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______________________________________________________________________________________________________________ 版本. 修訂記錄 修訂人 發(fā)行日期 A/0 新建 董寶國 2017.10.28 會簽: 部門 評審 部門 評審 部門 評審 □行政人事部 □物料部 □財務部 □事業(yè)部 □生產部 □工程部 □質量部 □供應商開發(fā)管理部 批準: 編制：董寶國 審核： 目錄 1目的 3 2范圍 3 3規(guī)范性引用文件 3 4檢驗條件 3 5包裝防護 3 6外觀 3 7表面粗糙度的檢驗 4 8線性尺寸和角度尺寸公差要求 4 9形狀和位置公差的檢驗 5 10螺紋的檢驗 5 11沉孔的檢驗 6 12檢驗基本原則 6 13記錄 6 1目的??? 為了明確公司金屬切削加工檢驗標準，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標準。 2范圍??? 本標準適用于切削加工（包括外協、外購、制程、成品）各檢驗特性的檢驗。在本標準中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、螺紋加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。?????? 本標準規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標準、線性尺寸公差要求、形位公差?要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗、檢驗計劃和判定準則。?? 3規(guī)范性引用文件??? ???下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。?? ???GB/T?2828.1-2003?(ISO?2859-1:1989)??計數抽樣檢驗程序?第1部分：? ? GB/T?1804-?2000?(ISO2768-1:104989)?一般公差?未注公差的線性和角度尺寸的公差???? ? GB/T?1184?-?1996(ISO2768-2:1989)?形狀和位置公差?未注公差值 GBT 1958-2004 產品幾何量技術規(guī)范(GPS) 形狀和位置公差 檢測規(guī)定.pdf GB-T 1800.3-1998 極限與配合 基礎 第3部分： 標準公差和基本偏差數值表.pdf????? 4檢驗條件 4.1正常日光下（晴天）；照度為?100lx～200lx?的燈光下進行（相當于40-60W的白熾燈光下，物件距光源65～100cm）。 4.2檢視距離: 將物件放在檢驗人員正前方35～45cm處 4.3檢視角度: 將物件的檢驗面與檢驗人員的眼睛成30～60° 4.4檢視時間: 3～5S 4.5 環(huán)境: 溫 度：20±5℃濕 度：40±10% 4.5?清潔度 包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應遠離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠離化驗、酸洗等工作場地。 4.6?振動?? 工作臺要穩(wěn)固，遠離大型機加工設備等振源。 5包裝防護 5. 1工件必須做防護工作。軸類等精密加工件或表面要求高的加工件，必須每個有隔離或獨立包裝。擺放規(guī)范整齊 5. 2標示清晰,字跡工整，內容包括:?供應商名稱，訂單號，物料編號，數量，日期 6外觀 6.1倒角、倒圓??? 對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照?C0.3～C0.5?或?R0.3～R0.5?加工作業(yè)，特殊情況下可按照??????C0.1～C0.2進行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。? 6.2?尖角、毛刺??? 工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的內孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。?? 6.3?傷痕??? 工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于?1?㎜深度不得大于0.1mm（無手感）；線傷寬度不得大于?0.5mm,長度不得大于?10mm?，深度不得大于?0.1mm（無手感）。必要時可參照樣板。? 6.4?刀紋、振紋??? ???工件表面不得有明顯刀紋、振紋。 6.5?凹坑、凸起、缺料、多料、臺階??? ???工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。? 6.6?污漬??? ???工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內的粉屑應吹拭干凈。 6.7?砂孔、雜物、裂紋??? ???工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。? 7表面粗糙度的檢驗?? 7.1測量方法為樣塊比對法和粗糙度儀測量法。?? 