花城家園三期C5地塊1-6#、9#樓及1#地下室工程模板施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、編制目的2三、工程概況2四、模板工程3 1、模板系統(tǒng)構(gòu)造3 2、模板施工準(zhǔn)備6 3、施工工藝7 4、特殊部分模板及新型模板選型:13 5、模板安裝14 6、模板拆除19 7、模板工程質(zhì)量控制程序圖20五、模板驗(yàn)算：201、地下室墻體模板受力驗(yàn)算：202、地下室頂板模板受力驗(yàn)算:233、頂板模板受力驗(yàn)算：254、對(duì)拉螺栓受力驗(yàn)算：275、滿堂架立管穩(wěn)定驗(yàn)算：28六、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施28七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)程GB/T50326-20012、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20113、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20104、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-865、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范GJ162-20087、施工組織設(shè)計(jì)8、花城家園三期C5地塊工程設(shè)計(jì)圖二、編制目的施工組織總設(shè)計(jì)為施工指導(dǎo)性文件，力求重點(diǎn)突出，兼顧全面，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。為確保工程質(zhì)量、工期、成本、安全和文明施工等指標(biāo)按業(yè)主要求如期完成。三、工程概況花城家園三期C5地塊工程位于武漢市花山，由武漢花山生態(tài)新城投資有限公司投資建設(shè)。本工程為7棟住宅樓及1個(gè)地下室，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。工程總建筑面積為79608.85。設(shè)計(jì)使用年限是50年，抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)置抗震設(shè)防烈度為6度。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。1#樓±0.00 相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高為31.9米、2#樓±0.000相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高為33.3米、3#樓±0.000相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高為32.3米、4#、5#樓±0.000相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高為30.6米、6#樓±0.000相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高為30.8米、9#樓±0.000相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高為29.8米。四、 模板工程4.1、模板系統(tǒng)構(gòu)造4.1.1、地下室墻板模板系統(tǒng)構(gòu)造：4.1.2、地下室頂梁、板模板系統(tǒng)構(gòu)造：4.1.3、上部樓層結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)構(gòu)造：4.1.4、梁模板系統(tǒng)構(gòu)造:4.1.5頂板模4.1.6、電梯井模板：4.2、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械準(zhǔn)備圓盤踞8臺(tái)、電鉆、單面鋸、平刨若干。模板、木枋下料在模板加工車間內(nèi)完成，局部修補(bǔ)可在現(xiàn)場(chǎng)完成。2、技術(shù)準(zhǔn)備模板工程作業(yè)人員必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)參與的施工質(zhì)量技術(shù)交底教育，施工班組應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的工程概況，施工特點(diǎn)，施工程序，模板施工方法，工程質(zhì)量要求，安全技術(shù)措施有所了解。在施工工作面作業(yè)后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長(zhǎng)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)一些具體施工節(jié)點(diǎn)的處理方式及質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施作現(xiàn)場(chǎng)交底，并形成記錄。主管工長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施、落實(shí)到位。