景瑞十八城一期B標段 模板專項施工方案編制依據： JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范GB50204-2002砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 DG/TJ08-016-2004鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)范相關建筑結構工程施工圖，施工合同南通四建集團有限公司的質量、環(huán)境、職工健康管理體系文件1、工程概況：1.1、建設項目簡況南通景瑞一期B標段工程位于南通市經濟開發(fā)區(qū)新開北路東、復興東路南，由南通景瑞置業(yè)有限公司投資新建，上海建筑設計研究院有限公司設計，南通中房監(jiān)理有限公司監(jiān)理，南通四建集團有限公司施工。1.2、建筑概況本工程建筑面積約82000平方米，由多層部分及高層部分兩地塊組成，其中高層地塊建筑面積60000平方米，由4棟高層及地庫組成，34#、37#樓地上18層，地下一層，建筑面積約13000平方米/棟，35#、36#樓地上25層，地下一層，建筑面積9300平方米/棟，地下車庫一層，建筑面積約14000平方米。多層區(qū)部份由1#、2#、3#、4#、5#樓（地下一層、地上四層）及地庫（地下一層）組成，±.000相當于絕對標高4.85米。建筑設計使用年限：50年。建筑抗震設防烈度：7級。耐火等級：二級；地下室耐火等級：一級。屋面防水等級：級。地下工程防水等級：二級防水。1.3、結構概況高層部分為框剪結構，基礎采用高強預應力管樁靜壓，管樁型號為PHC-500（100）AB，基礎形式為筏板基礎，筏板厚度34#、37#為700mm，35#、36#為1000mm，地庫為框架結構，樁距大部分為8100×7800mm，柱子斷面600×600mm、500×500mm基礎采用高強預應力管樁，管樁型號PHC-500（100）AB，基礎形式為筏板基礎，筏板厚度為450mm，局部600mm，地下室外墻為300mm，頂板厚度為300mm。2、模板工程方案設計2.1模板材料選擇2.1.1面板：現(xiàn)澆構件樓面模板選用1830mm×915mm×16mm多層板，墻柱采用防水膠合板，有產品合格證。2.1.2檔料：模板檔料選用45×90mm落葉松方木，要求材質優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結、腐朽現(xiàn)象，厚度一致，用壓板統(tǒng)一壓刨。2.1.3支撐：墻板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用48×3.0腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證，扣件、鋼管按規(guī)范要求見證取樣。2.1.4對拉螺桿：剪力墻、大截面柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用14圓鋼對拉螺桿。2.2現(xiàn)澆構件模板方案設計2.2.1基礎底板側模：基礎電梯井，集水坑模板采用240磚模，M10砂漿砌筑；內側面1：2水泥砂漿粉砂。2.2.2底板地坑、梯井模板：底板部位坑（井）模板均為內側吊模，側模采用膠合模板，豎向內楞設置間距300mm，外楞設置間距500mm，均用45×90mm方木側立，外楞上設置方木內對撐，對撐設置間距豎向和水平均不大于500mm。2.2.3后澆帶模板：底板后澆帶內側采用專用鋼板網2層，一層孔徑2鋼絲網，外層孔徑5鋼板網；作一次性模板，用16鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距150mm，水平向間距不大于300mm。底板完成后，用木方作為支撐，鋪蓋膠合板作保護。 墻板后澆帶模板用雙層鋼絲網5×5后背14鋼筋支架，鋼筋支撐與鋼絲網綁牢，后用電焊與水平筋電焊。 樓板后澆帶模板用單層鋼絲網5×5后背10鋼筋支架，鋼筋支撐與鋼絲網綁牢，后用電焊與板筋電焊牢固。混凝土澆筑完成后，用膠合板把后澆帶的范圍封閉，嚴禁污染。2.2.4地下室外墻模板：地下室外墻厚300，外墻模板采用膠合板，模板內楞采用45×90mm方木側立豎向排列，間距150mm，外楞采用雙根48×3.0mm鋼管，設置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用14圓鋼（中間焊鋼板止水板），水平間距為450mm，豎向間距下部為300mm，中間為450mm，上部為500mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件或剛壓板（-8×100×80mm）,擰緊螺帽將墻兩側模板固定，下部4排用雙螺帽。詳見地下室外2.2.5剪力墻（內墻）模板剪力墻的厚度一般為200，內墻模板采用膠合板，模板內楞采用45×90mm方木側立豎向排列，間距200mm，外楞采用雙根48×3.0鋼管，設置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用12圓鋼（內設置塑料套管，兼作墻模板截面限位，），對拉螺桿水平間距為450mm,豎向間距下部為400mm，中間為450mm，上部為500mm，其中底道螺桿離地200mm，最上道螺桿離上層板底200mm，對拉螺桿穿過扣押鋼管的3形扣件或剛壓板（-8×100×80mm）,擰緊螺帽將墻兩側模板固定，下部2排用雙螺帽。2.2.6柱模柱模板采用膠合板，模板楞木采用45×90mm方木側立豎向排列，間距200mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫，母角用雙料（木方）。截面900mm×900mm以下的獨立柱柱箍，柱中部用1道14螺桿，塑料套管，另考慮塑料管的強度，中部采用50*50水泥撐塊，確保柱面的斷面和平整度。采用每邊兩根鋼管14螺桿對拉形成井形柱箍。