763 PE-1200х1600顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)【優(yōu)秀含5張CAD圖+文獻(xiàn)翻譯+說明書】,優(yōu)秀含5張CAD圖+文獻(xiàn)翻譯+說明書,763,PE-1200х1600顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)【優(yōu)秀含5張CAD圖+文獻(xiàn)翻譯+說明書】,pe,顎式破碎機(jī),設(shè)計(jì),優(yōu)秀,優(yōu)良,cad,文獻(xiàn),翻譯,說明書,仿單 開題報(bào)告 課題 名稱 PE-1200×1600顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì) 課題來源 課題類別 一、論文資料的準(zhǔn)備 1.顎式破碎機(jī)發(fā)展史 美國人E.W.布萊克（Black）設(shè)計(jì)制造的世界上第一臺(tái)顎式破碎機(jī)。其結(jié)構(gòu)形式為雙肘板式（簡(jiǎn)單擺動(dòng)式）顎式破碎機(jī)。由于顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、維護(hù)方便，體積和高度較小等優(yōu)點(diǎn)。至今仍然被廣泛應(yīng)用于破碎堅(jiān)硬、中硬、軟質(zhì)礦石和各種物料，如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。 80年代以來，我國顎式破碎機(jī)的研制與改進(jìn)取得了一定成果。如我國破碎專家王宏勛教授 和 他的學(xué)生丁培洪碩士引用了“動(dòng)態(tài)嚙角”的概念，開發(fā)GXPE系列深腔顎式破碎機(jī)，當(dāng)時(shí) 在國內(nèi)引起一定的轟動(dòng)。該機(jī)與同種規(guī)格破碎機(jī)相比，在相同工況條件下，處理能力可提高20%～25％，齒板壽命可提高1～2倍。該機(jī)采用負(fù)支撐零懸掛，具 有雙曲面腔型。 第二代GXPE250×400負(fù)支撐在第一代的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全面改進(jìn)，增大了破碎比，降低了 產(chǎn)品粒度，最大給料粒度為220mm，小時(shí)產(chǎn)量為5～16t，排料口調(diào)整范圍為10～40mm， 給料抗壓強(qiáng)度小于300MPa。 PEY4060液壓保險(xiǎn)顎式破碎機(jī)，以液缸為過載保護(hù)裝置，正支撐、正懸掛、深破碎腔。該 機(jī)最大給料粒度為340mm，排料調(diào)整在30～100mm之間，生產(chǎn)能力為10～40t／h。 北京礦冶研究總院林運(yùn)亮等 人與上海多靈－沃森機(jī)械設(shè)備有限公司合作開發(fā)了PED低矮可拆式顎式破碎機(jī)。該機(jī)是一 種適于井下作業(yè)特殊條件下的新型顎式破碎機(jī)。機(jī)械本身高度低，動(dòng)顎位置低，固定顎位于 動(dòng)顎和偏心軸之間。 多靈－沃森機(jī)械設(shè)備有限公司的戎吉華高級(jí)工程師集多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 設(shè)計(jì)了目前國內(nèi)最大的1200×1500顎式破碎機(jī)。 顎式破碎機(jī)經(jīng)100多年的實(shí)踐和不斷改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)已日臻完善。我國自50年代仿制顎式破碎機(jī)以來，結(jié)構(gòu)近50年的摸索和研究，設(shè)計(jì)資料更加完善，設(shè)計(jì)方法更加先進(jìn)，結(jié)構(gòu)更加合理，產(chǎn)品性內(nèi)更加優(yōu)良。由于它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易、維修方便等其他破碎機(jī)無法替代的優(yōu)點(diǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于工業(yè)各部門。 2.顎式破碎機(jī)的現(xiàn)狀及發(fā)展 在基本建設(shè)工程中，需要大量的，各種不同粒徑的砂、石作為生產(chǎn)之用。在沒有合格的天然砂子和一臺(tái)鄂式破碎機(jī)問世以來，至今已有140余年的歷史。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的完善，而腭式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，石料可供破碎機(jī)械來進(jìn)行加工，來滿足工程的需要。所以在生產(chǎn)中廣泛的應(yīng)用。而工程上應(yīng)用最廣泛的是腭式破碎機(jī)，國產(chǎn)的腭式破碎機(jī)數(shù)量最多的也是腭式破碎機(jī)。 腭式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所有在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。80年代以來，我過對(duì)腭式的研究和產(chǎn)品開發(fā)取得了較大的發(fā)展。在充分吸收國外產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情研制開發(fā)了許多新型、高效的設(shè)備。上海建設(shè)。路橋機(jī)械設(shè)備有限公司率先對(duì)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行了重大的改進(jìn)，即通過降低動(dòng)腭的懸掛高度，改善動(dòng)腭的運(yùn)動(dòng)軌跡，減小破碎腔的嚙角，增大破碎比，增大了動(dòng)鄂的水平行程，提高生產(chǎn)能力等，大大改善了機(jī)器性能，完成了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 腭式破碎機(jī)主要是由兩塊鄂板（活動(dòng)腭板和固定腭板）組成?；顒?dòng)腭板對(duì)固定腭板周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而分開，由此使裝在二腭板間的石塊受到擠壓、劈裂和彎曲作用而破碎。腭式破碎機(jī)的機(jī)器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（少了一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對(duì)軸承），生產(chǎn)效率較高（比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺腭式破碎機(jī)生產(chǎn)效率高20%—30%）。腭式破碎機(jī)適 合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、細(xì)碎設(shè)備，起破碎比較大，可達(dá) 。隨著機(jī)械工業(yè)的進(jìn)步，近年來，腭式破碎機(jī)正朝著大型化發(fā)展。所以，一個(gè)合理的傳動(dòng)裝置可以使腭式破碎機(jī)運(yùn)行的更加順利，合理有效。動(dòng)鄂的優(yōu)化可使磨損大大的降低，沖擊、噪聲、振動(dòng)都相應(yīng)的減少，也減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)的質(zhì)量，降低制造成 物料的破碎是許多行業(yè)(如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷筑路等)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異很大,為適應(yīng)各種物料的要求,破碎機(jī)的品種也是五花八門的。就金屬礦選礦而言,破碎是選礦廠的首道工序,為了分離有用礦物,不但分為粗碎、中碎、細(xì)碎,而且還要磨礦。因?yàn)槠扑槭沁x礦廠的耗能大戶(約占全廠耗電的50%),為了節(jié)能和提高生產(chǎn)效率,所以提出了“多碎少磨”的技術(shù)原則。這使破碎機(jī)向細(xì)碎、粉碎和高效節(jié)能方向發(fā)展。 另外隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展,破碎機(jī)也向自動(dòng)化方向邁進(jìn)(如國外產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)機(jī)電液一體化、連續(xù)檢測(cè),并自動(dòng)調(diào)節(jié)給料速率、排礦口尺寸及破碎力等)。隨著開采規(guī)模的擴(kuò)大,破碎機(jī)也在向大型化發(fā)展,如粗碎旋回破碎機(jī)的處理能力已達(dá)6000th。至于新原理和新方式的破碎(如電、熱破碎)尚在研究試驗(yàn)中,暫時(shí)還不能用于生產(chǎn)。對(duì)粗碎而言,目前還沒有研制出更新的設(shè)備以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和旋回式破碎機(jī),主要是利用現(xiàn)代技術(shù),予以改進(jìn)、完善和提高耐磨性,達(dá)到節(jié)能、高效、長(zhǎng)壽的目的。細(xì)碎方面新機(jī)型更多些。總的來看,值得提出的有:顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和輥壓機(jī)。而應(yīng)用最廣泛的就是腭式破碎機(jī)。傳統(tǒng)的腭式破碎機(jī)由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易、維修方便、價(jià)格低廉、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),所以在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。其缺點(diǎn)是非連續(xù)性破碎、效率較低,破碎比較小,給礦不均勻引起腭板磨損不均勻等。針對(duì)其缺點(diǎn),各國都在以下幾方面加以改進(jìn):優(yōu)化結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)軌跡改進(jìn)破碎腔型,以增大破碎比,提高破碎效率,減少磨損,降低能耗,現(xiàn)已普遍應(yīng)用高深破碎腔和較小嚙角;改進(jìn)了動(dòng)腭懸掛方式和襯板的支承方式,改善了破碎機(jī)性能;腭板采用了新的耐磨材料,降低了磨損消耗;提高了自動(dòng)化水平(可自動(dòng)調(diào)節(jié)、過載保護(hù)、自動(dòng)潤(rùn)滑等)。同時(shí)也出現(xiàn)了一些新的機(jī)型,如雙腔雙動(dòng)腭式破碎機(jī),其破碎比可達(dá) ,排料口調(diào)節(jié)方便,產(chǎn)量大;腭式破碎機(jī),兼有顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)的性能其產(chǎn)量較同規(guī)格的破碎機(jī)高50%。還有篩分腭式破碎機(jī),把篩分和破碎結(jié)合為一體,不僅可簡(jiǎn)化工藝流程,且能及時(shí)將已達(dá)粒度要求的物料從破碎腔中排出,減輕了破碎機(jī)的堵塞和過粉碎,提高了生產(chǎn)能力,降低了能耗。 3.