武漢重型機床集團有限公司 CK5120B數(shù)控單柱立式車床技術(shù)協(xié)議CK5120B數(shù)控單柱立式車床技術(shù)協(xié)議甲方：武漢汽輪發(fā)電機有限公司 乙方：武漢重型機床集團有限公司第 2 頁 共 12 頁CK5120B數(shù)控單柱立式車床甲方：武漢汽輪發(fā)電機有限公司乙方：武漢重型機床集團有限公司甲乙雙方在友好協(xié)商的基礎(chǔ)上，就甲方購買乙方制造的CK5120B數(shù)控單柱立式車床之技術(shù)問題進行了認真地交流和溝通，取得了一致意見，并在此基礎(chǔ)上達成此協(xié)議。此協(xié)議亦被視為合同不可分割的一部分，與主合同具有同等法律效力。1、 機床簡介本機床為數(shù)控單柱立式車床，適合于加工各種鑄鐵、鋼及合金、有色金屬、非金屬材料等工件，可以車削內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、溝槽、螺紋、平面以及各種旋轉(zhuǎn)曲面體。且有恒線速度切削功能。機床具有良好的系統(tǒng)剛性及高穩(wěn)定性、高精度、高效率、高可靠性。工作臺底座外圍裝有機床防護罩，可防止冷卻液噴濺。防護罩正面有可以水平開啟的門。橫梁水平導(dǎo)軌上(X軸)裝有不銹鋼伸縮式防護罩。本機床操縱臺采用落地式集中操縱，在顯示屏上可顯示所需的各種信息指令和數(shù)據(jù)。本機床X、Z軸均為全閉環(huán)控制，檢測元件采用HEIDENHAIN光柵尺。本機床液壓系統(tǒng)配備油冷機一個。本機床設(shè)有自動排屑和冷卻裝置，能自動用冷卻液對切削部位進行冷卻，并且能自動清除和傳送切屑。機床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802Dsl全數(shù)字系統(tǒng)。設(shè)備外表油漆的顏色，按買方提供的色標(GSB05-1426-2001)6PB005 海蘭色施工。油漆的面漆采用北京紅獅或同品質(zhì)品牌。電氣環(huán)境電源：3相-380V10%，50 Hz1%控制電源：220V 110V直流電源：24V自然環(huán)境溫度： 540 相對濕度： 85%海拔 1000M車間環(huán)境：無粉塵，無有害氣體、液體。2、 機床主要技術(shù)參數(shù)2.1最大車削直徑 2000 mm2.2工作臺直徑 1600 mm2.3最大加工工件高度 1600 mm2.4工作臺最大承重(n50r/min) 11.2 ton2.5工作臺最大扭矩 25 KN.m2.6垂直刀架最大切削力(滑枕伸長<500mm) 40 KN2.7工作臺轉(zhuǎn)速范圍 2.5250 r/min2.8刀架和滑枕進給速度 0.12000 mm/min 0.0150mm/r2.9刀架快速移動速度 6000 mm/min2.10刀架水平移動行程 1400 mm2.11刀架滑枕移動行程 1400 mm2.12橫梁行程 1000 mm2.13橫梁升降速度 300 mm/min2.14滑枕截面 210250 mm22.15刀桿截面 4040 mm22.16刀架滑枕中心最大越程 150 mm2.17主電機功率 55 Kw2.18機床總重量 30 ton2.19機床輪廓尺寸 690070005600 mm33、 機床主要結(jié)構(gòu)特點本機床采用動梁單柱式結(jié)構(gòu)，其基礎(chǔ)件由立柱、橫梁、工作臺底座、刀架、主變速箱、進給箱等部件組成。3.1立柱：單立柱具有雙導(dǎo)軌，其斷面對稱于工作臺中心平面，與底座采用法蘭式連接，提高了立柱與工作臺底座之間的接觸剛度。立柱大件由高強度鑄鐵制成并經(jīng)低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，立柱其斷面對稱于工作臺中心平面，加強筋布局合理，立柱導(dǎo)軌面及與工作臺底座的結(jié)合面可通過粗加工、半精加工、精加工幾道工序來保證其直線度和平行度在0.02mm以內(nèi)。