底道柱箍離地面150mm,中間柱箍豎向中心間距400mm，上道柱箍離梁底200mm。1000×1000、1100×1100的兩種柱采用248*3.0雙鋼管214螺桿對拉形成井形柱箍，間距300，主下部5道柱箍螺帽采用雙螺帽上緊。圓形柱采用定型鋼模，廠家制作成型。面板5厚鋼板-12*8法蘭，8#槽鋼豎肋，14#槽鋼圍棱500。2.2.7梁模板2.2.7.1梁模板采用膠合板模板，梁底模版背面楞木采用4590mm方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模的拼縫（梁側模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于150mm，如：梁寬250mm以下的梁底方木為3根，梁寬300mm350mm的梁底方木為4根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。2.2.7.2梁側模板內楞采用4590mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當模板高度大于200mm時，中間應加內楞，使梁測模板內楞排列間距不大于200mm。當梁截面凈高模板豎向大于600mm時，梁側模板中間應設置1道14對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。側梁模板豎向外楞采用短鋼配套扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆底板鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固（或與鋼管斜撐用扣件緊固），形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。2.2.7.3、梁底模45×90木方豎立，間距小于200，立桿與現(xiàn)澆板的排架相匹配，梁底頂撐350×900以上的梁間距同立桿間距300×700梁底頂撐為2倍立桿間距。350×1900大斷面梁采用獨立排架，橫縱向立桿均為600×600，另加頂撐2排600的48鋼管。2.2.8現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用45×90mm方木側立，中心間距250mm。現(xiàn)澆板模板與墻或梁側模的交接，應使用模板擱置在墻或測梁模板之上。2.2.9樓梯模板樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同，并與同層結構、墻梁板模板同時施工，同時澆注混凝土（在與樓梯段相交的墻板處安放鋼絲網）2.2.10梁板模板承重支撐2.2.10.1梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設排架。2.2.10.2現(xiàn)澆模板模排架：每間房間的現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊不大于距墻400mm，中間按縱橫間距不大于1000mm，車庫部分不大于800均勻排列水平桿按設置步距縱橫向布置，交叉出用扣件與立桿連接固定。標準層梁板承重排架水平桿設置三道，底板水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿），第二道水平桿上皮離地1800mm，上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱高度。2.2.10.3梁模板支撐架：梁支撐架兩側立桿寬度不大于800mm，兩側立桿縱向間距大于800mm，支撐立桿與現(xiàn)澆板排架立桿布置基本相協(xié)調。2.2.10.4樓底層梁板模板承重支撐：樓底層排架水平桿布置與標準層相同。2.2.10.4后澆帶處梁板支撐，在后澆帶每邊1800的范圍內立桿距離為其它部位的距離1/2，即加立桿，形成立桿間距450、寬4400支撐帶，其余部位的模板拆除，該部位的支撐體系保留，至后澆帶混凝土澆完后達到設計強度后拆除。2.2.1衛(wèi)生間、陽臺的吊模 衛(wèi)生間、陽臺與樓面有高低差時用角鐵L50*50*3角鐵制作定型模板，在墊塊上焊接支撐鋼筋，角鐵放置在支撐鋼筋上，周轉重復使用。2.2.13樓梯段與混凝土墻交界處的模板 在主體結構中，樓梯與墻體同時澆注，商品混凝土的流動性很大，樓梯段澆完后再澆注墻體混凝土，在梯段與墻板交界處的垂直面上用5×5的單層鋼絲網與墻體鋼筋用雙道扎絲100綁牢，上下各加綁1根10的鋼筋作為支撐。3.模板工程施工3.1模板制作3.1.1坑、井模板制作每只地坑內模板按四邊制作成4塊側模板，每塊側模板由膠合板面板和方本按設計要求用鐵釘釘制而成，4塊側模組裝后的邊長即為地坑內邊尺寸，模板高度即為地坑的深度，每只地坑的4塊側模板制作后進行編號，以免安裝時不同規(guī)格地坑的模板相互混淆。電梯井墻內側模板亦分4塊制作。模板高度為層高加100mm。地坑模板制作完后進行編號。3.1.2柱頭模板制作矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節(jié)點模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進行編號。柱母口接頭的陽角處用雙方木，加強接口的剛度，防治漏漿，確保柱的棱角順直。3.1.3墻模板制作3.1.3.1外墻外側模板：地下室外墻外側模板配置高度為下部超過施工縫100mm，豎向方木長度為地下室層高（下部立于底板面上）。上部各層外墻外側模板的配置高度為層高加100mm。墻模板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應設置方木，在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。