《《金工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱(機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)適用).》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《《金工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱(機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)適用).（22頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more. ------------------------------------------author ------------------------------------------date 《金工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱(機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)適用). 《金工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱（機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)適用） 《金工實(shí)習(xí)》教學(xué)大綱（機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)適用） 一. 金工實(shí)習(xí)教學(xué)的目的 金工實(shí)習(xí)是一門(mén)實(shí)踐性

2、的技術(shù)基礎(chǔ)課。金工實(shí)習(xí)以實(shí)踐教學(xué)為主，課堂教學(xué)與自學(xué)為 輔，學(xué)生必須進(jìn)行獨(dú)立操作,必須通過(guò)應(yīng)知閉卷考試。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)要達(dá)到： 1.了解機(jī)械制造的一般過(guò)程。熟悉機(jī)械零件的常用加工方法。獲得機(jī)械制造工藝的基本知識(shí)。 2.培養(yǎng)一定的操作技能，對(duì)簡(jiǎn)單零件初步具有選擇加工方法的能力。 3.培養(yǎng)和鍛煉工程技術(shù)人員應(yīng)具有的基本素質(zhì),如紀(jì)律觀(guān)念、理論聯(lián)系實(shí)際的良好作風(fēng)、質(zhì)量和成本意識(shí)、安全與環(huán)保意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)等。 二. 金工環(huán)節(jié)安排 1. 實(shí)習(xí)教學(xué)以實(shí)踐操作為主； 2. 4周實(shí)習(xí)時(shí)間，每天7學(xué)時(shí)；包括4次共8學(xué)時(shí)課堂教學(xué)； 3. 作業(yè)總量為22-32題，一般在實(shí)習(xí)第一天布置。 4.

3、一般實(shí)習(xí)結(jié)束后第一周周四閉卷考試。 三、 金工實(shí)習(xí)各工種教學(xué)基本要求： (一) 鑄造--鑄造實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求 1 基本知識(shí) （1）了解鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)、應(yīng)用、安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析； （2）了解型砂、芯砂應(yīng)具備的主要性能及其組成； （3）熟悉鑄件分型面的選擇，掌握手工兩箱造型（整模、分模、挖砂、活塊等）的特點(diǎn)及應(yīng)用，了解三箱、刮板等造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用，了解機(jī)器造型的特點(diǎn)； （4）了解芯子的作用、結(jié)構(gòu)及制造方法； （5）熟悉砂型的結(jié)構(gòu)，分清零件、模樣和鑄件之間的關(guān)系和區(qū)別； （6）了解澆注系統(tǒng)的作用和組成； （7）了解熔煉設(shè)備及澆注工藝； （8）了解鑄件的落砂和清理，了解常見(jiàn)鑄

4、造缺陷及其產(chǎn)生原因； （9）了解常見(jiàn)特種鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用（金屬型、熔模、壓力、離心鑄造等）（暫時(shí)無(wú)條件，講課時(shí)簡(jiǎn)單介紹）。 2 基本技能 （1）掌握手工兩箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模與修型、造芯與下芯、澆注、落砂和清理； （2）能對(duì)鑄件進(jìn)行初步的工藝分析：熟悉選擇和確定分形面、澆注系統(tǒng)與冒口和鑄造工藝參數(shù)（鑄件、模樣、零件間關(guān)系）。 (二) 鍛壓-- 鍛壓實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求 1 基本知識(shí) （1）了解鍛壓生產(chǎn)的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用； （2）了解坯料加熱的目的和方法，碳素鋼的鍛造溫度范圍，常見(jiàn)加熱缺陷； （3）了解鍛造加熱爐的大致結(jié)構(gòu)和操作，了解鍛件的冷卻方法；

5、(4) 了解自由鍛設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握自由鍛基本工序的特點(diǎn)，了解軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)鍛件的鍛造工藝過(guò)程； (5) 了解胎模鍛造的工藝特點(diǎn)和胎模結(jié)構(gòu)； （6）了解沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解沖壓基本工序和簡(jiǎn)單沖模結(jié)構(gòu)； (7) 了解常見(jiàn)鍛造和沖壓的缺陷及產(chǎn)生原因； (8) 了解鍛壓生產(chǎn)的安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。 2 基本技能 （l）掌握簡(jiǎn)單自由鍛鍛件的手工操作技能； (2)能對(duì)自由鍛鍛件進(jìn)行初步工藝分析。 （三） 焊接--焊接實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求 1 基本知識(shí) （1）了解焊接方法的種類(lèi)、特點(diǎn)、應(yīng)用及生產(chǎn)工藝過(guò)程； （2）了解手弧焊機(jī)的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用； （3）了解焊條的組成與

