北京市世紀(jì)財(cái)富中心基礎(chǔ)底板混凝土工程施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第一章 編制依據(jù) 1.1 設(shè)計(jì)圖紙：北京建筑設(shè)計(jì)院提供的世紀(jì)財(cái)富中心項(xiàng)目施工圖。 1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002） 高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ 6-99） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2001） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002） 混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 01-64-2002） 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 3-2002） 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB 107-87） 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-99） 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-88） 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-93） 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 （DBJ 01-62-2002） 堿集料反應(yīng)規(guī)程 1.3 世紀(jì)財(cái)富中心項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。 第二章 工程概況 本工程位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)路內(nèi)北京CBD 中央商務(wù)區(qū)，東臨關(guān)東店南街，南臨光華路。由二棟寫字樓和一座裙房組成?？偨ㄖ娣e為142268m2，地上部分為103065.6m2，地下共4 層，建筑面積39202.4m2。 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼骨混凝土框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為26445m3。 兩個(gè)主樓下的基礎(chǔ)厚3m，裙房和大堂下的基礎(chǔ)厚1.5m，設(shè)計(jì)中從沉降角度考慮，在3m 厚和1.5m 交接處布置了兩道寬1500mm 的后澆帶。底板外輪廓東西方向長116.25m，南北方向長88.4m；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為1500mm 和3000mm 兩種，頂面標(biāo)高分別為-19.10m 和-17.60m。 本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)劃分為7 個(gè)澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑段劃分見圖1，各澆筑段基本情況見表1。 澆筑段劃分基本情況表 表1 I 段 II 段 III 段 IV 段 澆筑段 機(jī)坑 底板 Ⅱ-1 Ⅱ-2 機(jī)坑 底板 混凝土量 1843 8519 755.4 2676.1 3139.2 1236.2 7840.5 厚度 3m 3m 1.5m 1.5m 1.5m 3m 3m 計(jì)劃澆筑時(shí)間 由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “4.9過程控制”中的特殊過程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。 第三章 施工難點(diǎn) 3.1 本工程工期短、時(shí)間緊，底板混凝土總量大，3m 厚底板不允許分段，最大澆筑量超過10000 m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。 3.2 底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。 3.3 底板施工時(shí)進(jìn)出車輛多，多臺輸送泵同時(shí)作業(yè)。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關(guān)部門協(xié)商解決，借用臨近市政道路布置一部分輸送泵，解決場地緊張的狀況。 3.4 本工程地處CBD 中心地段，交通不暢。而且商品混凝土的運(yùn)輸車輛受到交通管制。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。 3.5 本工程底板混凝土的澆筑時(shí)間均安排在氣溫較高的8 月和9 月，此時(shí)大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時(shí)間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。須報(bào)請有關(guān)部門批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時(shí)間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。 第四章 技術(shù)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加強(qiáng)施工過程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。 4.1 對原材料的要求 拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和北京市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。 4.1.1 水泥： 1) 采用32.5 級普通硅酸鹽水泥。 2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強(qiáng)水泥。 3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。 4.1.2 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。 4.1.3 粗骨料：宜采用5～31.5mm 級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。 4.1.4 細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。 4.1.5 外加劑： 4.1.5.1 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。 