墻模板制作完后進行編號。3.1.3.2外墻內側及內墻（剪力墻）模板：各層內墻模板的配置高度為各層板底凈高度減20mm，即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作（墻體水平長度不長的分塊制作），模板的豎向拼縫處應設置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。墻模板制作完工后進行編號。3.1.3.3散拼裝施工：墻模板也可在現(xiàn)場散裝拼裝，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預先按結構模板排列要求進行加工裁鋸，現(xiàn)場拼裝時，封閉端模板再按實際進行現(xiàn)場裁鋸。3.1.4梁模板制作梁模板分一塊底模板和兩塊側模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配置時，應考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側模板之上。當梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場安裝時進行拼接，但模板背面的方木應考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進行編號。3.1.5現(xiàn)澆板模板制作現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應與鋼管支撐架頂面水平桿相垂直，方木應與模板的長邊平行并側立布置，模板長邊的拼縫應位于方木之上?，F(xiàn)澆板底模擱置于梁側模之上。現(xiàn)澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制。每間房間預先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間房間現(xiàn)澆板模板的組拼要求。對主規(guī)格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)場散拼散裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。3.1.6樓梯段模板制作樓梯段底模板在現(xiàn)場直接制作、安裝。3.2模板安裝施工程序3.2.1地下室模板安裝施工程序3.2.1.1基礎底板側模、施工縫模板、集水坑與電梯井坑模板安裝3.2.1.2基礎底板砼澆筑、墻柱鋼筋綁扎地下室室內外墻（柱）模板、結構梁板模板、樓梯平臺模板安裝。3.2.1.3地下室結構混凝土澆筑、上層墻柱鋼筋綁扎地下室樓梯墻及平臺梁側模拆除地下室樓梯段模板安裝。3.2.2上部標準層結構模板安裝施工程序3.2.2.1墻（柱）鋼筋綁扎后，梁板鋼管排架搭設，墻（柱）、樓梯休息平臺模板安裝。3.2.2.2梁、板模板安裝3.2.2.3梁板鋼筋綁安、結構層混凝土澆筑樓梯墻、平臺梁側模拆除樓梯段模板安裝。3.2.2.4樓梯段鋼筋綁安，上層墻（柱）鋼筋綁安后，重復以上4.2.2.1至4.2.2.3程序，樓梯段混凝土與上層結構層混凝土同期澆筑。3.3模板安裝施工工藝3.3.1柱模板安裝工藝3.3.1.1工藝流程：檢查柱位置墨線抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍（雙道鋼管或者10#槽鋼）校正固定質量檢查。3.3.1.2施工要點A按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四周離地5cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。B柱頭模板安裝前，應清除施工縫處動石子，并清理干凈。C通排柱，應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設置間距應符合設計要求。D柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模板進行校正和固定。3.3.2墻模板安裝工藝3.3.2.1工藝流程：檢查墻位位置墨線安裝就位側墻模板（或現(xiàn)場組拼后安裝）鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內套管安裝另一側墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺栓檢查（或調整豎向內楞木間距）安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺栓檢查、調整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺栓螺帽安裝門窗洞側邊模板質量檢查。3.3.2.2施工要點A按墻位置線安裝就位一側墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計要求。B清掃墻內雜物，再安裝就位另一側模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配3型扣件或鋼壓板將水平鋼管外楞固定。C檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。3.3.3梁模板安裝工藝3.3.3.1工藝流程：搭鋼管承重支撐架復核標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側模質量檢查。3.3.3.2施工要點A搭鋼管承重支撐架之前，對新近澆筑的混凝土露面，混凝土強度遠未達到設計要求的強度等級，在立桿底部應墊設面積不小于200mmx200mm的木墊板。B安裝梁底模板應拉線找直，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000.C當梁凈高達70cm以上時，梁側模板中部應加穿梁對拉螺桿加固。