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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 院 本科畢業(yè)論文（設計） 題目 法蘭盤 1 加工工藝設計 作者 學院 機械工程學院 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 學號 指導教師 二〇一五 年 四 月 二十三 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 I 摘 要 本次設計的主要內容是法蘭盤 1加工工藝設計，法蘭盤主要是與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為 670k? 外圓和730H?內孔。由零件要求分析可知，保證 670k?外圓和 730H? 內孔尺寸的同時應該盡量保證其同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以 670k? 大外圓粗定位夾緊加工后，對730H?內孔進行鏜削加工同時成型。因其粗糙度為 通過粗鏜、半精鏜滿足。對于鉆113 ?? 孔時，主要以法蘭盤的 670k? 定位，控制其自由度，以達到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。 本文的研究重點在于通過對法蘭盤的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的法蘭盤零件。 關鍵詞： 法蘭盤；加工余量；工藝；夾具 購買設計文檔后加 費領取圖紙 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of At of of to to to is to on of is so a is an As in of is an is is a of to 購買設計文檔后加 費領取圖紙 錄 摘要 ..................................................................... I ........................................................... 一章 緒論 ............................................................. 1 第二章 零件的分析 ...................................................... 1 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 .................................................... 1 第三章 確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 ................................. 3 .......................................... 3 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................ 3 第四章 工藝規(guī)程設計 ................................................... 4 .................................................... 4 ...................................................... 5 、量具 ........................................ 7 定切削用量及基本工時 ............................................ 7 70左端外圓及端面 ...................................... 7 車、精車右端 ∮ 70圓及端面 .................... 7 .............................................. 7 30 圓弧至尺寸 ............................................ 7 精鏜∮ 60............................... 7 62內孔 ................................................ 7 精鏜∮ 30...................................... 7 -∮ 11直孔 ............................................... 7 -∮ 18深 10盲孔 .......................................... 7 第五章 鏜孔夾具的設計 ............................................... 17 .................................................. 17 差的分析 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 ............................................ 18 ................................................ 19 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 ........................................ 21 小 結 ................................................................... 23 致 謝 ................................................................... 24 購買設計文檔后加 費領取圖紙 考文獻 ............................................................... 25 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 1 第一章 緒論 本文首先對法蘭盤的零件進行分析，通過對法蘭盤進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍， 了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了法蘭盤的機械加工工藝及夾具設計。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 第二章 零件的分析 具的發(fā)展史 題目所給的零件是法蘭盤，而法蘭一般是盤狀物，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。電機上的法蘭主要有兩類，一個是“ 法蘭盤 ”，一般指電機的端蓋，是用來支撐電機的轉子、安放軸承、有時也起對電機密封〔保護〕的作用。另一個是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來固定和防護軸承的，而本課題的任務就是”法蘭盤加工工藝設計“。 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 法蘭盤的外圓面的車削加工， ∮ 70 外圓以及∮ 70圓 的鏜削加工以及 ∮ 60的鏜削加工， ∮ 30 孔的鏜削加工 。 其中 ∮ 30孔 的表面粗糙度要求為 ∮ 60孔 表面粗糙度要求為 其余加工表面的粗糙度均為 （ 2）以左視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 113 ?? 孔的鉆削加工， 183 ?? 盲孔的銑削加工， 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 2 以下是該法蘭盤的零件圖。 圖 1法蘭盤零件圖主視圖 圖 1法蘭盤圖左視圖 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 3 第三章 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “法蘭盤”零件材料采用鑄造。法蘭材料為 表面電鍍處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結構比較復雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 70圓 的加工余量 根據(jù)工序要求，法蘭 盤的 ∮ 70加工分粗、半精鏜加工。各工步余量如下： 粗鏜：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 半精鏜：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 70+5 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： ∮ 70+ 75坯最小尺寸為： ∮ 坯最大尺寸為： ∮ 75+ 鏜后最大尺寸為： ∮ 鏜后最小尺寸為： ∮ 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 70 ∮ 30的加工余量， 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、半精鏜兩個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值為 精鏜：參照《實用機械制造工藝設計 手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 φ 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 2得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 φ 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 4 毛坯最大尺寸為 φ 毛坯最小尺寸為 φ 粗鏜工序尺寸為 φ 28； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 30 端面的加工余量 根據(jù)工序要求，兩端面的加工只要粗 車一個工序完成，各工序余量如下： 粗車：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 2得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗車后工序尺寸為 45 第四章 工藝規(guī)程設計 位基準的選擇 基準的選擇 ： 粗基準選擇應當滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證法蘭盤的內壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇法蘭盤的主要面作為定位基準。即以法蘭盤的兩個端面作為粗基準來限制工件的四個自由度，再以另一個面作為定位基準來限制第五個自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達到了加工各個工序的目的。 基準的選擇： 從保證法蘭盤孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證法蘭盤零件在整個加工過程中基本上 都能用統(tǒng)一的基準定位。 從法蘭盤零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。 至于前后端面，雖然它是法蘭盤箱體的裝配基準，但因為它與法蘭盤箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 5 定工藝路線 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。