福建匯海建工集團公司馬昭之心 中美2號安置房工程D標模板施工方案一、編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1。模板編制的主要依據(jù)表1序號名稱編號備注1中美2號安置房D標2#樓工程建施圖紙200722福建西海岸建筑設(shè)計院結(jié)施圖紙2編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2003)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302001)中華人民共和國建設(shè)標準強制性條文施工質(zhì)量和安全部分建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001高層建筑施工手冊建筑施工手冊第二版二、工程概況中美2號安置房D標2#樓工程位于閩侯上街鎮(zhèn)中美村。設(shè)計單位是福建西海岸建筑設(shè)計院，監(jiān)理單位是福建華泰工程建設(shè)監(jiān)理有限公司,由福建匯海建工集團公司承建。2.1 設(shè)計概況1建筑面積(m2)14501.9 (m2)2層數(shù)層高(m)2#樓 183底層2.4M218層2.9M4結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)5平面尺寸剪力墻厚度(mm)200柱斷面尺寸(mm)450×500、650×400、400×500、400×400等梁斷面尺寸(mm)(1）550×250mm、200×500mm、200×400mm等樓板厚度(mm)80mm、100mm、120mm、140mm6鋼筋類型非預應(yīng)力7水電設(shè)備情況預埋，預留洞口2.2 現(xiàn)場情況本工程根據(jù)甲方提供施工圖紙2#樓分為二個施工段進行，施工的模板堆場每段設(shè)一處，具體位置詳現(xiàn)場平面布置詳圖。2.3 結(jié)構(gòu)平面圖詳見結(jié)施圖中基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖、上部結(jié)構(gòu)平面圖。2.4 工程難點2.4.1 管理方面難點本工程單體為1幢，基礎(chǔ)面積稍大，平面結(jié)構(gòu)較復雜，故對工人的素質(zhì)要求較高，水電安裝預埋等工種交叉作業(yè)，增加了模板工程的管理難度。2.4.2 技術(shù)方面難點本工程面積較大，平面結(jié)構(gòu)較復雜。梁、柱、墻、板的斷面均較大，同時與鋼筋、水電設(shè)備安裝立體交叉作業(yè)、工期緊，質(zhì)量要求高，模板技術(shù)含量高，因此在模板技術(shù)方面提出了更高的要求，增加了在模板安裝技術(shù)方面的難度。三、施工安排3.1 施工部位及工期要求無特殊施工部位的工期要求。3.2 勞動組織及職責分工3.2.1 管理人員組織及職責分工工程項目部經(jīng)理由烏佳擔任，下設(shè)有技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等，建立以項目管理班子為核心，進行模板工程施工。項目經(jīng)理：烏佳負責項目全面技術(shù)、質(zhì)量工作。項經(jīng)部技術(shù)負責人：1、全面負責工程的技術(shù)工作。2、負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。模板技術(shù)負責人： 1、對模板工程進行技術(shù)交底；2、對施工過程進行監(jiān)控；3、負責模板工程驗收。土建質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促不合格項目的整改；2、對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控。測量員：負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點。管理人員組織及職責分工3.2.2 工種分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，設(shè)一個木部操作施工段，木工班組一班每班4065人左右流水作業(yè)（視工期、工程量等具體情況相應(yīng)增減）。主要勞動力分工及數(shù)量，如下表：勞動力準備一覽表序號 施工部位工 種 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)墻體梁板柱墻體梁板柱1木工14人18人12人20人18人15人2電氣焊工4人2人3電 工2人2人四、施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 熟悉審查圖紙、學習有關(guān)規(guī)程、規(guī)范 項經(jīng)部技術(shù)負責人組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設(shè)計方案，同時組織相關(guān)人員學習規(guī)范、規(guī)程。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證了模板工程的施工質(zhì)量與進度，防止了返工、誤工引起了不必要的損失。4.2 機具準備主要施工及工具準備詳見下表。表4.2機具及工具準備一覽表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘子重量0.25、0.5Kg200個單頭扳手開口寬(mm)：1719、2224圓盤鋸MJ-1063KW3臺平刨MB-5033KW3臺手電鉆7把臺鉆VV508S520W1臺手提電鋸M-651A1.05KW9臺手提電刨0.45KW4臺壓刨MB10657.5KW2臺活動扳手最大開口寬65mm4個手電鉆鉆頭直徑1220mm10個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm3個墨斗 、粉線帶4個砂輪切割機配套4個水準儀S31臺垂鉛儀J31臺水平尺長450、500、550mm8個鋼卷尺50m、30m、5m各3個直尺23m3個工程檢測尺2m3個塞規(guī)一般5個4.3 材料準備原材料性能及質(zhì)量要求 1.墻、柱、梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規(guī)格尺寸為915×1830×18mm，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期為普通膠合板的35倍，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導因素。2.骨料及擱柵選用50×100mm，100×100mm，75×150mm，100×150mm四種規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。豎向壓骨采用100×100mm方木。3.梁板模板支撐采用碗扣式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭（上部裝可調(diào)節(jié)螺桿），10、12、14對拉螺栓及專門柱箍，柱模板支撐采用鋼管斜撐。