D當梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。另800以上大斷面梁下橫桿下必須選用雙扣件，防止下滑。F當樓板厚度為200250時，板下立桿與樓板橫桿一律采用雙扣件，其中一只為等扣，防止扣件下滑，造成平臺下陷。D柱的加固中間加螺桿400，并加50×50混凝土撐塊，按照方案要求設定柱箍，柱的木楞不得大于200。3.3.4樓板模板安裝工藝3.3.4.1工藝流程：搭支撐架安放木擱柵（楞木）鋪模板校正標高安裝預留洞模板框模板縫處理（如用膠帶紙封縫）質量檢查。3.3.4.2施工要點A當樓板厚度為300時，板下立桿與樓板橫桿一律采用雙扣件，其中一只為等扣，防止扣件下滑，造成平臺下陷。B鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標高。C樓板模板鋪完后，應檢查模板的標高和平整度，不符合要求應進行校正。3.3.5樓梯模板安裝工藝3.3.5.1工藝流程：檢查樓梯段兩端標高線搭樓梯段支撐架安放梯段擱柵鋪梯段模板綁鋼筋安梯段踏步側板標高校正質量檢查。3.3.5.2施工要點A樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝，安裝方法基本與結構梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側模板后，再安裝樓梯段模板。B樓梯段模板安裝時，可利用已拆除模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標高和坡度。C樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應嵌堵密實，以防澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿，污染下部墻面。D涂刷脫模劑。3.4模板拆除3.4.1結構層模板拆除順序：墻（柱）側模板梁側模板現(xiàn)澆混凝土模板及部分支撐梁底模板承重排架。3.4.2墻（柱）模板及梁側模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。3.4.3承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度作為模板拆除的強度依據，底模板拆除時混凝土強度要求見下表： 底模拆除時的混凝土強度要求 表1構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼858100懸臂構件1003.4.4模板拆除工作，應有項目技術負責人（或施工員）下達的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實施模板拆除作業(yè)。3.4.5內墻模板拆除時，先將房間內現(xiàn)澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩(wěn)定。掃地桿拆除后，再拆砼墻側模，便于模板的運輸。3.4.6現(xiàn)澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支撐橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降150mm200mm，然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運下模板后將其余鋼管支架拆除。注意：雖然砼達到拆模強度，但該強度尚不能承受尚不施工荷載時，必須經過核算，加臨時支撐。4質量驗收標準與質量目標4.1主控項目4.1.1安裝現(xiàn)澆結構的上層及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。4.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3底模及其支架拆除時的混凝土應符合設計要求;當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表1規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。4.2一般項目4.2.1模板安裝應符合下列要求4.2.1.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。4.2.1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.2.1.3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查4.2.2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為1/10001/3000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，梁抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差 表2項目允許偏差（mm）預埋鋼網板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度±10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度±10,0預留洞中心線位置10尺寸±10,0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.4現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差見下表現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法 表3項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁±4，5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。