興瀘居泰-祥瑞苑定向限價房目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、高支模設計方案五、施工組織機構(gòu)六、勞動力與施工機械需用量計劃七、高支模安裝八、高支模拆除九、高支模監(jiān)測措施十、針對混凝土澆筑制定的措施十一、施工質(zhì)量保證措施十二、安全與文明施工措施十三、應急救援預案施工一、 編制依據(jù) 為了保證本工程高大支模施工安全，根據(jù)建設部關(guān)于危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制主要依據(jù)如下：1、施工合同2、施工圖紙3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ300-2011）5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2012）6、建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）8、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）二、高支模工程概況 該工程項目祥瑞苑的1號和2號地下車庫各單位工程均有局部樓層、1號地下車庫主樓模板支撐高度為6米.其余模板支撐高度為4.35米.2號地下車庫主樓模板支撐高度達到6.3m,其余模板支撐高度為4.2米.集中荷載超過20KN/m, 梁截面：300*600、400*850、450*900 本工程項目其余部位模板支撐參本專項施工方案。三、高支模設計方案1、模板及支撐架的材料選擇本工程模板支撐系統(tǒng)采用48*2.8鋼管及扣件、15厚多層木工板、40×90支承木方、梁板豎向支撐頂部可調(diào)支托、立桿基礎墊板等。2、模板支撐系統(tǒng)的設計方案（1）樓層施工時，高支模部位支撐體系同步一起搭設，但在具備拆除條件前不得隨意拆除，并與已澆筑結(jié)構(gòu)可靠連接頂緊。（2）支撐立桿基礎應具有足夠的承載力。（3）梁、板支撐立桿布置基本方案： 梁側(cè)模板主楞采用直徑48*2.8鋼管，次楞采用40×90木方，面板采用15厚多層木工板；梁底縱向支撐采用40×90木方，小橫桿采用48*2.8鋼管； 梁兩側(cè)立桿距梁側(cè)面距離均250mm,梁下均增加一根立桿支撐，兩側(cè)立桿及梁下立桿縱向間距分別為400、800mm； 現(xiàn)澆板模板支撐采用鋼管扣件支撐系統(tǒng)40×90木方支承15厚多層木工板，48*2.8鋼管支承木方；板下支撐立桿縱橫間距800mm。梁、板豎向支撐頂部均采用可調(diào)支托。詳見計算書。（4）梁側(cè)模板均設置對拉螺栓，做法詳見設計圖。（5）水平拉桿布置鋼管支撐架水平拉桿步距為不超過1.5m，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。本工程局部層高在4.26.3m之間，最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿。（6）剪刀撐設置本工程高支模剪刀撐設置方案為：立桿支撐四周設豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫每隔10m設豎向連續(xù)式剪刀撐，其頂部、底部各設一道水平剪刀撐；每梁下增加的立桿設豎向連續(xù)式剪刀撐。（7）水平安全設施設置為保證施工安全，高支模部位按腳手架搭設要求每隔二步滿鋪竹笆，形成水平操作層，同時作防跌層。 （8）模板支撐立桿基礎處理建筑物基礎結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，分層夯實回填土，其上澆筑150厚C15混凝土墊層（墊層頂標高應符合設計要求），要求立桿基礎承載力特征值100KPa。四、勞動力與施工機械需用量計劃1、勞動力計劃序號工 種數(shù)量（人）備注1木工50模板加工、支設2測量人員2測量3雜工10搬運 2、施工機械需用量計劃序號機具名稱單位數(shù)量用途1木工圓鋸5KW臺3模板制作2木工壓刨8KW臺3模板制作3木工平刨6KW臺3模板制作五、 高支模安裝1、施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板頂架安裝在可調(diào)頂托上鋪設梁底主次龍骨梁底模及側(cè)模安裝在可調(diào)頂托上鋪設板底主次龍骨樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達到規(guī)范要求的拆模強度拆模申請經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿2、支撐架搭設支撐搭設前，工程技術(shù)負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術(shù)交底，并簽字確認。對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。對工作面進行清理干凈，不得有雜物。根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。立桿底座，在砼面上。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。立桿支撐四周設豎向連續(xù)式剪刀撐，豎向連續(xù)式剪刀撐的頂部、中部及底部各設一道水平剪刀撐。腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H/600。水平桿及剪刀撐的接長應采用兩個扣件搭接，搭接長度不少于500，水平桿的搭接應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿、可調(diào)托座應根據(jù)支撐高度設置，并不超出200 mm。立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作頂緊及拉結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。3、模板安裝梁底、梁側(cè)模采用12mm膠合板，梁底平板模鋪設在縱向木方支撐上，縱向支撐擱置在橫向鋼管上。樓板模采用15mm膠合板，40×90木方支承膠合板，48*2.8鋼管支承木方。（1）梁模板的安裝1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。2)為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。4、滿堂支撐架搭設及使用要求因本工程支撐架局部高度超過6.3m，屬高大支撐，搭設及拆除過程必須管理人員全程監(jiān)控，操作人員必須是熟練木工工種。架子搭設嚴格按照技術(shù)交底及方案進行。支撐體系搭設完畢必須經(jīng)驗收并確定搭設合格后方可進行下一道工序。搭設應嚴格按尺寸要求搭設，立桿和水平桿接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）的規(guī)定；斜桿、剪刀撐應盡量與立桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定；確保每個扣件的擰緊扭力矩都控制在4065N.M。支撐架搭設完畢、遇有超過六級大風與大雨過后或停用超過一個月，必須組織檢查及驗收。澆筑混凝土時從梁板中部向四周擴展的方式澆筑；嚴格控制施工荷載不超過設計荷載，支頂模和混凝土澆筑過程中派專人對施工荷載進行監(jiān)控；在確保安全的前提下，澆筑開始后派專業(yè)架子工檢查支架及支撐情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時解決。