（1）顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)組成： 鄂破的結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動(dòng)顎、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成，其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。 （2）性能特點(diǎn)： 穩(wěn)定性好 可靠性高 動(dòng)顎總成采用高質(zhì)量的鑄鋼件構(gòu)成，重型偏心軸亦采用鍛坯進(jìn)行加工，這一切均使得顎式破碎機(jī)具有超凡的穩(wěn)定性。較其它同樣規(guī)格破碎機(jī),我們采用更大更耐用的偏心軸軸承，使其具有更高的承載能力，確保其可靠性。 工藝先進(jìn) 使用壽命長(zhǎng) 采用世界級(jí)的制造工藝，運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字化部件加工設(shè)備，確保機(jī)器部件的精密度；選用最高端的制作材料，極大的增強(qiáng)了其抗壓性、耐磨性，大大延長(zhǎng)了機(jī)器使用壽命。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 維修方便 經(jīng)過不斷的改進(jìn)優(yōu)化，在保證機(jī)器的性能提高的同時(shí)，機(jī)器結(jié)構(gòu)也得以簡(jiǎn)化。整個(gè)機(jī)器更容易操作，維修更加的方便，停機(jī)維修時(shí)間大大的縮短。 產(chǎn)能大 粒型好 采用先進(jìn)破碎原理，使產(chǎn)品中立方體所占比例明顯提高，針片狀石子減少粒級(jí)更均勻。 4.顎式破碎機(jī)工作原理 PE-1200х1600（輕）顎式破碎機(jī) 初始技術(shù)參數(shù) 進(jìn)料口尺寸：1200x1600 （mm） 最大給料粒度：1100 （mm） 出料粒度：300-400 （mm） 處理能力：400-800 (t/h) 電機(jī)參考功率：132 (kw) 鄂式破碎機(jī)工作時(shí)，活動(dòng)鄂板對(duì)固定鄂板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而離開。當(dāng)靠近時(shí)，物料在兩鄂板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當(dāng)離開時(shí)，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。 在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，第一道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史最長(zhǎng)，也最堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí)，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機(jī)仍需非?？煽康墓ぷ? 采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動(dòng)，利用刀盤對(duì)物料進(jìn)行切、割、撕、拉。直連渦輪蝸桿減速電機(jī)，直接安裝在粉碎機(jī)主動(dòng)軸上，通過齒輪變速傳至從動(dòng)軸，使主動(dòng)軸的動(dòng)刀與殼體上的靜止刀盤形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。主動(dòng)軸上的螺旋齒刀盤交錯(cuò)排列，使物料進(jìn)入后，同時(shí)受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。 　　 利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長(zhǎng)的易拉罐攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)(約1000轉(zhuǎn)／分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個(gè)用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。長(zhǎng)而亂成團(tuán)的金屬屑從頂口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼板上齒輪絞動(dòng)，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)易拉罐要求的斷碎顆粒大小而選定。 二、本課題的目的（重點(diǎn)及擬解決的關(guān)鍵問題） 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)機(jī)械專業(yè)學(xué)生在畢業(yè)前的一次全面訓(xùn)練，目的在于鞏固和擴(kuò)大學(xué)生在校所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，訓(xùn)練學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決問題的能力。是培養(yǎng)、鍛煉學(xué)生獨(dú)立工作能力和創(chuàng)新精神的最佳手段。畢業(yè)設(shè)計(jì)要求每個(gè)學(xué)生在工作過程中，要獨(dú)立思考，刻苦鉆研，有所創(chuàng)新、解決相關(guān)技術(shù)問題。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生掌握顎式破碎機(jī)總體參數(shù)的確定，各部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容，將課程中所學(xué)到的知識(shí)應(yīng)用到畢業(yè)設(shè)計(jì)中去。 為今后步入社會(huì)、走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 三、主要內(nèi)容、研究方法、研究思路 （1） 設(shè)計(jì)任務(wù)： ① 顎式破碎機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r ② 顎式破碎機(jī)的總體結(jié)構(gòu) ③ 偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)的計(jì)算 ④ 生產(chǎn)率的計(jì)算 ⑤ 電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算 ⑥ 破碎力的計(jì)算 （2） 顎式破碎機(jī)零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 ① 偏心軸的強(qiáng)度計(jì)算 ② 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) ③ 肘板的強(qiáng)度校核 （3） 顎式破碎機(jī)主要參數(shù)即結(jié)構(gòu)尺寸的確定 ① 主要任務(wù)：學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成一項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書，并正確繪制機(jī)械與工程圖紙，獨(dú)立撰寫一分畢業(yè)論文，并繪制有關(guān)圖表。 ② 知識(shí)要求：學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中，應(yīng)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析與解決工程問題。通過學(xué)習(xí)、鉆研與實(shí)踐，深化理論認(rèn)識(shí)、擴(kuò)展知識(shí)領(lǐng)域、延伸專業(yè)技能。 ③ 能力培養(yǎng)要求：學(xué)生應(yīng)學(xué)會(huì)依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，完成資料的調(diào)研、收集、加工與整理，正確使用工具書；培養(yǎng)學(xué)生掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)學(xué)生掌握實(shí)驗(yàn)、測(cè)試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉學(xué)生分析與解決工程實(shí)際問題的能力。 ④ 綜合素質(zhì)要求：通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)掌握正確的設(shè)計(jì)思想；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；在工程設(shè)計(jì)中，應(yīng)能樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀與全局觀。 ⑤ 設(shè)計(jì)成果要求： 凡給定的設(shè)計(jì)內(nèi)容，包括說明書、計(jì)算書、圖紙等必須完整，不得有未完的部分，不應(yīng)出現(xiàn)缺頁、少圖紙現(xiàn)象。 1） 對(duì)設(shè)計(jì)的全部?jī)?nèi)容，包括設(shè)計(jì)計(jì)算、機(jī)械構(gòu)造、工作原理、整機(jī)布置等，均有清晰的了解。對(duì)設(shè)計(jì)過程、計(jì)算步驟有明確的概念，能用圖紙完整的表達(dá)機(jī)械結(jié)構(gòu)與工藝要求，有比較熟練的認(rèn)識(shí)圖紙能力。對(duì)運(yùn)輸、安裝、使用等也有一定了解。 2） 說明書、計(jì)算書內(nèi)容要精練，表述要清楚，取材合理，取值合適，設(shè)計(jì)計(jì)算步驟正確，數(shù)學(xué)計(jì)算準(zhǔn)確，各項(xiàng)說明要有依據(jù)，插圖、表格及字跡均應(yīng)工整、清楚、不得隨意涂改。制圖要符合機(jī)械機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)，且清潔整齊。 3） 對(duì)國內(nèi)顎式破碎機(jī)情況有一般的了解，對(duì)各種破碎機(jī)有一定的分析、比較能力。 （4）初始技術(shù)參數(shù) 進(jìn)料口尺寸：1200х1600 （mm） 最大給料粒度：1100 （mm） 出料粒度：300-400 （mm） 處理能力：400-800 (t/h) 電機(jī)參考功率：132 (kw) 其他各項(xiàng)應(yīng)符合本資料有關(guān)部分提出的要求。 