4.3質量目標4.3.1主控項目質量驗收合格率達100%。4.3.2一般項目質量驗收合格率達90%.5安全技術措施 5.1安全作業(yè)條件5.1.1從業(yè)人員必須經過安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。5.1.2木工必須經過工種技術培訓，達到規(guī)定的技術等級要求。5.1.3木工機械操作人員應經過技術培訓，考試合格取得機械“操作證”。5.1.4作業(yè)前進行專項施工方案交底和班前安全技術交底。5.1.5木工機械設備經驗收合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求。5.1.6現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設施符合安全施工規(guī)定要求。5.1.7戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。5.1.8經醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。5.2安全施工 5.2.1模板制作5.2.1.1模板制作前，應檢查模板所用材料的規(guī)格、質量是否符合模板專項技術方案的規(guī)定要求，對質量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。5.2.1.2作業(yè)前應檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。5.2.1.3木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術，嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置。5.2.1.4使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放入工具箱。5.2.1.5使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。5.2.1.6成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內禁止堆放材料。5.2.1.7木工車間、木庫、木料堆場配置滅火器。嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。5.2.2模板安裝5.2.2.1作業(yè)前應檢查現(xiàn)場防護設施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應采取措施后方可開始作業(yè)。5.2.2.2作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，模板及支撐材質是否合格。5.2.2.3地面上的支撐場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。5.2.2.4安裝2m以上的模板時，應搭腳手架，并有安全防護設施。5.2.2.5操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。5.2.2.6二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時，應有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。5.2.2.7不得在腳手架上堆放大批模板等材料。5.2.2.8支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應設在1.8m高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。5.2.2.9模板上有預留洞者，應在安裝模板的同時將洞口防護好。5.2.2.10向基坑內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。5.2.2.11高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6.2.2.12遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場略干不滑時再進行作業(yè)。5.2.3模板拆除5.2.3.1模板承重支架拆除必須有工程負責人的批準手續(xù)（拆模令）及同條件養(yǎng)護試塊的混凝土的強度報告。5.2.3.2拆模的方法應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。5.2.3.3拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。5.2.3.4當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道橫桿與立桿應同時拆除。5.2.3.5模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。5.2.3.6拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。5.2.3.7嚴禁用吊機直接吊除沒有撬松的模板，吊運模板時必須栓結牢固。5.2.3.8拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。