裝配鉗工國家職業(yè)技能標準 1.職業(yè)概況1.1職業(yè)名稱裝配鉗工1.2職業(yè)定義操作機械設備、儀器、儀表、使用工裝、工具，進行機械設備零件、組件或成品組合裝配與調(diào)試的人員。1.3職業(yè)等級本職業(yè)共設五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。1.5職業(yè)能力特征具有一定的學習、表達和計算能力；具有較強的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1.6基本文化程度初中畢業(yè)。1.7培訓要求1.7.1培訓期限全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。1.7.2培訓教師培訓初級、中級、高級的教師應具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關專業(yè)中級及以上專業(yè)技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格。1.7.3培訓場地設備培訓場地應具有滿足教學需要的標準教室和1000以上的實操場地，至少能安排40個以上的工位，配有相應的常用機械設備、加工設備、儀器儀表、刀具、工具、夾具、量具等，采光、照明、安全等設施符合作業(yè)規(guī)范。1.8鑒定要求1.8.1適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報條件初級（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）在本職業(yè)連續(xù)見習工作2年以上。（3）本職業(yè)學徒期滿。中級（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（4）取得經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認定的、以中級技能為培訓目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。高級（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。（3）取得高級技工學?；蚪?jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。技師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級技師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.3鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采取閉卷筆試等方式，技能操作考核采取現(xiàn)場實際操作或模擬操作等方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師還須進行綜合評審。1.8.4考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1:20，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1:5，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于5人。1.8.5鑒定時間理論知識考試時間不少于120min；技能操作考核時間：初級不少于180min，中級不少于240min，高級不少于300min，技師不少于360min,高級技師不少于420min；綜合評審時間不少于30min。1.8.6鑒定場所設備理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核場所應具有足夠的空間、照度，以及必要的機械設備、輔助設備和相應的工具、夾具、刃具、量具和量儀等。2.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則（1）遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責任心。