4.脫模劑采用WY-Z型油性脫模劑。其為乳黃色液體，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。5膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙；堆放及安裝鋼筋時,采用普通麻袋保護模板；高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固,柱模板定位采用40×4角鋼。表4.3模板及支撐實際用量表序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1膠 合 板915×1830×18mm;片約2000按進度分批進場，按施工段流水使用2方 木50×100mmm353同上（L=2m）3方 木100×100mmm350同 上 4方 木75×150mmm345同 上 5方 木100×150mmm332同 上 6碗扣式腳手架 WDJ榀約1300按進度分批進場7鋼 管48×3.5mm噸25按進度分批進場8穿腹螺栓10個3000按進度分批進場9止水螺栓10個5000按進度分批進場10頂 托/個3000按進度分批進場11鐵 釘/噸20按進度分批進場注：碗扣架進場時應(yīng)檢驗碗扣架的標準強度和剛度符合要求。五、主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分本幢主體工程劃分二個施工流水段。5.2 模板及支撐配置數(shù)量根據(jù)施工進度的要求和工程的實際需要，在基礎(chǔ)施工階段，配備墻柱模板一套，梁板模板一套；上部結(jié)構(gòu)配備墻柱模板二套半，梁板模板三套半。具體材料需用量計劃詳見表 4.3。5.3 模板隔離劑選用模板隔離劑選用油性隔離劑，涂刷隔離劑前必須清理模板的的水泥渣、鐵釘?shù)入s物，梁板模板可在模板安裝后、鋼筋未開始綁扎前進行涂刷，墻柱模板板必須在隔離劑涂刷后安裝。在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好，拆模時應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。5.4 模板設(shè)計5.4.1 ±0.000以下模板設(shè)計 (1) 墊層模板承臺、底板墊層為100厚C15混凝土墊層，墊層模板采用50*100方料模板，沿墊層邊線設(shè)置模板。(2) 承臺模板各幢主樓承臺高度為1000-2500mm，底板側(cè)模全部采用木模，沿承臺邊線外延設(shè)置模板，積水坑、電梯井采用七夾板按坑大小加工成定型模板。(3) 墻模板墻模板采用1830×915×18膠合板面板，100×100mm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平)，墻豎向壓骨外采用2根48×3.5mm鋼管雙拼壓骨（墻底間距為300），14600對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 (4) 柱模板柱模采用定型18mm厚膠合板制作整體模板，豎楞采用100×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，柱箍采用100×100mm方木雙拼400。柱寬大于700的中間加一道10對拉螺栓。(5) 梁模板梁的底模與側(cè)模均采用定型18mm厚膠合板制作拼模，梁底橫楞采用100×100mm方木300，梁底縱楞（托梁）采用75×150方木，梁側(cè)豎楞采用50×100mm方木300（高梁400×1000采用100×100方木），梁側(cè)壓骨100×100方木，增加斜撐50×100mm方木，間距300mm；采用碗扣架支撐間距1.3m布置。碗扣架用交叉拉桿滿布保持支撐的穩(wěn)定。梁高大于700的中間加一道10對拉螺栓（以300布置）。5.4.2 ±0.000以上模板設(shè)計(1)墻模板采用1830×915×18膠合板面板，100×100mm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平) 400， 100×100mm方木雙拼800作橫楞（靠墻底部分間距為400），10400800對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。注：橫楞材料采用由現(xiàn)場材料供應(yīng)確定。 (2) 柱模板柱模采用定型18mm厚膠合板制作整體模板，豎楞采用100×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，柱箍采用100×100mm方木雙拼400。柱寬大于700的中間加一道10對拉螺栓。(3) 梁模板梁的底模與側(cè)模均采用定型18mm厚膠合板制作拼模，梁底橫楞采用100×100mm方木300，梁底縱楞（托梁）采用75×150方木，梁側(cè)豎楞采用50×100mm方木300，梁側(cè)擱柵（壓骨）100×100方木300，增加斜撐50×100mm方木，間距300mm；采用碗扣架支撐間距1.5m布置。碗扣架用交叉拉桿滿布保持支撐的穩(wěn)定。梁高大于700的中間加一道10對拉螺栓（以300布置）。另行業(yè)主要求：在梁?？缰邪锤綀D10要求增加養(yǎng)護鋼管支撐，另增一套梁模，以保證工程進度。 (4) 板模板樓板模板采用門型架加膠合板體系，模板選用膠合板18×915×1830mm，擱柵選用50×100mm方木，牽杠選用75×150mm 1200mm，支撐碗扣架按1200mm排列。配板的方式應(yīng)先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。板縫均用鐵皮封縫，確保砼表面光滑平整。 (5) 門窗洞口模板采用50mm厚的木板定型門窗洞口模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將膠合板固定在木板上，木螺絲要凹進膠合板表面，上、下用邊加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左可兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。5.4.3 樓梯模板設(shè)計樓梯模板為膠合板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔，詳見附圖，支撐采用鋼管支撐。5.4.4 欄板模板設(shè)計欄板模板采用1830×915×18膠合板面板，100×100mm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平)，100×100mm方木雙拼600作橫楞，12500對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨(格柵)必須雙面刨光，主龍骨托梁(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.5.2 模板加工管理模板加完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。