立軸沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）操作規(guī)程與立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程立軸沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）操作規(guī)程1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料破碎機(jī)給料破碎機(jī)必須空載啟動，待破碎機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪燒毀電動機(jī)。6、給料力求連續(xù)均勻。7、破碎機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。8、機(jī)器的潤滑潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機(jī)每工作一班時，添加適量潤滑脂。立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求，嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。2、設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓，筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動，缺少現(xiàn)象。3、起動設(shè)備時，應(yīng)先開動破碎機(jī)后的輸送設(shè)備，然后起動破碎機(jī)，并檢查確認(rèn)運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料，投料要均勻，不得過載。4、操作者在破碎機(jī)工作過程中，要經(jīng)常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性，并注意從機(jī)器運行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。5、本機(jī)運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度（一般不得超過75°C）。6、本機(jī)適應(yīng)破碎干脆性物料，進(jìn)料濕度一般不得大于3%，當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時，會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上，影響破碎效果，嚴(yán)重時會導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞，當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時，破碎機(jī)內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?、本機(jī)使用過程中，隨著錘頭，反擊板等易損件的磨損，排料粒度會逐漸變大，因此，當(dāng)排料粒度不能符合要求時，要及時打開機(jī)器檢查，如錘頭等磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時調(diào)整更換。8、生產(chǎn)過程中，排料口不得有堵塞現(xiàn)象，以免造成悶車發(fā)生事故。9、停機(jī)前要先停止加料，并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機(jī)。10、當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降，破碎腔內(nèi)有異常聲響，機(jī)體振動及軸承溫度偏高等異常情況時，均應(yīng)及時停機(jī)，查明原因并排除故障后方可開機(jī)。11、本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng)，各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。12、檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時，方可打開機(jī)體進(jìn)行操作，控制柜上要掛檢修作業(yè)牌。13、正常生產(chǎn)時，不得打開觀察孔和松開機(jī)體合口螺栓。14、要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。15、操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。