3.2橫梁：橫梁升降采用雙絲桿升降，通過立柱頂部的雙出軸電機，同時帶動兩側(cè)的減速箱來實現(xiàn)絲桿升降的同步，橫梁可以在規(guī)定的最大行程內(nèi)，任意位置上準停。采用油缸與碟型彈簧進行夾緊和放松。橫梁大件亦由高強度鑄鐵制成并經(jīng)低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，橫梁與立柱結(jié)合的導(dǎo)軌面上鑲有耐磨合金板，其上加工有潤滑油腔，與立柱導(dǎo)軌配刮達到結(jié)合面要求。3.3工作臺底座：工作臺徑向采用高精度雙列向心短滾子軸承定心，軸向采用高精度的大型滾珠止推軸承承載。工作臺主軸上裝有控制恒速切削和車螺紋用的編碼器。工作臺回轉(zhuǎn)采用西門子交流主軸電機通過高強度皮帶，帶動兩級行星齒輪箱驅(qū)動。行星齒輪箱裝在底座內(nèi)，其結(jié)構(gòu)緊湊，增強了機床的總剛度，提高了傳動效率，降低了機床噪聲。工作臺面上設(shè)有4個手動卡爪。工作臺和底座均由高強度鑄鐵制成并經(jīng)低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力。工作臺斷面對稱于工作臺中心，加強筋布局合理，工作臺裝配前要做靜平衡實驗，以防止偏載引起工作臺負荷過大。底座與立柱的連接面采用法蘭式連接，以提高立柱與工作臺底座之間的接觸剛度，其結(jié)合面保證0.04塞尺不入。3.4刀架：本機床具有一個垂直刀架，刀架由刀架滑座和滑枕兩部分組成，刀架滑座水平移動(X軸)、滑枕上下移動(Z軸)，均采用交流伺服電機通過一對齒輪減速，經(jīng)滾珠絲桿螺母副分別驅(qū)動，并且X、Z軸可聯(lián)動。 進給系統(tǒng)有每分鐘進給量和工作臺每轉(zhuǎn)進給量兩種方式。刀架滑座和滑枕移動導(dǎo)軌采用一腔一泵式恒流靜壓導(dǎo)軌，抗振性好，精度穩(wěn)定可靠。刀架滑枕下端有端面齒盤與刀夾端面齒盤結(jié)合，卡箍卡緊。刀架由高強度鑄鐵制成并經(jīng)低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力?；碛脙?yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其外表面經(jīng)高頻淬火處理，進行粗加工、半精加工、精加工后再進行高精度磨削加工制成?；碛脙?yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)正火處理消除內(nèi)應(yīng)力，其外表面進行粗加工、半精加工、精加工后再進行高精度磨削加工制成。3.5主變速箱：主變速箱為二級行星齒輪箱，其結(jié)構(gòu)緊湊，裝在底座內(nèi)部，箱內(nèi)潤滑油有專用油泵抽回油箱。其與主電機的連接用高強度皮帶，通過移動主電機的位置來拉緊皮帶。此結(jié)構(gòu)形式可增加機床總剛度，提高傳動效率，降低機床噪聲。3.6進給箱驅(qū)動裝置：本機床X、Z軸進給運動均采用交流伺服電機通過一對齒輪減速，經(jīng)滾珠絲桿螺母副驅(qū)動。絲桿兩端均采用德國進口的高精度組合軸承承載，保證基準面的幾何精度和支承的總剛度。4、 機床電氣4.1技術(shù)規(guī)格4.1.1機床總功率 90KW4.1.2主軸電機轉(zhuǎn)速范圍 10-700-4500rpm4.2主軸部分4.2.1主軸電機采用西門子交流主軸電動機功率為55KW4.2.2主軸電機調(diào)速裝置采用西門子配套的數(shù)字化調(diào)速裝置4.2.3主軸檢測采用西門子主軸編碼器4.3數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802DSL全數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)，帶10.4液晶彩顯并具備中文顯示功能，內(nèi)裝式PLC。