5.5.3 模板現(xiàn)場制作根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預制編號的模板運至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴格按模板設(shè)計拼裝圖施工。5.5.4 模板制作質(zhì)量（1）梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短23mm，并鋸成小斜面。（2）梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。（3）墻柱模板在制作前應(yīng)預留好鐵件、預留孔、水電管盒位置，經(jīng)復核檢查后再進行合模。（4）使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直。5.6 模板的存放5.6.1 存放的位置及場地地面要求模板進場后，存放位置應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。模板加工場分為加工場所與木料堆場兩個部份，模堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆并掛牌注明。模板加工場地面為硬地坪，堆放時模板底部必須墊上枕木，以便塔吊吊運時方便穿繩。木工加工場有專人負責防火管理，落實責任，按要求設(shè)置警告標志，配置相應(yīng)的消防器材（泡沫滅火器）。5.6.2 一般技術(shù)與管理的注意事項A實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。B模板拆除下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴禁在存放地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。C存放地模板堆高不應(yīng)超過2.4m，存放地應(yīng)及時轉(zhuǎn)運出場或運上工作面施工。D存放地模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放，拆下的模板和制作好的模板應(yīng)分開堆放，避免混用。E做好安全宣傳工作，張貼安全標語和安全標志，注意防火、明火作業(yè)工地由專人負責，登記審批。定專人防火責任區(qū)，嚴禁在木工場內(nèi)吸煙，施工的易燃、易爆材料應(yīng)制定保管和操作措施。工地用電拉搭電線及電源設(shè)置由工地電工負責，班組不得私自拆除、搭接。臨時照明電源線必須使用三芯電纜線，不得拖地，應(yīng)架設(shè)在2.5m高度以上，裸露老化電線不得使用，且不得架設(shè)柱筋上，應(yīng)釘木支架撐柱。5.7 模板安裝5.7.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝，安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.7.2 ±0.000以下模板安裝5.7.2.1 承臺模板安裝順序及技術(shù)要求墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用木模，積水坑、電梯井模板采用18厚膠合板按坑大小加工面定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲將模板拉到底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。5.7.2.2墻體模板安裝順序及技術(shù)要點1) 模板安裝順序放樣彈線（墻體定位墊塊40×4角鋼焊定）刷脫模劑安裝單向立模穿腹（止水）螺栓安裝安裝另一面立模栓套縱橫主木楞安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。注：地下室外墻、消防水池內(nèi)墻、上部剪力外墻模采用止水螺栓加固。2) 技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.7.2.3 梁板模板安裝順序及技術(shù)要求要點1) 模板安裝順序：安裝碗扣架安裝頂托調(diào)整頂托高度安裝托梁、主次擱柵鋪釘膠合板及拼板梁板軸線標高調(diào)整面板拼縫粘貼膠帶紙（或白鐵皮）刷脫模劑質(zhì)檢下道工序。2) 技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱2，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。梁板模板支撐A根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置；B梁、板采用碗扣架支撐；碗扣架間必須按步距鋪設(shè)；C碗扣架間的連接必須采用鋼管扣件連接，且對接扣件應(yīng)交錯布置；碗扣架應(yīng)縱橫平直，相鄰間碗扣架連接鋼管立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。D在碗扣架支撐的頂部和底部設(shè)置整體性水平鋼管拉桿和斜桿（或剪刀撐）且必須與碗扣架相連接。E碗扣架立桿應(yīng)豎直設(shè)置；碗扣架底部應(yīng)設(shè)80×80×6mm的鋼板（或木板）底托。F每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面間的傾角宜在45-60度之間。G剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5.7.2.4 柱模板安裝順序1) 模板安裝順序：放樣彈線（柱定位墊塊40×4角鋼焊定）刷脫模劑各向立模安裝柱箍安裝安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。2) 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體等將柱固定。5.7.2.5樓梯模板安裝順序及技術(shù)要求要點1、梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。 2、先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽械及牽械撐，牽械斷面為50×150mm，牽械撐間距為1-1.2m，基下墊通長墊板。牽械應(yīng)與擱柵相垂直，牽械撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25-30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬邊線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)三角木。3、要注意梯步高步應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。