《第05章 木工刨床》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《第05章 木工刨床（36頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、llllllllllllllllllllllllllllllllllllll 1 刨床的用途和分類刨床的用途和分類 平刨床平刨床 壓刨床壓刨床 機(jī)械進(jìn)給機(jī)械進(jìn)給 四面刨床四面刨床 一次加工工件四個(gè)表面一次加工工件四個(gè)表面 精光刨床精光刨床 精刨工件表面精刨工件表面 手工進(jìn)給平刨床手工進(jìn)給平刨床 只加工工件的一個(gè)表面只加工工件的一個(gè)表面 機(jī)械進(jìn)給平刨床機(jī)械進(jìn)給平刨床 單軸單軸 只加工一個(gè)表面只加工一個(gè)表面 雙軸雙軸 直角布置，加工工件相鄰兩個(gè)表面直角布置，加工工件相鄰兩個(gè)表面 單面（軸）單面（軸） 加工一個(gè)表面加工一個(gè)表面 雙面雙面 加工工件相對(duì)兩個(gè)表面加工工件相對(duì)兩個(gè)表面 壓刨壓刨平刨，平刨，

2、 平刨平刨壓刨，壓刨， 雙壓刨雙壓刨一、用途和加工特點(diǎn)一、用途和加工特點(diǎn)用途：毛料上加工基準(zhǔn)面用途：毛料上加工基準(zhǔn)面 （測(cè)量、后續(xù)加工）（測(cè)量、后續(xù)加工）特點(diǎn)：被加工面與加工基準(zhǔn)重合特點(diǎn)：被加工面與加工基準(zhǔn)重合二、平刨的分類二、平刨的分類主參數(shù)：最大加工（工作臺(tái)）寬度主參數(shù)：最大加工（工作臺(tái)）寬度分類：分類： 輕型：輕型： 工作臺(tái)寬度工作臺(tái)寬度 200400mm 中型：中型： 工作臺(tái)寬度工作臺(tái)寬度 500700mm 重型：重型： 工作臺(tái)寬度工作臺(tái)寬度 8001,000mm 2 平刨平刨二面合二面合一一三、平刨床的結(jié)構(gòu)組成三、平刨床的結(jié)構(gòu)組成1. 組成組成床身床身前工作臺(tái)前工作臺(tái)后工作臺(tái)后工作臺(tái)

3、刀刀 軸軸導(dǎo)導(dǎo) 尺尺傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)2. 調(diào)整調(diào)整 前工作臺(tái)高度調(diào)整前工作臺(tái)高度調(diào)整a刨切厚度刨切厚度(23, amax=10) 后工作臺(tái)高度調(diào)整后工作臺(tái)高度調(diào)整工件彈性工件彈性恢復(fù)補(bǔ)償恢復(fù)補(bǔ)償 =0.04 調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)絲杠螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)絲杠螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)杠桿偏心軸調(diào)整機(jī)構(gòu)杠桿偏心軸調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整方向：調(diào)整方向：作作 用：用： 兼顧工作臺(tái)高度及其與刀軸間的空隙兼顧工作臺(tái)高度及其與刀軸間的空隙斜上方斜上方四、平刨床的主要技術(shù)參數(shù)四、平刨床的主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)MB502AMB503AMB504AMB504BMB506B最大銑削寬度(mm)200300400400600最大銑削量(mm)55555工

4、作臺(tái)總長(zhǎng)度(mm)14001600206521002400刀軸轉(zhuǎn)速(rpm)60005000500060006000刀片數(shù)目33244銑刀直徑(mm)90115128115128功率(Kw)1.532.844重量(Kg)200300700600800 3 單面壓刨床單面壓刨床一、用途與分類一、用途與分類用途：方、板材工件定厚用途：方、板材工件定厚特點(diǎn)：被加工面與加工特點(diǎn)：被加工面與加工 基準(zhǔn)面相對(duì)基準(zhǔn)面相對(duì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)面面被加工被加工面面按加工寬度分類：按加工寬度分類： 窄型壓刨窄型壓刨 加工寬度加工寬度250350mm 中型壓刨中型壓刨 加工寬度加工寬度400700mm 寬型壓刨寬型壓刨 加工寬