做好柱、梁的定位放線和標(biāo)高的測(cè)設(shè)和控制工作。對(duì)鋼筋工程進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收。注意檢查柱鋼筋有無錯(cuò)位、頂線和超線等現(xiàn)象，同時(shí)采取措施保證混凝土保護(hù)層厚度和模板的順利安裝。為確保砼保護(hù)層厚度，柱采用塑料卡子，梁板筋采用八字形焊接馬凳，馬凳高度等于板的厚度減去砼保護(hù)層厚度。應(yīng)做好模板底及混凝土二次澆筑施工縫的清理、鑿毛、洗刷等處理工作。安裝梁、板、柱的模板前，應(yīng)根據(jù)需要搭設(shè)安裝操作臺(tái)，高度超過5m，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。3、材料準(zhǔn)備模板工程作業(yè)人員必須細(xì)讀施工圖，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求確定各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準(zhǔn)備。柱模板及樓板模板主要采用915×1830×18木膠模板配制，50×100×2000木方、12對(duì)拉螺桿加固，48×3.5mm空心鋼管支撐。進(jìn)場(chǎng)的木枋要經(jīng)檢驗(yàn)合格，對(duì)部分彎曲的木枋要用平刨機(jī)刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進(jìn)場(chǎng)的模板也要經(jīng)檢驗(yàn)，確保平整光滑、無孔洞。 進(jìn)場(chǎng)的鋼管要調(diào)直，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際樓層高度選擇進(jìn)場(chǎng)鋼管的高度及可調(diào)支座。進(jìn)場(chǎng)的扣件及時(shí)檢驗(yàn)情況清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。4.3、施工工藝施工工藝流程：定位放線柱扎筋及驗(yàn)收柱支模、梁板支模梁板鋼筋安裝及驗(yàn)收澆砼砼養(yǎng)護(hù)模板拆除。1、測(cè)量放線（1）測(cè)量放線應(yīng)堅(jiān)持專職測(cè)量員測(cè)放，工長(zhǎng)復(fù)測(cè)、質(zhì)檢復(fù)核的三級(jí)檢測(cè)原則；放線過程中應(yīng)堅(jiān)持“一把尺”原則；標(biāo)高的測(cè)設(shè)應(yīng)堅(jiān)持“一個(gè)基點(diǎn)”原則。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)一個(gè)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的測(cè)量洞，測(cè)設(shè)出控制線，并在測(cè)設(shè)過程中，先用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)復(fù)核，定出控制線，再分出邊梁軸線，并用大吊錘復(fù)核下一層的施工誤差。待測(cè)量員將建筑物的控制線及軸線測(cè)放完畢后，主管工長(zhǎng)應(yīng)做以下三種復(fù)核：首先，復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確，其次，復(fù)核控制線上下層間是否吻合，最后，復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi)（3mm內(nèi)）。如果發(fā)現(xiàn)較大偏差，協(xié)同項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)商定處理方案后再進(jìn)行下一步施工。（3）只有在基線復(fù)核正確無誤后，才能進(jìn)行細(xì)部線的測(cè)放。細(xì)部線測(cè)放時(shí)需有工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及跟班復(fù)查。柱模線彈好后，應(yīng)在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。2、模板的搭設(shè)支模施工工藝流程：梁底支模梁側(cè)支模平臺(tái)模板支設(shè)墻柱支模梁吊側(cè)板。各部位模板的選用（1）墻柱模板：采用18mm厚木膠板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成定型，鋼管支撐，豎向龍骨為50×100木枋150。（2）梁、板及樓梯模板：梁、樓梯模板均采用18mm厚雙面覆膜木模板，50×100mm木枋250。 3、 柱模搭設(shè)柱模板采用18厚木膠板模板。柱截面寬度兩個(gè)方向?qū)菟〝?shù)目為1，柱截面豎楞數(shù)目:對(duì)于柱截面寬度600時(shí)為3，600時(shí)為4，采用M14對(duì)拉螺栓，柱箍采用圓鋼管48×3.0，柱箍肢數(shù)為2，豎楞采用50×100木楞，豎楞肢數(shù)為2。對(duì)拉螺桿設(shè)置于離柱邊不大于150mm的位置，第一道柱箍離樓面高度不得大于150mm，柱根部三四排對(duì)拉螺栓采用雙螺帽。柱模邊口應(yīng)刨平直，保證接縫嚴(yán)密不漏漿柱模板安裝在柱鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行。