5.7.2.6預埋件、預留洞安裝順序及技術(shù)要求要點1、對本工程的預埋件、預留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。2、在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。3、預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞固定在模板上，確保在施工中不會移動。4、砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞口的準確。5.7.3 ±0.000以上模板安裝5.7.3.1 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點1) 模板安裝順序：放樣彈線（墻體定位墊塊40×4角鋼焊定）刷脫模劑安裝單向立模穿腹（止水）螺栓安裝安裝另一面立模栓套縱橫主木楞安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。注：上部剪力外墻模采用止水螺栓加固。2）技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條或紙粘條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.7.3.2梁模板安裝順序及技術(shù)要求要點1) 模板安裝順序：搭設(shè)各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。2) 技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。其余技術(shù)要點同±0.000以下梁板模板安裝技術(shù)要求。5.7.3.3 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1) 模板安裝順序：碗扣架搭設(shè)主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下一道工序。2) 技術(shù)要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。其余技術(shù)要點同±0.000以下梁板模板安裝技術(shù)要求。5.7.3.4 柱模板安裝順序1) 模板安裝順序：放樣彈線（柱定位墊塊40×4角鋼焊定）刷脫模劑各向立模安裝柱箍安裝安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。2) 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體等將柱固定。5.7.4模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求1模板安裝采用早拆模施工方法：即面板采用18厚九夾板、擱柵、楞木用松中方、支撐系統(tǒng)用門式架，部分48×3.5mm鋼管加固，層高較高處補強鋼管支撐，梁模板使用九夾板。柱模板均采用九夾板，減少拼縫，避免漏漿。2模板制作質(zhì)量：（1）梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在墻立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與剪力墻，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短23mm，并鋸成小斜面。（2）梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。3模板安裝的質(zhì)量要求：(1)模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求；(2)模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿；(3)實測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90以上。模板安裝質(zhì)量要求項 次項目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標 高+2-53截面尺寸基礎(chǔ)+10柱、墻、梁2-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管預埋孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10-010預 留 洞中心線位移10外露長度+10-04.墻柱模板在立模前應(yīng)預埋好鐵件、預留孔、水電管盒，經(jīng)復核檢查后再進行合模。5.本工程采用內(nèi)控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復核墻柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌墻柱砼之前。6墻模板采用預制或大片模板拼裝。采用M12螺栓外套14硬塑管卡位器（壁厚2mm，長度同墻厚）控制墻厚及表面平整度；然后，用螺栓雙向鎖緊，螺栓孔洞事先彈線定位鉆孔，間距和排距統(tǒng)一（排距800mm，間距400mm），若模板翻轉(zhuǎn)多次后，磨損嚴重，多余的孔洞用膠帶紙（或白鐵皮）從內(nèi)側(cè)封堵，墻柱腳用1：2水泥砂漿或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏漿。7.墻大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標高準確、表面平整，墻柱位鋼筋電焊墊塊定位。8.梁板模板嚴格控制起拱值，按設(shè)計要求進行起拱：當跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的2/1000，無規(guī)定時，當跨度大于或等于4m時，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為2/1000。9. 施工軸線投測選用JDJ2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出墻體模板軸線安裝控制線，在墻腳的墻體兩側(cè)引出墻腳30cm，彈出通長墨線，用于控制和檢查墻模位置，并分別在樓板沿墻向上距0.5m、1.5m、2.5m高處，靠墻模外拉通長透線，以控制檢查墻模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。10.澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。11.在安裝梁底模板時，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底120mm處，然后在水平支撐上鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時，梁底的后拆支撐要一同安裝，安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。