5.2.3.9拆模板時嚴禁使用50mm100mm木材作腳手架。5.2.3.10拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工種；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。5.3.2.11拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。混凝土樓板上的預留孔，應有防護措施，以免操作人員從孔中墜落。6模板工程主要危險源的識別與控制措施6.1外墻外側模板的安裝與拆除6.1.1可能產生的后果：人員高處墜落，材料墜落傷人。6.1.2控制措施：外墻外側模板安裝（拆除）時，外墻腳手架搭設應超過施工樓層2步架（頂層時1步架）：腳手架操作層應滿鋪腳手片，里立桿與外墻面之間的空擋應封閉；外腳手架按規(guī)定做好四步一隔離措施；外墻外側模板安裝與拆除施工，操作處理以下腳手架至地面應列為警戒區(qū)。6.2現(xiàn)澆板底板模拆除6.2.1可能產生的后果：大面模板墜落傷人。6.2.2控制措施：做好班前安全技術交底，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人不能站在拆除模板的正下方。6.2.3嚴禁交叉作業(yè)。6.2.4嚴禁采取先拆除支撐，然后大面積撬落的方法拆除模板。6.3電梯井內側模板安裝與拆除6.3.1可能產生的后果：高處墜落，操作平臺坍塌。6.3.2控制措施：電梯井道墻內側模模板安裝（拆除）作業(yè)前，應搭設操作架子，架面滿鋪腳手板；以下井道內按每隔2層（或10m內）設置一道隔離安全網。6.3.3嚴格控制操作平臺的施工荷載。6.4模板吊運作業(yè)6.4.1可能產生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。6.4.2控制措施：配合模板吊運作業(yè)的人員應戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運作業(yè)應有專人指揮，指揮人員應持證上崗；執(zhí)行塔吊吊運作業(yè)安全操作規(guī)程，應待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面1m內時，人員方可接近；施工層臨邊應設置安全防護設施。6.4.3散短料用吊籠吊運。6.5木工機械操作6.5.1可能產生的后果：機械傷人，觸電事故。6.5.2控制措施：木工機械操作人員應經過培訓，相對固定，掌握木工機械安全操作技能，熟悉木工機械安全操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程；木工用電機械應按規(guī)定采用“一機、一箱、一閘、一漏”；所有機械安全防護裝置齊全。6.6模板堆放6.6.1肯能產生的后果：物體打擊，高處墜落。6.6.2控制措施：不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板。堆放高度2m7環(huán)境保護措施7.1模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質的脫模劑必須定點放置，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，更不得亂倒，以防影響環(huán)境質量。7.2模板制作場所，對地面上的鋸末、廢料應及時清理，在制定地點臨時集中堆放，并及時處理掉。7.3夜間禁止有噪聲的木工機械作業(yè)（如圓盤鋸），避免夜間噪聲污染環(huán)境。7.4拆除的模板材料，應及時整理、分類堆放，模板上鐵釘應及時拔除，確保現(xiàn)場文明施工。7.5木模板制作加工區(qū)應遠離居民生活區(qū)一側，木工房采用封閉式。8質量保證措施8.1執(zhí)行質量管理程序8.1.1質量保證程序8.1.1.1模板方案：審核批準方案實施過程中優(yōu)化方案可行保證。8.1.1.2人員：培訓考核，持證上崗執(zhí)行崗位責任制人員素質保證。8.1.1.3材料：原材料半成品檢驗質量保證資料齊全原材料質量保證。8.1.1.4操作：班前交底按工藝標準要求操作按圖施工操作過程保證。8.1.1.5機具：檢測合格后方可使用周檢維修保養(yǎng)機具保證。81.2過程控制程序模板方案編制模板方案審批方案交底工序操作班組自檢（合格）項目部驗收（合格）監(jiān)理驗收（合格）進入下道工序。8.1.3質量問題會診程序出現(xiàn)質量問題檢查核實分析原因組織會診制定整改措施落實整改復查通過。8.2應注意的質量問題8.2.1柱模板容易產生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設置間距不得過大，應符合設計要求，柱箍設置應能承受混凝土的側壓力，保證模板不變形；柱模板邊方木中心應位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔。8.2.2梁模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板應通過設計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形；模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，原土地面應墊通長墊板，防止立柱下沉；梁模板應按設計要求起拱，防止擾度過大。梁模上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。8.2.3樓板模板容易產生的問題是：板中下?lián)?。模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，原土地面應墊通長墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。