先在樓面上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底盤部分固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防止砼澆筑時(shí)跑漿。柱模板就位安裝的要點(diǎn)為：先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接；在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒；對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45°；以上述方法安裝一定流水段的模板；檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定，將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。上部結(jié)構(gòu)剪力剪力墻模板采用18厚雙面覆膜木膠板模板。基本參數(shù):次楞間距300mm；穿墻螺栓水平間距500mm；主楞)間:500mm；穿墻螺栓豎向間距500mm；對(duì)拉螺栓直徑14。主楞信寬度80mm；高度100mm；主楞肢數(shù):1；次楞寬度60mm；高度80mm；次楞肢數(shù):2。墻模板安裝時(shí)，按照先橫墻后縱墻、先外墻后內(nèi)墻、先正號(hào)模板后反號(hào)模板的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，立即擰緊螺栓；再安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。正反模板安裝完后，檢查角模與墻模、門窗洞口模板等位置的誤差是否在允許范圍內(nèi)，每道墻上口是否平直，相互間連接是否緊密牢固等。模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。4、梁、板模搭設(shè)模板支撐均采用48×3.5mm鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿上端加設(shè)可調(diào)支座，鋼管立桿縱橫向間距在板底為1500×1500mm（500mm厚板處間距為900×900mm）；在梁底為1200×1200mm（凈高大于800mm的梁間距為900×900mm），在距離樓面1600mm左右設(shè)縱橫水平桿，并適當(dāng)加設(shè)剪刀撐，在梁底、板底分別設(shè)縱橫向水平支模桿，對(duì)于凈高大于800mm的梁，在梁中設(shè)置12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距按500mm加設(shè)，在對(duì)拉螺桿外加設(shè)14硬塑套管，以便螺桿回收周轉(zhuǎn)使用。搭設(shè)要求:（1）梁底板模支設(shè)時(shí)，必須通線，保證梁底平順。梁底板模標(biāo)高要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。梁側(cè)模板支設(shè)時(shí)，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。（2）模板拼接時(shí)，小塊模板拼接頭應(yīng)留設(shè)在梁跨中部，利于加固。梁底、梁側(cè)板模接縫應(yīng)在木枋上面，避免漏漿。（3）梁板支模、豎楞及墊木采用木方，梁底模木枋間距200,然后將板模鋪于木方上，梁支撐鋼管抄平桿采取可調(diào)支座支撐或采用鋼管支撐（如圖所示），鋼管支撐在大于800的梁底必須設(shè)雙扣件，以防鋼管滑動(dòng)。 （4）施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密，為保證梁線條順直，木方定位必須準(zhǔn)確。（5）梁板支模時(shí)要起拱，當(dāng)梁跨度4m時(shí)，按跨度全長(zhǎng)的3起拱，當(dāng)板跨度4m時(shí)，按跨度全長(zhǎng)的2.5起拱，懸臂梁按跨度的0.6%起拱。（6）處理好梁柱接頭：梁側(cè)和柱模相拼接時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定出拆模的先后序，再確定其相交及疊合方式。梁側(cè)模與柱邊模交接時(shí)，應(yīng)在接縫處用木枋加固，木枋下端應(yīng)作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。（7）平臺(tái)模板應(yīng)在梁側(cè)模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設(shè)，平臺(tái)模板鋪設(shè)之前應(yīng)先檢查側(cè)模是否加固到位。平臺(tái)模板鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行對(duì)角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時(shí)的嚴(yán)密，應(yīng)特別注意與梁側(cè)模拼接的拼縫的嚴(yán)密。模板拼接時(shí)，相鄰兩塊模板高低差不得大于1.5mm，拼縫寬度不得大于1.5mm。5、樓梯支模±0.000以上樓梯模板設(shè)計(jì)為樓梯踏步底模板采用18厚木膠板,主次楞為50mm×100mm木枋,踏步模板為開式木制踏步模板,支撐采用鋼管支撐。