（3）嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（4）工作認真負責，團結(jié)合作。（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.2基礎知識2.2.1專業(yè)基礎理論知識（1）機械識圖。（2）公差配合與測量知識。（3）常用金屬材料及熱處理知識。（4）常用非金屬材料知識。（5）力學知識。（6）液壓機氣動知識。2.2.2機械加工工藝知識（1）機械傳動知識。（2）機械加工常用設備的分類、用途。（3）金屬切削原理和常用刀具知識。（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（5）設備潤滑及切削液的基礎知識。（6）工具、刀具、夾具和量具的使用與維護知識。2.2.3鉗工工藝知識（1）劃線知識。（2）鏨、銼、鋸、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮研等鉗工操作相關知識。2.2.4電工知識（1）通用設備和常用電器的種類及用途。（2）電力拖動及控制原理基礎知識。（3）安全用電知識。2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動保護知識。（3）環(huán)境保護知識。2.2.6質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責任。2.2.7相關法律、法規(guī)知識（1）中華人民共和國勞動法相關知識。（2）中華人民共和國勞動合同法相關知識。3.工作要求本標準對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。3.1初級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一裝配零件加工（一）劃線操作1.能進行軸承蓋、箱體蓋類工件平面劃線和軸承座零件的立體劃線2.能使用分度頭對旋轉(zhuǎn)體類零件進行4等分、6等分、8等分劃線3.能進行普通車床、普通銑床電器箱箱蓋類鈑金件的劃線1.劃線工具的使用和保養(yǎng)知識2.劃線涂料的種類、配制和選用知識3.分度頭的結(jié)構和工作原理（二）鋸削、銼削、鏨削加工1.能使用砂輪機刃磨鏨子2.能在鋼件上完成小平面和直油槽的鏨削3.能依據(jù)型材的特性選擇鋸條4.能鋸削3050mm的45鋼件，鋸斷面達到平面度公差0.5mm的要求5.能按照要求選擇銼刀銼削20mm50mm的平面，并達到以下要求：平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度Ra3.21.砂輪機的安全操作知識2.鏨子的種類、制造材料和熱處理知識3.金屬切削刀具的切削原理、切削角度、切削用量4.鏨子的切削角度和刃磨要求5.鋸弓的種類及鋸條的規(guī)格和選用知識6.銼刀的種類、規(guī)格、選用和保養(yǎng)知識7.尺寸公差和測量知識（三）孔加工和螺紋加工1.能刃磨標準麻花鉆頭2.能操作臺式鉆床或立式鉆床，進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔3.能鉆削直徑10mm孔，并達到位置度公差0.3mm 的要求4.能鉸削直徑，并達到以下要求：尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.65.能根據(jù)不同材料確定攻螺紋、套螺紋前的底孔直徑和圓桿直徑6.能用絲錐、板牙進行攻、套內(nèi)外螺紋1.標準麻花鉆切削部分的名稱和角度2.標準麻花鉆、擴孔鉆、锪孔鉆的結(jié)構特點和切削用量的選擇知識3.快換夾頭的構造及使用知識4.鉸刀的結(jié)構、種類、選用和鉸削用量的選擇知識5.絲錐、板牙的結(jié)構特點及相關知識6.切削液的選擇和使用知識（四）刮削和研磨1.能刮削平板，并達到以下要求：25mm25mm范圍內(nèi)接觸點不少于12點2.能研磨100mm100mm的平面，并達到以下要求：表面粗糙度Ra0.8,平面度0.03mm1.原始平板的刮研方法2.刮刀、顯示劑的種類、特點和選用知識3.