四、總體安排和進(jìn)度（包括階段性工作內(nèi)容及完成日期） 起迄日期 工作內(nèi)容 熟悉整理資料 方案選擇及總體設(shè)計(jì) 繪制總圖 零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 繪制部件工裝配圖紙 繪制零件圖紙 準(zhǔn)備論文及答辯 五、主要參考文獻(xiàn) [1]郭年琴 郭 昴 顎式破碎機(jī)現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法 北京 冶金工業(yè)出版社 2012.1 [2] 郎寶賢 郎世平 破碎機(jī) 北京 冶金工業(yè)出版社 2008.1 [3] 郎寶賢 郎世平 破碎機(jī)設(shè)計(jì)與檢修 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 [4] 郎寶賢 顎式破碎機(jī)的發(fā)展與現(xiàn)狀 礦山機(jī)械 2004.01 [5] 劉兵吉 郭年琴 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的三位模型圖設(shè)計(jì) 江西冶金 2002.22 指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 教研室意見： 教研室主任簽名： 日期： 學(xué)院意見： 院長(zhǎng)簽名： 日期： 學(xué)院蓋章 題 目 PE-1200х1600顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì) 目錄 第1章 緒論··················································································1 1.1引言·························································································1 1.2復(fù)擺顎式破碎機(jī)的特點(diǎn) ··································································2 1.3國內(nèi)外顎式破碎機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀·························································4 第2章 總體設(shè)計(jì)············································································8 2.1復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)····························································· 8 2.2復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的工作原理···························································· 10 第3章 主要參數(shù)的確定·································································12 3.1已知參數(shù)··················································································12 3.2部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定·····································································12 3.3工作參數(shù)的確定··········································································15 3.4電動(dòng)機(jī)的選擇·············································································16 3.5四連桿機(jī)構(gòu)各桿長(zhǎng)度的確定·····························································17 3.6破碎力的計(jì)算············································································ 17 3.7各部件受力分析···········································································18 第4章 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)·································································20 4.1帶輪的設(shè)計(jì)················································································20 4.2飛輪的設(shè)計(jì)··············································································· 24 4.3偏心軸的設(shè)計(jì)·············································································26 4.4軸承的選擇與校核········································································29 4.5鍵的校核···················································································31 4.6軸承座的設(shè)計(jì)·············································································32 4.7配重的選擇················································································32 4.8外形尺寸的設(shè)計(jì)···········································································33 第5章 各基本構(gòu)件的設(shè)計(jì)······························································36 5.1動(dòng)鄂的設(shè)計(jì)···············································································36 5.2齒板的設(shè)計(jì)················································································39 5.3推力板的設(shè)計(jì)·············································································40 5.4調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)···········································································42 5.5破碎腔型的設(shè)計(jì)···········································································44 5.6機(jī)架的設(shè)計(jì)···············································································45 第6章 復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的安裝························································48 6.1破碎機(jī)的安裝·············································································48 6.2機(jī)架的安裝···············································································48 6.3偏心軸和機(jī)架的安裝·····································································49 6.4肘板的安裝···············································································49 6.5動(dòng)鄂的安裝···············································································49 6.6齒板的安裝···············································································50 第7章 顎式破碎機(jī)的磨損······························································51 7.1齒板的磨損分析··········································································51 7.2顎板磨損機(jī)制·············································································52 7.3顎板材質(zhì)的選擇··········································································53 第8章 破碎機(jī)出口揚(yáng)塵的解決和噪聲防治········································54 8.1破碎機(jī)出口揚(yáng)塵的解決··································································54 8.2破碎機(jī)的噪聲危害及防治途徑···························································55 第9章 顎式破碎機(jī)的使用·····························································56 9.1顎式破碎機(jī)的操作········································································56 9.2顎式破碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)·······························································57 總結(jié)···························································································59 鳴謝···························································································60 參考文獻(xiàn)·····················································································61 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 計(jì)算與說明 結(jié)果 第1章 緒論 1.1 引言 凡是外力將大顆粒物料變成小顆粒物料的過程稱為破碎，破碎所使用的機(jī)械為破碎機(jī)。