5、度加工寬度8001,200mm$ , 生產(chǎn)率生產(chǎn)率 ，適用于小企業(yè)、小批量生產(chǎn)，適用于小企業(yè)、小批量生產(chǎn)適用于中、小批量生產(chǎn)工藝適用于中、小批量生產(chǎn)工藝適用于專門(mén)化、大批量生產(chǎn)適用于專門(mén)化、大批量生產(chǎn)二、單面壓刨的生產(chǎn)工藝過(guò)程二、單面壓刨的生產(chǎn)工藝過(guò)程工件工件工作臺(tái)工作臺(tái)前后支承滾筒前后支承滾筒前進(jìn)給滾筒前進(jìn)給滾筒（帶槽紋）（帶槽紋）前進(jìn)給滾筒前進(jìn)給滾筒（光滾）（光滾）刨刨 刀刀前壓緊器：前壓緊器：防工件跳動(dòng)，防超防工件跳動(dòng)，防超前開(kāi)裂，收集引導(dǎo)刨花前開(kāi)裂，收集引導(dǎo)刨花后壓緊器：后壓緊器：防跳，防木屑防跳，防木屑擋板：擋板：防木屑防木屑aa 0.1mm：減少滑動(dòng)摩擦減少滑動(dòng)摩擦止逆器：止逆器：

6、防反彈防反彈三、單面壓刨的結(jié)構(gòu)組成和工作原理三、單面壓刨的結(jié)構(gòu)組成和工作原理切削機(jī)構(gòu)切削機(jī)構(gòu)工作臺(tái)工作臺(tái)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)床床 身身操縱機(jī)構(gòu)操縱機(jī)構(gòu)單面壓刨單面壓刨1. 切削機(jī)構(gòu)切削機(jī)構(gòu)1、5軸承座，軸承座， 2刀軸，刀軸， 4刀片，刀片，3刀片壓緊螺釘，刀片壓緊螺釘， 6帶輪帶輪刀軸長(zhǎng)度：與工作臺(tái)適應(yīng)，刀軸長(zhǎng)度：與工作臺(tái)適應(yīng)，3001800mm刀軸直徑：刀軸直徑：80130（工作臺(tái)（工作臺(tái)200mm第第7、8軸置變化較多，以獲得精確的基準(zhǔn)面和成型面。軸置變化較多，以獲得精確的基準(zhǔn)面和成型面。2. 選用原則及加工工藝范圍選用原則及加工工藝范圍 根據(jù)工件截面形狀確定

7、刀軸數(shù)根據(jù)工件截面形狀確定刀軸數(shù) 規(guī)則截面，規(guī)則截面， 4軸軸 1型面型面3平面，平面， 5軸，最后一軸最好可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸，最后一軸最好可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié) 復(fù)雜型面（包括開(kāi)榫槽、榫頭復(fù)雜型面（包括開(kāi)榫槽、榫頭2平面，裝飾條型面），平面，裝飾條型面），78軸軸 根據(jù)加工批量選擇機(jī)床的加工能力根據(jù)加工批量選擇機(jī)床的加工能力加工能力加工能力 Q=BTUK1K2K3 (m2 / 班班)機(jī)床利用系數(shù)機(jī)床利用系數(shù)工作時(shí)間利用系數(shù)工作時(shí)間利用系數(shù)進(jìn)給間斷系數(shù)進(jìn)給間斷系數(shù)進(jìn)給速度進(jìn)給速度單班工作時(shí)間單班工作時(shí)間加工寬度加工寬度（1） 選用原則選用原則 根據(jù)工件尺寸和精度要求，確定刀軸間的相互位置及進(jìn)料方式根據(jù)工件尺寸和

8、精度要求，確定刀軸間的相互位置及進(jìn)料方式 截面尺寸決定刀軸調(diào)節(jié)極限范圍及定位精度，一般應(yīng)有余地截面尺寸決定刀軸調(diào)節(jié)極限范圍及定位精度，一般應(yīng)有余地 剛度差的工件進(jìn)料壓緊，壓緊力小，多壓輥，反之大力少輥剛度差的工件進(jìn)料壓緊，壓緊力小，多壓輥，反之大力少輥 以一種產(chǎn)品為主，兼顧產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，選可擴(kuò)展工藝范圍的機(jī)床以一種產(chǎn)品為主，兼顧產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，選可擴(kuò)展工藝范圍的機(jī)床（2） 可適應(yīng)的工藝范圍可適應(yīng)的工藝范圍 輕型四面刨輕型四面刨 中中型四面刨型四面刨 重型四面刨重型四面刨4軸軸規(guī)則截面，規(guī)則截面，5軸軸一個(gè)成型面，一個(gè)成型面，6軸軸提高基準(zhǔn)定位精度提高基準(zhǔn)定位精度短而剛的方材，厚寬比短而剛的方材，厚寬比1