6、作用，酸性焊條和堿性焊條特點(diǎn)，熟悉結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號(hào)與意義； （4）了解常用焊接接頭形式和坡口形式； （5）熟悉手弧焊焊接工藝參數(shù)的確定及對(duì)焊接質(zhì)量的影響，了解不同空間位置對(duì)焊接的影響； （6）了解氣焊設(shè)備的組成與作用，氣焊火焰的種類(lèi)與應(yīng)用，焊絲與焊劑的作用； （7）熟悉氣割原理、過(guò)程及金屬氣割條件； （8）了解其它焊接方法（電阻焊、釬焊、氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等）的特點(diǎn)和應(yīng)用； （9）了解熔化焊常見(jiàn)的缺陷及其產(chǎn)生原因； （10）了解焊接生產(chǎn)安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。 2 基本技能 （1）能正確選擇手弧焊焊接電流和調(diào)整氣焊的火焰； （2）獨(dú)立進(jìn)行手弧焊和氣焊的平焊操作。 （四）熱處理--熱處

7、理實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求 1 了解常用鋼鐵材料的種類(lèi)、牌號(hào)、性能特點(diǎn)及應(yīng)用 （l）鐵碳合金材料的分類(lèi)（碳素鋼、鑄鐵及其區(qū)別）； （2）碳鋼的分類(lèi)與牌號(hào)（碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼）； （3）雜質(zhì)及含碳量對(duì)鋼性能的影響； （4）碳鋼的大致應(yīng)用； （5）合金鋼的性能特點(diǎn)； 2 鋼的熱處理及加熱爐（1）鋼的熱處理目的、工藝過(guò)程及常用方法； （2）退火與正火的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用； （3）淬火與回火的工藝特點(diǎn)、操作與應(yīng)用、并進(jìn)行淬火及退火（或正火）的操作示范； （4）介紹常用加熱爐的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用。 3 鋼的火花鑒別 （l）火花鑒別的基本原理； （2）常用碳鋼（低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼）及高速鋼的火花特征

8、，并進(jìn)行示范。 （五） 車(chē)工--車(chē)工實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求 1 基本知識(shí) （l）了解金屬切削加工的概念； （2）熟悉常用量具名稱(chēng)、使用與保養(yǎng)方法； （3）熟悉普通車(chē)床的組成、運(yùn)動(dòng)、用途和傳動(dòng)系統(tǒng)，了解普通車(chē)床的型號(hào)、調(diào)整和維修保養(yǎng)； （4）熟悉常用車(chē)刀的組成和結(jié)構(gòu)，車(chē)刀主要角度及其作用，常用刀具材料的種類(lèi)、牌號(hào)和應(yīng)用； （5）了解車(chē)削加工時(shí)工件夾裝方法、特點(diǎn)及應(yīng)用； （6）掌握車(chē)外圓、端面、鉆孔和鏜孔的方法，了解車(chē)床的其它車(chē)削加工方法（切斷、切槽、圓錐面、成形面、螺紋等）； （7）了解車(chē)削加工所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值范圍； （8）熟悉切削三要素、切削用量的選擇及對(duì)加工質(zhì)量的影

9、響。 2 基本技能 （l）根據(jù)零件加工要求，能正確安裝和使用刀具，能正確選擇和使用量具； （2）能獨(dú)立操作和調(diào)整車(chē)床，獨(dú)立完成帶有外圓、內(nèi)孔、端面、溝槽、錐面等基本表面、尺寸精度達(dá)IT7－IT8、表面粗糙度Ra3.2－1.6μm的零件加工。 （六）刨工--刨工實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求 1 熟悉刨削加工的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、能達(dá)到的尺寸公差精度等級(jí)與表面粗糙度； 2 了解插削和龍門(mén)刨床的加工特點(diǎn)及應(yīng)用； （七）銑工---銑工實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求： 1 基本知識(shí) （l）了解銑削加工的特點(diǎn)、加工范圍及所能達(dá)到的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度； （2）了解常用銑床（包括數(shù)控銑）的種類(lèi)、型號(hào)、組成、

