購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 院 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題目 操縱桿支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 作者 學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 二一五 年 五 月 五十三 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 I 摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是操縱桿支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，操縱桿支架主要是與其它零件配對(duì)使用，其主要加工表面及控制位置為 0266兩側(cè)面和 架底面。由零件要求分析可知，保證 0266外側(cè)端面和 座厚度尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其垂直度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以底面粗定位夾緊加工后，對(duì) 0266兩側(cè)面進(jìn)行銑削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為 通過粗銑、 半精銑來滿足。對(duì)于鉆 孔時(shí)，主要以操縱桿支架的 內(nèi)孔定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。 本文的研究重點(diǎn)在于通過對(duì)操縱桿支架的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的操縱桿支架零件。 關(guān)鍵詞： 操縱桿支架；加工余量；工藝；夾具 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of At of of to to to is to on of is so a is an As in of is an is is a of to 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 錄 摘要 . I . 一章 緒論 . 1 第二章 零件的分析 . V . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . V 第三章 確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 . . 序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . . . 、量具 . 定切削用量及基本工時(shí) . 粗、精銑底部端面 . 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 . 粗銑 0 兩側(cè)端面 . 精銑 0 兩側(cè)端面 . 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 . 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 . 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 . 鉆、絞 內(nèi)孔至尺寸 . 鉆、絞 內(nèi)孔至尺寸 . 第五章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 位基準(zhǔn)的選擇 . 位元件的設(shè)計(jì) . 削力及夾緊力的計(jì)算 . 套的設(shè)計(jì) . 緊裝置的設(shè)計(jì) . 結(jié) . 謝 . 考文獻(xiàn) . V 第一章 緒論 本文首先對(duì)操縱桿支架的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)操縱桿支架進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這 些方法和步驟進(jìn)行了操縱桿支架的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 第二章 零件的分析 具的發(fā)展史 題目所給的零件是操縱桿支架，而操縱架一般是鑄造件，上面鉆或銑有直孔，其作用是用來與其它部件進(jìn)行連接的。本課題的任務(wù)就是”操縱桿支架加工工藝及夾具“這個(gè)課題。 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 操縱桿支 架外側(cè)面 0 的銑削加工， 0 內(nèi)側(cè)端面的銑 、 內(nèi)孔 的鉆、絞削加工。 內(nèi)孔鉆、絞削 加工 。 其中 30表面粗糙度要求為 60孔 表面粗糙度要求為 其余加工表面的粗糙度均為 以下是該操縱桿支架的零件圖。 1操縱桿支架零件圖主視圖 圖 1操縱桿支架左視圖 三章 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “操縱桿支架”零件材料采用鑄造。法蘭材料為 表面電鍍處理，生產(chǎn)類型 為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 外側(cè)端面的加工余量 根據(jù)工序要求，操縱桿支架的 0 外側(cè)端面 的加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 半精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 70+5 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 66+3+3=72坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 72+銑后最大尺寸為 72 74銑后最小尺寸為 726縱桿支架計(jì)銑尺寸與零件圖尺寸相同，即 0 。 0 內(nèi)側(cè)端面的加工余量 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗銑、半精銑兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 36+3+3=42； 據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 36+3+3=42； 毛坯最大尺寸為 42+ 毛坯最小尺寸為 粗銑工序尺寸為 38； 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 0 ； 0 兩端面的加工余量 根據(jù)工序要求，兩端面的加工只要粗銑、半精銑兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 23+3+3=29 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺 寸為 45 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 ： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證操縱桿支架的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇操縱桿支架的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以操縱桿支架的兩個(gè)端面上的內(nèi)孔 作為粗基準(zhǔn)來限制工件的四個(gè)自由度，再以另 一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 基準(zhǔn)的選擇： 從保證操縱桿支架孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證操縱桿支架零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從操縱桿支架零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較 ，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面， 雖然它是操縱桿支架箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c操縱桿支架箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 定工藝路線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。操縱桿支架體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來加工底面。第二個(gè)工序是銑削加工操縱桿支架零件的四側(cè)端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到操縱桿支架體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基 準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定操縱桿支架加工工藝路線如下； 方案一： 鑄造毛坯 92工時(shí)效處理 工序 30 粗、精銑底部端面 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 粗銑 0 兩側(cè)端面 精銑 0 兩側(cè)端面 X 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 鉆、絞 內(nèi)孔至尺寸 鉆、絞 內(nèi)孔至尺寸 去毛刺倒棱角。 驗(yàn)收、入庫 方案二： 鑄造毛坯 92工時(shí)效處理 粗、精銑底部端面 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 粗銑 0 兩側(cè)端面 精銑 0 兩側(cè)端面 鉆、絞 內(nèi)孔至尺寸 鉆、絞 內(nèi)孔至尺寸 去毛刺倒棱角。 驗(yàn)收、入庫 方案三： 鑄造毛坯 92工時(shí)效處理 、精銑底部端面 粗銑 0 兩側(cè)端面 精銑 0 兩側(cè)端面 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 鉆、絞 內(nèi)孔至尺寸 鉆、絞 內(nèi)孔至尺寸 去毛刺倒棱角。 驗(yàn)收、入庫 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖 樣需要銑削底面和兩側(cè)面，在這里我們?cè)阢姸嗣鏁r(shí)選用端面銑刀。而鉆削加工時(shí)我們可以選擇直柄麻花鉆頭，量具可選用 0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時(shí) 、精銑底部端面 查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 于是就有：銑刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過查找相 關(guān)手冊(cè)可知 m 5/25.0 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有 0 于是就有機(jī)床的切削速度： 0 0 0 00 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 銑削的長(zhǎng)度 l 的計(jì)算： 3 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l ：k 2302)32(1 計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： 32 有 2 計(jì)算行程次數(shù)： 1i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間：m mf 、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 本 工序?yàn)?