4.1.5.2 不得具有早強(qiáng)性能。 4.1.5.3 不添加任何膨脹劑。 4.1.5.4 使用高效減水劑。 4.2 對商品混凝土的要求 除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定: 4.2.1 混凝土的強(qiáng)度等級要求為C40（P10）R90。 4.2.2 水膠比控制0.45 以下。 4.2.3 砂率控制在40%以內(nèi)。 4.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。 4.2.5 緩凝時(shí)間宜為8～10h。 4.2.6 混凝土到工地的溫度： 4.2.6.1 對于Ⅱ-1 段,及Ⅰ、Ⅳ段內(nèi)的機(jī)坑，混凝土到工地的溫度不得超過28℃。 4.2.6.2 對于Ⅱ-2 段,III 段底板，混凝土到工地的溫度不得超過25℃。 4.2.6.3 對于Ⅰ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過23℃。 4.2.6.4 對于Ⅳ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過20℃。 4.2.6.5 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。 1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫； 2) 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫； 3) 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35 ℃以下； 4) 混凝土運(yùn)輸罐車外罩保溫套。 4.2.7 為保證水化熱不超過本方案抗裂計(jì)算的要求，試配時(shí)須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本項(xiàng)目部總工辦。 4.3 主要技術(shù)措施 4.3.1 采用90d 混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)專家共同論證，將每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：32.5 級普通硅酸鹽水泥230kg。 4.3.2 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg。 4.3.3 采用三摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。 4.3.4 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。 4.3.5 不使用膨脹劑。 4.3.6 除設(shè)計(jì)布置的后澆帶外，在1.5m 厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同，在相鄰板塊澆筑90d 后用C45(P10)R28 混凝土澆筑。后澆帶的布置如圖1 所示。 4.3.7 分層澆筑，兩主樓下3m 厚的底板內(nèi)均設(shè)有多個(gè)機(jī)（集水）坑，坑深3m，且體量較大。綜合考慮機(jī)坑內(nèi)降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素，決定先澆筑機(jī)（集水）坑，再澆筑底板。兩次澆筑間隔宜控制在15d 之內(nèi)。 4.3.8 設(shè)計(jì)后澆帶處斷面如圖2 所示，其中1500mm 厚500mm 寬的板帶長度74m 超過抗裂計(jì)算的最大裂縫間距54.91m，存在開裂隱患，建議設(shè)計(jì)將這一條1500mm 厚500mm 寬的板帶的縱向配筋率提高到1.2%。 圖1 基礎(chǔ)底板分段及后澆帶位置 圖2 后澆帶處斷面圖 4.3.9 遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板卷材防水層上干鋪兩層油氈作為滑動(dòng)層，為防止水泥漿進(jìn)入油氈之間，上層油氈搭接處須用聚氨酯粘結(jié)。 特殊情況：B 塔下底板分布有四個(gè)機(jī)坑，四個(gè)坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài)，邊緣拉應(yīng)力較大，因此，該板塊下不設(shè)滑動(dòng)層，不做級配砂石換填，以較大的地基水平阻力減小邊緣位移，進(jìn)而減小邊緣拉應(yīng)力。 4.3.10 在1.5m 厚底板的上表面3m 厚底板有木模的側(cè)面設(shè)置120 @ 4 Φ的鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)表面抗裂能力。 4.3.11 由于底板計(jì)劃澆筑時(shí)間在最炎熱的月份，氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的入模溫度，為盡可能減少澆筑時(shí)的冷量損失，澆筑時(shí)采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞剑够炷恋谋┞睹娣e最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤。 4.3.12 混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。 4.3.13 澆筑前一天，用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時(shí)隨澆筑進(jìn)度逐步揭開。 4.3.14 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最后表面掃毛。 4.3.15 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30℃以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.5～2℃。 4.3.15.1 澆筑完成后14d 內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150mm。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。 4.3.15.2 兩次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時(shí)隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。 4.3.15.3 蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，應(yīng)先鋪草袋再灑水。 4.3.15.4 保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。養(yǎng)護(hù)至第15d 時(shí)，根據(jù)測溫情況和當(dāng)時(shí)天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護(hù)期延長到30d。 