四川省綿竹市齊天鎮(zhèn)道路工程 太倉市市政工程有限公司 緯二路1號箱涵施工方案本箱涵中心線處緯二路的里程樁號為K0+179.157直線段自巴河上設(shè)計無通航要求。箱涵寬為18m，夾角12.7°共分三節(jié)，基礎(chǔ)為：10碎石墊層、20C20砼。箱體底板、頂板、側(cè)墻為40厚C30鋼筋砼，并按圖紙設(shè)置二道變形縫。施工準備由于箱涵施工在自巴河上，箱涵開挖斷面較大，在自巴河上、下游修筑施工圍堰，修筑高度應(yīng)高出施工最高水位0.51m。用挖機將壩基壓實，確保壩基穩(wěn)定。用一臺30KW柴油發(fā)電機組配4臺4寸潛水泵抽水。抽完水方樣。1、施工放樣：用全站儀測量放樣出箱涵中心和軸線等位置，保護好放樣樁位。根據(jù)設(shè)計及施工需要，定出基坑開挖的范圍，用白灰標出開挖的邊線。將放樣結(jié)果上報監(jiān)理工程師認可。2、基坑開挖：基坑開挖采用挖掘機開挖自卸車運土為主，人工配合為輔?；娱_挖深度約5m。開挖坡比為1：1.5，坑底預(yù)留施工作業(yè)寬度1.52米。如果開挖深度過大，需要采取邊坡防護措施，每挖深45米時挖一個2米左右的平臺。挖掘機開挖接近設(shè)計標高后，剩余工程量采用人工開挖進行找平以準確控制箱涵的基底標高?；着潘?，采用在基底部四周外側(cè)挖流水溝集中明排水措施，并在整個施工過程中安排專人進行排水工作保證工作面不積水。基底處理時,應(yīng)找監(jiān)理檢測基底承載力，確保不小于設(shè)計值。合格后按照不小于設(shè)計厚度做碎石墊層，用小型夯機夯實，檢驗碎石墊層壓實度，合格后打砼墊層，打完砼墊層后精確放線。3、鋼筋C20砼基礎(chǔ)澆好后，二至三天開始基礎(chǔ)鋼筋綁扎。鋼筋作為箱涵的主要材料，其鋼號及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標的規(guī)定。鋼筋進場時應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗。鋼筋進場后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應(yīng)設(shè)專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運。鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；b.鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c.鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。鋼筋加工a鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。b鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。c配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。d彎制鋼筋時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。e鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。f綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。具體綁扎程序：a.劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；b.按劃線位置進行擺筋；c.綁扎已擺好的鋼筋；d.墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.81.0m左右，側(cè)墻加墊時，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；e.水泥墊尺寸約為5cm見方，與設(shè)計凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設(shè)計要求時方能使用；f.立墻鋼筋在綁扎時，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；g.箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時，應(yīng)用鐵絲按雙對角線綁扎結(jié)實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形采用木模板，鋼支撐。4.模板箱涵模板采用九夾板，在加工場地制作好，用50×100mm木方做龍骨，龍骨外設(shè)雙鋼管水平龍骨，運至現(xiàn)場安裝。涵身模板安裝：先在地板裝好定位筋(12)，間距500mm，再支起一側(cè)模板，在鋼筋籠中放上砼支撐塊，再放上另一側(cè)模板，在兩側(cè)模板外側(cè)豎向放間距300mm的50×100mm木方做龍骨，龍骨外設(shè)雙鋼管水平龍骨，最下一道距底板面300mm，向上間距500mm。用14圓鋼做穿墻螺桿，兩側(cè)用“3”形卡卡于鋼管龍骨上，下兩道均用雙螺帽，上部可用單螺帽，緊固兩側(cè)螺帽。用鋼管斜撐以間距1000mm自模板上口依次撐于模板的水平鋼管龍骨上，用扣件相連，再用吊錘校正模板垂直度，達到標準后，將斜撐與水平龍骨與排架相連的扣件緊固牢，外撐采用鋼管排架。箱涵頂板模板安裝：內(nèi)撐采用鋼管滿堂式支撐架。先用鋼管搭設(shè)排架，立桿間距500mm×700mm，兩邊距側(cè)墻邊不大于300mm，在距箱涵頂板面1.5m處設(shè)水平拉桿，鋼管上布設(shè)50×100mm的木龍骨，再鋪設(shè)木模板，并與墻側(cè)模、木龍骨釘牢。斜撐撐于兩側(cè)的倒角上，且增加下腳一道水平鋼管。模板表面應(yīng)光潔，這樣才能保證砼表面無蜂窩麻面。模板安裝時必須有良好的密封性，防止漏漿。5.砼澆筑經(jīng)監(jiān)理項目部人員檢驗鋼筋、模板具體尺寸偏差合格時，方可進行砼澆筑，箱涵混凝土擬分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上30cm處。箱涵采用商品砼澆筑工藝。砼澆筑時采用分層澆筑，且層厚度不超過30cm，振搗時要有足夠的時間，以氣泡排出為止，兩層砼之間振搗時應(yīng)插入第一層砼厚度的1/3。第一層置底版內(nèi)壁以上30cm；第二層澆筑剩余部分；第一層澆筑的砼表面應(yīng)進行毛處理。鋼筋表面無堆落的砼，確保兩次澆筑的接縫有良好的銜接面。施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側(cè)墻混凝土澆注。后澆部分的側(cè)墻深度為4m，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難?；炷劣么菜腿肽０逯?，每間隔1.5m移動一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋。a側(cè)墻混凝土以50cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。b側(cè)墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。c在頂板最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護14d。d非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。6.10CM橋面鋪裝施工在頂蓋板強度達到設(shè)計強度后，進行10CM橋面鋪裝，首先進行立模，模板采用鋼模進行拼接，接頭用扣件扣牢，用鋼管進行對拉，防止變形走位。進行D12鋼筋網(wǎng)片的加工和安裝，注意上下距離的控制，保證保護層的勻稱。進行混凝土的澆筑，混凝土的澆筑同其他蓋板涵的施工，具體為利用施工混凝土路面用的振動梁和提漿棒進行振動和壓漿，保證施工工藝和平整度要求。施工好進行覆蓋養(yǎng)生，保證混凝土的質(zhì)量。7.漿切塊石片石砌筑前，進行測量改樣，修坡將基底表面清潔、濕潤，再做漿砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固。砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪設(shè)一部分，然后等石塊放好后填滿搗實，邊砌筑邊控制好平面位置和高度。勾縫：勾縫飽滿縫寬一致。 8.回填砼強度達到設(shè)計強度90%時方可進行回填?；靥盍嫌?%石灰土回填?；靥顣r對稱進行分層壓實，層厚不超過30-50cm，并用壓路機壓實。 9.欄桿施工欄桿立柱的榫槽其邊柱只鑿內(nèi)側(cè)，石料加工表面平整，符合規(guī)范要求。欄桿花飾墊塊可設(shè)凸榫或采用粘貼方式固定，其余部分設(shè)榫頭連接，各項工作完畢后，安裝并固定。