物料碎磨得目的是：增加物料的比表面積；制備混凝土骨料與人造沙；使礦石中有用成分解離；為原料的下一步加工作準(zhǔn)備或便于使用。 物料的破碎是許多行業(yè)(如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷、筑路等)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異很大,為適應(yīng)各種物料的要求,破碎機(jī)的品種也是五花八門的。就金屬礦選礦而言, 破碎是選礦廠的首道工序,為了分離有用礦物,不但分為粗碎、中碎、細(xì)碎, 而且還要磨礦。因?yàn)槟サV是選礦廠的耗能大戶(約占全廠耗電的50%),為了節(jié)能和提高生產(chǎn)效率,所以提出了“多碎少磨”的技術(shù)原則。這使破碎機(jī)向細(xì)碎、粉碎和高效節(jié)能方向發(fā)展。另外隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展,破碎機(jī)也向自動(dòng)化方向邁進(jìn)(如國外產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)機(jī)電液一體化、連續(xù)檢測(cè),并自動(dòng)調(diào)節(jié)給料速率、排礦口尺寸及破碎力等)。隨著開采規(guī)模的擴(kuò)大, 破碎機(jī)也在向大型化發(fā)展,如粗碎旋回破碎機(jī)的處理能力已達(dá)6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如電、熱破碎) 尚在研究試驗(yàn)中,暫時(shí)還不能用于生產(chǎn)。對(duì)粗碎而言,目前還沒有研制出更新的設(shè)備以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和旋回式破碎機(jī)主要是利用現(xiàn)代技術(shù),予以改進(jìn)、完善和提高耐磨性,達(dá)到節(jié)能、高效、長(zhǎng)壽的目的。細(xì)碎方面新機(jī)型更多些?？偟膩砜?值得提出的有:顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和輥壓機(jī)。 顎式破碎機(jī)是一種最古老的破碎機(jī)，第一臺(tái)顎式破碎機(jī)是有美國人E.W.Blake發(fā)明的。但由于它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作安全可靠，處理物體范圍大，很適宜破碎硬的物料，因此顎式破碎機(jī)在冶金，煤炭，化工，建材等工礦企業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，但是其破碎比小，破碎后的物料粒度不均勻，它是間歇工作，有空轉(zhuǎn)行程，但是對(duì)于物料的粗碎和中碎，卻是一種比較好的方法，所以在工礦企業(yè)中仍然被廣泛的應(yīng)用。但是，復(fù)擺顎式破碎機(jī)也有它的缺點(diǎn)：非連續(xù)性破碎、效率較低,破碎比較小,給礦不均勻引起顎板磨損不均勻等。針對(duì)其缺點(diǎn),各國都在以下幾方面加以改進(jìn):優(yōu)化結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)軌跡;改進(jìn)破碎腔型,以增大破碎比, 提高破碎效率, 減少磨損, 降低能耗, 現(xiàn)已普遍應(yīng)用高深破碎腔和較小嚙角; 改進(jìn)了動(dòng)顎懸掛方式和襯板的支承方式,改善了破碎機(jī)性能;顎板采用了新的耐磨材料, 降低了磨損消耗;提高了自動(dòng)化水平(可自動(dòng)調(diào)節(jié)、過載保護(hù)、自動(dòng)潤(rùn)滑等)。同時(shí)也出現(xiàn)了一些新的機(jī)型,如雙腔雙動(dòng)顎式破碎機(jī),其破碎比可達(dá)20～50,排料口調(diào)節(jié)方便,產(chǎn)量大;雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī),兼有顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)的性能,其產(chǎn)量較同規(guī)格的顎式破碎機(jī)高50%還有篩分顎式破碎機(jī),把篩分和破碎結(jié)合為一體,不僅可簡(jiǎn)化工藝流程,且能及時(shí)將已達(dá)粒度要求的物料從破碎腔中排出,減輕了破碎機(jī)的堵塞和過粉碎,提高了生產(chǎn)能力,降低了能耗。 破碎機(jī)出口揚(yáng)塵非常嚴(yán)重，從破碎機(jī)出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺或滾淌到地面上，地面堆積厚厚一層物料，部分粉狀物料飛揚(yáng)在空中，給生產(chǎn)帶來了很大的不便。較多的粉塵而直接影響安全生產(chǎn)和員工的健康，因此要采用相應(yīng)的防塵設(shè)施是破碎機(jī)一個(gè)重大而不可忽略的問題。 現(xiàn)代的設(shè)計(jì)應(yīng)以人為本，面對(duì)服務(wù)對(duì)象，面對(duì)市場(chǎng)、面對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、面對(duì)礦產(chǎn)資源利用的大趨勢(shì)，面對(duì)環(huán)保、搞全性能、全生命的設(shè)計(jì)。所以做好復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)，讓它更好的為生產(chǎn)服務(wù)，提高生產(chǎn)效率。 1.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的特點(diǎn) 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)屬于四桿機(jī)構(gòu)中曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，曲柄為主動(dòng)件。顎式破碎機(jī)以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、維修方便在物料粉碎行業(yè)廣泛應(yīng)用。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎，是直接懸掛在偏心軸上的顎，是曲柄連桿機(jī)構(gòu)，沒有單獨(dú)的連桿。由于動(dòng)顎是由偏心軸的偏心直接帶動(dòng)，所以活動(dòng)顎板可同時(shí)做垂直和水平的復(fù)雜擺動(dòng)，顎板上各點(diǎn)的擺動(dòng)軌跡是由頂部的接近圓形連續(xù)變化到下部的橢圓形，越到下部的橢圓形越扁，動(dòng)顎的水平行程則由下往上越來越大的變化著，因此對(duì)石塊不但能起壓碎、劈碎，還能起輾碎作用。由于偏心軸的轉(zhuǎn)向是逆時(shí)針方向，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向都有利于促進(jìn)排料，因此破碎效果好，破碎率較高、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方體。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)和簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)相比較，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高等優(yōu)點(diǎn)。但復(fù)擺顎式破碎機(jī)的顎板垂直行程大，石料對(duì)顎板的磨削作用嚴(yán)重，磨削較快，且能量消耗也大，工作時(shí)易產(chǎn)生較多的粉塵在工程上應(yīng)用較為廣泛的是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。國產(chǎn)的顎式破碎機(jī)數(shù)量最多的也是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。復(fù)擺顎式破碎機(jī)主要由機(jī)架、顎板、側(cè)護(hù)板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。 機(jī)架即機(jī)座，實(shí)際上是個(gè)上下開口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足夠強(qiáng)度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。大型破碎機(jī)的機(jī)架由分段鑄成后再用螺栓裝配在一起，鑄造工藝較為復(fù)雜。自制的小型顎式破碎機(jī)可用40～50毫米厚的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。 顎板包括活動(dòng)顎板和固定顎板，各與顎床組成活動(dòng)顎和固定顎。顎板用楔形鐵塊和螺栓固定在顎床表面，保護(hù)顎床不受磨損。固定顎的顎床就是機(jī)架，活動(dòng)顎的顎床懸掛在偏心軸上，由于它直接承受對(duì)石料的擠壓作用力，所以必需有足夠的強(qiáng)度和剛度活動(dòng)顎床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。顎板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強(qiáng)烈摩擦，因此要求用高強(qiáng)度且耐磨的材料制造。常用的是鑄錳鋼顎板，其鑄鋼含錳量為12～14%左右。若條件受限制時(shí)，可用白口鑄鐵代替，但容易磨損和折斷，使用壽命不長(zhǎng)。為了有效地破碎石料，顎板表面常鑄成波浪形和牙形，其齒峰角度一般為90°～110°，齒高和齒距視出料粒度和產(chǎn)量要求而定。齒形高齒距小，則出料粒度小，產(chǎn)量低，動(dòng)力消耗大。一般齒高和齒距之比為1/2～1/3之間。由于復(fù)擺式的特點(diǎn)造成顎板底部比上部磨損快，所以顎板往往做成上下對(duì)稱形狀，以便磨損后能倒置安裝，延長(zhǎng)使用壽命。 顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，破碎比較大（i一般為6～8），外形尺寸較小，零件檢查和更換較容易，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，不用較高技術(shù)水平的工人就可嫩能夠操作，應(yīng)用范圍廣，與其他類型破碎機(jī)比較，不容易堵塞。因此工程中普遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米以下）的石料，常作粗碎和中碎設(shè)備。一般用于破碎極限抗壓強(qiáng)度不才超過2000公斤/厘米的石料時(shí)效果較好。