4.3.15.5 后澆帶處的養(yǎng)護(hù)： 1）底板后澆帶處側(cè)模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模時(shí)間，同樣在第15d 根據(jù)測溫情況決定，如當(dāng)時(shí)施工條件許可，則安排在第30d 拆模。 2）快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。濕草帶要綁扎鋼筋上與收口網(wǎng)密貼，養(yǎng)護(hù)期間草袋必須始終保持浸濕狀態(tài)。塑料布必須與濕草袋密貼。 3）后澆帶處500mm 寬1.5m 厚的板帶上表面采用兩層草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，即一層濕草袋 + 一層塑料薄膜 + 一層干草袋 + 一層塑料薄膜。 4.3.16 做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，及時(shí)將測溫?cái)?shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，實(shí)時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。 4.4 混凝土的配合比 根據(jù)本章第4.1、4.2、4.3 條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計(jì)資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見表2。 混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量） 表2 水泥 （普通硅酸鹽32.5 級） 粉煤灰 （不低于II 級） 礦渣粉 (不低于S75) 230 75 80 詳細(xì)試配數(shù)據(jù)參見試配報(bào)告。 4.5 1.5m 厚底板的抗裂驗(yàn)算 根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的II-2 段進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。 4.5.1 結(jié)構(gòu)特征 外形尺寸： 長×寬×高=88.4mm×18.75mm×1.5mm 縱向平均配筋率：Ag/A=0.71% 最大鋼筋直徑:25mm 混凝土強(qiáng)度等級： C40(P10)R90 fc(90)=19.1N/m ft(90)=1.71N/m Ec(90)=3.15×104N/m 計(jì)劃澆筑時(shí)間： 2003 年8 月25 日。 澆筑時(shí)大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，8 月平均氣溫為25.7℃，最高氣溫為35.0℃，最低氣溫為17.3℃。 4.5.2 混凝土的入模溫度Tj Tj=30℃ 4.5.3 各齡期混凝土的中心溫度 按照保守狀態(tài)，在本計(jì)算中取1.5m 厚底板的降溫系數(shù)為0.75。 各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表3。 1.5m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算表 表3 齡期 （d） 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 Tmax 56.9 49.8 44.1 39.6 33.2 32.6 31.9 30.6 30.3 30 4.5.4 混凝土的內(nèi)外溫差估計(jì)，詳見表4。 1.5m厚底板混凝土的內(nèi)外溫差估計(jì)值表 表4 大氣平均溫度 Tq=25.7℃ 大氣最低溫度 Tqmin=19.2℃ 齡期 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 中心溫度 56.9 49.8 44.1 39.6 33.2 32.6 31.9 30.6 30.3 30 表面溫度 38.6 35.9 33.8 32.1 29.7 29.4 29.3 28.7 28.6 28 內(nèi)表溫度差 18.3 13.9 10.3 7.5 3.5 3.2 2.7 1.9 1.7 1.6 外表溫度差 21.3 18.6 16.5 14.8 12.4 12.1 12 11.4 11.3 10.7 4.5.5 最大溫度收縮應(yīng)力計(jì)算 為留有充分的安全余量，計(jì)算溫度收縮應(yīng)力時(shí)，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護(hù)結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。 以下分別驗(yàn)算澆筑后第6、9、15、30 和60 的外約束應(yīng)力 4.5.5.1 采用公式 σ(t)=E(t)×α×△T×[1-1/cosh(βiL/2)]×S(t) 其中， E(t)——混凝土各齡期的彈性模量； α——混凝土的線性膨脹系數(shù),取1.0×10-5； S(t)——考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)，取S(t)=0.5； L=88400mm（基礎(chǔ)底板長度）； H=1500mm(基礎(chǔ)底板厚度)。 Cx 為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編《高層建筑施工手冊》：在設(shè)置滑動(dòng)層后，Cx=0.01～0.03N/mm3，偏于安全，在此取Cx=0.01N/mm3 △T 為最大綜合溫差，△T=降溫差△T'（t）+ 收縮當(dāng)量溫差T'y(t) 4.5.5.2 計(jì)算E(t)，詳見表5 1.5m厚底板混凝土各齡期的彈性模量表 表5 齡期 6 9 15 30 60 E(t) 1.31×104 1.75×104 2.33×104 2.94×104 3.14×104 4.5.5.3 計(jì)算綜合溫差ΔT 1）各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差T'y(t) 按公式 εY(t)=ε0Y(1- e -0.01t)×M1×M2×…Mn， T'Y(t)=-εY(t)/α 各系數(shù)選用詳見表6： 1.5m 厚底板各齡期混凝土的收縮當(dāng)量計(jì)算用系數(shù)表 表6 齡期（d） 6 9 12 30 60 M1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 M2 1.130 1.130 1.130 1.130 1.130 M3 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 M4 1.105 1.105 1.105 1.210 1.210 M5 1.120 1.120 1.120 1.000 1.000 M6 1.040 0.960 0.957 0.930 0.930 M7 1.100 1.100 1.100 1.256 1.256 M8 0.780 0.780 0.780 1.000 1.000 M9 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 M10 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 ∑* 1.248 1.152 1.148 1.597 1.597 注：M1:水泥種類影響系數(shù)； M2:水泥細(xì)度影響系數(shù)； M3:骨料影響系數(shù)； M4:水膠比影響系數(shù)； M5:水泥漿量影響系數(shù)； M6:齡期； M7:環(huán)境濕度系數(shù)； M8：截面影響系數(shù)； M9：振搗方式； M10：配筋率影響系數(shù)。 