每層樓梯模板配制前，均應(yīng)先丈量本梯段的實(shí)際高度和長(zhǎng)度，再根據(jù)丈量結(jié)果進(jìn)行平差放樣，以保證每級(jí)踏步幾何尺寸的一致性。樓梯底模的支設(shè)基本與樓板模板的支設(shè)類似；梯段側(cè)板支設(shè)在樓梯底模上，側(cè)板的寬度至少要等于梯底板厚及踏步高，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定；每級(jí)踏步則采用吊模板，吊模板用鐵釘釘在梯段的側(cè)板上，吊模板的長(zhǎng)度及高度與相應(yīng)梯段的寬度及每級(jí)踏步的高度一致。樓梯模板安裝時(shí)，先立休息平臺(tái)梁、板的模板，次安設(shè)梯底板的支撐擱柵和底板模板，再在底板上劃梯段寬度線和每級(jí)踏步線，最后依線立外幫板和踏步吊模板。4.4、特殊部分模板及新型模板選型:（1）超高墻體模板考慮到地下室部分較高墻體，且有防水抗?jié)B要求，其側(cè)模擬采用組合式大模板體系。整個(gè)體系面板選用優(yōu)質(zhì)覆膜木面板，板厚15mm，水平次龍骨為100mm×100mm木方，豎向主龍骨也采用100mm×100mm木方，面板與次龍骨間用沉頭螺釘釘牢，主次龍骨間采用榫卡鉚接并用木螺釘加固。所有連接方式可靠、簡(jiǎn)單。 此類型模板具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：A. 整體強(qiáng)度大。此類型模板是采用我單位在全國(guó)各地區(qū)成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，而剪力墻地下室模板體系，具有很大的強(qiáng)度，且連接方式可靠，能夠保證其整體鋼度。B. 整體重量輕。雖然模板具有較大的整塊面積、剛度，但由于所采用的是木制品，配件都是質(zhì)輕、強(qiáng)度高的產(chǎn)品，所以整體重量比其它類型模板輕很多。C. 表面質(zhì)量好。由于此類型模板是采用優(yōu)質(zhì)覆膜木板做為面板，所以模板表面質(zhì)量非常好。D. 適用性能好。此類型模板可在車間任意切割加工，在水平尺寸和高度尺寸上，均可滿足不同層高和不同開間尺寸，具有很好的適用性。4.5、模板安裝為保證墻體尺寸準(zhǔn)確及方便支模，在支墻體模之前，先作100mm高同標(biāo)號(hào)砼導(dǎo)墻，并在導(dǎo)墻底腳模板位置貼海綿膠條，以保證混凝土施工澆筑的整體性，防止砼漿外流，確保澆筑砼質(zhì)量。A、模板安裝1.模板體系的選擇:1.1樓板、柱采用12mm厚1220×2440雙面覆膜竹膠合板，主龍骨100×100木方1000mm，次龍骨50×100木方300mm，頂板支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管滿堂支撐，立桿間距步距800mm，跨距1200 mm。1.2梁模采用15mm厚915×1830高強(qiáng)雙面覆膜木層板。梁側(cè)模橫向背楞采用50×100木方，間距300mm，豎向背楞用48鋼管或采用12穿梁螺栓加固，當(dāng)梁高小于1000mm，間距取750mm。當(dāng)梁高大于1000mm時(shí)，間距宜600mm，且沿梁長(zhǎng)度方向設(shè)一二道48鋼管作水平背楞，14對(duì)拉螺栓間距600mm（對(duì)于高度2m以上的連梁按剪力墻方式支模）梁側(cè)向加鋼管斜撐，間距為900mm，以確保梁模穩(wěn)定。梁底模鋪在50×100mm的木枋上，木枋間距250mm。1.3樓梯模板采用15mm厚915×1830高強(qiáng)雙面覆膜木層板。2.梁板模板受力驗(yàn)算（按四跨連續(xù)梁計(jì)算）模板為12mm雙面覆膜竹膠合板，主龍骨100×100背枋間距800mm，次龍骨50×100背枋間距300mm。荷載計(jì)算取1m板帶作為計(jì)算單元,板厚按120mm計(jì)算。=8.5KN/m3底模自重力 0.015×1=0.1275KN/m砼重力 25×0.12×1=3KN/m鋼筋重力 1.1×0.12×1=0.132KN/m施工活荷載 2.5×1=2.5KN/m總豎向靜荷栽 g=0.1275+3+0.132=3.26KN/m q=2.5KN/m 強(qiáng)度驗(yàn)算：a 模板強(qiáng)度計(jì)算 L=0.3m KM1=0.107 KM2=0.121 fm=80MPa g=3.26KN/m q=2.5KN/mMmax=KM1gL2+KM2qL2=0.107×3.26×1.2×0.32+0.121×2.5×1.4×0.32=0.037KN.MWN2=Mmaxfm=0.037×10680=462mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=1000×1226=24000 mm（模板的截面抵抗矩）WN WN2 滿足強(qiáng)度要求。b 木背楞強(qiáng)度驗(yàn)算L=0.8m KM1=0.107 KM2=0.121 fm=13MPa g1=1.2×0.25×g=3.85KN/m q1=1.4q×0.25=0.875KN/mMmax=KM1g1L2+KM2q1L2=0.285WN2=Mmaxfm=0.285×10613=21923mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=50×10026=83333mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 滿足強(qiáng)度要求.