10、運(yùn)動(dòng)、調(diào)整、操作方法及維護(hù)保養(yǎng)； （3）了解常用銑刀的種類(lèi)和用途，了解圓柱形銑刀和端銑刀的安裝方法； （4）了解銑床常用附件的結(jié)構(gòu)和用途，了解銑削加工時(shí)工件安裝的方法； （5）了解銑削方式的種類(lèi)、特點(diǎn)和選用，熟悉銑削加工方法； （6）了解齒形加工的概念 2 基本技能 （1） 熟悉銑床的操作，進(jìn)行平面、垂直面或溝槽的銑削加工； （2）進(jìn)行直齒圓柱齒輪的銑削加工。 （八）磨工---磨工實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求 1 基本知識(shí) （1）了解磨削加工的特點(diǎn)、磨削運(yùn)動(dòng)和磨削用量、磨削加工范圍（平面、內(nèi)外圓柱面、成形表面如溝槽、花鍵、齒輪等） （2）了解磨削加工達(dá)到的尺寸公差精度等級(jí)（IT5－I

11、T7）和表面粗糙度Ra0.2-0.8μm； （3）了解磨削加工的注意事項(xiàng)； （4）了解磨床的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、大致工作原理及其型號(hào)； （5）了解砂輪的種類(lèi)與結(jié)構(gòu)（磨粒、粘結(jié)劑與孔隙）、砂輪的特性（磨料、粒度、粘結(jié)劑、硬度、組織等）及其選用； （6）了解砂輪的安裝、平衡及修整； （7）了解平面磨削方法及熟悉平面磨削操作； （8）了解平面磨削時(shí)工件的安裝方法及注意事項(xiàng)； （9）了解平面磨削方法：圓周磨削法與端面磨削法； （10）了解磨削液的作用與種類(lèi)； （11）了解外圓及內(nèi)圓磨削特點(diǎn)。 2 基本技能 熟悉平面和外圓磨削加工的操作方法 (九) 鉗工--鉗工實(shí)習(xí)的教學(xué)基本要求 1 基本知

12、識(shí) （l）了解鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用； (2) 掌握劃線(xiàn)、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應(yīng)用； （3）了解鏨削、刮削和研磨的方法和應(yīng)用； （4）了解臺(tái)式鉆床、立式鉆床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，熟悉臺(tái)式鉆床的操作和調(diào)整； （5）掌握鉗工常用工具、量具、夾具的基本原理； （6）了解擴(kuò)孔和鉸孔的方法； (7) 了解機(jī)械部件裝配的基本知識(shí)； (8)了解鉗工工作的安全操作。 2 基本技能 （1）掌握鉗工常用工具、量具和夾具的操作使用方法，能獨(dú)立完成鉗工作業(yè)件； (2) 具有裝拆簡(jiǎn)單部件（如變速箱）的技能。 (十) 數(shù)控車(chē)床、銑床，數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工 1 基本知識(shí) （1）

13、了解數(shù)控車(chē)床、銑床的組成和各功能模塊的作用，了解手工程序編制方法。進(jìn)行數(shù)控車(chē)床、銑床加工； （2）了解電火花線(xiàn)切割加工的特點(diǎn)、工作原理及加工范圍（暫不進(jìn)行，講課時(shí)簡(jiǎn)單介紹）; （3）了解數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床的組成、運(yùn)動(dòng)及加工方法（暫不進(jìn)行）; （4）示范線(xiàn)切割加工過(guò)程（暫不進(jìn)行）; （5）了解手工程序編制方法。 2 基本技能 （1） 進(jìn)行簡(jiǎn)單零件的手工程序編制 （2） 進(jìn)行薄板零件的線(xiàn)切割加工 五．教材及主要參考資料 教材：(15國(guó)家規(guī)劃教材)《金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材》 清華大學(xué) 張學(xué)政 主編 高等教育 出版社 2003/8第3版 (15國(guó)家規(guī)劃教材)。 主要參考資料：其他版

14、本的《金工實(shí)習(xí)教材》。 六．有關(guān)說(shuō)明 1．各工種實(shí)習(xí)時(shí)間安排大致為：車(chē)工占總時(shí)間的1/4，鉗工占1/4，鑄造占1/10，銑工占 1/20，磨工占1/20，電焊占1/10，氣焊氣割占1/20，鍛壓占1/20，數(shù)控占1/10。 2．各工種教學(xué)內(nèi)容及深淺度可區(qū)別不同專(zhuān)業(yè)有所側(cè)重。 3．在實(shí)習(xí)過(guò)程中，可運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、參觀(guān)、電化教學(xué)、講課、討論、實(shí)習(xí)報(bào)告等多種方式和手段，豐富教學(xué)內(nèi)容。要不斷充實(shí)新工藝 、新技術(shù)教學(xué)內(nèi)容，應(yīng)逐步達(dá)到30%的新材料、新工藝、新技術(shù)的內(nèi)容。培養(yǎng)學(xué)生分析和解決問(wèn)題的能力。 編 制 金工教研室 審 訂 日 期 2009/04 --------------------------------------------------