1.5m 厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計(jì)算值詳見表7。 1.5m 厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計(jì)算值 表7 齡期（d） 6 9 15 30 60 εY(t) 2.35×10-5 3.21×10-5 5.1810-5 1.34×10-4 2.33×10-4 2）綜合溫差ΔT 詳見表8 1.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差計(jì)算值 表8 齡期 6 9 15 30 60 △T'（t） 4.7 8.5 15.8 19.8 25.0 T'Y(t) 2.4 3.2 5.2 13.4 23.3 △T(t) 7.1 11.7 21.0 33.2 48.4 4.5.5.2 最大外約束應(yīng)力，詳見表9 L=88400mm H=1500mm Cx=0.01N/mm2 ft(R90)= 1.71N/mm2 1.5m厚底板各齡期混凝土的最大約束應(yīng)力值 表9 齡期 6 9 15 30 60 βi 2.3E-05 2.0E-05 1.7E-05 1.5E-05 1.5E-05 S(t) 0.500 0.500 0.500 0.500 0.400 σ(t) 0.163 0.291 0.554 0.913 1.073 ft 0.681 0.835 1.029 1.293 1.556 ft/σ(t) 4.18 2.87 1.86 1.42 1.45 各齡期的抗裂安全度K 都不小于1.05，滿足抗裂要求。 4.5.6 驗(yàn)算裂縫間距 4.5.6.1 應(yīng)用公式 式中 α——混凝土的線性膨脹系數(shù), α=1.0×10-5; εp——考慮徐變時(shí)鋼筋混凝土的極限拉伸; T——綜合溫差。 4.5.6.2 基本參數(shù)，詳見表10。 1.5m厚底板基本參數(shù)值 表10 H=1500mm ft（R90）=1.71MPa E=3.15×104MPa μp=0.71% Cx=0.01N/mm3 d=25mm 4.5.6.3 混凝土的極限拉伸，詳見表11。 1.5m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值 表11 齡期 6 9 15 30 60 εp(t) 6.56×10-5 8.04×10-5 9.91×10-5 1.24×10-4 1.50×10-4 4.5.6.4 綜合溫差T，詳見表12。 1.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表12 齡期 6 9 15 30 60 △T'（t） 4.7 8.5 15.8 19.8 25.0 T'y(t） 2.4 3.2 5.2 13.4 23.3 T(t) 7.1 11.7 21.0 33.2 48.4 4.5.6.5 計(jì)算裂縫間距，詳見表13。 1.5m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值 表13 齡期 6 9 15 30 60 各齡期彈模E（t） 1.31×104 1.75×104 2.33×104 2.94×104 3.14×104 β 4.44×104 5.12×104 5.92×104 6.64×104 6.86×104 L 219 140 111.29 104.2 94.16 Lmin 145.8 93.3 74.2 69.5 57.3 4.6 3m 厚底板抗裂計(jì)算 根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的I 段進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。 4.6.1 結(jié)構(gòu)特征 外形尺寸： 長×寬×高=74.5mm×30.75mm×3.0mm 縱向平均配筋率：Ag/A=1.71% 最大鋼筋直徑： 32mm 混凝土強(qiáng)度等級： C40(P10)R90 fc(R90)=19.1N/m ft(R90)=1.71N/m Ec(R90)=3.15×104N/m 計(jì)劃澆筑時(shí)間： 2003 年9 月5 日 澆筑時(shí)大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，9 月份平均氣溫為20.5℃，最高氣溫為35.0℃，最低氣溫為10.1℃。 4.6.2 混凝土的入模溫度Tj Tj = 30℃ 4.6.3 各齡期混凝土的中心溫度 按照保守狀態(tài)，在本計(jì)算中取3m 厚底板的降溫系數(shù)為0.85。 各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表14。 3m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算值 表14 齡期（d) 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 Tmax 60.1 54.6 5.03 46 42.3 39.2 36.4 33.7 31.6 30 4.6.4 混凝土內(nèi)外溫差估計(jì)，詳見表15。 3m厚底板混凝土內(nèi)外溫差估計(jì)表 表15 大氣平均溫度Tq=20.5℃ 大氣最低溫度 Tqmin=10.1℃ 齡期 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 中心溫度 60.1 54.6 5.03 46 42.3 39.2 36.4 33.7 31.6 30 表面溫度 35.4 33.3 31.7 30.1 28.7 27.5 26.5 25.5 24.7 24.1 內(nèi)表溫度差 24.7 21.3 18.6 15.9 13.6 11.7 9.9 8.2 6.9 5.9 外表溫度差 25.3 23.2 21.6 20 18.6 17.4 16.4 15.4 14.6 14 4.6.5 最大溫度收縮應(yīng)力計(jì)算 為留有充分的安全余量，計(jì)算溫度收縮應(yīng)力時(shí)，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護(hù)結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。 