液壓油缸設計、制造與技術服務技術協(xié)議書簽訂時間： 年 月 日技術協(xié)議書甲方： （以下簡稱甲方）乙方： （以下簡稱乙方）甲、乙雙方就 液壓油缸設計、制造及技術服務等事宜，經友好協(xié)商達成如下技術協(xié)議：一、技術依據及說明以甲方提供的訂貨圖紙及有關確認圖為設計與檢驗依據。技術協(xié)議書確定了該批液壓缸從密封原則、設計、制造、主要技術參數、甲方檢驗內容、乙方須提交質量資料及包裝、運輸、貯藏，安裝調試，使用全過程的技術和質量管理要求。本技術協(xié)議作為主合同的技術定義部分，與主合同具有同樣的法律效力，它隨主合同的生效一同生效。二、使用環(huán)境、工藝條件1. 環(huán)境條件1） 環(huán)境溫度60 （Max.）2） 相對濕度： 略潮濕 2. 工藝條件1）使用介質：液壓油（ ISOVG46 ）2）工作壓力：液壓油21MPa（試驗壓力26.5MPa）三、工作范圍1. 工作內容甲方委托乙方完成“液壓缸（采購單號 ）”的產品設計、制造供貨及技術服務等。2. 供貨范圍1）液壓缸（采購單號 ）序號產品代號規(guī)格采購數量單位1 pcs四、主要技術參數與性能要求1 油缸額定壓力21MPa，耐壓試驗壓力為額定壓力的1.5倍（為26.5MPa），保壓試驗時間不低于1分鐘，其中內泄量指標不得大于0.08mL/min（缸徑63），0.20mL/min(缸徑100)，0.22mL/min(缸徑110)。乙方每批次提供泄漏量測試報告，甲方進行不定期抽檢。2 活塞和活塞桿密封件均須在裝配圖中注明規(guī)格、材料和生產廠商。3.材質及熱處理硬度要求：。3.1 缸體由符合GB/T3639優(yōu)質45冷拔管的缸筒和缸底焊接而成，缸底（含缸底耳環(huán)）經正火處理，如果采用其它材料，須經雙方協(xié)商確認。3.2 活塞桿及耳環(huán)采用符合GB/T699-1999的優(yōu)質45鋼鍛件或45鋼，并進行調質處理，調質硬度HB245-286，活塞桿表面鍍硬鉻硬度不低于HV850，鍍層厚度0.030.05。3.3 活塞采用符合GB/T699-1999的優(yōu)質45鋼，導向套采用符合GB/T699-1999的優(yōu)質45鋼，如果采用其它材料，須經雙方協(xié)商確認。3.4活塞、導向套和缸體、活塞桿及其耳環(huán)均須在裝配圖明細欄內注明材料，對于焊接而成的活塞桿和缸體，須在裝配圖技術要求中分別注明各自材料。如果采用非上述的其它材料，至少應不低于以上材料或熱處理后的性能，并須在裝配圖及技術要求中注明材質、熱處理狀態(tài)及硬度。4 油缸油口均為螺紋聯接，油口尺寸、位置及襯套或關節(jié)軸承等其它尺寸詳見各油缸裝配圖。5 工作介質為HM-46號或32號抗磨液壓油，最高耐溫100。6 缸內清潔度要求達到NAS1638-10級，乙方每批次隨機提供抽檢測試報告，甲方進行首批抽檢和定期或不定期抽檢。7 表面處理及涂漆要求： 7.1在涂漆前，應對缸體表面嚴格進行處理，徹底清除缸體表面的油污、銹蝕后再涂底漆。7.2裸露的安裝面均應涂防銹油（液）防銹保護。8 執(zhí)行標準：出廠試驗及其它性能應符合GB/T15622-2005液壓缸試驗方法和JB/T10205-2000液壓缸技術條件行業(yè)標準，并提供出廠試驗報告。五、制造、驗收標準所有液壓缸的制造、驗收按照中國國家相關標準執(zhí)行。六、雙方責任1.甲方責任1）負責提供產品外形圖紙、技術參數與要求；2）負責提供相關技術文件供乙方設計、生產參考；3）負責入廠對產品總裝配前零部件的抽檢或逐件檢查，且對產品總成進行檢驗。