粗、精銑 0 端面 的工序 ,我們選擇機(jī)床：銑床 率P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 機(jī)械制造工藝 、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知：機(jī)床功率足夠。 銑 0 兩側(cè)端面 （ 1）、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 （ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）計(jì)算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 25 有 ： . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 銑 0 兩側(cè)端面 機(jī)床： 床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn) 速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 0 0 3 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 0 53 0 035.0 式（ 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 式（ 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i mj 銑 0 內(nèi)側(cè)端面 切削深度,進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ：m 3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ，取 50 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 035.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m mj 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 8/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ，取 50 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 02 5 028.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i mj 銑 0 內(nèi)側(cè)端面 切削深度,進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 ：m 3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ，取 50 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 035.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m mj 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 8/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ，取 50 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 02 5 028.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i mj 、絞 內(nèi)孔至尺寸 工件材料為 鐵。孔的直徑為 20面粗糙度 工機(jī)床為 工工序?yàn)殂@，加工刀具為：鉆孔 18 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床說明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 )m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 、絞 內(nèi)孔至尺寸 工 件材料為 鐵。孔的直徑為 11面粗糙度 工機(jī)床為 工工序?yàn)殂@，加工刀具為：鉆孔 11 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床說明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 第五章 鉆孔夾具的設(shè)計(jì) 本夾具主要用來鉆底面 孔，所考 慮的要確定定位基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)中心，鉆孔要考慮使用鉆套，夾緊裝置要考慮用手動(dòng)還是自動(dòng)夾緊方式。 位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)鉆孔夾具的定位方式相同，也采用一面兩孔定位，一面即為加工好的內(nèi)部底面，兩孔選擇 2- 。 位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)階梯式定位銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。 由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距 g 82 202 57 22 由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為 。 根據(jù)削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下： 定位銷中心距基準(zhǔn)孔中心距圖 5定位元件示意圖 （ 1）確定兩定位銷中心距尺寸xL=151( （ 2）確定圓柱銷直徑 1d 及其公差1d211 （ 1D 基準(zhǔn)孔最小直徑） 1d取 以圓柱銷尺寸為 （ 3）削邊銷的寬度 b 和 B （由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)） 022 （ 4）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 2 212)2(2 中： 2D 基準(zhǔn)孔最小直徑 1 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙 22 （ 5）削邊銷直徑 2d 及其公差 8 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為 6h ，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。 削力及夾緊力的計(jì)算 由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表 721 可得： 切削力公式： 式（ 式中 0 查表 821 得： 9 0( p 即： )(F f 實(shí)際所需夾緊力：由參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1121 得： 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算，由式（ ： 6543210 式中： 60 各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表121 可得： K 所以 )( 5 8 0 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取 ， ， 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，由式（ ： )(5830)( 210 z 式中參數(shù)由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得： 675.5901 0592 631 其中： )(140 )(80 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2621 得：原動(dòng)力計(jì)算公式： 由上述計(jì)算易得： 0 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 套的設(shè)計(jì) 本次鉆孔需鉆的是底面上的共 孔，由于分別都是均布分布的孔，要采用快換式鉆套來對(duì)各孔進(jìn)行鉆孔加工。以下式快換式鉆套的選擇。 圖 5 快換鉆套 鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 5鉆套基本結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D 1D 2D h 1h m r C 公稱尺寸 允差 25 56 35 +2 46 12 1 緊裝置的設(shè)計(jì) 本次夾緊裝置采用手動(dòng)夾緊裝置，用壓板直接夾緊操縱桿支架內(nèi)部底面上的即可，一邊采用一個(gè)壓板，用階梯式定位銷對(duì)操縱桿支架兩側(cè)進(jìn)行定位。具體夾具裝配圖如下圖所示： 圖 5示 結(jié) 這段時(shí)間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識(shí)，通過日以繼夜的計(jì)算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學(xué)問，真的不容易，需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認(rèn)可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個(gè)零件的夾具設(shè)計(jì)，首先需要了解這個(gè)零件的作用以及使用場(chǎng)合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重 要的加工工藝位置來做相對(duì)應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點(diǎn)，通過定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計(jì)出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實(shí)際生產(chǎn)。 謝 時(shí)間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時(shí)候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這四年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。 知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且 鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。 考文獻(xiàn) 1 王少軍機(jī)械制造工藝學(xué)（ M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2009 35 2 壽主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2011 8697 3 王笑天金屬材料學(xué)（ M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2012 2236 4 邱中懷技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2012 3365 5 張華機(jī)械原理 (M)北京：高等教育出版社， 2013： 4055 6 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工