4.6.5.1 采用公式 σ(t)=E(t)×α×△T×[1-1/cosh(βiL/2)]×S(t) 其中， E(t)——混凝土各齡期的彈性模量； α——混凝土的線性膨脹系數(shù)，取1.0×10-5； S(t)——考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)考慮，取S(t)=0.5； L=75000mm(底板混凝土長度)； H=3000mm(底板混凝土厚度)； Cx——地基水平阻力系數(shù)，考慮滑動(dòng)層，取Cx =0.03kN/m； △T——最大綜合溫差。 4.6.5.2 彈性模量E（t），詳見表16。 3m 厚底板混凝土各齡期的彈性模量表 表16 齡期（d） 6 9 15 30 60 E(t) 1.25×104 1.67×104 2.22×104 2.80×104 2.99×104 4.6.5.3 計(jì)算ΔT 1）各齡期混凝土的收縮變形值 按公式εY(t)=ε0Y(1- e -0.01t)×M1×M2×…Mn， T' Y(t)=-εY(t)/α 各系數(shù)選用詳見表17 (取ε0 Y =3.24×10-4) 。 3m厚底板各齡期混凝土的收縮當(dāng)量計(jì)算用系數(shù)表 表17 齡期(d) 6 9 15 30 60 M1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 M2 1.130 1.130 1.130 1.130 1.130 M3 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 M4 1.210 1.210 1.210 1.210 1.210 M5 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 M6 10.4 0.96 0.953 0.930 0.930 M7 1.000 1.000 1.000 1.250 1.250 M8 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 M9 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 M10 0.800 0.800 0.800 0.800 0.800 ∑* 1.138 1.050 1.042 1.272 1.272 各齡期混凝土的收縮變形值，詳見表18。 3m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計(jì)算值 表18 齡期(d) 6 9 15 30 60 εY(t) 2.15×10-5 2.93×10-5 4.70×10-5 1.07×10-4 1.86×10-4 2）綜合溫差ΔT，詳見表19。 3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表19 齡期 6 9 15 30 60 △T'（t） 3.7 6.5 11.9 24.4 29.6 T'y(t） 2.1 2.9 4.7 10.7 18.6 △T(t) 5.8 9.5 16.6 35.0 48.1 4.6.5.4 最大外約束應(yīng)力，詳見表20 L=75000mm H=3000mm Cx=0.03N/mm2 ft(R90)= 1.71N/mm2 3m 厚底板各齡期混凝土的最大外約束應(yīng)力值 表20 齡期(d) 6 9 15 30 60 βi 2.8×10-5 2.5 ×10-5 2.1 ×10-5 1.9 ×10-5 1.8 ×10-5 S(t) 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 σ(t) 0.139 0.246 0.460 1.018 1.414 ft 0.681 0.835 1.029 1.293 1.556 ft/σ(t) 4.91 3.40 2.24 1.27 1.10 各齡期的抗裂安全度K 都不小于1.05，滿足抗裂要求。 4.6.6 驗(yàn)算裂縫間距 4.6.6.1 應(yīng)用公式 式中 α——混凝土的線性膨脹系數(shù), 取1.0×10-5 εp——考慮徐變影響時(shí)鋼筋混凝土的極限拉伸 T——綜合溫差， 4.6.6.2 基本參數(shù)，詳見表21。 3m厚底板基本計(jì)算參數(shù)值 表21 H=3000mm ft（R90）=1.71MPa E=3.15×104MPa μp=1.71% Cx=0.03N/mm3 d=32mm 4.6.6.3 混凝土的極限拉伸，詳見表22。 3m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值 表22 齡期（d） 6 9 15 30 60 90 εp(t) 7.82×10-5 9.59×10-5 1.18×10-4 1.48×10-4 1.79×10-4 1.96×10-4 4.6.6.4 綜合溫差T，詳見表23。 3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表23 齡期（d） 6 9 15 30 60 △T'（t） 3.7 6.5 11.9 24.4 29.6 T'y(t） 2.1 2.9 4.7 10.7 18.6 △T(t) 5.8 9.5 16.6 35.0 48.1 4.6.6.5 計(jì)算裂縫間距,詳見表24。 3m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值 表24 齡期（d） 6 9 15 30 60 α×T 5.81×10-5 9.46 ×10-5 1.66 ×10-4 3.50 ×10-4 4.81 ×10-4 各齡期彈模E（t） 1.25×104 1.67 ×104 2.22 ×104 2.80 ×104 2.99 ×104 β 3.5 ×104 4.08 ×104 4.71 ×104 5.29 ×104 5.46 ×104 L ∞ ∞ 135.86 91.12 85.17 Lmin ∞ ∞ 90.57 60.75 56.78 4.7 底板混凝土自約束應(yīng)力計(jì)算 按內(nèi)表溫度差30℃計(jì)算。 4.7.1 套用公式： 各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力: 4.7.2 各齡期最大自約束應(yīng)力，詳見表25。 底板各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力 表25 齡期 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 Tmax-Tb 30.0 25.0 20.0 18.0 15.0 10.0 10.0 8.0 6.0 4.0 E(t) 7.10×104 1.25×104 1.67×104 1.98×104 2.22×104 2.41×104 2.55×104 2.65×104 2.74×104 2.80×104 H(t) 0.350 0.400 0.500 0.524 0.570 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 σ(t) 0.329 0.552 0.735 0.824 0.838 1.062 1.124 0.937 0.724 0.494 ft 0.372 0.672 0.852 0.993 1.115 1.201 1.287 1.348 1.410 1.43 ft/σ(t) 1.13 1.22 1.16 1.20 1.33 1.13 1.15 1.44 1.95 2.90 4.7.3 結(jié)論 各階段的自約束應(yīng)力均在安全范圍之內(nèi)，不會引起表面開裂。 