《操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（31頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 年 月 日 ～ 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 摘 要 本文主要研究了操作側(cè)軸承座的作用以及工藝編制及編程。首先分析了操作側(cè)軸承座零件的工藝性，其次確定了其毛坯的制造形式，然后制定了操作側(cè)軸承座零件的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，再次確定其機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。 操作側(cè)軸承座 零件的加工是通過(guò)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國(guó)都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。 關(guān)鍵詞： 操作側(cè)軸承座 編程 毛坯尺寸 工序 數(shù)控機(jī)床 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目 錄 1 緒論 .............................................................................. 5 控機(jī)床的組成 ................................................................ 6 2 加工和數(shù)控工藝知識(shí) .................................................... 7 承蓋零件分析 ................................................................ 8 具、量具的選擇 ...................................................... 9 ................................................... 10 制加工工藝 ......................................................... 13 ....................................................... 14 ............................................... 15 端，粗車 、半精車外圓以及右端 面 ............................. 16 車 、半精車外圓以及左端 面 ............................. 17 端面至規(guī)定尺寸 ....................................... 18 精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸 ............................. 19 0? ..................................................... 21 00 ?? 、Φ 90 7580 ?? ........................... 22 00 ?? 、 80 ?? 至尺寸 ................................... 22 攻 4................................................ 23 10半精 銑∮ 10.......................... 24 螺紋孔 ............................................. 24 3 工件的手動(dòng)編程 ............................................... 24 控編程的定義及分類 ................................................. 24 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 程原點(diǎn)的確定 ....................................................... 27 件造型及加工 ....................................................... 27 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 要加工工序程序清單 ................................................. 27 致謝 .......................................................... 30 參考文獻(xiàn) ...................................................... 29 總結(jié) .......................................................... 28 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 緒論 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)， 數(shù)控機(jī)床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對(duì)各組成部分的基本工作過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要的說(shuō)明。 1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來(lái)提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床 連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。 2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。 3）采用高傳動(dòng)效率、高精度、無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。數(shù)控機(jī)床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動(dòng)、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤(rùn)滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭，防護(hù)，照明 等各種輔助裝置。 數(shù)控機(jī)床一般由控制 系統(tǒng) 、數(shù)控裝置 系統(tǒng) 、 數(shù)控 伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成，如圖 1 1．控制介質(zhì) 控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所需要的全部動(dòng)作和刀具相對(duì)于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 數(shù)控裝置的基本組成框圖如 圖 1 圖 1 程序編制的一般步驟： 圖 1虛線框圖中即為程序編制的內(nèi)容及步驟。 圖 1用于對(duì)坐標(biāo)軸（或工作臺(tái)）實(shí)際位置的測(cè)量， 7位坐標(biāo)軸或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的測(cè)量裝置并反反饋到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸位置檢測(cè)并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制若不需要檢測(cè)裝置到形成開(kāi)環(huán)控制。 開(kāi)環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。 全閉環(huán)系統(tǒng)適用于具有傳動(dòng)部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過(guò)程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機(jī)床。 2 加 工和數(shù)控工藝知識(shí) 由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過(guò)臥式帶鋸床下料后 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工，然后通過(guò)鏜床配合對(duì)應(yīng)的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對(duì)應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻操作側(cè)軸承座上面的各螺紋孔，最后進(jìn)入鉗工工序，進(jìn)行去毛刺工序，最后進(jìn)行電鍍和檢驗(yàn)入庫(kù)工序。 具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要車削的輪廓我們直接選擇通過(guò)三爪定位卡盤夾持工件毛坯，在數(shù)控車床上面直接進(jìn)行加工，我們選擇外圓車刀以及游標(biāo)卡尺作為測(cè)量工具。 100 ??、Φ 90 7580 ??孔，都是在鏜床上面進(jìn)行鏜削加工的，我們選擇內(nèi)孔鏜刀和內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。 4紋孔采用先鉆孔后攻絲孔，我們選擇搖臂鉆床上面通過(guò) 和游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來(lái)加工和測(cè)量， 鍵槽4010 X? 我們選 擇 ∮ 8銑刀通過(guò)專用的銑槽夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)游標(biāo)深度尺來(lái)進(jìn)行測(cè)量。 螺紋孔，我們選擇在搖臂鉆床上面，先鉆底孔∮ 樣選擇游標(biāo)深度尺來(lái)實(shí)現(xiàn)該螺紋孔的加工與測(cè)量。 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力 學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為 45#鋼，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批 生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度b?=145度為 160— 180 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 料圓鋼∮ 14570 調(diào)整好臥式帶鋸床的尺寸，對(duì)鍛件進(jìn)行下料，下聊尺寸為∮ 14570 持左端，粗車、半精車外圓以及右端面 利用三爪卡盤夾緊工件，粗車、半精車外圓。 頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面 。 