0002-氣門(mén)搖桿軸支座加工工藝及鏜φ20孔夾具設(shè)計(jì),氣門(mén),搖桿,支座,加工,工藝,20,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目：設(shè)計(jì)氣門(mén)搖桿軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具 內(nèi)容：（1）零件一毛坯合圖 1張 （2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 12張 （3）夾具裝配總圖 1張 （4）夾具零件圖 一張 （5）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)6000件/年。 班級(jí)： 學(xué)生： 指導(dǎo)老師： 時(shí)間： 年 月 日 目錄 第一部分： 設(shè)計(jì)目的………………………………………………… 1 第二部分：設(shè)計(jì)步驟 一、零件的作用………………………………………… 1 二、確定毛坯，畫(huà)毛坯——零件合圖……………… 2 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………… 3 四、加工工序設(shè)計(jì)…………………………………… 8 五、時(shí)間定額計(jì)算……………………………………… 10 六、夾具設(shè)計(jì)………………………………………… 12 設(shè)計(jì)目的： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（氣門(mén)搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成家具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。 一． 零件的分析 （一） 零件的作用 氣門(mén)搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，?20（+0.10—+0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門(mén)搖桿，搖桿座通過(guò)兩個(gè)?13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。 （二） 零件的工藝分析 由附圖1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm軸向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的傳動(dòng)精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。 由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。 二． 確定毛坯，畫(huà)毛坯——零件合圖（附圖2） 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3Kg，由參考文獻(xiàn)（5）表1—4、表1—3可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)（1）表2.3—12；該種鑄造公差等級(jí)為CT10~11，MA-H級(jí)。參考文獻(xiàn)（1）表2.3-12，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 上端面 48mm H 4mm 單側(cè)加工 下端面 50mm H 3mm 單側(cè)加工 左端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 右端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇：氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。?20（+0.1——+0.06）mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。 第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 鏜削?20（+0.1——+0.06）mm孔的定位夾緊方案： 方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè)?13mm的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。 方案二：用V形塊十大平面定位 V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于?13mm孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。 （二） 制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：精銑。 下端面：粗銑 左端面：粗銑—精銑 右端面：粗銑—精銑 2—?13mm孔：鉆孔。 3mm 軸向槽—精銑 ?20（+0.1—+0.006）mm：鉆孔—粗鏜—精鏜 因左右兩端面均對(duì)?20（+0.1—+0.006）mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上?20（+0.1—+0.006）mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 鑄造 時(shí)效 涂漆 00 車上端面 01 鉆兩通孔 02 精銑下端面 03 銑右端面 04 鉆通孔￠18mm 05 鏜孔?20mm，孔口角１*４５度 06 銑左端面 07 銑軸向槽 08 檢驗(yàn) 09 入庫(kù) 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故改動(dòng)銑削加工。 工序03應(yīng)在工序02前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對(duì)2—?13mm通孔加工精度的影響。 修改后的工藝路線如下： 序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 鑄造 時(shí)效 涂漆 精銑上端面 精銑下端面 鉆兩通孔 銑右端面 鉆通孔?18 鏜孔到?20，孔口倒角1*45度 銑左端面 銑軸向槽 檢驗(yàn) 入庫(kù) 消除內(nèi)應(yīng)力 防止生銹 先加工粗基準(zhǔn)面 加工經(jīng)基準(zhǔn) 先面后孔 先面后孔 后鏜削余量 次要工序后加工 （三）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。 粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑選擇X1632立式銑床。（參考文獻(xiàn)（1）表6-18），選擇直徑D為?80mm立銑刀，參考文獻(xiàn)（1）表7-88，通用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 粗銑左端面：采用臥式銑床X1632，參考文獻(xiàn)（1）表6—21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑左端面：采用臥式銑床X1632,參考文獻(xiàn)（1）表6—21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆2-?18mm孔：采用Z3025B*10，參考文獻(xiàn)（1）表6—26，通用夾具。刀具為d為?18.0的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（1）表7—111。 鉆?18孔：鉆孔直行為?118mm，選擇搖臂鉆床Z3025參考文獻(xiàn)（1）表6—26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。 鏜?20（+0.1——+0.06）mm孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床，選擇功率為1.5KM的ITA20鏜削頭，參考文獻(xiàn)（1）白喔—88。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 四、加工工序設(shè)計(jì) 經(jīng)查參考文獻(xiàn)（1）表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。 底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量1mm，精銑后公差登記為IT7～ＩＴ８。 取每齒進(jìn)給量為fz＝０.２mm／z（粗銑） 取每齒進(jìn)給量為f＝０.５mm／r（精銑） 粗銑走刀一次ap＝２mm，精銑走刀一次ap＝１mm 初步取主軸轉(zhuǎn)速為１５０r／min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為３００r／min，又前面已選定直徑Ｄ為?８０mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。 Ｖ粗＝πＤn／１０００＝３.１４＊８０＊１５０／１０００＝３７.６８ Ｖ精＝πＤn／１０００＝３.１４＊８０＊３００／１０００＝７５.３６ 又由機(jī)床切削功率P=167.9*10^-5ap^0.9f2aeznkpm 取Z=10個(gè)齒，pm=1.代入得： 　　　　pm=１６７.９＊２.０^0.9*(0.2)^50*2.5*10*1 pm=0.861(km) 又因前查的機(jī)床的功率為１.５kw/h 若效率為０.8P,則 ０. ８P=6.0>pm 故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為１５０m/min (2)工序５中的粗鏜?