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1、6 彎曲模具設(shè)計 本章內(nèi)容： V形彎曲模、U形彎曲模，多角彎曲件、圓形彎曲件等復(fù)雜件彎曲成形的多工序復(fù)合彎曲模，U形彎曲模設(shè)計實例。 本章難點：復(fù)雜彎曲模的結(jié)構(gòu)組成與動作過程。 6.1 簡單彎曲模 簡單彎曲模——工作時模具通常只有一個垂直運動的單工序彎曲模。完成的制件有單角的V形件、雙角的U形件和小于90°的U形件等簡單件。 6.1.1 V形件彎曲模 圖6.1 V形件彎曲模 圖6.2 V形件彎曲模三維模型 圖6.3 V形件壓板式彎曲模 圖6.4 V形件折板式彎曲模 (a) 開模

2、狀態(tài) (b) 合模狀態(tài) 圖6.5 V形件折板式彎曲模三維模型 V形件折板式彎曲模 6.1.2 U形件彎曲模 圖6.6 U形件的彎曲模 圖6.7 彎制夾角小于90°的U形件彎曲模 彎制夾角小于90°的U形件彎曲模 異形U形件彎曲模 Z形件彎曲模 6.1.3 通用彎曲模 圖6.8 通用彎曲模 6.2 復(fù)雜彎曲模 復(fù)雜彎曲?！诠ぷ鲿r通常具有兩個或兩個以上的運動，可將多個彎曲變形一次完成。 6.2.1 C形彎曲模 圖6.9 C形彎曲模 圖6.10 C形彎曲

3、模立體模型 (a) 彎曲初始狀態(tài) (b) U形中間彎曲狀態(tài) (c) C形最終彎曲狀態(tài) 圖6.11 C形件彎曲動作過程 四角彎曲模1 四角彎曲模2 異形件彎曲模 6.2.2 O形件彎曲模 O形件彎曲模 圖6.12 滑板式彎曲模 圖6.13 滑板式彎曲模模型 (a) 初始彎曲狀態(tài) (b) 中間彎曲狀態(tài) (c) 最終彎曲狀態(tài) 圖6.14 彎制帶有耳翅的環(huán)類工件的滑板式彎曲模 圖6.16 圓形件自動卸料彎曲模 圖6.17 圓形件自動卸料彎曲模動作過程 其他彎曲1 其他彎

4、曲2 6.3 U形彎曲件沖壓實例 工藝分析及工藝方案 圖6.18 彎曲件 材料為35鋼板(退火)，板厚3mm，大批量生產(chǎn) 該零件形狀簡單，批量生產(chǎn)，精度無特殊要求，結(jié)構(gòu)不對稱，應(yīng)注意彎曲中的偏移問題。 該零件彎曲半徑R=5mm，查表5-2可知，有＞，故此不會彎裂。 由圖5.21(a)可知：當(dāng)≥2mm時，≥，故此件最小孔邊距是；該件兩個的孔邊距是14mm，因此可采用先落料、沖孔，再彎曲成形，而彎曲時孔將不會發(fā)生變形。 由圖5.20得知：彎曲件直邊高度＞，最小直邊高度為7.5mm；而該件的直邊高度是12mm，符合要求。為使制件彎曲不偏移，可以利用兩個孔定位。 由此可見，最

5、終的合理設(shè)計方案為：落料—沖孔復(fù)合工序；彎曲成形工序。 工藝計算 1) 毛坯展開長度計算 圖6.19 毛坯及尺寸計算圖 毛坯展開長度為： 其中：； ； ； 由=1.57，查表5-6可知：層位移系數(shù)，所以， mm= 短邊側(cè)端距孔中心線之距： 長邊側(cè)端距孔中心線之距： 毛坯總長為： 2) 彎曲力的計算和設(shè)備的選擇 為減少回彈，常采用校正彎曲：由公式(5.9)可知：校正彎曲力 其中：由表5-9查得單位校正力,?。? 水平投影面積 所以彎曲力： 初選壓力機：開式雙柱可傾式壓力機，型號J23—

6、400；考慮壓力機滑塊行程為100mm，方便制件取出，故J23—400也是最終選擇。 3) 模具工作部分尺寸計算 (1) 寬度尺寸計算 彎曲件是外形尺寸標(biāo)注，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)進(jìn)行計算。 制件公差未注按IT14級選?。?， 凹模制造公差推薦用IT9級：。 查表5-11： (2) 間隙大小計算 間隙大?。?，其中，板厚正偏差， 查表5-10可知：間隙系數(shù) (按長邊選取)， 則單邊間隙。 凸模工作部分尺寸按凹模實際尺寸制作，保證雙邊間隙為。 (3) 凹模圓角半徑等。查表5-12知：，凹模深度為。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖6.20 U形件彎曲模設(shè)計 圖6.21 凸模零件圖 圖6.22 凹模零件圖 T10A，熱處理硬度58HRC～60HRC T10A，熱處理硬度58HRC～60HRC 習(xí) 題 1. 彎曲模的設(shè)計要點是什么？ 2. 常用彎曲模有哪幾種結(jié)構(gòu)？各有什么特點？ 3. 試設(shè)計彎曲模沖壓如下制件： (1) 一次壓彎成形模，如圖5.29所示。 (2) 二次或多次壓彎成形模，如圖5.30、圖5.31所示。 (3) 成對彎曲成形模，如圖5.33所示。