其缺點(diǎn)是不宜破碎片狀石料，工作間歇、有空轉(zhuǎn)沖程，需要很大的擺動(dòng)體，增加非生產(chǎn)能量的消耗，破碎可塑性和潮濕的物料時(shí)，容易堵塞出料口。由于工作時(shí)產(chǎn)生很大的慣性力，機(jī)體擺動(dòng)大，工作不平穩(wěn)，沖擊，振動(dòng)及噪音較大。因此須安裝在比機(jī)器自重大五倍以上的混凝圖基礎(chǔ)上，并須采取隔振措施。大型破碎機(jī)還應(yīng)安裝在埋設(shè)于基礎(chǔ)上的剛梁上。 使用顎式破碎機(jī)時(shí)，必須注意由于機(jī)器是在工作條件惡劣情況下運(yùn)轉(zhuǎn)的，除了必須嚴(yán)守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度外，還必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)被磨損的零部件，這是提高機(jī)器作業(yè)的重要措施。 1.3 國內(nèi)外顎式破碎機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀 隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展,破碎機(jī)也向自動(dòng)化方向邁進(jìn)(如國外產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)機(jī)電液一體化、連續(xù)檢測(cè),并自動(dòng)調(diào)節(jié)給料速率、排礦口尺寸及破碎力等)。隨著開采規(guī)模的擴(kuò)大,破碎機(jī)也在向大型化發(fā)展,如粗碎旋回破碎機(jī)的處理能力已達(dá)6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如電、熱破碎)尚在研究試驗(yàn)中,暫時(shí)還不能用于生產(chǎn)。對(duì)粗碎而言,目前還沒有研制出更新的設(shè)備以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和旋回式破碎機(jī),主要是利用現(xiàn)代技術(shù),予以改進(jìn)、完善和提高耐磨性,達(dá)到節(jié)能、高效、長(zhǎng)壽的目的。細(xì)碎方面新機(jī)型更多些。總的來看,值得提出的有:顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和輥壓機(jī)。而應(yīng)用最廣泛的就是顎式破碎機(jī)。 顎式破碎機(jī)是由美國人布雷克發(fā)明的。自第一臺(tái)顎式破碎機(jī)問世以來，至今已有140余年的歷史。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷地完善。由于顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所以在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。為了改善顎式破碎機(jī)性能和提高工作效率，國內(nèi)外曾研制過各種異型顎式破碎機(jī)。早年，德國和前蘇聯(lián)都曾研制過液壓驅(qū)動(dòng)的顎式破碎機(jī)。其特點(diǎn)是提高動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)借以增加產(chǎn)量，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)液壓調(diào)整排料口、液壓過載保護(hù)以及能負(fù)荷啟動(dòng)。原西德制造過沖擊式顎式破碎機(jī)，而原蘇聯(lián)也制造了振動(dòng)顎式破碎機(jī)（也叫慣性顎式破碎機(jī)）。它們都靠動(dòng)顎振動(dòng)沖擊破碎物料，借以提高破碎機(jī)性能。前者國內(nèi)曾經(jīng)試制過，由于某些原因沒能繼續(xù)研制。原東德曾制造過一種簡(jiǎn)擺雙腔顎式破碎機(jī)，美國生產(chǎn)過復(fù)擺雙腔顎式破碎機(jī)。國內(nèi)北京某設(shè)計(jì)院以及湖南某大學(xué)都曾與工廠合作研制了雙腔顎式破碎機(jī)。其特點(diǎn)是使間歇工作變成連續(xù)工作，借以提高破碎機(jī)工作效率。 安徽某設(shè)計(jì)院曾發(fā)明一種雙腔雙動(dòng)顎復(fù)擺顎式破碎機(jī)。它除了提高工作效率，同時(shí)又能降低破碎機(jī)負(fù)荷，使機(jī)重減輕很多。 原蘇聯(lián)早年曾制造一種雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。國內(nèi)遼寧某學(xué)院與礦山合作開發(fā)了雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)就是將原來兩個(gè)破碎機(jī)去掉前墻對(duì)置后而成。為了兩動(dòng)顎同步運(yùn)轉(zhuǎn)，在偏心軸一端增設(shè)一對(duì)開式齒輪。由于它的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，近年又研制一種單軸倒懸掛的雙動(dòng)顎破碎機(jī)。國內(nèi)上海某學(xué)院曾研制過此種顎式破碎機(jī)。這兩種破碎機(jī)的特點(diǎn)，其動(dòng)顎同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使破碎機(jī)強(qiáng)制排料。這樣，靠提高轉(zhuǎn)數(shù)增加破碎機(jī)產(chǎn)量同時(shí)由于物料與動(dòng)顎沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少襯板磨損延長(zhǎng)使用壽命。近來又研制了單動(dòng)顎倒懸掛顎式破碎機(jī)。 早年，美國、英國、德國相繼生產(chǎn)了Kun-kan簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)。該機(jī)特點(diǎn)是，動(dòng)顎懸掛高度很高并且前傾。連桿下行為工作行程、主軸承為半圓滑動(dòng)顎軸承。山東招遠(yuǎn)黃金機(jī)械廠曾引進(jìn)了這種破碎機(jī)，并在此基礎(chǔ)上研制了34顎式破碎機(jī)。 國外制造過一種肘板向上放置的顎式破碎機(jī)。國內(nèi)有幾家設(shè)計(jì)院和制造廠生產(chǎn)了這種破碎機(jī)。它的特點(diǎn)是靠增大傳動(dòng)角改善動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性，提高破碎機(jī)性能。在國內(nèi)該機(jī)有叫負(fù)支承、上斜式、上推式和上置式破碎機(jī)。筆者認(rèn)為叫大傳動(dòng)角（包括傾斜式）破碎機(jī)更合適。 美國鷹破碎機(jī)公司制造一種傾斜式顎式破碎機(jī)。其傳動(dòng)角大約70度以上。它的最大特點(diǎn)是低矮，最適于井下或移動(dòng)式破碎機(jī)上工作。北京礦冶研究總院與某廠合作生產(chǎn)了幾個(gè)規(guī)格的這種破碎機(jī)，其中最大為9001200 顎式破碎機(jī)。 國內(nèi)山西某煤礦引進(jìn)德國 WB8/26 顎式破碎機(jī)。該機(jī)置于皮帶機(jī)上方，借助曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎壓碎煤塊。實(shí)踐證明使用效果較好。 20世紀(jì)80年代以來,我國顎式破碎機(jī)的研制工作與改進(jìn)工作取得了一定的成果。北京礦冶研究總院的破碎機(jī)專家王宏勛教授和他的學(xué)生丁培洪碩士引用了“動(dòng)態(tài)嚙角”的概念,開發(fā)出GXPE系列深腔顎式破碎機(jī),當(dāng)時(shí)在國內(nèi)引起了一定程度的轟動(dòng)。該機(jī)與同種規(guī)格的破碎機(jī)相比,在相同工況條件下,處理能力可提高,齒板壽命可提高1~2倍。該機(jī)采用負(fù)支撐零懸掛,具有雙曲面腔型。 以上各項(xiàng)異型破碎機(jī)的研制都取得了一定的效果并對(duì)國內(nèi)破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展起到了一定的推動(dòng)和促進(jìn)作用。但是，都沒能得到大面積推廣使用。國內(nèi)絕大多數(shù)制造廠生產(chǎn)的和現(xiàn)場(chǎng)使用的都還是傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)。就近兩年國外機(jī)械設(shè)備展覽會(huì)上展出的顎式破碎機(jī)來看，也都是傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)，沒有異型顎式破碎機(jī)出現(xiàn)。 國內(nèi)各廠家所制造的顎式破碎機(jī)技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進(jìn)水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平相比差距較大。 綜上所述，改善國內(nèi)顎式破碎機(jī)落后的狀況，全面提高顎式破碎機(jī)技術(shù)水平，趕上世界先進(jìn)水平，創(chuàng)造世界品牌的顎式破碎機(jī)是當(dāng)務(wù)之急 第2章 總體設(shè)計(jì) 2.1 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的復(fù)擺顎式破碎機(jī)主要由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、顎板、襯板等零部件組成。電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶傳動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎按照已調(diào)整好的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而將破碎腔內(nèi)的物料予以破碎。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2-1所示，其主要部件 為： 圖2-1 1-定顎 2-進(jìn)料口 3-動(dòng)顎 4-軸板 5-軸板墊 6-調(diào)整座 7-復(fù)位彈簧 8-調(diào)整楔塊 9-飛輪 10-偏心軸 11-機(jī)架 12-軸承端蓋 13-皮帶輪 （1）機(jī)架和支撐裝置 機(jī)架由兩個(gè)縱向側(cè)壁和兩個(gè)橫向側(cè)壁組成的剛性框架，機(jī)架在工作中承受很大的沖擊載荷，要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，中小型一般用鑄鐵整體鑄造，大于的顎式破碎機(jī)可采用組合型機(jī)架形式。隨著焊接工藝的發(fā)展，機(jī)架也逐步采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。 破碎機(jī)的支撐裝置主要用于支撐偏心軸和懸掛軸，使他們固定在機(jī)架上，支撐裝置采用滾動(dòng)軸承，這不僅可減小摩擦損失，且維修簡(jiǎn)單，具有潤(rùn)滑條件好和不易漏油等優(yōu)點(diǎn)。 （2）破碎部件 破碎部件是動(dòng)顎和定顎，兩者有顎床和襯板組成，動(dòng)顎直接承受物料的破碎力，要有足夠的強(qiáng)度，且要求輕便，以減少往復(fù)擺動(dòng)時(shí)所引起的慣性力。