１８工序。 ?１８粗鏜余量參考文獻(xiàn)［１］表３－８３取粗鏜為１.８mm，粗鏜切削余量為0.2mm,鉸孔后尺寸為　　20H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表２－３ 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸及公差 ?18 粗鏜 1.8 ____ ?19.8 ?19.2 精鏜 0.2 H8 20H8 孔軸線到底面位置尺寸為６0mm 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.02±0.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。 粗鏜孔時(shí)因余量為1.9mm,故ap=1.9mm, 查文獻(xiàn)［１］表２. 4-8 取V=0.4m/s=24m/min 去進(jìn)給量為f=002mm/r n=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min 查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60^nFzCFzapXFzV^nFzKFz pm=FzV*10^-3 CF2=180, XFz=1 Yfz=0.75 nFz=0 Rfz=9.81*60°*180*2.75ˊ*0.2^0.75*0.4°*1 =1452 N P=0.58 kw 　　　　取機(jī)床效率為０.８５ 0.78*0.85=0.89kw>0.58kw 故機(jī)床的功率足夠。 五、時(shí)間定額計(jì)算 下面計(jì)算工序５的時(shí)間定額 （１） 機(jī)動(dòng)時(shí)間 粗鏜時(shí)：L/(f*n)=45/0.2*380=7.5s 精鏜時(shí)：f取0.1mm/s L/(f*n)=45/0.1*380=15s 總機(jī)動(dòng)時(shí)間:T=7.5+15=22.5s (2)輔助時(shí)間： 操作內(nèi)容 每次時(shí)間 (min) 粗鏜 精鏜 操作次數(shù) 時(shí)間min 操作次數(shù) 時(shí)間min 裝夾 2 1 2 - - 換刀 1 1 1 1 1 測(cè)量 0.1 1 0.1 1 0.1 卸夾 1.5 - - 1 1.5 開(kāi)機(jī)到開(kāi)始的時(shí)間 0.3 1 1 1 0.3 退刀 0.1 1 1 1 0.1 所以輔助時(shí)間Ta為： 　　　　　　　Ta=2+1+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2 =6.5min 作業(yè)時(shí)間為T(mén)a+Tb=605+0.37=6.87 min 該工序單位加工時(shí)間為6.87min　　　　　　　　　　　 五、填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡 工藝文件詳見(jiàn)附表。 六、夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為第５道工序粗——精鏜?２０（+０.１—+０.０６）mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。 １、 確定設(shè)計(jì)方案 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)Ｒ１０的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。 工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？ 　方案１　在２—?１３的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。 方案２　用兩個(gè)Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。 ２計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)（３）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ＫＦ 安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)，Ｋ＝３，由前面的計(jì)算可知Ｆ＝１４５２.３Ｎ 所以Ｆ夾＝ＫＦ＝３*１４５２.３＝４３５６.９Ｎ F0= F夾/2=1178.4（N） 參考文獻(xiàn)3表1-24，從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm 3.定位精度分析 ?20（+0.10—+0.16）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)，?20（+0.10—+0.16）孔的加工精度主要由鏜模來(lái)保證。 圖見(jiàn)附表。 因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為0.05。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于0.05，又因?yàn)殓M套與鏜桿?18 H6（+0.03—0）/h5(0—-0.009)，其最大間隙為 Xmax=0.013+0.009=0.022mm =0.022/310=0.00007 被加工孔的長(zhǎng)度為42mm 取兩孔同軸度誤差為0.03mm 則 ΔT1=2×42×0.00007=0.006 ΔT2=0.03mm 所以ΔT=ΔT1+ΔT2=0.036 又以為 0.036<0.05 0.006<0.06 所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求。 零件圖，零件——毛坯合圖另附 參考文獻(xiàn)： （１） 陳宏均 主編 實(shí)用加工工藝手冊(cè) （２） 孟少農(nóng) 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) （3） 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) （4） 鄭修本 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 17 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件號(hào) 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 機(jī)動(dòng)工時(shí)（min） 名稱 型號(hào) 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 Ⅰ 鑄造 鍋爐 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0－125 5 Ⅱ 時(shí)效 鍋爐 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0－125 480 Ⅲ 涂漆 毛刷 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0－125 Ⅳ 銑上端面 立式銑床 X1632 專用夾具 硬質(zhì)合金立銑刀 φ80mm 游標(biāo)卡尺 0－125 0.１４ Ⅴ 粗,精銑下端面 立式銑床 X1632 專用夾具 硬質(zhì)合金立銑刀 φ80mm 游標(biāo)卡尺 0－125 0.32 Ⅵ 鉆兩φ13通孔 高速臺(tái)鉆 Z3025 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆 φ13mm 游標(biāo)卡尺 0－125 1.88 Ⅶ 銑右端面 立式銑床 X1632 專用夾具 硬質(zhì)合金立銑刀 φ80mm 游標(biāo)卡尺 0－125 0.26 Ⅷ 鉆通孔φ18 高速臺(tái)鉆 Z3025 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆 φ18mm 游標(biāo)卡尺 0－125 1.10 Ⅸ 鏜孔到φ20，孔口倒角1*45度 臥式組合鏜床 專用夾具 ITA20鏜削頭 1.5KM 游標(biāo)卡尺 0－125 0.38 Ⅹ 銑左端面 立式銑床 X1632 專用夾具 硬質(zhì)合金立銑刀 φ80mm 游標(biāo)卡尺 0－125 0.26 Ⅺ 銑軸向槽 立式銑床 X1632 專用夾具 硬質(zhì)合金立銑刀 φ80mm 游標(biāo)卡尺 0－125 0.18 Ⅻ 檢驗(yàn) 工作臺(tái) 自制 游標(biāo)卡尺 0－125 ⅩⅢ 入庫(kù) 工作臺(tái) 自制 0－125 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 鑄造 工序號(hào) I 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 4 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 190－225HBS 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 鍋爐 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 備料 5 2 鑄造 游標(biāo)卡尺 1 5 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共13 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 時(shí)效 工序號(hào) Ⅱ 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 190－225HBS 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 數(shù)控車床 