工廠成本核算指引 一、 建立目標(biāo)成本 目標(biāo)成本是工廠生產(chǎn)過程中合理耗費的尺度，建立既科學(xué)合理又切實可行的目標(biāo)成本才能與實際成本相比較；才能找出何項成本差異；才能追蹤改善不斷降低產(chǎn)品成本。產(chǎn)品目標(biāo)成本的內(nèi)容簡便的制定方法如下： 1、直接材料目標(biāo)成本：應(yīng)根據(jù)物料規(guī)格表、BOM表、物料標(biāo)準(zhǔn)損耗率及物料單價計算得出，此項目標(biāo)成本的測定合理性與否取決于BOM/物料規(guī)格表、物料單價的準(zhǔn)確性及物料標(biāo)準(zhǔn)損耗率的科學(xué)性。 2、直接人工目標(biāo)成本：應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時及標(biāo)準(zhǔn)工資率（小時工資）計算得出，此項目標(biāo)成本要以理論工時為基礎(chǔ)、實地工位測秒相結(jié)合，同時考慮到勞動生產(chǎn)率提高（如增加工夾具、自動設(shè)備）的因素而測定。 3、制造費用：分固定和變動兩部份，固定制費除以月平均產(chǎn)量再加單位變動制費即為標(biāo)準(zhǔn)單位制造費用;或依據(jù)上半年制造費用月平均額乘以計劃降低率得出。 4、管理費用：依據(jù)上年管理費用平均額乘以計劃降低率求出或分項測算匯總相加得出。 二、核算和考核各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半品成本 工廠的生產(chǎn)制造過程從原材料投入到制成完工產(chǎn)品經(jīng)過了注塑成型、噴油/移印、裝配制造再到成品包裝等環(huán)節(jié)，因此要對比分析了解管控各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，建議： 1、 根據(jù)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的特點制定各環(huán)節(jié)半成品的目標(biāo)成本； 2、 注塑、裝配主要生產(chǎn)單位培訓(xùn)合格的成本核算人員； 3、 細(xì)化核算對象即核算最終產(chǎn)品成本又核算各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半成品成本； 4、 加大對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)耗用數(shù)據(jù)和半成品成本的管控力度。 三、成本管控的重要內(nèi)容和途徑 從工廠財務(wù)核算的角度看，產(chǎn)品成本的主要項目包括：直接材料成本、直接人工成本、制造費用和管理費用。上述四個成本項目是工廠成本管理的焦點，其中直接材料成本約占工廠產(chǎn)品成本的60%以上，因而是成本管理的重中之重。 1、直接材料成本的高低受單位產(chǎn)品耗用量和材料單價兩個因素的影響，結(jié)合工廠的現(xiàn)狀應(yīng)從以下幾個方面加以管控： （1）明確各生產(chǎn)單位主管(拉)線長和領(lǐng)班承擔(dān)材料耗用的責(zé)任，推行節(jié)約獎勵、浪費受罰的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制； （2）強化外購物料、自制半成品驗收的管理，嚴(yán)格領(lǐng)、發(fā)、退、廢、補等手續(xù)的審批，尤其是超預(yù)算領(lǐng)料的審批； （3）實行上線生產(chǎn)前一天備料配送制度，避免領(lǐng)發(fā)料混料和上線生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)物料少數(shù)扯皮、推諉現(xiàn)象； （4）加大QC抽檢比例和檢測力度，最大限度地降低外購物料和自制半成品上線的不良率； （5）在保證物料質(zhì)量的前提下貨比三家，盡可能選擇價格相對低廉的物料，由于人民幣升值的壓力，盡量采用港幣結(jié)算； （6）嚴(yán)格操作規(guī)范，重點工位配備工裝夾具，減少廢品、次品的產(chǎn)生； （7）完善工藝技術(shù)，專人調(diào)機調(diào)模提高村料利用率； （8）提高外購物料和自制品的合格率； （9）杜絕供應(yīng)商產(chǎn)生的額外費用，如派車、速遞費用。 2、 直接人工成本 直接人工成本是提指直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)加工的一線員工的工資、加班費、津貼/福利費等，他可用計時計件兩種形式，直接人工成本的管理主要從以下幾方面著手： （1）能夠?qū)嵭杏嫾墓ば?