修訂履歷記錄 版本 文件編號 制/修內(nèi)容 生效日期 制/修部門 擬 訂 A.0 QMI-097 新制訂發(fā)行 2008-8-13 研發(fā)部 蔣江明 審核欄（打×為是）： □ 總經(jīng)辦 簽名/日期___________ R 系統(tǒng)部 簽名/日期__________ □ 業(yè)務(wù)中心 簽名/日期___________ R 資訊部 簽名/日期__________ R 技術(shù)中心 簽名/日期___________ R 木箱部 簽名/日期___________ □ 品質(zhì)中心 簽名/日期___________ R S 喇叭部 簽名/日期__________ R 資材中心 簽名/日期___________ R S 工程部 簽名/日期__________ R 財務(wù)中心 簽名/日期___________ R 倉儲部 簽名/日期__________ R 制造中心 簽名/日期___________ R 策略采購 簽名/日期__________ 編制： 審核： 批準： 分發(fā)部門（打×為是）： （ ）總經(jīng)辦 （ S ） 生產(chǎn)部 （ S ） 工程部 （ ）業(yè)務(wù)中心 （ S ） 注塑部 （ ） 人力部 （ ）技術(shù)中心 （ ） 絲印部 （ ） 機電部 （ ）資材中心 （ ） 品管部 （ ） 成品倉 （ ）財務(wù)中心 （ ） 品保部 （ S ） 材料倉 其它部門（請?zhí)顚懺诖颂帲? 1. 目的: 建立工廠內(nèi)物料消耗標準，以作為領(lǐng)/發(fā)料依據(jù)。 2. 適用范圍: 工廠內(nèi)各生產(chǎn)職能部門。 3. 名詞定議: 無 4. 權(quán)責(zé): 研發(fā)依此標準做BOM表的物料損耗。 5. 流程: 略 6. 內(nèi)容： 6．1、PCB板：損耗率 0.1%； 6．2、電阻類：損耗率 0.4%； 6．3、電容類：損耗率 0.2%； 6．4、電位器類：損耗率 0.2%； 6．5、數(shù)碼管類：損耗率 0.1%； 6．6、變壓器類：損耗率 0.1%； 6．7、IC類：損耗率 0.1%； 6．8、喇叭：損耗率 0.2%； 6．9、二極管類：損耗率 0.2%； 6．10、LED類：損耗率 0.4%； 6．11、三極管類：損耗率 0.2%； 6．12、晶振類：損耗率 0.2%； 6．13、保險絲類：損耗率 0.1%； 6．14、插座/開關(guān)類：損耗率 0.3%； 6．15、顯示屏類：損耗率 0.1%； 6．16、散熱器類：損耗率 0.2%； 6．17、線材類：損耗率 0.1%； 6．18、木箱：損耗率 0%； 6．19、包材類：損耗率 0.5%； 6．20、EVA類：損耗率0.5%； 6．21、螺絲/螺母：損耗率 4%； 6．22、五金銘牌/滴膠銘牌：損耗率 0.5%； 6．23、五金件/接線柱/定位扣：損耗率 0.5%； 6．24、矽膠片/絕緣豆/LED間隔柱/閉端端子/線扣/束線帶：損耗率 0.5%； 6．25、網(wǎng)罩組合：損耗率 0.2%； 6．26、網(wǎng)布：損耗率 2%； 6．27、喇叭硬件：損耗率 0.1%； 6．28、喇叭軟件：損耗率 1%； 6．29、防塵帽：損耗率 1%； 6．30、塑膠件： 6．30-1、噴油絲?。汗δ馨?按鍵/旋鈕/網(wǎng)架/回音筒，損耗率 0.1%； 6．30-2、噴油絲?。好鏆?后殼，損耗率 1%； 6．30-3、電子組裝：所有塑膠件，損耗率 0.1%； 6．30-4、委外加工：塑膠件，損耗率 3.5%-4%； 6．31、塑膠原料：損耗率2%； 6．32、所有輔料：損耗率0%； 6．33、說明： 1、 發(fā)料時電子部不發(fā)備品（按實際訂單用量發(fā)料，考核時，總超領(lǐng)數(shù)量減去損耗數(shù)量才為其實際超領(lǐng)數(shù)）； 2、 發(fā)料時塑膠原料、喇叭材料發(fā)備品（按損耗比率發(fā)放）； 3、 發(fā)料時噴油絲印發(fā)備品（按損耗率發(fā)放）； 4、 電子部除正常依PMC套料表須料外，結(jié)工單時有差料請用工單零星補料； 5、 木箱發(fā)料直接按BOM發(fā)料，不帶備品。 7、 參考文件： 7．1 《工單管理規(guī)范》 8、 相關(guān)表單： 8．1 生產(chǎn)套料單 8．2物料超領(lǐng)單