研具、研磨劑的種類、特點和選用知識二、機械裝配（一）零件清洗與防護1.能選擇清洗劑與防護材料2.能對零件進行清洗與防護3.能根據(jù)不同零件的特點，確定零件的清洗與防護工藝流程1.清洗劑的種類2.防護材料的種類3.零件的清洗工藝4.零件的防護工藝（二）固定連接裝配1.能選擇和使用通用工具，進行各種形式螺紋連接的裝配和拆卸2.能選配平鍵，并進行軸和軸上零件的平鍵連接的裝配和拆卸3.能進行定位銷的裝配和拆卸1.各種扳手、旋具的結(jié)構特點和選用知識2.螺紋連接的類型、應用特點和防松裝置知識3.平鍵的規(guī)格代號及平鍵連接的配合類型和選用知識4.銷的種類和銷連接的應用知識（三）傳動機構裝配1.能進行帶輪和傳動帶的裝配、拆卸和張緊力調(diào)整2.能進行鏈輪和鏈條的裝配和拆卸3.能進行圓柱齒輪傳動機構的裝配4.能進行螺旋傳動機構的裝配1.帶傳動的種類、傳動特點，傳動帶的參數(shù)和選用方法，帶傳動的張緊裝置和調(diào)整方法2.鏈傳動的種類、傳動特點，鏈輪、鏈條的主要參數(shù)，鏈傳動的張緊3.圓柱齒輪的傳動特點、主要參數(shù)及其計算方法4.螺紋的種類和主要參數(shù)，螺旋傳動機構的間隙和調(diào)整方法（四）軸承和軸組裝配1.能進行0級滾動軸承的裝配2.能進行整體式滑動軸承、軸套、軸承座的裝配3.能進行軸承的潤滑部分和密封件的裝配1.滾動軸承的結(jié)構、代號和選用方法2.滾動軸承的配合和裝配方法3.滑動軸承的結(jié)構特點、軸瓦材料和固定方式4.常用潤滑劑、潤滑脂的種類、特性，各種潤滑裝置的結(jié)構、特點（五）液壓傳動裝配1.能進行液壓管接頭的裝配和拆卸2.能進行金屬管的擴口和裝配1.液壓傳動的工作原理和特點2.液壓傳動的各種管接頭和連接方式的特點（六）部件和整機裝配1.能進行普通車床、普通銑床、牛頭刨床等的部件裝配2.能進行拋光機、裝訂機、平口鉗、小型壓力機等設備的總裝配1.裝配的基礎知識2.常用起重設備及安全操作規(guī)程3.裝配質(zhì)量的檢測和基本要求三、設備檢驗、調(diào)試（一）精度檢驗1.能使用游標卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表等常用量具檢驗鉆孔、鉸孔及螺紋的質(zhì)量2.能使用卡規(guī)、塞規(guī)等檢驗產(chǎn)品1.量具的種類和選用原則2.通用量具的結(jié)構、讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法（二）裝配質(zhì)量檢驗1.能檢驗機械的完整性、連接及緊固可靠性、運動件靈活性、表面涂裝質(zhì)量2.能進行普通車床、普通銑床的空運轉(zhuǎn)試驗操作，并檢驗設備運行有無異常、過熱等現(xiàn)象1.機械裝置的潤滑、密封與防漏知識2.機械產(chǎn)品的涂裝和防銹知識3.設備空運轉(zhuǎn)試驗要求（三）設備安裝和調(diào)試1.能進行臺式或立式鉆床等機械設備的安裝和調(diào)試2.能使用水平儀檢查和調(diào)整機械設備工作臺的水平1.機械設備安裝的基礎知識2.臺式或立式鉆床等機械設備的調(diào)試方法 3.2中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、裝配零件加工（一）劃線操作1.能進行箱體、床身等較大型工件及形狀復雜工件的立體劃線2.能進行錐體和多面體等有貫線的鈑金組合件的展開劃線 1.形狀復雜工件的劃線方法2.劃線基準的選擇、找正和借料等相關知識3.多面體的展開和鈑金開料知識（二）鋸削、銼削、鏨削加工1.能刃磨油槽鏨，并完成軸瓦上油槽的鏨削2.能鋸削3050mm的45鋼件，鋸斷面達到平面度公差0.4mm的要求3.能銼削20mm50mm的平面，并達到以下要求：平面度公差0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.61.各種形式鏨子的刃磨要求和選用知識2.形位公差和測量方法3.表面粗糙度的概念、檢測儀器設備和檢測方法（三）孔加工和螺紋加工1.能操作手電鉆、高速鉆床進行鉆孔2.能刃磨標準麻花鉆，鉆孔達到以下要求：尺寸公差IT10，位置度公差0.2mm，表面粗糙度Ra2.53.能研磨鉸刀，鉸孔達到以下要求：尺寸公差IT7，表面粗糙度Ra0.84.