利用三爪卡盤調(diào)頭夾緊工件，粗車、半精車外圓。 車外圓，右端面至規(guī)定尺寸。 通過(guò)三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸。 頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸。 通過(guò)三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸 中心孔 30? 。 安裝中心孔鉆頭，鉆中心孔 30? 。 鏜 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? （其中 100 ?? 、 80 ?? 留余量半精鏜，其它粗鏜到尺寸）。 通過(guò)臥式鏜床加工粗鏜 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? ，半精鏜100 ?? 、 80 ?? 內(nèi)孔。 、攻 4紋孔。 用∮ 花鉆頭鉆 紋孔底孔，然后通過(guò) 桿攻 。 銑∮ 10槽、半精銑∮ 10槽 . 通過(guò)專用的銑槽夾具夾緊工件，粗銑、半精銑銑 ∮ 10槽。 、攻 螺紋孔 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 用∮ 花鉆頭鉆 紋孔底孔，然后通過(guò) 桿攻 。 除毛刺、飛邊 面鍍鋅 收、入庫(kù) 藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時(shí)也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產(chǎn)過(guò)程就是指將原 材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。包括原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。 持左端，粗車、半精車外圓以及右端面 1)本工序?yàn)榇周囃鈭Aφ 145 及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇 數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1?242?15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/( ??????? ?? ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 10 則實(shí)際切削速度 m 101000 ? ? 2）基本時(shí)間的確定 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=30據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=42 m ?頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面 1)本工序?yàn)榇周囃鈭Aφ 145 及端面的工序，根據(jù)工 況，我們選擇 數(shù)控 車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1?100? 15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/(?????? ?? ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/????? ? 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 00 則實(shí)際切削速度 m 101000 ? ? 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=40據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=52 m ?車外圓，右端面至規(guī)定尺寸 車床：選用 臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 （ 1） ?，走刀次數(shù) 3?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金端車刀 壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( ? ???根據(jù)表 中 18.1?242?15.0?35.0?2.0?m ，所以： m i n)/( ??????? ?? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 00 則實(shí)際切削速度 m 561000 ? ? 頭裝夾， 精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸 車床：選用 臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） ?，走刀次數(shù) 4?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金端車刀 壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( ? ???根據(jù)表 中 18.1?242?15.0?35.0?3.0?m ，所以： m i n )/(?????? ??確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 00 則實(shí)際切削速度 m 231000 ? ? 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 中心孔∮ 30。 本工序?yàn)殂@φ 30中心孔工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇φ 30 中心孔鉆頭，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得： 切削深度? 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《實(shí)用機(jī)械 工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照 《 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 中 》 表 取m i n/18/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 2408.0 ??? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ??????刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i (本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ??????? mf 本工序?yàn)殂@ 30 孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得 : 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再參照 《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 此確定進(jìn)給量 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 切削速度 V ：參照 《 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 中 》 表 取m i n/21/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 ; 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?; 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 2845.0 ??? ; 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0? ; 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ??????; 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? ; 行程次數(shù) i ： 1?i ; 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有以下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????? mf 鏜 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? 1）本工序?yàn)榇昼M 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? 工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得： 切削深度? 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照 《 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 中 》 表 取m i n/18/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ? 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 2408.0 ??? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ??????刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ??????? mf 鏜 100 ?? 、 80 ?? 內(nèi)孔。 1）本工序?yàn)榫M 100 ?? 、 80 ?? 工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得： 切削深度? 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》 表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照 《 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 中 》 表 取m i n/18/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 量m 2408.0 ??? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ??????刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 行程次數(shù) i ： 1?i 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ??????? mf 、攻 4孔 本工序?yàn)殂@、攻 知 工件材料 45#，鍛件 在這里，機(jī)床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 42有 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計(jì)算切削深度 42/282 ???4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 銑∮ 10槽、半精銑∮ 10槽。 