7.2表面粗糙度通常用輪廓算術平均偏差Ra表示。圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進行檢驗。?圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進行檢驗。?下表為粗糙度符號意義和說明。 ? 8線性尺寸和角度尺寸公差要求??? 8.1基本要求??? 8.1.1?圖紙上有明確公差要求的，按照要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。?? 8.1.2??標題欄或技術要求未注明公差的，按照8.2要求進行判定。 8.1.3對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。?? 8.2?線性尺寸未注公差?? 8.2.1??線性尺寸未注公差按照GB?1804-2000 ?中等精度（M?級）進行檢驗。?? 8.2.2?GB?1804-2000?不適用于下列尺寸：?? ??a）其他一般公差標準涉及的線性和角度尺寸； ??b?）括號內的參考尺寸；? c）矩形框格內的理論正確尺寸。?? 8.2.3?參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。?? ?9形狀和位置公差的檢驗?? 9.1?基本要求??? 9.1.1?圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗。?? 9.1.2?圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑?時，需進行檢驗。?? 9.1.3?客戶另行要求的，以客戶要求為準。 9.2?形狀和位置公差要求??? ???為了保證工件形位公差符合設計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996?的K?級精度檢驗。? 9.3?檢測方法??? ??形位公差的檢測方法可按照GB?1958-1980??進行，必要時可在三坐標測量機上用適當檢測方案進行檢測。? ?? 10螺紋的檢驗 10.1?綜合檢驗（對螺紋的檢驗必需檢測螺紋是否有傾斜的情況，此項目視檢測）??? 使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗螺紋制件。?當對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。旋合長度執(zhí)行附表6（摘自HB5800-1999）。? 10.2?單項檢驗（無螺紋量規(guī)時） 10.2.1?螺距的檢測?? 用螺紋樣板組或專用檢具檢測螺距。?? 10.2.1中徑的檢測??? ?用螺紋千分尺檢測。? 11沉孔的檢驗 11.1綜合檢驗 選用配合件進行適配，未特殊要求下，配合件端面距離產品斷面高度差±0.5mm。 11.2單項檢驗 11.2.1沉孔直徑 11.2.2沉孔角度 11.3檢查出貨報告和質量證明書的各項檢查結果符合圖紙要求和標準要求。 12檢驗基本原則 12.1 供應商提交產品為樣品或試制時全檢驗。此外執(zhí)行12.2 12.2?在相關檢驗指導書等檢驗標準沒有明確規(guī)定時，采用一次正常抽樣檢驗 S-4，AQL2.5 進行采樣驗收。相關抽樣要求及轉移規(guī)則參照《GB/T2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序，第 1 部分》，顧客有要求時按顧客要求執(zhí)行。 12.3返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。 12.4必須將產品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進行綜合判定。 13記錄 13.1《機加工檢驗記錄》 13.2《不合格評審單》 附錄 1 表4 表面直線度和平面度的未注公差值 mm 表5 垂直度未注公差值 mm 附錄2 表6 螺紋旋合長度偏差 mm 螺距 ≤0.6 0.7~1.25 1.5~2.5 3~4 螺紋長度偏差 +0.5 -0.5 +1.0 -0.5 +1.5 -1.0 +2.0 -1.0 表7 表面粗糙度 光潔度 表面形狀、特征 加工方法 應用范圍 ? 除凈毛刺 鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋 用于保持原供應狀況的表面 微見刀痕 粗車，刨，立銑，平銑，鉆 毛坯粗加工后的表面 可見加工痕跡 車，鏜，刨，鉆，平銑，立銑，銼，粗鉸，磨，銑齒 比較精確的粗加工表面 微見加工痕跡 車，鏜，刨，銑，刮1～2點／cm2，拉，磨，銼滾壓，銑齒 不重要零件的非結合面。 看不見加工痕跡 車，鏜，刨，銑，鉸，拉，磨，滾壓，銑齒，刮1～2點／cm2 IT12級公差的零件的結合面 可辨加工痕跡的方向 車，鏜，拉，磨，立銑，鉸，滾壓，刮3～10點／cm2 IT8～IT12級公差的零件的結合面。 微辨加工痕跡的方向 鉸，磨，鏜，拉，滾壓，刮3～10點／cm2 IT6～IT8級公差的零件的結合面。 不可辨加工痕跡的方向 布輪磨，磨，研磨，超級加工 IT5、IT6級公差的零件的結合面。 暗光澤面 超級加工 儀器導軌表面；要求密封的液壓傳動的工作面；塞的外表面；活汽缸的內表面  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-