能在盲孔上攻制螺紋5.能攻制M4的螺紋6.能修磨磨損的絲錐，恢復其切削功能1.標準麻花鉆的切削特點、刃磨和一般的修磨方法2.群鉆的結(jié)構特點和切削特點3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法4.鉸刀的切削特點和研磨方法5.絲錐折斷的處理方法（四）刮削和研磨1.能刮削平板、方箱及燕尾形導軌，并達到以下要求：25mm25mm范圍內(nèi)接觸點不少于16點，表面粗糙度Ra0.8，直線度公差0.02mm/1000mm2.能刮削軸瓦，并達到以下要求：25mm25mm范圍內(nèi)接觸點為1620點，圓柱度0.02mm，表面粗糙度Ra1.63.能研磨80mm400mm軸孔，并達到以下要求：圓柱度0.02mm，表面粗糙度Ra0.81.標準平尺、方尺和直角尺的使用和維護知識2.機床導軌的技術要求、類型、特點、截面形狀及組合形式3.機床導軌的精度和檢測方法4.圓柱表面的研磨方法和研具二、機械裝配（一）零件黏結(jié)1.能選擇黏結(jié)劑2.能確定和加工黏結(jié)的接頭3.能對被黏結(jié)物進行表面處理4.能涂敷黏結(jié)劑，進行零件的黏結(jié)1.黏結(jié)劑的種類和特點2.黏結(jié)的接頭形式3.被黏結(jié)物的表面處理方法4.黏結(jié)劑的涂敷方法（二）固定連接裝配1.能進行花鍵連接的裝配和拆卸2.能進行圓錐銷連接的配鉆、配鉸，完成兩部件的定位安裝1.花鍵連接的種類、應用特點和裝配技術要求2.定位銷的種類、規(guī)格和拆裝的技術要求（三）傳動機構裝配1.能進行圓錐齒輪傳動機構的裝配和調(diào)整2.能進行渦輪蝸桿傳動機構的裝配和調(diào)整1.圓錐齒輪傳動機構裝配的技術要求和檢測方法2.渦輪蝸桿傳動機構裝配的技術要求和檢測方法（四）軸承和軸組裝配1.能進行滾動軸承的裝配，并調(diào)整軸承和軸組的間隙2.能進行對開式滑動軸承的裝配和間隙調(diào)整3.能進行離合器的裝配和多片摩擦離合器間隙的調(diào)整1.滾動軸承的間隙和調(diào)整方法2.軸組的固定方式和軸承的預緊3.滑動軸承的間隙和調(diào)整方法4.常見離合器的種類、結(jié)構和調(diào)整方法（五）液壓傳動裝配1.能進行普通液壓元件、齒輪泵、球閥的安裝及密封件的裝配2.能進行各種液壓輔件的安裝1.液壓傳動的故障與排除相關知識2.液壓傳動的各種元件的結(jié)構特點和工作原理（六）部件和整機裝配1.能對旋轉(zhuǎn)體進行靜平衡試驗2.能進行壓縮機、氣錘、壓力機、木工機械、普通車床、普通銑床等的整機裝配1.旋轉(zhuǎn)體的平衡知識及靜平衡試驗的方法和步驟2.通用機械的工作原理和構造3.裝配尺寸鏈知識，裝配精度和裝配方法三、設備檢驗、調(diào)試（一）精度檢驗1.能使用標準量具校對和調(diào)整通用量具和專用量具2.能使用標準量具進行精密尺寸的測量1.成套量塊的構成、應用和尺寸組合，量塊的維護和保養(yǎng)2.正玄規(guī)的結(jié)構和測量原理（二）裝配質(zhì)量檢驗1.能進行新裝設備空運轉(zhuǎn)試驗2.能使用常用量具對試件進行檢驗3.能使用光學儀器檢驗普通車床、普通銑床等設備的幾何精度1.通用機械質(zhì)量檢驗項目和檢驗方法2.通用機械裝配常用質(zhì)量問題的判斷方法3.光學儀器的結(jié)構、工作原理和使用方法（三）設備調(diào)試1.能對普通車床、普通銑床等設備的檢查結(jié)果（如軸向竄動、徑向跳動超差等質(zhì)量問題）進行分析2.能進行普通車床、普通銑床的整機調(diào)試1.機械設備的安裝規(guī)程知識2.光學儀器檢測結(jié)果的分析方法 3.3高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、裝配零件加工（一）劃線操作1.能進行發(fā)動機曲軸、曲柄連桿等復雜畸形工件的平面和立體劃線2.能進行機床床身、齒輪箱的立體劃線1.凸輪的種類、用途、各部尺寸的計算及劃線方法2.大型工件的劃線方法（二）鋸削、銼削、鏨削加工1.能鋸削3050mm的45鋼件，鋸斷面達到以下要求：平面度公差0.25mm，尺寸公差0.3mm2.能銼削20mm50mm的平面，并達到以下要求：平面度公差0.02mm，尺寸公差IT7，表面粗糙度Ra1.63.