C616—1 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 480 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 3 頁(yè) 第 2 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 涂漆 工序號(hào) III 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 4 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 180—207HB 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 毛刷 數(shù)控車床 C616--1 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 涂漆 5 2 晾干 360 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 3 頁(yè) 第 3 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 銑上端面 工序號(hào) Ⅳ 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 180—207HRC 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 立式銑床 X1632 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 安裝夾緊 2 2 銑上端平面至81尺寸 硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺 48 1 2 0.14 255 400 0.１0 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 3 頁(yè) 第 4 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 粗,精銑下端面 工序號(hào) Ⅴ 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 180—207HRC 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 立式銑床 X1632 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 裝夾 2 2 加工時(shí)保證78,mm尺寸 硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺 50 1 2 0.14 380 400 0.32 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 3 頁(yè) 第 5 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 鉆兩φ13通孔 工序號(hào) Ⅵ 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 180—207HRC 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 高速臺(tái)鉆 Z3025 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 安裝夾緊 3 2 鉆兩13孔 高速鋼錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 78 2 0.35 195 140 1.24 3 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 3 頁(yè) 第 6 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 銑右端面 工序號(hào) Ⅶ 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 180—207HRC 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 立式銑床 X1632 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 安裝夾緊 3 2 銑右端面保證尺寸44 硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺 32 1 2 380 400 0.26 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 3 頁(yè) 第 7 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 鉆通孔φ18 工序號(hào) Ⅷ 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 180—207HRC 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 高速臺(tái)鉆 Z3025 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 安裝夾緊 3 2 鉆通孔φ18 高速鋼錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 44 195 140 1.10 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 3 頁(yè) 第 8 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 鏜孔到φ20，孔口倒角1*45度 工序號(hào) Ⅸ 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 180—207HRC 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 臥式組合鏜床 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 安裝夾緊 3 2 鏜孔到φ20，孔口倒角1*45度,保證位 ITA20鏜削頭 游標(biāo)卡尺 44 1 1 0.40 380 24 0.38 置度要求 1 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 3頁(yè) 第 9 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 銑左端面 工序號(hào) Ⅹ 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 180—207HRC 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 立式銑床 X1632 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 安裝夾緊 3 2 銑左端面保證42 硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺 32 1 2 380 400 0.26 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 10 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 銑軸向槽 工序號(hào) Ⅺ 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 180—207HRC 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 立式銑床 X1632 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 定位夾緊 2 2 銑軸向槽保證尺寸3 硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺 17 1 100 178 20 0.18 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 3 頁(yè) 第 11 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 檢驗(yàn) 工序號(hào) Ⅻ 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 180—207HRC 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 工作臺(tái) 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 按產(chǎn)品圖要求對(duì)各 尺寸進(jìn)行檢測(cè) 5 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 13 頁(yè) 第 12頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱 入庫(kù) 工序號(hào) ⅩⅢ 零件名稱 氣門(mén)搖桿軸支座 零件號(hào) 零件重量 3kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 180—207HRC 鑄件 3.2kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 入庫(kù)進(jìn)行防銹處理擺 放整齊,并進(jìn)行標(biāo)識(shí) 6 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 3 頁(yè) 第 13頁(yè)