn)行模擬動作檢查。 1H414043　建筑智能化工程的調(diào)試檢測要求 89. 一、建筑智能化調(diào)試檢測的實(shí)施 1.系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行 　　已編制完成調(diào)試方案、設(shè)備平面布置圖、線路圖以及其他技術(shù)文件。調(diào)試工作應(yīng)由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。 　　調(diào)試前按設(shè)計(jì)文件檢查已安裝的設(shè)備規(guī)格、型號等。線路檢查，避免由于接線錯(cuò)誤造成嚴(yán)重后果。通電試運(yùn)行前應(yīng)對系統(tǒng)的外部線路進(jìn)行檢查，檢查供電設(shè)備的電壓、極性、相位等。 2.系統(tǒng)檢測 　　系統(tǒng)檢測應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)行合格后進(jìn)行。 　　（1）系統(tǒng)檢測前應(yīng)提交資料 　　1）工程技術(shù)文件； 　　2）設(shè)備材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄和設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄； 　　3）自檢記錄； 　　4）分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 　　5）試運(yùn)行記錄。 1H414051　電梯工程的施工程序 90. 電梯制造資料（出廠隨機(jī)文件）： 1）制造許可證明文件； 　　2）電梯整機(jī)型式試驗(yàn)合格證書或報(bào)告書； 　　3）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并且有電梯整機(jī)制造單位的公章或檢驗(yàn)合格章以及出廠日期； 　　4）門鎖裝置、限速器等安全保護(hù)裝置和主要部件的型式試驗(yàn)合格證，以及限速器和漸進(jìn)安全鉗的調(diào)試證書； 　　5）機(jī)房或者機(jī)器設(shè)備間及井道布置圖，其頂層高度、底坑深度、樓層間距、井道內(nèi)防護(hù)、安全距離、井道下方人可以進(jìn)入空間等滿足安全要求； 　　6）電氣原理圖； 　　7）安裝使用維護(hù)說明書。 上述文件如為復(fù)印件則必須經(jīng)電梯整機(jī)制造單位加蓋公章或者檢驗(yàn)合格章；對于進(jìn)口電梯，則應(yīng)當(dāng)加蓋國內(nèi)代理商的公章。 安裝單位應(yīng)提供的安裝資料： 1）安裝許可證和安裝告知書； 2）審批手續(xù)齊全的施工方案； 3）施工現(xiàn)場作業(yè)人員持有的特種設(shè)備作業(yè)證。 91. 曳引式電梯安裝施工程序： 土建工程檢測鑒定→電梯井道和機(jī)房進(jìn)行檢查→設(shè)置防護(hù)欄桿、臨時(shí)蓋板→井道放基準(zhǔn)線后安裝導(dǎo)軌→機(jī)房設(shè)備安裝，井道內(nèi)配管配線→轎廂組裝后安裝層門等相關(guān)附件→試運(yùn)行→整理各項(xiàng)記錄，準(zhǔn)備申報(bào)準(zhǔn)用。 92. 四、電梯準(zhǔn)用程序 電梯安裝單位自檢試運(yùn)行→制造單位負(fù)責(zé)進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)試→檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)→獲得準(zhǔn)用許可→辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。 1H414052　電梯工程安裝要求 93. 二、電力驅(qū)動的曳引式或強(qiáng)制式電梯安裝要求 1.設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收：設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備隨機(jī)文件、設(shè)備零部件應(yīng)與裝箱單內(nèi)容相符，設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯的損壞等。隨機(jī)文件包括土建布置圖、產(chǎn)品出廠合格證，門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器等保證電梯安全部件的型式試驗(yàn)證書復(fù)印件，設(shè)備裝箱單，安裝、使用維修說明書，動力電路和安全線路的電氣原理圖。 1H420011　機(jī)電工程項(xiàng)目特點(diǎn) 94. 二、機(jī)電工程關(guān)聯(lián)行業(yè) 95. 1H420054設(shè)備監(jiān)造管理的要求 96. 設(shè)備監(jiān)造大綱的內(nèi)容 1．制定監(jiān)造計(jì)劃及進(jìn)行控制和管理的措施； 2．明確設(shè)備監(jiān)造單位：可由本單位自行監(jiān)造。若外委則需簽訂設(shè)備監(jiān)造委托合同； 3．明確設(shè)備監(jiān)造過程：有設(shè)備制造全過程監(jiān)造和制造中重要部位的監(jiān)造； 4．明確有資格的相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員到設(shè)備制造現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)造工作； 5．明確設(shè)備監(jiān)造的技術(shù)要點(diǎn)和驗(yàn)收實(shí)施要求。 97. 設(shè)備監(jiān)造的內(nèi)容 1．審查制造單位質(zhì)量保證體系；施工技術(shù)文件和質(zhì)量驗(yàn)收文件；質(zhì)量檢查驗(yàn)收報(bào)告。2．審查制造單位施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃。3．審查原材料、外購件質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4．審查設(shè)備制造過程中的特種作業(yè)文件，審查特種作業(yè)人員資質(zhì)證。5．現(xiàn)場見證（外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、制造加工工藝等）；停工待檢點(diǎn)見證。 98. 監(jiān)造檢查的方法 1.