剛度驗(yàn)算a 模板Kf=0.632(撓度系數(shù)) E=10.1×103MPa q=1.2×3.26KN/m=3.9 KN/mI=1000×12312 =144000 =L400=0.625mm(允許撓度) L=0.25m A1=Kf×qL4100EI=0.067mmA1 滿足撓度要求b 背楞Kf=0.632(撓度系數(shù)) E=9×103MPa g=3.26KN/mI=50×100312 =L400=2mm(允許撓度) L=0.8m q=1.2×g×0.25=3.85KN/mA2=Kf×qL4100EI=0.262mmA2 滿足撓度要求A1+A2=0.229+0.262=0.497<f/L=0.75mm整體剛度滿足要求。1.33滿堂架立管穩(wěn)定驗(yàn)算(CH型鋼管支撐)r1=60.5mm r2=55.7mm L=2.4m （60.52+55.72）1/2420.6mm=3KN/ m2 fv=210N/mm2一根立管的負(fù)荷面積S=1×1=1m2立管截面面積S=(d12-d22)4=438mm2=L=240020.6=116.5 查表穩(wěn)定系數(shù)為 =0.44=fv=210×0.44=92.4N/mm2 N=S=3×1=3KNN=S=92.4×4381000=40KNNN 滿足穩(wěn)定要求B、梁板模板作業(yè)條件1彈好墻身十50cm水平線，檢查混凝土墻的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。2備齊模板、連接、支撐工具材料，模板刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放。3作業(yè)用的鋼管腳手架已搭設(shè)完畢。4墻上彈好梁軸線、邊線及水平控制標(biāo)高線。5檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。6根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計(jì)向施工班組作好技術(shù)和安全交底。C、梁板模板支設(shè):1主要施工工藝流程搭滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平桿預(yù)檢2施工方法板底用48×3.5鋼管800×1200搭設(shè)滿堂腳手架，梁底48×3.5間距600。頂板模的水平標(biāo)高控制：首先在已拆模的墻體四周彈出50線，根據(jù)50線彈出頂板下20cm水平線，以此線控制頂板模的標(biāo)高及水平度。根據(jù)50線彈出100×100主龍骨的標(biāo)高線，然后安裝50×100次龍骨。在安裝完樓面模板后再安裝梁底和梁側(cè)模板。板模采用硬拼法，盡量不留縫。根據(jù)各間、檔尺寸結(jié)合竹膠板規(guī)格進(jìn)行散鋪散拆，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的竹膠板涂刷隔離劑前要逐一檢查是否方正，必要時(shí)進(jìn)行修整、加固（增加周轉(zhuǎn)次數(shù)）等，50×100木楞必須加工平直、厚度一致。頂板模鋪設(shè)時(shí)，做到鋪向合理，裁塊方正，裁邊平直，木楞間距小于或等于300。但所有板塊長(zhǎng)邊縫必須設(shè)在木楞上。大開間頂板中間要進(jìn)行適當(dāng)起拱。對(duì)于板跨大于4m的模板要按板跨的3/1000起拱。4.6、模板拆除模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱、梁拆除側(cè)模時(shí)以不破壞陽角部位的混凝土為準(zhǔn)；梁板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除；抗?jié)B混凝土拆模時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。 4.7模板工程質(zhì)量控制程序圖如下：彈構(gòu)件中以線標(biāo)高下道工序優(yōu)化拆模方案重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓報(bào)告確定拆模時(shí)間拆模時(shí)注意安全清理模板及刷油現(xiàn)場(chǎng)文明施工“三檢”記錄質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定書施工記錄文明拆模資料整理分類歸檔是否符合驗(yàn)收規(guī)范班組自檢工長(zhǎng)質(zhì)檢員抽查定點(diǎn)、掛牌施工與鋼筋、混凝土工序交接檢查澆砼專人看模板專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定復(fù)核標(biāo)高檢查軸線檢查腳手架支 模操作人員書面交底技術(shù)交底優(yōu)化支撐模板系統(tǒng)引測(cè)高程投設(shè)軸線明確質(zhì)量目標(biāo)模板涂刷隔離劑施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)范學(xué)習(xí)操作規(guī)程五、模板驗(yàn)算：為了確保模板支撐方案的可行性，作如下驗(yàn)算：5.1、地下室墻體模板受力驗(yàn)算： 新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算:P1=F5+F6F5為振搗砼時(shí)對(duì)垂直面模的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，取4.0KN/m2F6為新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力P1=4+0.22rct012V12P2=25HT=30；1=1.15；2=1；V=0.5；t0=200/(T+15)P1=4+0.22×25×200（30+15）×1.15×1×0.51/2 =23.88KN/m2P2=25×3=75KN/m2兩者中取最小值23.88KN/m2作為側(cè)壓力計(jì)算值取1m寬板帶作為計(jì)算單元,q=P×1=23.88KN/m、強(qiáng)度驗(yàn)算：A. 