5、支撐架搭設的技術(shù)要求、允許偏差與檢查方法如下表：序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法 與工具1基 礎表面堅實平整觀察2立桿垂直度±5吊線檢查3 間距步距±20鋼尺檢查縱距±50橫距±204縱向水平桿高差一根桿兩端±20水平尺檢查同跨內(nèi)縱向水平桿高差±105主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼尺檢查6同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm鋼尺檢查7立桿上對接扣件至主節(jié)點的距離a跨長/3鋼尺檢查8扣件螺栓擰緊扭距4065N.M扭力扳手9剪刀撐斜桿與地面傾角4560°角尺6、驗收高大支模安裝完畢后，施工項目部自檢驗收合格后，通知公司質(zhì)量安全部、總工室等相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。六、高大支模的拆除1、支頂、模板的拆除拆除順序：梁下頂托梁底木方梁底模板板上頂托板底鋼管木方板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。拆除每層支撐及模板前，應將該層同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)范要求的拆模強度后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。規(guī)范要求的砼拆摸強度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設計強度標準值百分率（）梁、拱、殼8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100懸臂結(jié)構(gòu)100側(cè)模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除6m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。嚴格控制模板及其支架拆除的順序。拆除腳手架支撐前，應清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除。工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。2、模板的清理維修、存放(1)模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。(2)模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。(3)模板拆除成品保護要求：1)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2)堅持每次使用后清理板面。3)按樓板部位層層復安，減少損耗。4)材料應按編號分類堆放。5)對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。七、監(jiān)測措施(1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)高大支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。(3)支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。(4)監(jiān)測項目及監(jiān)測點布設支架監(jiān)測項目：立桿垂直變形、支架整體水平位移、支架沉降（本工程支架支撐在筏板和抗水板上，不設此項）。監(jiān)測點布設見平面圖示。(5)監(jiān)測頻率在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 2030分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間應控制在高大支模使用時間至砼終凝?？奂戒摴苣_手架高大支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4.3m4.3m<L6m12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6m30mm/3立桿垂直度全高絕對偏差50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測<10mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺(6)當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加固處理。八、針對混凝土澆筑制定的措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置混凝土輸送泵，混凝土從低處向高處分層澆搗，采用一次澆筑成形，各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2、施工方法(1)準備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2)模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼應連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2)澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應為525cm，取50；30棒應為405cm，取40)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。5)梁側(cè)及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮尺刮平。6）砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。(3)試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應以600同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及拆模試壓試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。九、模板工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實行 “三檢制”，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質(zhì)量員進行核定，并按國標及廣東省地方性標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。2、模板工程應符合下列規(guī)定(1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合下如規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。模板應構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。(2)模板安裝須符合下如規(guī)定：模板安裝前應對操作人員進行技術(shù)交底。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1100031000。采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。(3)模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：1）腳手架設置情況是否按本方案搭設；2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）限位銷等扣件牢固情況；5）墊木情況。