4.8 測溫方案 4.8.1 測溫儀器采用JDC-2 建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報(bào)警功能。 4.8.2 測溫點(diǎn)布置： 4.8.2.1 距混凝土表面1.5m 高度、露天、不易破壞處設(shè)三個(gè)普通溫度計(jì)測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。 4.8.2.2 在每個(gè)混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。 4.8.2.3 各段測溫點(diǎn)的布置見圖3～圖8。 4.8.2.4 混凝土澆筑前在選定的測溫點(diǎn)上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在φ12 的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。 4.8.2.5 測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1.5m，澆筑機(jī)坑布設(shè)測溫線時(shí)，應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測機(jī)坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長度應(yīng)再增加3m。 圖3 I 段測溫點(diǎn)平面布置圖 圖4 II、III 段測溫點(diǎn)平面布置圖 圖5 IV 段測溫點(diǎn)平面布置圖 圖6 3m 厚底板內(nèi)測溫點(diǎn)垂直方向布置圖 圖7 1.5m 厚底板內(nèi)測溫點(diǎn)垂直方向布置 圖8 機(jī)坑內(nèi)測溫點(diǎn)垂直方向布置圖 4.8.3 測溫時(shí)間 1）混凝土澆筑開始起測溫，第1～4d 每1h 測溫1 次。 2）第5～15d 每2h 測溫1 次。 3）第16～30d 每4h 測溫1 次。 4）第31～60d 每12h 測溫1 次。 5） 原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。 6） 如監(jiān)理或設(shè)計(jì)方有要求，第61～90d 每24h 測溫1 次。 4.8.4 測溫?cái)?shù)據(jù)的管理 利用計(jì)算機(jī)對測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。 預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，及時(shí)整理錄入測溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計(jì)算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行比較，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。 4.8.5 設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。 4.8.6 測溫注意事項(xiàng) 4.8.6.1 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。 4.8.6.2 使用探頭測混凝土入模溫度時(shí)，不得在流動(dòng)的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。 4.8.6.3 測溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時(shí)關(guān)機(jī)。 4.8.6.4 嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30℃時(shí)，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過30℃，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。 4.8.6.5 是否停止保溫、測溫，必須聽從本項(xiàng)目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。 第五章 施工部署 5.1 商品混凝土 5.1.1 供應(yīng)商的確定 通過招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。 在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。 5.1.2 商品混凝土原材料 商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、北京市地標(biāo)和本方案第2 章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點(diǎn)等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。 原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。 外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35 oC 以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4 章4.2.6 條的規(guī)定。 5.1.3 商品混凝土供貨 為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場。行車路線見附圖1~附圖6?；炷翝仓?d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制 定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。 為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運(yùn)輸車，作為備用車輛。 混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過程中的冷量損失。 混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min 運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min 速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備詳見表26。 