墻體模板（按三跨連續(xù)梁計(jì)算）L=0.3m(背枋間距) KM=0.177(彎矩系數(shù))fm=80MPaMMAX=KMqL2=0.177×23.88×1.4×0.32=0.532KN.MWN1=MMAXfm=0.532×10680=6656mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=1000×1526=37500mm3（模板的截面抵抗矩）WN WN1 滿足強(qiáng)度要求。B.背楞強(qiáng)度驗(yàn)算： （按多跨連續(xù)梁計(jì)算）L=0.8m 負(fù)荷板帶為0.3mq=23.88×0.3×1.4=10.03KN/m fm=13MPa KM=0.121MMAX=KMqL2=0.121×10.03×0.82=0.777KN.MWN2=MMAXfm=0.777×10613=59769mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=60×10026=100000mm3（木方的截面抵抗矩）WN WN2 滿足強(qiáng)度要求。、剛度驗(yàn)算:A. 模板撓度計(jì)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)算）E=10.1×103MPa F6=19.88KN/m q=1.4×F6I=1000×15312 =L400=0.75mm(允許撓度) L=0.3m A=qL4150EI=0.53mmA 滿足撓度要求B. 木背楞撓度計(jì)算 （按多跨連續(xù)梁計(jì)算）L=800mm q=1.4×F6×0.3Kf=0.967(撓度系數(shù)) E=9×103MPaI=60×100312 =L400=2mm(允許撓度)B=Kf×qL4100EI=1.058mmB 滿足撓度要求C. 鋼管背楞撓度驗(yàn)算（按四跨連續(xù)梁計(jì)算）按兩個(gè)集中受力點(diǎn)計(jì)算L=0.8m Kf=2.657 E=210×103 I=(484-414)64=121867mm4 =L400=2mmP=19.88×1.4×0.8×0.32=3.34KNC=Kf×PL3100EI=0.0018mmC 滿足撓度要求5.2、地下室頂板模板受力驗(yàn)算:、荷載計(jì)算:（按四跨連續(xù)梁計(jì)算）取1m板帶作為計(jì)算單元,板厚按350mm計(jì)算。=8.5KN/m3底模自重力 0.015×1=0.1275KN/m砼重力 25×0.35×1=8.75KN/m鋼筋重力 1.1×0.2×1=0.22KN/m施工活荷載 2.5×1=2.5KN/m總豎向靜荷栽g=0.1275+8.75+0.22=9.098KN/m q=2.5KN/m 、強(qiáng)度驗(yàn)算：A. 模板強(qiáng)度計(jì)算L=0.3m KM1=0.107 KM2=0.121fm=80MPa g=8.75KN/m q=2.5KN/mMMAX=KM1gL2+KM2qL2=0.107×8.75×1.2×0.32+0.121×2.5×1.4×0.32=0.139KN.MWN2=MMAXfm=0.139×10680=1738mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=1000×1526=37500mm3（模板的截面抵抗矩）WN WN2 滿足強(qiáng)度要求。B. 木背楞強(qiáng)度驗(yàn)算L=0.8m KM1=0.107 KM2=0.121fm=13MPa g1=0.3×g×1.2=1.98KN/m q1=1.4q×0.3=1.05KN/mMMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=0.172WN2=MMAXfm=0.172×10613=13230mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=60×10026=100000mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 滿足強(qiáng)度要求.、剛度驗(yàn)算:A. 模板Kf=0.632(撓度系數(shù)) E=10.1×103MPa g=8.75KN/mI=1000×15312 =L400=0.75mm(允許撓度) L=0.3m q=1.2gA=Kf×qL4100EI=0.375mmA 滿足撓度要求B. 背楞Kf=0.632(撓度系數(shù)) E=9×103MPa g=8.75KN/mI=50×100312 =L400=2mm(允許撓度) L=0.8m q=1.2×g×0.3A=Kf×qL4100EI=0.216mmA 滿足撓度要求5.3、頂板模板受力驗(yàn)算：、荷載計(jì)算：取1m板帶作為計(jì)算單元,板厚按120mm計(jì)算。