12.在安裝樓板模板時，先安裝可調(diào)柱頭，調(diào)整到符合樓板底標高后，再鋪設(shè)樓板。5.7.5 碗扣架支撐體系構(gòu)造措施1、模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。 2、模板支撐架高度超過4m時，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置專用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每排每列設(shè)置一組通高十字撐或?qū)Ｓ眯睏U。 3、模板支撐架高寬比不得超過3，否則應(yīng)擴大下部架體尺寸，或者按有關(guān)規(guī)定驗算，采取設(shè)置纜風繩等加固措施。4、房屋建筑模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法。當梁的荷載超過橫桿的設(shè)計承載力時，可采取獨立支撐的方法，并與樓板支撐連成一體。5.8 模板的拆除5.8.1 墻柱模板的拆除1拆模順序工藝A拆墻模順序拆支撐體系拆縱橫主楞木退螺栓，用木楔松動模板拆墻模檢查修整墻模刷脫模劑轉(zhuǎn)運下一工作面 B拆柱模順序 拆支撐體系拆柱箍拆柱模檢查修整柱模刷脫模劑轉(zhuǎn)運下一工作面2拆模工藝要點在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方右拆除，拆除的順序為先縱墻后橫墻。先松動穿墻螺栓，再松動地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或大錘砸模板，拆除下的模板應(yīng)及時清理模板上的殘渣，并進行全面檢查和維修，做好檢驗扎質(zhì)量驗收記錄，保證其使用質(zhì)量。地下室外墻拆模時，砼強度應(yīng)保證其表面及菱角不受損傷，并保證止水螺栓不因拆模而松動。5.8.2 門洞口模板的拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接的螺栓，撬棍從側(cè)面撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止過梁混凝土拉裂，拆的模板及時修整，所有洞口大于1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.8.3 梁板模板的拆除1拆梁板模順序拆除部分水平拉桿敲支拉桿銷降下頂托拆除楞木拆除面板拆除水平拉桿清理修整模板轉(zhuǎn)運下一工作面2拆模工藝要點1）梁板模板拆除參考每層每段梁板混凝土同條件拆模試塊抗壓強度報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。懸挑梁不論跨度大小，底模均應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除。拆樓板模板時從房間一端開始，防止附落人或物造成質(zhì)量、安全事故。2）樓板模板拆除時注意保護樓板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞膠合板。拆除的膠合板、龍骨、碗扣架與上下托等要整齊堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5.8.4 后澆帶模板的拆除墻體、頂板模板拆模板，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8.5 模板拆除審批制度填寫模板拆除申請審批表，報項目經(jīng)理審批，報監(jiān)理同意后方可進行拆除模板。模板拆除試塊應(yīng)留置二組同條件試塊。5.8.6 模板拆除技術(shù)要求先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度較大的梁承重模板應(yīng)先從跨中開始分別向兩端拆除。先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進行拆除，避免因拆模而使砼受震損傷及損壞模板。樓層模板的支柱的拆除要求保留跨中一根待28天后拆除，拆模前應(yīng)經(jīng)項經(jīng)部同意，建立拆模申請制度，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落拉倒。應(yīng)拆除的模撐系統(tǒng)，應(yīng)待此處砼強度達到設(shè)計要求時方可拆模。柱模在砼澆筑至少48小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除（詳見下表），梁板側(cè)模拆除時應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。當強度未達到規(guī)定時，需提前拆模及承受部分荷載時，應(yīng)按實際荷載復核其結(jié)構(gòu)性能，足夠承受實際荷載后，加設(shè)臨時支撐后方可拆除，嚴禁二次復撐。底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2, 875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件100拆下的模板和支架宜分散堆放，并及時運走，清理干凈及凈整，加強保管，堆放整齊，以利再用?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐)，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。5.9 模板的維護與修理5.9.1 模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕起放，不準碰撞已安裝好的模板與其它硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制看擴模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬輥硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止墻面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理，平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及量修理，保證編號的清晰。拆模時注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.9.2 膠合板的維修膠合板運輸堆放要防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)面要涂刷，防止水浸后引起膠合的起層與變形；膠合板使用后及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其它輕微缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護劑，膠合一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部份切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。