9、/4的板材，直接加工長(zhǎng)度的板材，直接加工長(zhǎng)度1M的毛料，的毛料，規(guī)格板的開(kāi)槽開(kāi)榫規(guī)格板的開(kāi)槽開(kāi)榫簡(jiǎn)單截面、精度簡(jiǎn)單截面、精度/光潔度要求低光潔度要求低/長(zhǎng)度大的工件，快速進(jìn)給，一次長(zhǎng)度大的工件，快速進(jìn)給，一次 加工可達(dá)到要求；加工可達(dá)到要求；復(fù)雜成型面、精度復(fù)雜成型面、精度/光潔度要求高，低速進(jìn)給，高速度切削。光潔度要求高，低速進(jìn)給，高速度切削。3. 主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)MB402Profimat23ECHPC-008P230Superset23最大加工寬度(mm)200230150230230最大加工厚度(mm)80125100120125刀軸轉(zhuǎn)速(r/min)500060006

10、0006000刀頭直徑(mm)125100-200125刀軸數(shù)目567進(jìn)給速度(m/min)732525612550535工作臺(tái)長(zhǎng)度(mm)200020002500最小工件長(zhǎng)度(mm)150200150第一軸功率(Kw)45.55.634第二軸功率(Kw)453.734第三軸功率(Kw)5.553.734第四軸功率(Kw)5.57.55.645.5第五軸功率(Kw)5.55.57.5第六軸功率(Kw)35.5進(jìn)給電機(jī)功率(Kw)1.543.74 備 注中德/威力臺(tái)/乙特意SCM意SCM二、基本結(jié)構(gòu)二、基本結(jié)構(gòu)床身床身工作臺(tái)工作臺(tái)切削機(jī)構(gòu)切削機(jī)構(gòu)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊機(jī)構(gòu)下水平刀頭下水平刀頭上水平刀頭上水

11、平刀頭右垂直刀頭右垂直刀頭左垂直刀頭左垂直刀頭萬(wàn)能刀頭萬(wàn)能刀頭進(jìn)料滾筒進(jìn)料滾筒1. 切削機(jī)構(gòu)切削機(jī)構(gòu)刀軸布置方案刀軸布置方案a),b),c),d),e),f)刀軸布置方案刀軸布置方案g),h),i),j),k),l)刀軸布局示意圖刀軸布局示意圖上上右右下下左左7P3731PK173337P371PK8P3832PK183438P68典型刀軸分布示意圖典型刀軸分布示意圖右垂直刀頭右垂直刀頭/邊刨刀頭邊刨刀頭加工右基準(zhǔn)面，可調(diào)（工作臺(tái)加工右基準(zhǔn)面，可調(diào)（工作臺(tái)下下40mm）第二下水平刀頭第二下水平刀頭可成型加工可成型加工萬(wàn)能刀頭（上萬(wàn)能刀頭（上/下下/左）左）斜斜/企口加工企口加工左垂直刀頭左垂直

12、刀頭可調(diào)（工作臺(tái)下可調(diào)（工作臺(tái)下40mm）第二右垂直刀頭第二右垂直刀頭成型加工，可調(diào)成型加工，可調(diào)上水平刀頭上水平刀頭/壓刨刀頭壓刨刀頭定厚、成型加工定厚、成型加工第一下水平刀頭第一下水平刀頭/預(yù)平刨刀頭預(yù)平刨刀頭加工基準(zhǔn)面加工基準(zhǔn)面下水平刀頭下水平刀頭加工基準(zhǔn)面（精度高），可調(diào)加工基準(zhǔn)面（精度高），可調(diào)2. 進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給機(jī)構(gòu)（1） 進(jìn)給方式進(jìn)給方式 機(jī)械進(jìn)給機(jī)械進(jìn)給 液壓進(jìn)給液壓進(jìn)給 推送進(jìn)給推送進(jìn)給（2） 進(jìn)給元件進(jìn)給元件 上進(jìn)給滾筒（進(jìn)料帶槽紋，出料光輥）上進(jìn)給滾筒（進(jìn)料帶槽紋，出料光輥） 上下進(jìn)給滾筒上下進(jìn)給滾筒 上滾筒下履帶上滾筒下履帶（3） 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)給滾筒進(jìn)給滾筒錐盤(pán)無(wú)級(jí)變速器錐盤(pán)無(wú)級(jí)變速器3. 壓緊機(jī)構(gòu)壓緊機(jī)構(gòu) 進(jìn)給滾筒（彈簧進(jìn)給滾筒（彈簧/氣壓壓緊）氣壓壓緊） （垂直（垂直/側(cè)向）側(cè)向）壓緊滾輪輔助壓緊壓緊滾輪輔助壓緊 壓板，上水平刀軸之后，壓緊導(dǎo)向雙重作用壓板，上水平刀軸之后，壓緊導(dǎo)向雙重作用 前壓緊器前壓緊器/斷屑器斷屑器 上水平刀軸及左垂直刀軸前上水平刀軸及左垂直刀軸前