因此，動(dòng)顎應(yīng)用優(yōu)質(zhì)破碎鋼鑄成，大型的破碎機(jī)一般用鑄鐵鑄成空心的箱形體，小型的則做成肋條結(jié)構(gòu)。襯板是用螺栓固定在板床表面上，期間常墊有塑形材料，以保持襯板與顎床緊密結(jié)合。為了有效地破碎物料，襯板的表面常鑄成波浪形和三角形。襯板通常下部磨損較快，為了延長(zhǎng)使用壽命，做成上下對(duì)稱，下部磨損后可調(diào)換使用。 （3）傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 偏心軸是顎式破碎機(jī)的主軸，是帶動(dòng)連桿或動(dòng)顎做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主要部件，通常采用合金鋼制造。懸掛軸采用合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造。偏心軸的偏心部分懸掛連桿，其兩端分別裝有飛輪和膠帶輪，膠帶輪初起傳動(dòng)作用外還兼飛輪的作用。主軸的動(dòng)力通過連桿，推力板傳遞給活動(dòng)顎板，推力板是連接連桿，動(dòng)顎，和機(jī)架的中間連接機(jī)構(gòu)，他起著傳遞連桿作用力的作用，推力板工作時(shí)承受壓力作用，通常用鑄鐵鑄成整體的。 （4）拉緊裝置 有拉桿、彈簧及調(diào)節(jié)螺母等零件組成。拉桿的一端鉸接在動(dòng)顎底部的耳環(huán)上，另一端穿過機(jī)架壁，用彈簧及螺母張緊。 （5）調(diào)節(jié)裝置 為了得到所需要的產(chǎn)品粒度，顎式破碎機(jī)都有出料口調(diào)整裝置，大、中型破碎機(jī)出料口寬度是有使用不同長(zhǎng)度的推力板來調(diào)整的；通過在機(jī)架后壁與頂座之間墊上不同厚度的墊片來補(bǔ)償顎板的磨損。小型的破碎機(jī)通常采用楔鐵調(diào)整法。 （6）保險(xiǎn)裝置 為保護(hù)活動(dòng)顎板，機(jī)架，偏心軸等大型貴重部件免受損壞，一般設(shè)有安全裝置。當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷過大時(shí)，推力板或其螺栓斷裂，活動(dòng)顎板停止擺動(dòng)。 （7）潤(rùn)滑裝置 顎式破碎機(jī)的偏心軸通常采用潤(rùn)滑集中循環(huán)潤(rùn)滑。懸掛軸和推力板的支撐面通常采用潤(rùn)滑脂用手動(dòng)潤(rùn)滑油槍供油。 2.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理 本次的設(shè)計(jì)是典型的復(fù)擺顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)是典型的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖2-2所示： 圖2-2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 圖2-2四桿機(jī)構(gòu)中AB曲柄為破碎機(jī)偏心軸，BD 連桿為破碎機(jī)動(dòng)顎，CD搖桿為破碎機(jī)肘板，EF為破碎機(jī)定顎。 由圖2-2可計(jì)算出復(fù)擺顎式破碎機(jī)的自由度為 該破碎機(jī)的工作原理是：用速度波動(dòng)較小帶傳動(dòng)把扭矩傳遞到偏心軸AB，偏心軸AB在帶輪的驅(qū)動(dòng)下周期性的轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心軸AB通過一個(gè)大強(qiáng)度的圓柱轉(zhuǎn)子軸承頂著動(dòng)顎BD相對(duì)定顎EF做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎BD向左擺動(dòng)時(shí)，位于動(dòng)顎BD和定顎EF之間的物料在超過了其抗壓強(qiáng)度的壓力下被破碎，而破碎機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)為多次破碎提供了條件；當(dāng)動(dòng)顎BD擺離定顎EF時(shí)，已破碎的物料在重力的作用下經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出，喂入進(jìn)料口的物料也隨之下落至破碎腔內(nèi)，粉碎和卸料交替進(jìn)行。 物料在經(jīng)過多次破碎和料層的一系列變化后被極大的細(xì)化，為了保證破碎機(jī)不會(huì)因物料擠壓而被頂死，在偏心軸的兩端各安裝了一個(gè)大帶輪，以及一個(gè)具有相當(dāng)大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的飛輪，它可以隨時(shí)儲(chǔ)存能量，在負(fù)載較大時(shí)會(huì)自動(dòng)釋放，保證了破碎機(jī)工作的平穩(wěn)性。此外，可通過調(diào)整動(dòng)顎后的楔鐵來改變破碎機(jī)排料口的尺寸，以及出料口的擺幅，從而得到我們所需要的產(chǎn)品顆粒。通過變頻調(diào)速器我們可以隨意調(diào)節(jié)以至得到我們想要得轉(zhuǎn)速，來達(dá)到我們的生產(chǎn)效率。 第3章 主要參數(shù)的確定 3.1.已知參數(shù) 1、進(jìn)料口尺寸：1200×1600mm； 2、最大進(jìn)料粒度：1100mm； 3、處理能力：400-800t/h； 4 出料粒度：300-400mm； 5 電機(jī)功率：132kw； 3.2.部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 此設(shè)計(jì)方案的成功與否，其關(guān)鍵在于四連桿機(jī)構(gòu)的形式，應(yīng)對(duì)顎式破碎機(jī)的四連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化處理，使各桿件的匹配更加合理，獲得最佳特性，從而達(dá)到提高生產(chǎn)能力，降低下端特性值的目的。 1、 破碎比i 2、 排料口寬度e 設(shè)計(jì)任務(wù)書所給參數(shù)為：進(jìn)料口寬度，進(jìn)料口長(zhǎng)度。 選 3 嚙角 破碎機(jī)動(dòng)顎板和固定顎板之間的夾角叫嚙角，嚙角是設(shè)計(jì)破碎機(jī)的一個(gè)主要參數(shù)，嚙角與破碎腔高度、生產(chǎn)率都成反比。從提高生產(chǎn)率觀點(diǎn)，希望有較小的嚙角。從降低破碎腔高度觀點(diǎn)，希望有較大的嚙角。設(shè)計(jì)破碎腔力求高度小而生產(chǎn)率高，從而兩者發(fā)生矛盾，這就需要找到一個(gè)最佳的設(shè)計(jì)方案。 對(duì)普通的破碎腔嚙角進(jìn)行分析，如圖示1-1所示。顎板上的壓碎力和的作用方向垂直于顎板表面，而摩擦力和則平行于顎板表面，為顎板與物料間的摩擦系數(shù)，忽略自重，并把它看作為分離體，則物料不上滑的條件為： （1-1） 解式（1-1），并經(jīng)簡(jiǎn)化和整理得： （1-2） 將(為摩擦角)代入式（1-2），經(jīng)簡(jiǎn)化得： （1-3） 顎式破碎機(jī)的嚙角一般在范圍內(nèi)。正確地選擇嚙角對(duì)于提高破碎機(jī)的破碎效率具有很大的意義，減小嚙角，可使破碎機(jī)的生產(chǎn)率增加，但會(huì)引起破碎比的減少；增大嚙角，雖可增加破碎比，但同時(shí)又減少生產(chǎn)率。因此，選擇嚙角時(shí)，應(yīng)該全面考慮。在這里取 圖1-1 嚙角示意及物料受力分析 4 破碎腔高度H 破碎腔的高度越高破碎時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)的物料的破碎就越徹底。在嚙角一定的情況下，破碎腔的高度由所要求的破碎比而定，通常，破碎腔的高度由下式確定，即 選 5 動(dòng)鄂行程 動(dòng)鄂水平行程對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)功率和破碎力都有影響。排料口水平行程較小時(shí)，會(huì)降低生產(chǎn)率，但又不能太大，否則，在排料口處的物料，由于過壓實(shí)現(xiàn)象而使破碎力急劇增大，導(dǎo)致過載而機(jī)件損壞。 動(dòng)鄂下部的擺動(dòng)行程不得大于排礦口寬度的倍，即：，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,中小型破碎機(jī)：，大型破碎機(jī)：取 6 偏心距 動(dòng)顎板擺動(dòng)行程確定后，偏心軸的偏心距r可以根據(jù)初步擬定的構(gòu)件尺寸利用繪制機(jī)構(gòu)圖的方法確定。通常，對(duì)于簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)，,對(duì)于復(fù)擺式顎碎機(jī)，。（建材機(jī)械工程手冊(cè) 武漢工業(yè)大學(xué)出版社 P15） 取。 7 連桿長(zhǎng)度與動(dòng)鄂長(zhǎng)度 在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)曲柄做等速回轉(zhuǎn)時(shí)，搖桿來回?cái)[動(dòng)的速度不同，具有急回運(yùn)動(dòng)的特征。連桿越短，即/值越大，這種不對(duì)稱現(xiàn)象就越顯著。曲柄（偏心軸）的轉(zhuǎn)數(shù)是根據(jù)礦石在破碎腔中自由下落的時(shí)間而定，因此連桿的長(zhǎng)度不宜過短。通常，對(duì)于大型復(fù)擺顎式破碎機(jī), 選 選 8 動(dòng)鄂軸承中心距給礦口平面的高度h 為了保證在破碎腔的上部產(chǎn)生足夠的破碎力來破碎大塊礦石，因而在給礦口處，動(dòng)顎必須有一定的擺動(dòng)行程，為此，動(dòng)顎的軸承中心距給礦口平面的高度：對(duì)于復(fù)擺顎式破碎機(jī)，h≤0.1L,式中L為動(dòng)顎長(zhǎng)度。（新型破碎機(jī)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 北方工業(yè)出版社 P1182） 選 9 推力板長(zhǎng)度K 當(dāng)動(dòng)顎的擺動(dòng)行程s和偏心距r確定以后，在選取推力板長(zhǎng)度時(shí)，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的推力板長(zhǎng)度可參考下式： ，取 3.3 工作參數(shù)的確定 1 主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算 顎式破碎機(jī)的偏心軸轉(zhuǎn)一圈，動(dòng)顎往復(fù)擺動(dòng)一次，前半圈為破碎物料，后半圈為卸出物料。當(dāng)動(dòng)顎后退時(shí)，破碎后的物料應(yīng)在重力作用下全部卸出，而后動(dòng)顎立即返回，轉(zhuǎn)速過高或過低都會(huì)使生產(chǎn)能力不能達(dá)到最大值。所以，使破碎機(jī)獲得最高生產(chǎn)率的偏心軸轉(zhuǎn)速n為： 實(shí)際上，動(dòng)顎在空轉(zhuǎn)行程的初期，物料因彈性形變?nèi)蕴幱趬壕o狀態(tài)，不能立即下落，故偏心軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)比上式的值低，選 2 破碎機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算 生產(chǎn)率是指在一定的給料粒度和排料粒度條件下，單位時(shí)間內(nèi)破碎機(jī)所處理物料量（Kg/h或m3/h）。 