底模自重力 0.5×1=0.5KN/m砼重力 25×0.12×1=3KN/m鋼筋重力 1.1×0.12×1=0.132KN/m施工活荷載 2.5×1=2.5KN/m總豎向靜荷栽 g=0.5+3+0.132=3.632KN/m施工活荷載 q=2.5KN/m 、強(qiáng)度驗(yàn)算：A. 模板強(qiáng)度計(jì)算L=0.3m KM1=0.107 KM2=0.121fm=80MPa g=3.632KN/m q=2.5KN/mMMAX=KM1gL2+KM2qL2=0.107×3.632×1.2×0.32+0.121×2.5×1.4×0.32=0.052KN.MWN2=MMAXfm=0.052×10680=642mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=1000×1226=24000mm3（模板的截面抵抗矩）WN WN2 滿足強(qiáng)度要求。B. 次背楞強(qiáng)度驗(yàn)算L=1.0m KM1=0.107 KM2=0.121fm=13MPa g1=0.3×g×1.2=1.31KN/m q1=1.4q×0.3=1.05KN/mMMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=0.27WN2=MMAXfm=0.27×10613=21094mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=50×10026=100000mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 滿足強(qiáng)度要求.C. 主背楞強(qiáng)度驗(yàn)算(1) L=1.0m KM1=0.107 KM2=0.121fm=13MPa g1=g×1.2=4.36KN/m q1=1.4q=3.5KN/mMMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=2.05WN2=MMAXfm=2.05×10613=157692mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=100×10026=166666mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 滿足強(qiáng)度要求.(2)、剪應(yīng)力驗(yàn)算：fv=1.4MPa KV=0.62(剪力系數(shù))V=KVqL=0.62×8.04×0.8=4KNMAX = 3V2bh =3×4×1032×50×100 =1.2MPa MAXfv 滿足剪力要求、剛度驗(yàn)算：A. 模板Kf=0.632(撓度系數(shù)) E=10.1×103MPa g=3.632KN/mI=1000×12312 =L400=0.75mm(允許撓度) L=0.3m q=1.2gA=Kf×qL4100EI=0.13mmA 滿足撓度要求b 次背楞Kf=0.632(撓度系數(shù)) E=9×103MPa g=3.632KN/mI=60×100312 =1000400=2.5mm(允許撓度) L=1.0m q=1.2×g×0.3A=Kf×qL4100EI=0.378mmA 滿足撓度要求C. 主背楞Kf=0.632(撓度系數(shù)) E=9×103MPa g=3.632KN/mI=100×100312 =1000400=2.5mm(允許撓度) L=1.0m q=1.2×gA=Kf×qL4100EI=0.362mmA 滿足撓度要求5.4、對(duì)拉螺栓受力驗(yàn)算：14對(duì)拉螺栓負(fù)荷面積S=0.8×0.8=0.64m2側(cè)壓力為P=23.88KN/m2ft=PS(d24)=111N/mm2210N/mm2滿足受力要求5.5、滿堂架立管穩(wěn)定驗(yàn)算：L=1m （482+412)1/246.24mm=12.53KN/m2 fv=210N/mm2一根立管的負(fù)荷面積S=0.8×0.8=0.64m2立管截面面積S=(d12-d22)4=490mm2=L=10006.24=160 查表穩(wěn)定系數(shù)為=0.347=fv=210×0.347=72.87N/mm2 N=S=12.53×0.64=8.02KNN=S=72.87×4901000=35.706KNNN 滿足穩(wěn)定要求六、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1、模板的制作、組裝、加固嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案執(zhí)行驗(yàn)收。2、每次頂板混凝土澆筑后，認(rèn)真做好模板下口的水泥砂漿找平帶，以防出現(xiàn)爛根。3、所有模板均為現(xiàn)場(chǎng)外預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)安裝墻體模板前，先對(duì)墻板接縫處的砼面進(jìn)行鑿毛處理，清理完雜物后再關(guān)閉模板。對(duì)于頂板則先支板底模板，待綁扎完墻體鋼筋后，再清理模板面雜物，最后關(guān)閉外墻模板。4、每次模板安裝前，必須認(rèn)真清理并涂刷水性隔離劑，嚴(yán)禁使用油性隔離劑。5、對(duì)于坑底面、洞底面的模板，要用螺栓連接在結(jié)構(gòu)底層鋼筋上（螺栓與鋼筋焊接）。6、模板安裝后，嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好預(yù)檢。7、對(duì)于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，我單位已使用多年并在各城市的工程中已有運(yùn)用。