，?yīng)多采用計件工資制，不能計件的工序要核定單位時間產(chǎn)量定額，實行績效考核制度，如加減工時； （2）結(jié)合設(shè)備、人力負(fù)荷科學(xué)合理地編排生產(chǎn)計劃，減少加班和杜絕節(jié)假日上班； （3）上線生產(chǎn)前30分鐘必須做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，避免轉(zhuǎn)拉時怠工； （4）合理進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，防止各車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)人員忙閑不均，減少無謂加班； （5）出現(xiàn)生產(chǎn)異常必須及時逐級上報，限時解決，追蹤處理結(jié)果并落實相關(guān)責(zé)任； （6）改進(jìn)工藝流程和操作方法，排拉科學(xué)合理，提高工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間； （7）嚴(yán)格控制產(chǎn)品不良比例，提高直通率，實行超標(biāo)準(zhǔn)處罰，降低返修工時； （8）切實做好新工人、新工序、新工藝、新設(shè)備的員工培訓(xùn)工作，控制員工流動性； （9）加強生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和工裝夾具管理，減少設(shè)備、工夾具故障增加額外停工時間； （10）保證物料及時供應(yīng)，避免停工待料； （11）部分工序推行工業(yè)自動化或半自動化作業(yè)。 3、制造費用 制造費用的構(gòu)成內(nèi)容較為復(fù)雜，包括固定制費和變動制費。固定制費一般不隨產(chǎn)量的增減而發(fā)生變動，如設(shè)備折舊、廠租，年度及各月度的費用變化不大。變動制費則隨著產(chǎn)量的增減而發(fā)生變動，應(yīng)該是控制的重點，其管理的主要途徑為： （1）編制變動制費月度預(yù)算，按各生產(chǎn)環(huán)節(jié)歸口管理（如各部門安裝獨立水表、電表）； （2）將用量大或金額高的輔助材料納入BOM表和物料分析表內(nèi)管控，依據(jù)物料預(yù)算表領(lǐng)用； （3）制定合理的輔助材料用量標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)損耗率，防止浪費； （4）實行生產(chǎn)工具、夾具領(lǐng)用登記卡制度，明確生產(chǎn)工具、夾具保管人、使用人的責(zé)任，實行丟失、損耗賠償制度； （5）勞保用品、辦公耗材用品、易耗用具規(guī)定使用期限，以舊換新領(lǐng)用； （6）嚴(yán)格執(zhí)行人走機關(guān)，關(guān)水關(guān)電規(guī)定，防止浪費水電； （7）定期對供應(yīng)商處屬于公司的資產(chǎn)進(jìn)行盤點核實（如報價中已收取模費辦費和工夾具模具菲林）發(fā)現(xiàn)遺失馬上追究責(zé)任和扣除損失，并年假前統(tǒng)一退回工廠。 4、管理費用 管理費用是指為管理和組織全廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的各項費用，其管控的主要途徑為： （1）定編定崗，精減人員，提高辦事效率，壓縮管理人員開支； （2）明確公務(wù)派車事項和標(biāo)準(zhǔn)，減少無謂用車費用，實行各部門提前一天申請用車，以便同線路拼車； （3）規(guī)定公務(wù)使用電話條例，防止濫用和公話私用現(xiàn)象； （4）推行無紙化辦公，辦公用品規(guī)定用量、限額和使用期限，并以舊換新； （5）定時供水，限時關(guān)電，降低水電費用； （6）工廠廢品整理歸類后出售，透明出售價格，并監(jiān)督好過磅過程，防止重量失真； （7）明確辦公設(shè)施和維修工具使用和保管責(zé)任人，實行丟失損壞賠償制度； （8）對各種報銷費用進(jìn)行嚴(yán)格核實，并進(jìn)行制度化，如出差、交際費應(yīng)酬費用等。 總之，工廠的成本控制是一項非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須由高層親自掛帥進(jìn)行制度化、規(guī)范化和責(zé)任化。力求各部門密切配合，全廠員工共同努力，只有這樣工廠才能不斷降低成本，才能實現(xiàn)更多盈利并促進(jìn)工廠健康、持續(xù)、快速發(fā)展。