取 3.4 電動(dòng)機(jī)的選擇 電機(jī)的選擇一般是由用途、主要性能以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來決定的。因選用的是破碎機(jī)的電機(jī)，該電機(jī)應(yīng)適用于灰塵多、土揚(yáng)水濺的場(chǎng)合。查閱了《機(jī)械手冊(cè)》后選用了Y系列（IP44）封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)。 Y系列（IP44）封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)效率高，耗電少，性能好，噪音低，振動(dòng)小，體積小，重量輕，運(yùn)行可靠，維修方便，為B級(jí)絕緣。結(jié)構(gòu)為全封閉、自扇冷式，能防止灰塵、鐵屑、雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。 顎式破碎機(jī)需要的功率，可按體積假說或破碎物料時(shí)所需要的破碎力來推算。設(shè)破碎機(jī)工作時(shí)整個(gè)顎腔內(nèi)充滿物料，且沿顎腔長(zhǎng)度L方向成平行圓柱排列。 破碎機(jī)功率： 式中 L——顎口的長(zhǎng)度（m） H——顎腔的高度（m） r——偏心軸的偏心距（m） n——偏心軸轉(zhuǎn)速（） 所以實(shí)際配用電機(jī)功率選。查找手冊(cè)選用了型號(hào)為Y355M2-8的三相異步電動(dòng)機(jī),各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)如表1所示： 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) 額定功率KW 滿載轉(zhuǎn)數(shù) r/min 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 Y355M2-8 132 740 1.3 2.0 3.5 四連桿機(jī)構(gòu)各桿長(zhǎng)度的確定 已知偏心距即，連桿長(zhǎng)度即，推力板長(zhǎng)度即搖桿行程，搖桿行程ψ取7°，行程速比系數(shù)K取1.018，機(jī)架位置角γ取125°，如圖3-1。通過曲柄搖桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件可得出： 四連桿機(jī)構(gòu)圖 以上所求結(jié)果均符合要求，因此可以選取作為復(fù)擺顎式破碎機(jī)的四連桿機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。 3.6 破碎力計(jì)算 破碎力在腔內(nèi)的分布情況及其合力作用點(diǎn)位置、大小，是機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和零部件強(qiáng)度設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。由于破碎力分布以及其合力大小，作用點(diǎn)位置具有隨機(jī)性，用理論分析的方法將會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。通過大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，再通過理論推導(dǎo)，建立實(shí)驗(yàn)分析計(jì)算式是一種較好的方法，能夠近似反映出破碎力的變化規(guī)律并有較大的計(jì)算準(zhǔn)確度，因而具有較大的應(yīng)用價(jià)值。因此，作用在動(dòng)鄂上的最大破碎力可按下式計(jì)算： 式中： ——襯板單位面積上的平均壓力，一般取 ——破碎腔的長(zhǎng)度和高度（單位：cm） 最大破碎力都是垂直作用于固定顎和動(dòng)顎上，其作用點(diǎn)的位置根據(jù)試驗(yàn)測(cè)定，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的最大破碎力多發(fā)生在破碎腔高度的0.35～0.65處。 3.7 各部件受力分析 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的受力示意圖3-3所示： 由圖可以得出下列關(guān)系式： 式中 。 圖3-3復(fù)擺顎式破碎機(jī)各部件受力的圖解法 鄂式破碎機(jī)在工作過程中，破碎機(jī)的工作過程是比較復(fù)雜的。但一般是動(dòng)鄂零件開始向下逐漸增大，到動(dòng)鄂懸掛中心以下占動(dòng)鄂長(zhǎng)的2/3處（復(fù)擺），為最大，再像下逐漸減到末端為零。所以 可得： 第4章 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 4.1 帶輪的設(shè)計(jì) 顎式破碎機(jī)在工作時(shí)，所受載荷變化很大，有沖擊載荷和脈動(dòng)循環(huán)；并且使其皮帶輪的飛輪的傳動(dòng)較大。兩傳動(dòng)軸間距離要求甚遠(yuǎn)。其工作環(huán)境惡劣。對(duì)傳動(dòng)系數(shù)折磨損較大，所以在本設(shè)計(jì)中選用帶傳動(dòng)方式。其優(yōu)點(diǎn)是：傳動(dòng)帶具有彈性，能對(duì)破碎機(jī)工作是產(chǎn)生的沖擊進(jìn)行一定程度的吸收，使傳動(dòng)平穩(wěn)，保護(hù)電機(jī)；皮帶可以在皮帶輪上打滑，具備一定的過載保護(hù)能力?？稍煊谥行木噍^大的傳動(dòng)。帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造、安裝精度要求不高，使用維護(hù)方便，因此在本次設(shè)計(jì)中我依然采用的是帶傳動(dòng)。 已知電動(dòng)機(jī)為Y355M2-8，額定功率P=132Kw，轉(zhuǎn)速=740r/min，破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為=180r/min。 1、確定計(jì)算功率 計(jì)算功率是根據(jù)傳遞功率P和帶的工作條件而確定的， 式中： ——計(jì)算功率，kw； ——工作情況系數(shù)，見表8-7《機(jī)械設(shè)計(jì)》； ——所傳遞的額定功率，如電動(dòng)機(jī)的額定功率或名義的負(fù)載功率，KW。 查表得工礦系數(shù) 2、選定普通V帶帶型 根據(jù)和， 確定帶型為：D型。 3、計(jì)算傳動(dòng)比 式中： n1——小帶輪轉(zhuǎn)速； n2——大帶輪轉(zhuǎn)速。 4、確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速v 1）初選小帶輪基準(zhǔn)直徑 在帶傳動(dòng)需要傳遞的功率給定的條件下，減小帶輪直徑，會(huì)增大帶傳動(dòng)的有效拉力，從而導(dǎo)致V帶根數(shù)的增加。這樣不僅增大了帶輪的寬度，而且也增大了載荷在V帶之間分配的不均勻性。另外，帶輪直徑的減小，增加了帶的彎曲應(yīng)力。為了避免彎曲應(yīng)力過大，小帶輪的基準(zhǔn)直徑就不能過小。一般情況下，應(yīng)保證。 根據(jù)V帶的帶型，參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8-6和表8-8確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑=355。 2）驗(yàn)算帶速v 在范圍內(nèi) 故帶速合適。 3）計(jì)算大帶輪基準(zhǔn)直徑 取 5、確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長(zhǎng)度 1）初定中心距 中心距大，可以增加帶輪的包角，減少單位時(shí)間內(nèi)帶的循環(huán)次數(shù)，有利于提高帶的壽命，但過大則降低穩(wěn)定性，增大尺寸，過小則有相反的利弊，一般初選為： 初步確定中心距為。 2）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 查表選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度： 3）計(jì)算實(shí)際中心距 6.小帶輪包角 小帶輪上的包角小于大帶輪上的包角，小帶輪上的總摩擦力相應(yīng)地小于大帶輪上的總摩擦力。因此，打滑只可能在小帶輪上發(fā)生。為了提高帶傳動(dòng)的工作能力，應(yīng)使 因此，主動(dòng)輪上的包角合適 7.計(jì)算帶的根數(shù)z 1)單根帶的額定功率 根據(jù)和，查表通過差值法得：D型帶 。 考慮傳動(dòng)比的影響，額定功率的增量，查表并通過插值法計(jì)算得： 2）確定V帶的根數(shù) 查表得： 查表得： 因一般不超過8根，取。 8.單根V帶的預(yù)緊力 由表查得 9. 計(jì)算壓軸力 10.帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 大帶輪和小帶輪直徑分別為1800mm和355mm，厚度均為265mm，其直徑均大于300mm，因此采用輪輻式結(jié)構(gòu)。小帶輪孔徑由電動(dòng)機(jī)軸直徑確定為80mm；大帶輪孔徑取170mm。大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用孔板式。 大帶輪的工作圖如圖4-1所示： 圖4-1 大帶輪結(jié)構(gòu)示意圖 4.2 飛輪的設(shè)計(jì) 顎式破碎機(jī)是一種間歇工作的機(jī)械，工作行程破碎物料而空行程只是克服機(jī)構(gòu)中的有害阻力，因而造成了機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)速度的波動(dòng)及電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷不均勻。為使破碎機(jī)工作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速波動(dòng)小，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷均勻，在偏心軸的兩端裝上了飛輪?？招谐痰臅r(shí)候它儲(chǔ)存能量，而工作行程時(shí)，飛輪放出能量。 大三角帶輪即是傳動(dòng)件也是飛輪，所以現(xiàn)在我們?cè)O(shè)計(jì)的是偏心軸另一端的飛輪。 設(shè)破碎機(jī)在空行程期間內(nèi)的功率消耗為，在壓碎物料期間內(nèi)的功率消耗為。電動(dòng)機(jī)額定功率為 ，并且。 在期間，多余的功率使飛輪角速度從增加到；在期間，功率不足，使飛輪角速度從減少到，同時(shí)飛輪放出能量，增加破碎物料的有效功率，提高破碎機(jī)的破碎效率。由此，可得能量平衡方程式： 或 式中——飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 （）； ——飛輪平均角速度 （ ）； ——速度不均悉數(shù)， 。 飛輪儲(chǔ)存的能量為： 考慮摩擦損失的機(jī)械效率為： 代入公式后，得飛輪所需要的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： 機(jī)械效率，取值為0.85。對(duì)于復(fù)擺破碎機(jī)， 。