機(jī)床的選擇：數(shù)控銑床 P=13具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 — 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬 切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ?? 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠 、攻 螺紋孔 本工序?yàn)殂@、攻 知 工件材料 45#，鍛件 在這里，機(jī)床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 42有 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計(jì)算切削深度 42/282 ???4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 工件的手動(dòng)編程 控編程的定義 數(shù)控編程就是通過(guò)將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過(guò)機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行操作者輸入的指令，來(lái)按照預(yù)先編織的程序加工零件。 控編程的分類 手工編程時(shí)，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過(guò)機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行操作者輸入的指令，來(lái)按照預(yù)先編織的程序加 工零件。 自動(dòng)編程的原理是計(jì)算自動(dòng)將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動(dòng)改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過(guò)程。 程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖 示。 圖 標(biāo)原點(diǎn) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 件造型及加工 如 下 圖 所 示 ， 操 作 側(cè) 軸 承 座 的 零 件 圖 如 下 ：其中，操作側(cè)軸承座的毛坯圖如下 圖所示： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 要加工工序程序清單 車外圓φ 145及端面 序 解釋說(shuō)明 序號(hào) 90°外圓車刀） 換 1號(hào)刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開(kāi) 55 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 53 120 粗車外圓至Ф 145車外圓至Ф 14300 100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 2號(hào)刀 800 主軸正轉(zhuǎn) ，轉(zhuǎn)速 800 2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 80 粗車外圓至 14153 退刀 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 5 換 3號(hào)槽刀 350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 350 54 速運(yùn)動(dòng)至切削位置 30 切槽 100 徑向退刀 向退刀 70°外圓車刀） 換 4號(hào)刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 7 建立 100 100 設(shè)定起終程序段、精加工余量 01 120 徑向進(jìn)刀 向進(jìn)刀 25 車圓弧 02 7 車圓弧 200 53 退刀 750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 750 100 車外圓至規(guī)定尺寸 100 速運(yùn)動(dòng)至換 刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 頭裝夾，粗車外圓φ 145 至端面。 序 解釋說(shuō)明 序號(hào) 90°外圓車刀） 換 1號(hào)刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開(kāi) 90 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 85 120 粗車外圓至Ф 14583 車外圓至Ф 14300 100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 2號(hào)刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 83 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 退刀 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 4 換 3號(hào)槽刀 350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 350 46 速運(yùn)動(dòng)至切削位置 40 槽 100 徑向退刀 向退刀 70°外圓車刀） 換 4號(hào)刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 58 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 80 半精車外圓至Ф 56 退刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 45 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 01 刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 鏜Φ 90孔 速進(jìn)刀至位置 100 粗鏜 ∮ 90 內(nèi)孔 16 退刀 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 4 換 3號(hào)刀 300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300 0 速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) 刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 60°內(nèi)螺紋車刀） 換 4號(hào)刀 400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 19 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 010060 100 建立 1200 2 設(shè)定參數(shù) 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 5號(hào)刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 100 鏜 ∮ 90內(nèi)孔 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 鏜Φ 75孔 速進(jìn)刀至位置 100 粗鏜 ∮ 75 內(nèi)孔 16 退刀 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 4 換 3號(hào)刀 300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300 0 速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) 刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 60°內(nèi)螺紋車刀） 換 4號(hào)刀 400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 19 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 010060 100 建立 1200 2 設(shè)定參數(shù) 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 5號(hào)刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 100 鏜 ∮ 75內(nèi) 孔 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 鏜 100 ?? 內(nèi)孔 序號(hào) 90°外圓車刀） 換 1號(hào)刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開(kāi) 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 2 建立 100 120 設(shè)定起終程序段，精車余量 00 向進(jìn)刀 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 0 近工件 80 倒角 倒角 端面 端面 鏜 ∮ 100內(nèi)孔 速運(yùn)動(dòng)至下一切削點(diǎn) 2 立 300 120 設(shè)定起終程序段，精車余量 00 速進(jìn)刀 100 切削進(jìn)刀 刀 10 換φ 頭 90 0 100 600 08 81 30 10 鉆 4第一個(gè)孔 81 30 10 鉆 4第二個(gè)孔 81 30 10 鉆 4第三個(gè)孔 81 30 10 鉆 4第四個(gè)孔 100 換 攻 90 0 100 攻 4紋孔第一個(gè)孔 90 0 100 攻 4紋孔第二個(gè)孔 90 0 100 攻 4紋孔第三個(gè)孔 90 0 100 攻 4紋孔第四個(gè)孔 60 08 81 20 30 換刀具 100 關(guān)切削液 190 程序結(jié)束 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 致 謝 至此在論文完成之際，向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導(dǎo)師這兩年來(lái)對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，感謝蔡宏健老師，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么了，不再是從前那個(gè)愛(ài)貪玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開(kāi)朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我的心里無(wú)比的激動(dòng)和開(kāi)心。雖然它不是