電力管道施工施工方案電力管道施工方案電力管道施工施工方案 通路為新建道路工程，設(shè)計(jì)范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長(zhǎng)2044.158米，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等9條東西向道路相交，其中鄭開大道為現(xiàn)狀道路，鄭開大道北輔道、祭城路為同期設(shè)計(jì)道路，其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅線寬度50m，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。本次設(shè)計(jì)電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預(yù)埋15孔電力電纜排管，過路采用2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管CGCT-150/5)，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管CGCT-150/8)。電力管道正常路段位于道路中東24米處，渠化路段電力位于道路中東27米處；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當(dāng)管道覆土不滿足要求，或與其他管線穿插的間隔未滿足最小凈距時(shí)，采用C15素混凝土包封。電纜井采用現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于S6，電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東24米處和27米處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于0.3，道路穿插口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外3.7米處，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。前期準(zhǔn)備    施工前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括控制測(cè)量工作；原材料檢驗(yàn)，砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)；鋼筋加工場(chǎng)地的建立；施工用水；電力供給；道路交通疏導(dǎo)；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進(jìn)場(chǎng)人員平安教育等確保滿足施工需要。人員組織  根據(jù)合同要求和總體施工方案，為順利完成道路管線工程，我處組織具有豐富施工和管理經(jīng)歷的工程技術(shù)人員擔(dān)任工程主管和技術(shù)主管，并組織技術(shù)過硬、操作純熟的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)展施工業(yè)。方案投入施工人員方案70人：技術(shù)準(zhǔn)備  2.3.1、工程總工組織工程部工程技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，理解并掌握設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作進(jìn)一步的實(shí)地觀察，然后根據(jù)管線所處的位置以及技術(shù)要求的不同來編制本專項(xiàng)施工方案，并上報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。  2.3.2、及時(shí)辦理相關(guān)報(bào)驗(yàn)報(bào)批手續(xù)；  2.3.3、向參加施工的全體人員進(jìn)展技術(shù)、平安等方面的交底。施工工藝流圖：測(cè)量放樣  3.1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)院交樁的導(dǎo)線點(diǎn)以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點(diǎn)成果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。  開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時(shí)進(jìn)展跟蹤測(cè)量，溝底每隔10m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。3.1.2、開挖溝槽施工前，由測(cè)量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場(chǎng)施工員、施工班長(zhǎng)技術(shù)交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時(shí)檢查復(fù)核，防止出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。  3.1.3、管道中心線不得大于±10，直通檢查井的中心位置不得大于100，管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20。  3.1.4、電力管道溝底寬度應(yīng)符合以下要求：          管道根底寬630mm以下時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為根底寬度加300mm(即每側(cè)各加150mm)。          管道根底寬630mm以上時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為根底寬度加600mm(即每側(cè)各加300mm)。  3.2 溝槽開挖      3.2.1、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理和甲方反響，待有關(guān)單位提出處理意見前方可施工。      3.2.2、管溝開挖時(shí)，與其他管線的間隔間隔 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意原有管線的平安。      3.2.3、溝深及人手孔坑超過超過3米時(shí)，采用設(shè)置倒土平臺(tái)寬400，確保人身平安。      3.2.4、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度1:1，采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)展施工；      3.2.5、機(jī)械開挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底原土，槽底應(yīng)留10厚的土層暫時(shí)不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。      3.2.6、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時(shí)，堆土坡角距槽口上緣間隔 大于1m, 堆土高度不超過1.5m。      3.2.7、挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時(shí)，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀一樣，坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m。      3.2.8、通訊管道工程的溝坑挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)展地基處理，否那么嚴(yán)禁進(jìn)展下一道工序施工。      3.2.9、挖掘電纜管溝坑時(shí)，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放 后進(jìn)展挖掘工作。      3.2.10、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測(cè)量標(biāo)志等設(shè)施。      3.2.11、基坑開挖完成進(jìn)展驗(yàn)槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)展下道工序；  3.3 根底墊層施工       3.3.1、管道根底墊層為10cm厚C15混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土澆筑時(shí)塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。      3.3.2、電力管道根底的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏向不應(yīng)大干±10mm：高程誤差不應(yīng)大于±10mm。       3.3.3、管道根底寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時(shí)，管道根底寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度。根底包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏向。       3.3.4、管道根底澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。根底模板撤除后，根底側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)展認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)展返工處理。根底的混凝土應(yīng)外表平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土外表不起皮、不粉化。     