對(duì)大型破碎機(jī)，取=0.03～0.05，此處取0.04。角速度根據(jù)實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)速n求得，，而且已知。將這些數(shù)據(jù)代入公式求得： 飛輪的外徑應(yīng)與大帶輪的外徑相當(dāng)，選取飛輪的外徑為D=1800mm，選取飛輪的內(nèi)徑為d=170mm，則飛輪的質(zhì)量m為： 則飛輪的寬度B為： 飛輪的具體幾何尺寸，參考了普通飛輪的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，并將之簡(jiǎn)化，在保證了飛輪可以正常工作的前提下，盡量減輕飛輪的質(zhì)量，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，盡量使之整體化和減少加工費(fèi)用。與普通的飛輪的設(shè)計(jì)不同的是，這個(gè)飛輪可以通過加配重的方式，來進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的調(diào)節(jié)。 4.3 偏心軸的設(shè)計(jì) 顎式破碎機(jī)的偏心軸是一個(gè)傳遞扭矩，且兩軸承支承間為偏心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。對(duì)于它的可靠性設(shè)計(jì)。實(shí)際上就是根據(jù)預(yù)先擬定的結(jié)構(gòu)方案，確定一組直徑，使之既滿足強(qiáng) 度，剛度要求，又能滿足可靠性要求，而且重量輕和經(jīng)濟(jì)效益最好，發(fā)求得技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理。 1、偏心軸的材料選用45號(hào)鋼 2、軸傳遞的功率 查表的V帶的傳動(dòng)效率為0.92～0.97現(xiàn)η=0.95 軸傳遞的功率為： 3、偏心軸的轉(zhuǎn)速為160r/min 4、初步確定軸的最小直徑 (參考：機(jī)械設(shè)計(jì)) 式中： A0：與軸材料有關(guān)的系數(shù)其值可查表15-3取A0=125 P：軸傳遞的功率 n：軸的轉(zhuǎn)速 考慮到軸上鍵槽會(huì)消弱軸的強(qiáng)度，若為單鍵，則應(yīng)將上述計(jì)算值增大5%左右；若為雙鍵，應(yīng)將上述計(jì)算值增大10%左右。該設(shè)計(jì)軸為單鍵所以將上述計(jì)算的增大5%，得 最小直徑段的軸與帶輪相配合，帶輪孔徑為170mm>121.01mm符合要求，因此選取軸的最小直徑170mm。 5、 確定軸的各段尺寸 圖4-2 偏心軸 由圖4-2的基本結(jié)構(gòu)初步確定軸的尺寸由圖可知其軸承安裝在L3，L4,L6，L7上，軸承與其直接配合，所以知其尺寸由軸承決定;從左到右把偏心軸分為九段 D1=170mm L1=360mm D2=180mm L2=25mm L3為傾斜面此處安裝軸承,選取和此處的軸承有關(guān)，查取《滾動(dòng)軸承應(yīng)用手冊(cè)》選擇調(diào)心滾子軸承 軸承型號(hào)為23244C d=220mm D=400mm B=144mm 故L3=144mm D3=220mm L4段安裝動(dòng)顎軸承 此段選取軸承型號(hào)為23256C d=280mm D=500mm B=176mm 故L4>176mm，取L4=250mm,D4=280mm D5=300mm L5=600mm 初步設(shè)定軸為對(duì)稱的所以右端和左端一樣 偏心軸總長(zhǎng)L 5.偏心軸的強(qiáng)度校核 在破碎工作時(shí)，破碎力通過動(dòng)顎軸承傳到偏心軸上，由于該破碎力很大，軸上其實(shí)零件傳遞的栽荷相對(duì)來說就顯提微不足道了，所以計(jì)算時(shí)即可把這些載荷忽略不計(jì)，而只考慮破碎力的作用。破碎力平均分布在兩個(gè)動(dòng)顎軸承上，分別用F1，F(xiàn)2來表示；機(jī)架軸承要當(dāng)于兩個(gè)支座，對(duì)偏心軸具有支座反力的作用，分別用R1，R2來表示；機(jī)架軸承載荷的作用點(diǎn)與動(dòng)顎軸承載荷作用點(diǎn)間的距離用L表示。偏心軸的載荷受力分析如圖4-3所示，并作出軸的彎矩圖和扭矩圖如圖4-4。 圖4-3 軸受力示意圖 圖4-4 上為彎矩圖，下為扭矩圖 從軸的受力示意圖以及彎矩圖和扭矩圖中可以看出動(dòng)顎軸承中心所在截面為危險(xiǎn)截面，計(jì)算出此截面處的彎矩M和扭矩T,按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度。 支反力 F1=F2=-545000N，R1=R2=545000N 總彎矩 M=107365000N﹒mm 扭矩 T=6827586.21N﹒mm 軸的計(jì)算應(yīng)力公式 軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取=0.6 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表15-4得，代入數(shù)據(jù)得， ，選取軸的材料為45號(hào)鋼調(diào)制處理，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表15-1得。 <[σ-1],故安全。 4.4軸承的選擇與校核 1、選擇軸承 由軸徑和設(shè)計(jì)要求試選用23244C和23252C調(diào)心滾子軸承，查GB/T286—1964得,軸承的性能參數(shù)為:23244C： ,，極限轉(zhuǎn)速為(脂潤(rùn)滑)，內(nèi)徑為220mm,外徑400mm,寬度為144mm；23256C：，，極限轉(zhuǎn)速為(脂潤(rùn)滑)，內(nèi)徑為280mm,外徑500mm,寬度為176mm。 4.4.2求徑向載荷 Fr1=161.35KN Fr2=161.35KN 4.4.3計(jì)算軸承的軸向力 在本機(jī)的設(shè)計(jì)中，軸承在理論上是不受軸向力的，但實(shí)際應(yīng)有力的作用，但很小，忽略不計(jì)； 4.4.4求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 一般計(jì)算公式為 式中： X、Y分別為徑向動(dòng)載荷系數(shù)和軸向動(dòng)載荷系數(shù) 對(duì)于只受純徑向載荷的軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷: 查表13-6（機(jī)械設(shè)計(jì)）得： fp=1.8～3.0 取fp =2.0 代入上式可求得 P1=322.7KN P2=322.7KN 4.4.5計(jì)算軸承的壽命 由公式： (機(jī)械設(shè)計(jì) 此為滾子軸承，式中 滿足預(yù)期壽命。 4.5 鍵的校核 根據(jù)d=170mm從表6-1中查取鍵的截面尺寸：寬度b=32mm，高度h=18mm,由輪轂寬度并參考鍵的長(zhǎng)度系列，取鍵長(zhǎng)L=200mm（比輪轂寬度小些）。 T——傳遞的轉(zhuǎn)矩（),； K——鍵與輪轂鍵槽的接觸高度； l——鍵的工作長(zhǎng)度，mm，圓頭平鍵l=L-b,平頭平鍵 l=L,這里L(fēng)為鍵的公稱長(zhǎng)度；mm；b為鍵的寬 度，mm。 D——軸的直徑，mm。 —鍵，軸，輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，MPa。 鍵，軸和輪轂的材料都是鋼，由表6-2查得許用擠壓應(yīng)力，取其平均值，。鍵的工作長(zhǎng)度l=L-b=200-32=168mm，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k=0.5h=9mm。 （機(jī)械設(shè)計(jì) P106） 代入數(shù)據(jù)求得 滿足所需要求。 鍵的標(biāo)記為32×200 GB/T 1096-2003 4.6 軸承座的設(shè)計(jì) 在本次設(shè)計(jì)中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的要求，采用了整體設(shè)計(jì),將軸承座做成一個(gè)可裝軸承的空心階梯軸型結(jié)構(gòu),將和機(jī)體連接的部分做成法蘭,軸承用端蓋進(jìn)行定位和約束,由于做的是一對(duì),而且選用的是調(diào)心滾子軸承,對(duì)同心度的要求較高。具體的結(jié)構(gòu)如圖4-3所示： 圖4-3 軸承座的設(shè)計(jì) 4.7 配重的選擇 與普通飛輪的設(shè)計(jì)不同的是，這個(gè)飛輪通過加配重的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的調(diào)節(jié)。由于理論和實(shí)際應(yīng)用之間是有差別的，而且所需轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的因素很多，如瞬時(shí)過載等，通過理論計(jì)算得到的數(shù)值會(huì)存在一定偏差，所以考慮在設(shè)備外加一個(gè)可調(diào)因素是必要的。 由于偏心軸的存在，如果不在飛輪上加配重，勢(shì)必會(huì)引起機(jī)器的振動(dòng)，如果震動(dòng)過度，甚至?xí)鹬卮蟀踩鹿实陌l(fā)生，因此，必須要在帶輪和飛輪上適當(dāng)?shù)奈恢眉优渲匾詼p小振動(dòng)。 配重的大小及固定位置應(yīng)參考機(jī)械原理中關(guān)于動(dòng)平衡的介紹選取。 動(dòng)平衡的原理為：質(zhì)量分布在不同的回轉(zhuǎn)面內(nèi)的回轉(zhuǎn)件，它的不平衡都可以認(rèn)為是在兩個(gè)任意選取的回轉(zhuǎn)面內(nèi)各有一個(gè)不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的，為達(dá)到完全平衡，必須分別在上述兩個(gè)回轉(zhuǎn)面內(nèi)各加上適當(dāng)?shù)钠胶赓|(zhì)量。在本設(shè)計(jì)中，偏心軸所轉(zhuǎn)動(dòng)引起的不平衡可以用帶輪和飛輪上的配重加以平衡。所用的公式為： 上式中，質(zhì)分別為所選的兩回轉(zhuǎn)面內(nèi)所加的配重，為它們的質(zhì)心對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)半徑；分別為兩回轉(zhuǎn)面內(nèi)原來的不平衡質(zhì)量，r、r'為它們對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)半徑，再由帶輪和飛輪的尺寸為配重選擇一個(gè)合適的回轉(zhuǎn)半徑，由此可以固定所加配重的質(zhì)量。解得所加配重大小為，由于帶輪和飛輪均為輪輻式結(jié)構(gòu)，故將配重裝于輪緣側(cè)面，用螺栓固定或鑄造出然后加工。具體尺寸見飛輪和帶輪。 4.8 外形尺寸的設(shè)計(jì) 整體外形尺寸的設(shè)計(jì)要參考四桿機(jī)構(gòu)和動(dòng)顎的尺寸等前面所得到的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行確定，由前面的計(jì)算得知，外形尺寸初步確定如下： 圖4-4 整體尺寸確定簡(jiǎn)圖 上圖中： A:機(jī)架的前后長(zhǎng)度2870 B：整體寬度2720 C：整機(jī)高度2980 D：軸承中心到地面的定位尺寸2055 E：機(jī)架高度2000 F：軸承中心到機(jī)架前端的定位尺寸2050 G：機(jī)架厚度300 H：定顎厚度 150