能銼削和修整圓弧面，達到裝配要求1.提高鋸削精度的方法2.提高銼削精度和表面質(zhì)量的方法3.圓弧面的銼削方法（三）孔系加工1. 能刮削、擴削、鉸削高精度孔系，并達到以下要求：尺寸公差IT7，位置度公差0.1mm，表面粗糙度Ra0.82.能按不同使用要求刃磨群鉆1.鉆削、擴削、鉸削高精度孔系的方法2.群鉆的刃磨方法（四）刮削和研磨1.能刮削平板、方箱及燕尾形導軌，并達到以下要求：25mm25mm范圍內(nèi)接觸點不少于20點，表面粗糙度Ra0.4，直線度公差0.01mm/1000mm2.能刮削軸瓦，并達到以下要求：25mm25mm范圍內(nèi)接觸點為20點，圓柱度0.01mm，表面粗糙度Ra0.83.能研磨100 mm400mm孔，并達到以下要求：圓柱度0.015mm，表面粗糙度Ra0.41.提高刮削精度的方法2.提高研磨質(zhì)量的方法3.超精密表面的檢測方法二、機械裝配（一）固定連接裝配能使用熱脹法、冷縮法、液壓套合法進行過盈連接的裝配熱脹法、冷縮法、液壓套合法的裝配工藝要點及應用范圍（二）傳動機構裝配1.能進行齒形鏈的裝配2.能進行齒形帶傳動的裝配1.齒形鏈的傳動特點和裝配要點2.齒形帶的傳動特點和裝配要點（三）軸承和軸組裝配1.能進行可調(diào)試滑動軸承、多瓦式滑動軸承的裝配和調(diào)整，并達到技術要求2.能進行靜壓滑動軸承的裝配1.可調(diào)試滑動軸承、多瓦式滑動軸承的結(jié)構和工作原理2.機械摩擦和潤滑知識3.靜壓軸承的結(jié)構和工作原理（四）液壓傳動裝配1.能裝配和調(diào)整安全閥等常用液壓閥2.能進行液壓系統(tǒng)的整體連接安裝1.液壓閥的種類、結(jié)構、作用和工作原理2.典型液壓回路的工作原理（五）部件和整機裝配1.能對旋轉(zhuǎn)體進行動平衡試驗2.能進行機床主軸部件的裝配3.能進行外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、萬能磨床的部件裝配4.能進行外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、萬能磨床等金屬切削機床的整機裝配1.動平衡基本知識，動平衡機的工作原理和動平衡試驗方法2.主軸部件的精度要求和滾動軸承的定向裝配知識3.磨床的結(jié)構和工作原理三、設備檢驗、調(diào)試（一）裝配質(zhì)量檢驗1.能使用合像水平儀、光學平直儀對機床導軌進行精度檢驗2.能使用激光干涉儀對外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、萬能磨床等整機進行精度檢驗1.合像水平儀、光學平直儀的使用方法2.激光干涉儀的結(jié)構特點和測量原理（二）設備調(diào)試1.能對負荷試驗部件或系統(tǒng)的不合格項目進行分析，并提出相應的解決辦法2.能根據(jù)精度檢驗結(jié)果調(diào)整機械設備的導軌和工作臺3.能分析外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、萬能磨床等設備精度超差的原因4.能進行外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、萬能磨床等設備的調(diào)試1.精密機械設備安裝的基礎知識2.精密機械設備的一般操作規(guī)程3.機械設備空運轉(zhuǎn)及負荷試驗中常見故障的分析及排除方法4.機械設備幾何精度超差的原因及精度調(diào)整方法 3.4技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、裝配零件加工（一）刮削和研磨1.能刮削精密機床導軌，并達到以下要求：在25mm25mm范圍內(nèi)接觸點為2025點，表面粗糙度Ra0.4，直線度0.003mm/1000mm；組合導軌“V、-” “V、V”的平行度公差0.004mm/1000mm2.能精研100mm400mm孔，并達到以下要求：圓柱度0.008mm，表面粗糙度Ra0.41.組合導軌的刮研及檢測方法2.提高研磨精度的方法及研具的制備知識（二）孔系加工1.能加工高精度空間孔系2.能根據(jù)材料性能合理選用各種先進刀具1.數(shù)控機床的操作機編程方法2.