8.2.4墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內外楞的設置間距應經強度和變形計算，確保模板有足夠的剛度：對拉螺桿內套管應有足夠的強度和剛度，確保螺栓緊時不變形；模板接縫間隙超偏差的，應采取密封措施（粘膠帶紙），確?；炷敛慌軡{；墻模板安裝后，應檢查模板底與地面是否緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時應采取有效的封堵措施。9降具體有以下措施低成本措施模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉使用次數(shù)，：9.1地下室及非標準層結構模板采用現(xiàn)場散裝散拆施工工藝，僅在構件模板端部對拼接模板進行裁鋸，保持較多的安裝模板材料為原材規(guī)格，有利于標準層使用。9.2標準層結構模板可采用定型制作、定部位翻轉使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達到節(jié)約模板材料的目的。9.3模板面板應涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。9.4模板拆除應逆模板安裝順序進行，避免拆模時損壞模板。9.5高處模板拆除時禁止向下拋扔，應采用傳遞作業(yè)，避免損壞模板。10材料及勞動力計劃10.1模板配置計劃10.1.1.1地下車庫層作為第一次模板配料，膠合板5000m2,45mm90mm方木200m3,鋼管300T。10.1.2第二次增配結構施工到一層時，增配墻柱模板，每棟增配2000m210.1.3第三次增配結構施工到12層時，增配1層的墻模板面板材料，每棟增配500m2以上模板材料配置，按面板材料翻轉10次考慮，方木、鋼管等材料基本按第一次配置。10.2勞動力計劃10.2.1地下部位工期緊，面積大，計劃配置木工220250人；標準層7天/層的施工進度，計劃配置木工120人。10.2.2模板工程施工應使用成建制的木工專業(yè)隊伍，在決定使用前應對其進行必要的考察和了解，保證木工操作班組的技術素質符合施工要求。10.2.3項目經理部應與木工操作班組簽訂施工責任協(xié)議（合同），其中應有質量標準和質量獎罰措施，有安全文明施工要求及其獎罰措施，有作業(yè)進度要求及經濟措施。11附圖12、典型構件計算書按照混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和建筑工程模板施工手冊（中國建筑工業(yè)出版社）中的荷載取值及荷載分項系數(shù)，按有關設計規(guī)范進行計算。（一）現(xiàn)澆板支撐計算1、荷載計算樓板模板及支架的自重力 1.2×750=900 N/m2新澆砼的自重力 1.2×24000=28800 N/m2鋼筋的自重力 1.2×110=132 N/m2 施工活荷載 1.4×1000=1400 N/m2 以上合計 31232 N/m2 2、支架立桿承載力及穩(wěn)定驗算本工程實際中采用1.0m×1.0m的48×3.5鋼管排架，在離地30cm高度處設縱橫向相連的掃地桿，再向上1.6m處設縱橫向相連的水平桿。下面進行驗算：一根立桿承受1.0m×1.0m=1.0 m2區(qū)格面積的荷載，為31232N。48×3.5鋼管的計算參數(shù)：截面積A=4.89cm2，截面慣性矩I=12.19 cm4 ，回轉半徑r=1.579cm。強度值f=215N/mm2，允許長細比=150。（1）承載力驗算：=N/A=31232/489=63.87N/mm2<f=215 N/mm2，滿足。（2）穩(wěn)定性驗算：=L/r=160/1.579=101.3<=150。查表得=0.676，因此a= N/A=63.87/0.676=94.48N/mm2<f=215N/mm2， 亦滿足。綜上所述：經計算現(xiàn)澆板板支撐滿足要求。 （二）、剪力墻模板計算 剪力墻厚200，高3800，砼有外加劑則1=1.2，坍落度為150mm則2=1.15。取施工氣溫20，砼澆搗速度V=4m/h。采用18厚的九夾板作墻板側模，用100×50200的方木作擱柵，用248×3.5450的鋼管作圍檁，用12450的圓鋼螺桿作穿墻螺栓，3形卡固定鋼管，螺帽擰緊。見附圖。下面進行驗算：A、荷載計算1、 新澆砼對模板的側壓力F1F1=1.2×0.22ct012V1/2 其中t0=200/(T+15) =1.2×0.22×25×200/(20+15)×1.2×1.15×41/2 =104KN/m2 F2=1.2cH=1.2×25×3.8=114KN/m2 取F1 < F1=114KN/m2 取F=104 KN/m2 2、傾倒砼時產生的荷載F2=1.4×2=2.8KN/m2B、對拉螺栓的強度驗算1、 F= （F1+ F2 ）X1.2=（104+2.8）X1.2=106.8KN/m2 螺栓縱橫間距都為450，一根螺栓所承受的側壓力的范圍為A1=0.45× 0.45=0.2025m2，截面積為A=113×10-6m2，所能承受的拉力為P=Af=113×10-6×215×103=24.3KN。 作用在一根螺栓上的側壓力為 P=FA1=（F1+ F2）A1=106.8×0.2025 =21.6KN<P=24.3KN，滿足。 因此：經計算對拉螺栓的設置滿足要求。綜上所述：經計算剪力墻的模板滿足要求。（三）、梁底模模板計算底模的計算、荷載： 底模自重：1.2X0.12X0.2=0.029 KN/M方木自重：1.2×5×0.045×0.09×4=0.097 KN/M混凝土重量 1.2×25×0.2×0.42=2.52KN/M鋼筋重量 1.2×1.5×0.2×0.42=0.15KN/M振動荷載 1.2×2×0.2=0.48KN/M得q1=3.27KN/Mq=3.27×0.9=2.95 KN/M抗彎強度驗算：、驗算底?？