4）負責配合乙方人員確認有關技術參數。2乙方責任1）必須嚴格按照甲方提供的圖紙及相關技術要求進行設計與制造；2）乙方所提供產品必須完全滿足甲方圖紙尺寸及技術性能要求；3）在設計制造中應接受甲方的入廠監(jiān)督和驗收；4）在設計制造中乙方的制造圖必須經甲乙雙方確認方可實施。七、資格審查與質保體系1. 資格審查要求乙方的技術資格要求：甲方要求制造廠主要人員必須具備的資格：擁有執(zhí)行本合同項目設備管理、設計、試驗、制造、工藝、質量控制與保證。對現場安裝、調試和驗收進行技術指導與服務的專業(yè)技術人員，必須具有參與同類設備制造、安裝調試的經驗或資質證書，或曾經擔任過同類設備設計、試驗、制造工藝、質量控制、安裝、調試和驗收的人員。2. 質保體系要求乙方應對設備、備件在設計、圖紙轉化、材料與外購件采購、工藝外委、設備制造、檢驗、裝配調試、包裝出廠等全過程的所有階段，按照ISO9000的標準采取質量保證和質量控制措施，確保設計、材料、加工、尺寸、質量、包裝等的正確性和準確性。乙方保證按照雙方簽字確認的圖紙或規(guī)格型號加工制作，對第四、五條規(guī)定的符合性負責。九、技術資料的交付1.甲方向乙方提供產品外形圖紙一套，供設計參考。2.乙方向甲方提供的技術與商務文件資料如下：乙方供貨時應提供材料成份報告、熱處理檢測報告、零部件總裝前檢驗記錄、整機檢驗測試報告、產品合格證書。同時提交產品的出廠試驗項目及報告、所有配套元件的合格證、裝箱清單以及產品總成圖等資料。十、產品制造進度和保證措施1.自雙方簽訂技術協(xié)議之日起，乙方在一周內完成轉化設計，并提供一套完整的轉化圖紙資料供甲方審查確認。2.合同簽訂生效后一個月內交貨（不含圖紙設計周期）。3.乙方必須單獨、完整保存產品制造過程中的記錄文件，以便甲方了解質量情況。包括：生產計劃網絡圖、必需的轉化圖、試驗記錄、整改記錄等一切與制造產品相關的資料。十一、功能指標、保證值1.乙方必須提供所生產的設備、備件在現場安裝調試完成后的功能指標、保證值。2.質保期1年，質保期內在正常使用條件下，若因乙方產品制造原因出現任何質量問題，乙方向甲方提供無償現場技術服務。十二、技術服務1.現場安裝、空負荷試車、驗收考核期間，乙方須派技術人員參加現場服務?，F場服務人員必須具備能及時處理技術、質量問題的能力。2.質量保證期內合同產品出現質量問題，乙方須及時派遣技術人員給予無償服務。十三、涂漆、包裝、運輸1.包裝應符合國際、國內運輸條件要求，并按設備特點，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕、防塵等保護措施，以保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵安裝現場。產品包裝前，乙方負責進行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。2.乙方對箱內的各散裝部件在裝配圖中的部件號、零件號標記清楚，乙方在每件包裝箱的兩個側面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標記：a、合同號b、目的站c、收貨單位名稱d、設備名稱、編號e、箱號3.對包裝的要求：a、包裝箱應具備足夠的強度和韌性，載荷應分布均勻b、包裝箱板材必須全新十四、其它本協(xié)議經雙方代表簽字后與合同同時生效。本協(xié)議書作為合同附件，與合同具有同等法律效力，如需改動須經雙方書面認可。未盡事宜，雙方協(xié)商解決。甲方： 乙方： 代表： 代表：日期： 日期：