商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備一覽表 表26 序號 設(shè)備及機(jī)器名稱 型 號 產(chǎn)地 出廠日期 數(shù)量臺 功 率 備 注 1 攪拌機(jī) HZS-150 福建 2002.5 2 234(kW/) 300m3/h 2 混凝土運(yùn)輸車 五十鈴HJC5270GJB 6 日本 2002.6 30 250/2300 (km/r/min) 240m3/趟 3 混凝土運(yùn)輸車 MAN(10m3) 德國 2003.1 15 250/3500 (km /r/min) 150 m3/趟 4 汽車泵 三一(42m) 湖南 2002 4 165 (kW/臺) 400m3/h 5 拖式泵 三一HBT80C-211 8D 湖南 2002.4 1 80 (/h/臺) 柴油泵 萬士WST90B-20 浙江 2001.6 3 80 (/h/臺) 柴油泵 鴻德利 上海 2002.6 6 90 (/h/臺) 柴油泵 6 鏟車 CL50 廣東 2002.6 2 210 (馬力/臺) 7 砂石分離機(jī) THF50 江蘇 2002.7 1 15(kW) 8 汽車衡 SCS-100 北京 2002.6 1 100t 9 罐裝水泥運(yùn)輸車 國產(chǎn) 10 30t/輛 5.1.4 商品混凝土試驗(yàn) 商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。 5.1.4.1 混凝土試塊的取樣方式 現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。 5.1.4.2 商品混凝土坍落度測試 交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。 澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。 5.1.4.3 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。 5.1.5 保證混凝土質(zhì)量措施 5.1.5.1 嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，檢測合格后方可使用。 5.1.5.2 嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 5.1.5.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。 5.1.5.4 出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。 5.2 混凝土澆筑施工安排 本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在《施工組織設(shè)計(jì)》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）—運(yùn)（輸）—澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。 5.2.1 施工段及施工順序 按設(shè)計(jì)后澆帶和施工后澆帶將整個(gè)底板分成I、II-1、II-2、III、IV 五個(gè)施工段，施工段劃分見圖1。 根據(jù)+0.000 以下施工進(jìn)度計(jì)劃，確定施工順序如下： II-1 段→III 段→II-2 段→I 段→IV 段 5.2.2 各段混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的投入 5.2.2.1 混凝土泵的平均泵送量Q1 的計(jì)算 根據(jù)Q Q 1 = max αη 式中 Q1——每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，/h； Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量，/h； α1——配管條件系數(shù)，取0.8～0.9； η——作業(yè)效率：可取0.5～0.7。 本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80/h。 α1=0.85；η=0.6 1 Q =80×0.85×0.6=40.8/h 5.2.2.2 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛 計(jì)算公式 式中 N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)； Q1——每臺混凝土泵實(shí)際輸出，m3/h； V1——每臺混凝土攪拌車容量9m3； S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度,km/h; L1——混凝土車攪拌車往返距離（km）, 取定20km; T1——每臺混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間,min; 則： 5.2.2.3 各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間詳見表27 各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間 表27 澆 I 段 II 段 IV 段 筑段 機(jī)坑 底板 Ⅱ-1 Ⅱ-2 III 段 機(jī)坑 底板 混凝土量 1843 8519  755.4 2676.1 3139.2 1236.2 7840.5  混凝土泵 4 5 3 4 5 3 6 混凝土攪拌車 23 29 16 23 29 16 29 澆筑時(shí)間 18h 62h 11h 26h 23h 18h 46h 5.2.3 澆筑前的準(zhǔn)備 由于本工程處在東三環(huán)路邊，交通受到限制過多。為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。 5.2.3.1 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。 垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護(hù)坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見圖9. 圖9 泵管垂直布置示意圖 泵管水平方向用φ25 鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。 圖10 水平架設(shè)泵管的鐵馬凳 5.2.3.2 事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進(jìn)入工地東側(cè)大門前暫停并排隊(duì)，并順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。 5.2.3.3 澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。 5.2.3.4 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。 5.2.3.5 混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。 