六、檢驗批的劃分基礎(chǔ)按幢劃分檢驗批，上部結(jié)構(gòu)按樓號及按層數(shù)劃分檢驗批，即以一個框架結(jié)構(gòu)（柱和梁板）作為一個檢驗批。七、質(zhì)量要求7.1模板安裝主控項目質(zhì)量要求1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板，尺寸規(guī)格為5*5cm或10*10cm左右。2) 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。7.2模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外露長度10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內(nèi)部尺寸10、0拉線尺量檢查7.3模板工程質(zhì)量保證措施1模板的制作按新的施工及驗收規(guī)范要求進行模板結(jié)構(gòu)計算和設(shè)計。模板使用的材料及安裝方法、順序應(yīng)嚴格按模板作業(yè)計劃要求進行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進行，上一道工序在未經(jīng)檢查認可合格后，不得進行下一道工序施工。2施工軸線投測選用JDJ2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線。3梁板模板嚴格控制起拱值，按設(shè)計要求進行起拱。4在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好，拆模時應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。5澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。6對模板班組實施全過程技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級檢查制，把質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。7.4質(zhì)量通病及（半）產(chǎn)品保護措施1)質(zhì)量通?。狠S線偏位、支撐剛度不足、變形、標高偏差、接縫不嚴密造成漏漿、上層模板底部位移，砼連接處“戴帽”，脫模劑使用不當，模板板面清理不符要求，磚頂過梁模板缺陷等。2）預防措施對有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，增強責任制管理，嚴格執(zhí)行三檢制。模板方案進行，上下層模板支撐應(yīng)保持豎向一致對應(yīng)。模板軸線標高放樣后，專人進行技術(shù)復核，無誤后才支模。墻模根部樓面彈設(shè)墻位置線及檢測線，墻筋電焊限位墊塊。支模時拉水平、豎向通線，設(shè)豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準確。依據(jù)結(jié)構(gòu)特點，進行模板專項設(shè)計，保證足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆注時，對模板進行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)（特別是門窗洞口模板兩側(cè)）。通過設(shè)計確定梁底支撐間距，及墻模壓骨間距，在梁墻摸上口設(shè)臨時撐頭。當梁板跨度大于或等于4m時，模板中間起拱，當設(shè)計無具體要求是，起拱高度為全跨度的1/1000，當跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的2/1000，樓板起拱值為2/1000。樓每層設(shè)標高控制點，支模過程用水準儀進行模板底面找平。模板頂部設(shè)標高記、嚴格按標記施工。樓梯踏步安裝考慮裝修層厚度。嚴格控制木模含水率，制作時拼縫嚴密，拼縫小于2mm 。澆搗砼前，提前澆水濕潤。梁墻交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密防止錯位。拆模后，及時清理，涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油），涂刷要均勻，一般為兩遍。在封模前，應(yīng)將模內(nèi)垃圾清除。在墻拐角、墻梁接頭處留清掃孔。門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔方法施工，梁側(cè)模下口夾緊磚墻，斜撐與上口模擋釘牢，保持直線。3）（半）成品保護措施模板應(yīng)按編號分類堆放，拆模后及時清理，涂刷脫模劑。在板面電焊鋼筋，水電管時，應(yīng)用白鐵皮墊底隔離，嚴禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過程用方木墊底，安裝后及時設(shè)保護墊塊，嚴禁用鐵撬撬模板。砼澆搗按規(guī)程操作，防止過度振搗引起模板變形，防止在板面卸料過高。嚴格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴禁亂扔擲。八、模板施工安全文明措施8.1 安全注意事項1、模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。4、設(shè)防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時，隨支撐固定，防止傾覆。6、預拼模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。8、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。9、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。10、拆除模板由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。11、拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。12、雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。13、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。14、操作人員上下基坑要設(shè)專用梯?；峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。15、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。16、模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。17、清理模板和涂刷模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。