新型刀具材料知識二、機械裝配（一）編制裝配工藝1.能提出裝配需要的專用夾具、胎具的設計方案并利用CAD軟件繪制草圖2.能根據(jù)新產(chǎn)品的技術要求編制裝配工藝規(guī)程3.能編制普通車床等設備的裝配工藝文件1.復雜設備、數(shù)控設備的裝配圖的測繪方法2.一般夾具的設計和制造知識3.計算機輔助設計（CAD）知識4.與裝配鉗工相關的新技術、新工藝、新設備、新材料的知識5.編制裝配工藝文件的方法（二）高精數(shù)控設備裝配1.能裝配高速、精密、復雜、設備，并達到技術要求2.能對數(shù)控機床進行裝配1.復雜和高精度機械設備的工作原理、構造及裝配調(diào)整方法2.數(shù)控機床裝配基本原則三、設備檢驗、調(diào)試（一）精度檢驗1.能運用精密量儀對精密機械零件進行精度檢驗2.能對高精設備試件不合格項的產(chǎn)生原因進行綜合分析并予以處理3.能對高速、精密、復雜設備的幾何精度進行檢驗，并進行分析，提出提高設備精度的方法1.精密量儀的結(jié)構原理2.數(shù)控三坐標測量儀的結(jié)構特點和測量原理3.數(shù)控激光掃描儀的結(jié)構特點和測量原理4.振動常識和檢測儀器使用方法5.高速、精密、復雜設備幾何精度的檢驗標準、超差原因（二）設備調(diào)試1.能編寫大型內(nèi)燃機、螺桿式壓縮機等大型、重型機械設備的檢測文件，并進行調(diào)試2.能編寫大型自動化生產(chǎn)線的檢測文件并進行調(diào)試1.大型機械設備的安裝方法2.大型機械設備的安裝注意事項四、培訓與管理（一）培訓1.能指導本職業(yè)初級、中級、高級工進行實際操作2.能編寫培訓計劃和培訓大綱培訓教學基本方法（二）管理1.能根據(jù)本職業(yè)各項質(zhì)量標準編制質(zhì)量管理方案2.能撰寫技術總結(jié)3.能編寫人員協(xié)同作業(yè)方案1.相關質(zhì)量標準2.5S操作規(guī)范知識3.質(zhì)量分析與控制方法4.生產(chǎn)管理基本知識 3.5高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、裝配零件加工（一）特種加工能使用超精密加工設備及特種加工技術進行零件加工先進設備的操作使用方法（二）刮削和研磨1.能組織解決刮削和研磨過程中出現(xiàn)的陰暗問題2.能超精研磨100mm400mm孔，并達到以下要求：圓柱度0.006mm，表面粗糙度Ra0.11.超精研磨技術及精度測量方法2.超差項的解決方法二、機械裝配（一）編制裝配工藝1.能設計專用夾具、胎具并制圖2.能進行精密、大型、專用設備裝配工藝的編制1.較復雜夾具的設計和制造知識2.精密、大型、專用設備裝配工藝案例（坐標鏜床、齒輪磨床）（二）裝配與調(diào)整能解決高速、精密、復雜設備裝配中出現(xiàn)的機械技術難題1.高速、精密、復雜設備及數(shù)控機床的裝配與調(diào)試中出現(xiàn)的技術難題及解決方法2.高精度萬能外圓磨床的工作原理三、設備檢驗、調(diào)試（一）設備性能及精度檢驗能進行復雜設備的裝配及整機精度檢驗1.金相、光譜、材料化學成分分析及零件探傷的知識2.噪聲的產(chǎn)生與傳遞的知識3.解決振動、變形、噪聲等疑難問題的方法（二）設備調(diào)試能解決高速、精密、復雜設備在試驗中出現(xiàn)的振動、變形、噪聲等疑難問題四、培訓與管理（一）培訓1.能指導本職業(yè)技師進行實際操作2.能編制培訓講義培訓講義的編制方法（二）管理1.能編制生產(chǎn)計劃、調(diào)度計劃及人員管理方案2.能進行工程計劃核算1.生產(chǎn)管理基本知識2.工程計劃核算知識 4.比重表4.1理論知識項目初級（%）中級（%）高級（%）技師（%）高級技師（%）基本要求職業(yè)道德55555基礎知識302520155相關知識裝配零件加工2525252520機械裝配3030303040設備檢驗、調(diào)試1015201515培訓與管理-1015合計100100100100100 4.2技能操作項目初級（%）中級（%）高級（%）技師（%）高級技師（%）技能要求裝配零件加工3535302020機械裝配5050505050設備檢驗、調(diào)試1515202020培訓與管理-1010合計100100100100100