配置手持電子手輪進給。X、Z軸全閉環(huán)控制。帶手動數(shù)據(jù)輸入功能，備有RS232接口，可實現(xiàn)機外編程。系統(tǒng)配置應(yīng)具有該系統(tǒng)基本組件的全部功能。4.4進給部分4.4.1進給伺服電機采用西門子1FT6型交流數(shù)字伺服電機及配套電纜4.4.2進給伺服驅(qū)動采用西門子配套的S120型交流數(shù)字伺服驅(qū)動裝置4.5低壓電氣接觸器、小型直流繼電器，按鈕采用歐姆龍、西門子、施耐德、富士等合作產(chǎn)品，及國產(chǎn)名優(yōu)。4.6主要數(shù)控功能4.6.1插補功能：直線插補、圓弧插補。4.6.2補償功能：刀具補償、間隙補償、螺距誤差補償。4.6.3顯示功能：顯示功能：圖形顯示、狀態(tài)顯示、坐標顯示、程序顯示、報警顯示、自診斷顯示。4.6.4軸監(jiān)控功能4.6.5主軸功能：可編程主軸轉(zhuǎn)速，主軸修調(diào)，恒速切削，車螺紋。4.6.6編程功能：絕對/增量編程，公/英制，直徑/半徑編程，直接圖紙編程。4.6.7進給軸功能：進給修調(diào)，每轉(zhuǎn)進給，每分鐘進給，快速移動。輔助功能：M功能，H功能。4.7電柜裝有空調(diào)，保證電柜在適宜的溫度下工作。5、 機床設(shè)計、制造、驗收標準5.1 GB/T19001-ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準5.2 有關(guān)的國家和行業(yè)標準及技術(shù)規(guī)定： GB 5226.1-2008 機械安全 機械電氣設(shè)備 第1部分 通用技術(shù)條件 GB/T 9061-2006 金屬切削機床 通用技術(shù)條件GB/T 15760-2004 金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件JB/T9934.19934.2-1999 數(shù)控立式車床 5.3本機床精度驗收標準為“JB/T9934.19934.2-99數(shù)控立式車床”其中下列項目達到精度值為：（所有未列出精度檢驗項目均按標準執(zhí)行）。工作臺面的平面度：工作臺直徑在1000mm以內(nèi)為0.03mm，直徑每增加1000mm允差增加0.01mm（平或凹）局部公差： 0.01mm/300mm工作臺面的端面跳動：工作臺直徑在1000mm以內(nèi)為0.01mm，直徑每增加1000mm允差增加0.01mm工作臺面的徑向跳動：工作臺直徑在1000mm以內(nèi)為0.01mm，直徑每增加1000mm允差增加0.01mm橫梁垂直移動對工作臺面的垂直度： 在垂直橫梁的平面內(nèi)：在1000mm測量長度上為0.04mm 在平行橫梁的平面內(nèi)： 在1000mm測量長度上為0.025mm垂直刀架移動對工作臺面的平行度：在1000mm測量長度上為0.02mm 垂直刀架滑枕移動對工作臺面的垂直度：在垂直橫梁的平面內(nèi)： 在1000mm測量長度上為0.04mm在平行橫梁的平面內(nèi)： 在1000mm測量長度上為0.02mm，軸定位精度：在任意1000mm測量長度上：0.03mm，軸重復(fù)定位精度：在任意1000mm測量長度上：0.015mm，軸反向偏差：在任意1000mm測量長度上：0.01mm工件表面粗糙度：Ral.6m(平面、圓柱面) Ra3.2m(圓弧面、圓錐面)精車外圓的圓度：0.01mm精車外圓的圓柱度：0.02mm/300mm精車圓盤端面的平面度：0.03mm5.2機床驗收5.2.1機床驗收依據(jù)雙方最終確認的標準(合同和技術(shù)協(xié)議)，據(jù)此進行設(shè)備的預(yù)驗收和最終驗收。