經(jīng)嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，能夠保證無論從產(chǎn)品質(zhì)量，還是結(jié)構(gòu)形式均為最優(yōu)。8、工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程做方案，有措施、有計(jì)算，嚴(yán)格按照本工程的要求，進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。 9、根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝工期，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按計(jì)劃實(shí)施。10、在模板工程設(shè)計(jì)過程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員應(yīng)多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。11、模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，從而保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求又避免占用現(xiàn)場(chǎng)更多的地方放置模板。12、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，安排模板專業(yè)工程師進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工指導(dǎo)，模板專業(yè)工程師與現(xiàn)場(chǎng)工程人員緊密配合，確保工程順利進(jìn)行。13、模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。14、模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。15、局部細(xì)部模板方案在設(shè)計(jì)中需進(jìn)一步與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)。在工程施工中要與設(shè)計(jì)單位緊密聯(lián)系，使模板與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)一致，這樣才能最大可能地實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的高質(zhì)、高效、高速、低成本。16、支模時(shí)，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。17、隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。18、陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。19、梁柱接頭模板和樓梯間采用工具式模板。20、門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。21、頂板模板施工時(shí)，采用水平儀控制模板的水平度。22、豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在澆混凝土?xí)r不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。23、為解決上下層梁、板、柱錯(cuò)位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。24、墻、柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在300400mm，模板下跨部分至少加一道箍。25、為防止豎向墻、柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。26、在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配置空壓機(jī)清理吹干凈模板內(nèi)雜物。27、控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。28、為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，安裝在基土上時(shí)，基土必須夯實(shí)，并有排水措施。2、基本項(xiàng)目：3、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。4、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得沾污鋼筋。5、模板允許偏差:梁板模板允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法梁軸線位移5尺量檢查梁、板標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查梁截面尺寸+4-5尺量檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位移3預(yù)留洞中心位移10截面內(nèi)部尺寸+100 附圖： 第 32 頁 共 33 頁 湖北工建花城家園三期C地塊項(xiàng)目部