18、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。19、塔吊在加節(jié)時應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。8.2 安全文明措施1.建立以項目負責人為首的文明生產(chǎn)管理組織體系，開展文明生產(chǎn)管理活動，進場前對工人進行文明施工教育。項經(jīng)部設(shè)立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經(jīng)理指導下，認真貫徹安全生產(chǎn)責任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。2、在施工前施工員要認真做好針對性的安全技術(shù)交底工作，兩級安全員及值班人員都應(yīng)進行全面檢查，班組安全員在各自施工范圍內(nèi)逐一檢查外腳手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口防護以及工人是否正確使用勞保用品，及時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料及雜物，嚴禁將模板材料堆放在外架上。3、模板安裝操作過程應(yīng)按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊，模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進行下一道工序。4、明火作業(yè)由專人負責登記審批，定專人防火衛(wèi)生責任區(qū)，工地施工用電拉搭線路及電源設(shè)置由工地電工負責，班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地，電源插座破裂要及時更換。5、模板拆除時間應(yīng)按規(guī)范要求由木部施工員負責通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。拆下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴禁向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。6.在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運模板時，工人不得站在吊點吊臂活動范圍內(nèi)。7.控制模板板面所堆集的鋼筋、砼及施工機械等荷載，支撐應(yīng)保證牢靠。8.嚴格按福建六建建設(shè)集團有限公司頒發(fā)的施工現(xiàn)場安全教育、安全技術(shù)交底指南中的有關(guān)內(nèi)容進行安全施工。9.文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。九、模板體系的設(shè)計和計算9.1設(shè)計依據(jù)9.1.1 設(shè)計說明1、本設(shè)計根據(jù)GB502042002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、GBJ172002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、JGJ130-2001建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范及建筑施工手冊要求進行設(shè)計和計算。2、模板采用膠合板，擱柵、橫楞及部分支撐采用松中方，方木彈性模量E=9000N/mm2，平行向膠合板E=6500×0.9N/mm2 =5850N/mm2。膠合板抗彎強度fm=15 N/mm2；膠合板抗剪強度fv=1.4N/mm2。3、墻、柱模板緊固采用12、14對拉螺栓，普通對拉螺栓的強度設(shè)計值：N=10.82KN，抗拉和抗剪：215N/mm2215Mpa；12對拉螺栓，普通對拉螺栓的強度設(shè)計值：N=12.92KN，抗拉和抗剪：215N/mm2215Mpa。9.2墻模板的設(shè)計采用人工攪拌砼，坍落度810cm，初凝時間為46小時，墻體砼采用塔吊吊斗與人工運輸、泵送相結(jié)合的方式進行澆筑，墻體高度為4500mm、3800mm，厚度為300mm。砼澆筑速度1.8m/h，豎楞木采用100×100方木300，墻橫向采用2根48×3.5mm鋼管雙拼壓骨（墻底間距為300），14600對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。附1：對墻模板進行驗算一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):100.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取4.500m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 48.659 kN/m2、108.000 kN/m2，取較小值48.659 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=48.659kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下: 其中， M-面板計算最大彎距(N·mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =31.531+2.268=33.799 kN/m；面板的最大彎距：M =0.1×33.799×300.0×300.0= 3.04×105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 600×18.0×18.0/6=3.24×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 3.04×105 / 3.24×104 = 9.389N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =9.389N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =31.531+2.268=33.799 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×33.799×300.0 = 6083.826N；截面抗剪強度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 6083.826N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: T =3×6083.826/(2×600×18.0)=0.845N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=0.845N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