6、 機床主要供貨范圍（含特定部件）名 稱件 數(shù)備 注標準配置立柱1主機橫梁1工作臺1底座1滑座1刀架1進給箱1液壓潤滑油箱1電氣系統(tǒng)電柜1隨機標準附件橫梁防護罩1機床防護罩1卡爪4特訂附件自動排屑1冷卻裝置1其它操作維修工具1套兩年備件1套7、 機床安裝、調(diào)試、驗收、培訓(xùn)和售后服務(wù)7.1安裝調(diào)試賣方作為機床的技術(shù)總負責(zé)，負責(zé)安裝、調(diào)試，保證所供機床為合格產(chǎn)品，并通過雙方確認的最終驗收。簽約后兩個月內(nèi)，賣方提供機床平面布置圖、水、電、氣布置圖及地基圖等資料，買方做好安裝調(diào)試的前期準備工作。在機床安裝前3個月，賣方提供安裝所需的書面的技術(shù)資料；設(shè)備到達現(xiàn)場后，買方須在機床安裝環(huán)境、條件完全具備的情況下通知賣方，賣方在收到買方書面通知后派遣安裝人員到達買方安裝現(xiàn)場，共同開箱檢查，然后進行設(shè)備的全面安裝、調(diào)試工作。安裝調(diào)試及終驗收所需的專用工具、量具由賣方自備。買方派監(jiān)理全程參與安裝調(diào)試。買方應(yīng)為賣方安裝調(diào)試人員提供方便條件并全力配合。7.2驗收7.2.1預(yù)驗收：賣方在機床出廠前，由買方人員在機床原產(chǎn)地對機床的性能、精度和質(zhì)量等方面的技術(shù)數(shù)據(jù)進行綜合預(yù)驗收，在完成驗收內(nèi)容后，買賣雙方在項目機床原產(chǎn)地制造廠，簽發(fā)機床預(yù)驗收合格單證，并將檢驗報告、合格證書隨機床一起提供給買方。7.2.2終驗收：在設(shè)備安裝、調(diào)試完成后，買方和賣方代表在買方現(xiàn)場進行，買賣雙方在項目現(xiàn)場，簽發(fā)機床最終驗收合格單證。7.3培訓(xùn)賣方在設(shè)備的機械性能、液壓、操作要領(lǐng)、軟件編制、設(shè)備維修和保養(yǎng)等方面對買方的人員進行理論和實際操作的培訓(xùn)。達到買方人員對所供機床的熟練操作和排除常見故障的程度。7.4售后服務(wù)機床驗收合格之日起，整機保修一年。保修期滿后，仍為該機床提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的零部件不正常的磨損、或因設(shè)備本身缺陷導(dǎo)致的各種故障，或產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，賣方免費提供服務(wù)，并更換上述損壞零部件、元器件、備品備件和易損件。機床出現(xiàn)故障，24小時內(nèi)作出回應(yīng)，如有需要，48小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場。機床質(zhì)保期過后，乙方將繼續(xù)提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持和備件供應(yīng)。8、 機床隨機技術(shù)資料8.1、 機床(機械)使用說明書三套(包括機床外觀圖、主要部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖、軸承分布圖及明細表、易損零件圖、地基圖、液壓原理圖等)，地基圖五套在合同生效后兩個月內(nèi)提供，其余隨機交付。8.2、 機床(電氣)使用說明書三套（包括進口數(shù)控系統(tǒng)操作說明書、編程說明書、診斷說明書、主軸調(diào)速裝置說明書、電氣原理圖、PLC程序備份等）。