(4)本工藝應具備以下主要質(zhì)量記錄：模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。拆模申請報告。3、成品保護措施綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。模板上的脫模劑晾干后才可吊運。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼柱。拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。十、安全與文明施工措施1、預防坍塌事故的安全技術(shù)措施(1)模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格后簽字后，方可作業(yè)。(2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎為泥土地面時，應要采取有效的排水措施，對地面平整夯實，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。(3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。(4)板面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。(5)裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。(6)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2、預防高空墜落事故的安全技術(shù)措施(1)對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓，使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防、控制事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發(fā)生。(2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴禁酒后從事高處作業(yè)。(3)高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動保護用品；不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。(4)要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢，不準留探頭板。(5)要按規(guī)定要求設置安全網(wǎng)，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設一道36m寬的安全網(wǎng)。施工層采用立網(wǎng)做防護時，應保證立網(wǎng)高出建筑物1m以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴密。并要保證規(guī)格質(zhì)量，使用安全可靠。嚴禁在高空將材料或工具隨處拋擲。(6)要切實做好洞口處的安全防護。(7)在操作面下1.5m處拉設白色兜底粗網(wǎng)或者鋪密竹。(8)使用高凳和梯子時，單梯只許上1人操作，支設角度以60°70°為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設人字梯時，兩梯夾角應保持40°，同時兩梯要牢固，移動梯子時梯子上不準站人。使用高凳時，單凳只準站1人，雙凳支開后，兩凳間距不得超過3m。如使用較高的梯子和高凳時，還應根據(jù)需要采取相應的安全措施。(9)在沒有可靠的防護設施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準在高處作業(yè)。同時安全帶的質(zhì)量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。(10)登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力；木電桿的根部是否腐爛。(11)不準在六級強風或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。3、文明施工措施所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準許進場施工。支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。安裝模板時應搭設工作平臺，并于其下1.5m處拉設兜底網(wǎng)。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手架。拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。平模存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。兩塊模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。 計算書1、荷載計算模板自重標準值：q10.50×0.350.18kN/m；新澆混凝土自重標準值：q21.00×24.00×0.358.40kN/m；梁鋼筋自重標準值：q31.00×1.50×0.350.53kN/m；施工人員及設備活荷載標準值：q41.00×0.350.35kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：q52.00×0.350.70kN/m。底模的荷載設計值為：q=1.35×(q1+q2+q3)(靜載)+1.4×(q4+q5)(活載)=1.35×(0.18+8.40+0.53)+1.4×(0.35+0.70)=13.76kN/m；2、抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W<fm梁底模板承受的最大彎矩計算公式如下：Mmax=0.125ql20.125×13.76×0.23×0.23=0.087kN?m；上面底模的荷載設計值為q=1.35×(q1+q2+q3)(靜載)+1.4×(q4+q5)(活載)、彎矩Mmax=0.125ql2，兩個公式里都有靜載加上活載，但是支座反力為R1=0.375ql=1.161 kN；為什么不加上活載，把公式改為R1=0.375ql（靜載）+0.437ql（活載）R21.25ql3.869 kN，公式改為R21.25ql（靜載）+1.25ql（活載）R30.375ql1.161 kN；（問題同R1） = M/W=8.70×104/1.89×104=4.6N/mm2；面板計算應力=4.6N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 fm =15N/mm2，滿足要求！4、撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用荷載標準值，根據(jù)JGJ1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此梁底模板的變形計算如下：最大撓度計算公式如下:=0.521qkl4/(100EI)=min(l/150,10)為什么只有靜載沒有加上活載？公式改為=（0.521qkl4(靜載)+0.192qkl4(活載)）/(100EI)=min(l/150,10)（二跨等跨連續(xù)梁 簡明施工計算手冊求跨中最大正彎矩及最大撓度時，該跨應滿布活荷載，相鄰跨為空載；求支座最大負彎矩及最大剪力時，該支座相鄰兩跨應滿布活荷載，即查用表中“活載最大”一項系數(shù)，并與靜載引起的彎矩（剪力或撓度）相組 湖南省第六工程有限公司 興瀘居泰-祥瑞苑定向限價房 2013年11月2日16高支模專項方案