5.2.3.6 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。 5.2.4 各施工段混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置 5.2.4.1 I 段底板 I 段分兩次澆筑，第一次為底板下機(jī)（集水）坑、第二次為底板。第一次澆筑高度：10-10、11-11、13-13 剖面澆筑標(biāo)高為-20.30m，3-3、15-15剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m。其余坑周邊的澆筑標(biāo)高為-20.80m，比基底-20.60m 低200mm 便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)。詳見圖11。 圖11 I 段地板下的污水（機(jī)）坑平面圖 I 段基礎(chǔ)底板澆筑由南向北的澆筑順序，配備5 臺混凝土拖式泵，澆筑時(shí)4 臺作業(yè)，1 臺備用。4 條同時(shí)澆筑作業(yè)帶。東側(cè)由于場內(nèi)狹小，兩臺拖式泵和混凝土輸送罐車必須臨時(shí)占用東側(cè)圍墻外的便道和停車場，澆筑前由總包配合建設(shè)單位向地方有權(quán)部門做好協(xié)調(diào)工作。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場內(nèi)行走線路見附圖1~附圖2。 5.2.4.2 II 段底板 II 段基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑，按照抗裂要求，II 段基礎(chǔ)底板增設(shè)兩道施工縫，分成兩個(gè)施工段即為II-1、II-2。 II-1 底板混凝土澆筑配備3 臺拖式泵, 1 臺泵備用,2 臺泵作業(yè)，由東往西兩條作業(yè)帶同時(shí)澆筑。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場內(nèi)行走線路見附圖3。 II-2 底板混凝土澆筑配備4 臺拖式泵，1 臺泵備用，3 臺泵作業(yè)，由南往北三條作業(yè)帶同時(shí)澆筑，輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場內(nèi)行走線路37/37見附圖4。 5.2.4.3 III 段底板 澆筑III 段底板由西向東的澆筑順序，配備5 臺拖式泵, 1 臺泵備用,4臺泵作業(yè)，在基坑北側(cè)圍墻內(nèi)外道路上共布3 臺和西側(cè)其坑外布1 臺。澆筑時(shí)采取由西向東，4 條同時(shí)澆筑作業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場內(nèi)行走線路見附圖5。 5.2.4.4 IV 段底板 IV 段分兩次澆筑，第一次為污水（機(jī)）坑、第二次為A 座核心筒底板.第一次澆筑高度：3-3、15-15 剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m，6-6、14-14 剖面澆筑標(biāo)高為-20.60m，其余坑周邊的澆筑標(biāo)高為-20.80m，比基底標(biāo)高-20.60m低200mm 便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)。詳見圖12。 圖12 IV 段底板下污水（機(jī)）坑澆筑高度示意圖 IV 段A 塔筏板平面呈方形，底板澆筑由東北角往西南角澆筑的順序，配備6 臺混凝土拖式泵，5 臺工作，1 臺備用。北側(cè)圍墻內(nèi)外布置3 臺，西側(cè)基坑旁布置2 臺。輸送管全部沿東西方向平行布置，澆筑時(shí)由東向西，5條同時(shí)澆筑作業(yè)帶。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場內(nèi)行走線路見附圖6。 5.2.5 澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備 基坑底板倉內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5 根φ80 插入式振搗器。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備φ50 插入式振搗器2 根。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。 5.2.6 底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排 5.2.6.1 管理人員安排，詳見表28。 項(xiàng)目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。 底板混凝土施工管理人員安排表 表28 序號 管理職責(zé) 值班時(shí)間（白班） 值班時(shí)間 1 施工總指揮 項(xiàng)目經(jīng)理 2 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 2 人 2 人 3 安全、質(zhì)量負(fù)責(zé) 1 人 4 質(zhì)檢員 2 人 2 人 5 試驗(yàn)員 3 人 3 人 6 測溫記錄 2 人 2 人 7 標(biāo)高、軸線測量 3 人 3 人 8 現(xiàn)場臨電 3 人 3 人 5.2.6.2 施工人員的安排，詳見表29。 施工人員采取四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 各施工段每班施工人員組成表 表29 序號 工作內(nèi)容 I 段 II 段 III 段 IV 段 1 裝卸泵管 4×4 4×3 4×4 4×5 2 混凝土振搗 7×4 7×3 7×4 7×5 3 混凝土出倉 1×4 1×3 1×4 1×5 4 平倉抹平壓實(shí) 8 8 8 8 5 現(xiàn)場電工 1 1 1 1 6 機(jī)械修理工 2 2 2 2 7 其他 1 1 1 1 8 合計(jì)每班人數(shù) 60 48 60 72 底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。 5.2.7 技術(shù)交底 混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。 5.3 底板混凝土澆筑施工條件 5.3.1 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收 基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗(yàn)收通過。 5.3.2 澆筑高程控制 在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備φ20 塑料管50cm 長的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測底板混凝土面的標(biāo)高。 外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。在基坑四壁h=3300mm 、防水結(jié)構(gòu)