8.3、 機床程序（包括PLC）及機床參數(shù)備份光盤1套。 8.4、 整機出廠裝箱單一套。8.5、 整機出廠合格證明書一套。8.6、 主要外購配套部件使用說明書及合格證1套9、 機床主要外購件清單序號名 稱供貨廠家1數(shù)控系統(tǒng)西門子公司2伺服單元西門子公司3伺服電機西門子公司4主軸調(diào)速裝置西門子公司5主要低壓電氣歐姆龍、施耐德、西門子等合作產(chǎn)品及國產(chǎn)名優(yōu)。6主電機西門子公司7滾珠絲桿副西安（德國）億孚8滾珠絲桿軸承德國INA公司9主軸徑向軸承SKF/FAG/NSK10主要液壓件臺灣公司產(chǎn)品11機床防護罩武漢宏實12橫梁防護罩上海同樂/上海希冀13排屑裝置（特殊定貨）武漢宏實14冷卻裝置（特殊定貨）武漢宏實15X軸光柵尺德國海登海因16電柜空調(diào)珠海迪威特17油冷機珠海迪威特10、 機床易損件、備品備件清單10.1易損件清單(只提供圖紙)圖號（訂貨號）名 稱材 料重量（Kg）數(shù)量C51BA13205AQ.F螺母耐磨合金3.6210.2備件清單件 號名 稱規(guī) 格數(shù)量G51-2AO型密封圈202.42G51-2AO型密封圈283.11G51-2AO型密封圈303.18G51-2AO型密封圈403.16G51-2AO型密封圈683.12G51-2AO型密封圈903.16G51-2AO型密封圈1103.11G51-2AO型密封圈1805.71G51-2AO型密封圈2005.71MF-06濾油網(wǎng)2濾芯1濾芯1DP-10壓力繼電器1疊加閥專用螺釘2套疊加閥專用密封圈9.251.7810CB-B10齒輪泵111、 隨機附件清單序號名 稱規(guī) 格件 號數(shù)量備 注1地腳螺釘螺帽、墊圈M20x400M20，20J23-8J11-1，J51-14套落地式操縱裝置用2地腳螺釘螺帽、墊圈M24x630M24，24J23-8J11-1，J51-112套底座、主電機座用3地腳螺釘螺帽、墊圈M30x800M30，30J23-8J11-1，J51-18套立柱橫梁用4單頭扳手30S91-21主傳動皮帶拉緊用5單頭扳手36S91-21刀架緊固螺釘用6單頭扳手46S91-21橫梁夾緊用7內(nèi)六角扳手6S91-71滑座鑲條用8內(nèi)六角扳手8S91-71滾珠絲桿用9內(nèi)六角扳手10S91-71滾珠絲桿用10內(nèi)六角扳手17S91-71刀架壓板螺釘用11方套筒扳手17S92-31高壓油槍用12方頭套扳手B-17S92-51主傳動皮帶用13方頭套扳手B-22S92-51刀架用14方頭套扳手B-24S92-51刀夾用15四方套筒扳手27S92-31工作臺卡爪用16高壓油槍C51BA90008A01主軸軸承拆卸用17高壓油槍接頭C51BA90368AQ.F1主軸軸承拆卸用18手推式油槍B型100cm1手動潤滑加油用19單頭圓螺母扳手85-105S93-11橫梁滾珠絲桿用20專用圓螺母扳手78C51BA90358AQ.F1刀架滾珠絲桿用21專用六角套扳手46CH5240/1-903511卡爪座緊固用22調(diào)整墊鐵260x140WS98-112底座和主電機用23調(diào)整墊鐵260x140WS98-18立柱用第 11 頁 共 11 頁特別說明：1) 本機床在用戶檢驗時所需的液壓油、潤滑油及冷卻液由用戶提供。2) 合同簽訂后30日內(nèi)乙方須提供機床地基布置圖、承壓圖。此協(xié)議壹式肆份，甲方執(zhí)貳份，乙方執(zhí)貳份，簽字蓋章后隨合同一起生效。未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。甲方：武漢汽輪發(fā)電機有限公司 乙方：武漢重型機床集團有限公司甲方代表： 乙方代表：日期： 日期：