3.3.5、電纜管道根底混凝土根底完工后回填50mm細(xì)砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。  3.4 管道敷設(shè)  3.4.1、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格前方可進(jìn)展管道敷設(shè)，安裝前對(duì)管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用，按廠家技術(shù)要求進(jìn)展安裝。  3.4.2、保護(hù)套管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外外表和承插端里面及橡膠密封圈。  3.4.3、為了易于插入可以使用光滑劑，其方法即將光滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周外表。光滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和光滑脂，以免使橡膠圈老化。      3.4.4、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無法防止時(shí)，應(yīng)將彎曲部分的接頭作部分包封，包封長(zhǎng)度不宜小于500mm。  3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實(shí)，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)。      3.4.6、保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?。插管時(shí)可用機(jī)械插管機(jī)操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時(shí)，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)展槌打。每根保護(hù)套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。  3.4.7、各塑料管的接口宜錯(cuò)開排列，相鄰兩管的接頭之間錯(cuò)開間隔 不宜小于300mm。 彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。  3.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。  3.5 管道包封  電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當(dāng)管道的埋深不滿足要求時(shí)采用素混凝土包封；管道間隙必須用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)，包封混凝土采用C15細(xì)石混凝土，混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)。  3.6 檢查井澆筑  3.6.1、鋼筋制作與安裝   在已施工完畢的混凝土墊層外表測(cè)放出底板軸線及井室邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線。   鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。   鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長(zhǎng)度為33d，搭接長(zhǎng)度為40d。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝。   在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，根底下層保護(hù)層為40mm， 其他厚度為35mm。   墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度一樣，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。  3.6.2、模板安裝   模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土外表平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與構(gòu)造物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與構(gòu)造鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。   模板內(nèi)外表涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)展涂刷操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土構(gòu)造或鋼筋構(gòu)造。   按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝結(jié)實(shí)。   在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須到達(dá)不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)外表平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。  3.6.3、澆筑混凝土   澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。   混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。  混凝土澆筑時(shí)自由落差不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，必須用溜槽輸送。  混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí)，挪動(dòng)間隔 不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；假設(shè)以梅花式行列插人，挪動(dòng)間隔 不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時(shí)振搗器不得直接放在鋼筋上。   振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，外表平坦一致，開場(chǎng)浮現(xiàn)水泥漿為度。假設(shè)發(fā)現(xiàn)外表呈現(xiàn)水層，應(yīng)立即通知工程試驗(yàn)人員分析p 原因，予以解決。   振搗棒與模板保持50mml00mm凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。   混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過400mm。各層混凝土澆筑不得連續(xù)；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。.6.4、模板撤除與混凝土養(yǎng)生 當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上時(shí)，方可撤除模板。 逐塊撤除模板，撤除時(shí)注意保護(hù)井體防止損壞，特別是預(yù)留口位置的保護(hù)。 撤除模板后，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期最少不少于7d。3.6.5、電纜井內(nèi)接地安裝本工程電纜井內(nèi)采用40×4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。3.6.6、 蓋板、井圈井蓋安裝溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由工程部向有消費(fèi)資質(zhì)的企業(yè)購(gòu)置成品。蓋板采用C30商品混凝土澆筑，鋼筋HRB335，鋼筋保護(hù)層厚度20mm。蓋板的幾何尺寸必須到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且面層光滑紋理明晰。井圈采用C30混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時(shí)，采用反鏟挖掘機(jī)吊裝，人工配合的方式進(jìn)展。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。3.7 溝槽回填3.7.1、電纜管道工程的回填土，應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。3.7.2、回填土前，應(yīng)先去除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除前方可進(jìn)展回填土。3.7.3、進(jìn)展溝槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過20cm， 排管上覆土按照人行道構(gòu)造回填，回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻回填，防止擠偏管子。3.7.4、回填時(shí)從溝槽底部開場(chǎng)到管頂以上0.5m 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填。3.7.5、在管道兩側(cè)和頂部300mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用細(xì)砂或過篩細(xì)土回填。3.7.6、檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)有直徑大于lOOmm的礫石，碎磚等堅(jiān)硬物，回填土嚴(yán)禁高檢查井圈的高程。僅供參考第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)