箯澇休d力Mmax=0.125ql2=0.125×2.625×0.6×0.6=0.118 KN/MMmax/Wa=0.118×106側模板計算：側壓力：F=24×1.05=25KN/m2振搗混凝土產生側壓力4KN/m2q1=（25+4）×1.2=34.8KN/m2側模板制作由2×4CM夾木和板平均厚度為30mm厚，立檔間距為30cm，q =0.5×1.05×34.8=19.73KN/m抗彎強度驗算：Mmax=-0.121×19.73×0.32=0.22KN.m=M/=220×103/（500×303/6）=4.89N/mm21.3×13=16.9N/mm2滿足要求抗剪強度驗算Vmax=0.62ql=0.62×19.23×0.3=3.67KNTmax=3×3.67×103/（2×525×30）=0.34N/mm2 1.3×1.4=1.82N/mm2驗算撓度：q=0.3×（15=4）=5.7N/mmWA=0.967×5.7×3004/（100×9×103×300×303/12）=0.684mmL/400=525/400=1.310.684mm 滿足要求（四）鋼管頂撐排架計算：鋼管頂撐外埋48mm，壁厚3.5mm，A=4.89cm2，=205N/mm2，0=15.8mm，中間加縱橫二道水平鋼管支撐。單根穩(wěn)定性驗算：模板重 1.2×5×（0.24×0.6+1.05×0.3×2）=0.462KN/m砼荷重 1.2×25×0.24×1.05=7.56KN/m鋼筋重 1.2×1.5×0.24×1.05=0.45KN/m振搗砼荷載1.2×2×1.05=2.52KN/m得q=10.98KN/mP=P1+P2=10.98×0.8=8.79KNP1=P2=8.79/2=4.4KNL0=3.5/2=1.75m=L0/0=1750/15.8=110.76 查表得=0.531=6.45×103/（0.413×489）=31.93KN/mm=205KN/mm2滿足要求扣件抗滑復算取扣件抗滑能力為6KN×0.9=5.4KN，因為縱橫水平桿為兩只扣件，使整體抗滑能力達到2×5.4KN=10.8KN4.4KN故滿足要求強度驗算已知N=8.68×0.8=6.94KN；48鋼管單桿承載力為=6.94×103/489=14.19N/mm=205N/mm2滿足要求！2.7.2、排架計算鋼管采用48*3.5，其各項參數(shù)如下：A=4.89*102mm2 I=12.19*104mm4 W=5.00*103 mm3 i=15.8mm立桿間距為800mm，垂直步距為1800mm。垂直組合：梁板砼 0.3*25=7.5kN/m2立管、扣件 4kN/m2模板、橫楞 2.5 kN/m2施工均布 2kN/m2附加沖擊 1 kN/m2總計： 1.2（7.5+4+2.5）+1.4*3=21單管軸向壓力：21*0.8*0.8=13.44kN=l0/i l0=l=1.0*1.8=1.8m=114=0.494=N/A=51.66mpa<fy=205mpa穩(wěn)定性足夠。 滿足要求。2、扣件的抗滑承載力計算：公式： R<RC其中RC扣件抗滑承載力設計值，取8.0KNR縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值：計算中R取最大支座反力，R=5.12KNR=40000*0.8*0.8*0.2=5120N<RC=8000N 滿足要求。（五）墻體拉桿計算：1 對拉螺栓強度計算計算簡圖： 荷載設計值計算 混凝土側壓力 （澆注速度為5m/h ） 混凝土側壓力標準值按以下公式計算： 500 F1=0.22Ct012V1/2 （200） =0.22x20x5x1x0.85x2.51/2300 =29.60kN/m2 F2=CH =20x1.34 =26.8kN/m2F1、F2兩者取小值有效高度為1.53+3.8v/t=1.53+3.8*4/18=2.37m 傾倒混凝土時產生的水平荷載 查表確定為4kN/m2 荷載設計值為4X1.4=5.6kN/m2荷載組合后設計值為=1.2*26.8+5.6=37.76 kN/m2對拉螺栓強度計算：本工程采用12對拉螺栓，設計強度為210 N/mm2 。每平方米考慮4根。 螺栓面積=0.25x3.14x12x12=113.04mm2 37.76x103x0.2x0.2/113.04 =133.62N/mm2210 N/mm2 螺栓強度滿足要求。同樣，14的螺栓也滿足抗拉強度。同時必須采用雙螺帽擰緊?；炷翝沧⑺俣刃∮?m/h，在但考慮到螺栓受力較大，澆搗中采用分層澆搗，以減小受力，確保不發(fā)生爆模情況。目 錄編制依據1、工程概況建設項目概況 建筑概況結構概況2、模板工程方案設計2.1、模板材料選擇2.2、現(xiàn)澆構件模板方案設計2.2.1、基礎底板側模2.2.2、集水坑、電梯井模板2.2.3、后澆帶模板2.2.4、地下室外墻模板2.2.5、剪力墻（內墻）模板2.2.6、柱模 2.2.7、梁模板2.2.8、現(xiàn)澆板模板2.2.9、樓梯模板2.2.10、梁板模板承重支撐2.2.11、不同標號混凝土隔離模板2.2.12、衛(wèi)生間、陽臺吊模2.2.13、樓梯段與墻交界模板3、模板工程施工3.1、模板制作3.2、模板工程安裝施工程序3.3、模板安裝施工工藝3.4、模板拆除4、質量驗收標準與目標4.1、主控項目4.2、一般項目4.3、質量目標5、安全技術措施5.1、安全作業(yè)條件5.2、安全生產6、模板工程主要危險源的識別與控制措施6.1、外墻外側模板的安裝與拆除6.2、現(xiàn)澆板底模拆除6.3、電梯井內側模板安裝與拆除6.4、模板吊運作業(yè)6.5、木工機械操作6.6、模板堆放7、環(huán)境保護措施8、質量保證措施8.1、執(zhí)行質量管理程序8.2、質量通病防治9、降低成本措施10、材料及勞動力計劃10.1、模板配置計劃10.2、勞動力配置11、附圖12、典型構件計算書及簡圖景瑞·南通開發(fā)區(qū)項目一期B標段模板工程專項施工方案編制人： 審核人： 南通四建集團有限公司2011年03月28日23南通四建集團有限公司