法蘭盤體加工的 第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。 具體安排是先以底面作為定位基準來加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準來加工底面。第二個工序是銑削加工法蘭盤零件的四側端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到法蘭盤體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。 后續(xù)工序安排應當遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可 脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定法蘭盤加工工藝路線如下； 方案一： 鑄造毛坯 50120X? 時效、涂漆 工序 10 粗車∮ 70 左端外圓及端面 工序 20 調頭裝夾，粗車、精車右端∮ 70圓及端面 工序 30 粗車溝槽 序 40 銑 弧至尺寸。 工序 50 粗鏜、半精鏜∮ 60孔至尺寸。 工序 60 粗鏜∮ 62 內孔 工序 70 粗鏜、半精鏜∮ 30孔。 工序 80 鉆 3-∮ 11 直孔 工序 90 銑 3-∮ 18 深 10 盲孔 工序 100 去毛刺倒棱角。 工序 110 檢驗 工序 120 入庫 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 6 方案二： 鑄造毛坯 50120X? 時效、涂漆 工序 10 粗車∮ 70 左端外圓及端面 工序 20 調頭裝夾，粗車、精車右端∮ 70圓及端面 工序 30 粗車溝槽 序 40 銑 弧至尺寸。 工序 50 粗鏜、半精鏜∮ 60孔至尺寸。 工序 60 粗鏜∮ 62 內孔 工序 70 粗鏜、半精鏜∮ 30孔。 工序 80 銑 3-∮ 18 深 10 盲孔 工序 90 鉆 3-∮ 11 直孔 工序 100 去毛刺倒棱角。 工序 110 檢驗 工序 120 入庫 方案三： 鑄造毛坯 50120X? 時效、涂漆 工序 10 粗車∮ 70 左端外圓及端面 工序 20 調頭裝夾，粗車、精車右端∮ 70圓及端面 工序 30 粗車溝槽 序 40 銑 弧至尺寸。 工序 50 粗鏜、半精鏜∮ 60孔至尺寸。 工序 60 粗鏜、半精鏜∮ 30孔。 工序 70 粗鏜∮ 62 內孔 工序 80 銑 3-∮ 18 深 10 盲孔 工序 90 鉆 3-∮ 11 直孔 工序 100 去毛刺倒棱角。 工序 110 檢驗 工序 120 入庫 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 7 件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 擇加工設備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要車削外圓，在這里我們在車輪廓時選用外圓車刀。而鏜削加工時我們可以選擇內孔鏜刀，量具可選用 05徑千分尺，游標深度卡尺等。 確定切削用量及 基本工時 車∮ 70 左端外圓及端面 1） 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內完成，故 2）確定進給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時 按 床說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進給機構允許的進給力 530。 當鋼的強度 10~680??， ?， ， ??? 45 5 （預計）時，進給力為 820?。 切削時.1?0.1? 11.1???由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定切削速度5質合金車刀加工 00~630??鋼料， ?， ，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命 根 據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 8 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 公式計算：10000?= 根據(jù)一下公式，可得：1000 30075????機動T= m 9*0* ?? 頭裝夾，粗車、精車右端 ∮ 70圓及端面 本工序為 車 ∮ 70圓及端面 的工序 ，我們選擇機床：普通車床 率P=13 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)車削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)過查表可知： 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ?? 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 9 所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算車削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 車溝槽 知加工材料為 件，有外皮，機床為 普通車床，工件裝卡 在專用車床夾具中。 1）確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內完成，故 ）確定進給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時 按 床說明書選擇 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 10 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進給機構允許的進給力 530。 當鋼的強度 10~680??， ?， ， ??? 45 5 （預計）時，進給力為 820?。 切削時.1?0.1? 11.1???由于切削時的進給力小于 車床進給機構允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定切削速度5質合金車刀加工 00~630??鋼料， ?， ，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面 最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 10000?= 100030075 ???根據(jù)一下公式， 可得： 機動T= m 0* ?? 弧至尺寸 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 11 查《機械制 造工藝設計手冊》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削 機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ?? 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 12 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ??鏜、半精鏜∮ 60孔至尺寸 機床： 式鏜床 刀具：硬質合金鋼刀具 削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 鏜∮ 62 內孔 切削深度坯孔徑 60? 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 1/35.0 ? 機床主軸轉速 n ，由式（ ： 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 13 m 11 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 00 實際切削速度 V? ，由式（ ： 0 0 3 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m 0 53 0 035.0 ???式（ 被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 式（ 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m i ???????mj 鏜、半精鏜∮ 30孔 切削深度,進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ：m 3.0 ? 機床主軸轉速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 035.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m ???????mj 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 14 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參 考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 8/3.0 ? 機床主軸轉速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m i ???????mj 3-∮ 11 直孔 工件材料為 鐵。孔的直徑為 11面粗糙度 工機床為 工工序為鉆，加工刀具為：鉆孔 —— Φ 11 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得： 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 15 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應地 4732， 5 1 T N m??， 3-∮ 18 深 10 盲孔 （ 1）、銑削深度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27可知： 粗銑：— 8 這里取 3 （ 2）、銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知： 里取 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 16 （ 3）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設 計手冊》表 3— 30可知： V = 0.6 m/s 這時取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 查《機械制造工藝設計 實用 手冊》表 11— 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 3 .1 m i 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??16z? 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N?? ? ? ? ? ? ?? 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 17 第五章 鏜孔夾具的設計 本夾 具主要用來 1160H? 和 730H? 內 孔。這些孔表面粗糙度要求分別為 Ra m?并作為左右端面垂直度的基準，其質量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 位基準的選擇 由零件圖可知 1160H? 和 730H? 內 孔分別在同一軸線上，由于在鏜孔之前外圓已經(jīng)進行了車削加工，所以選擇外圓表面作為定位基準面，并且以已經(jīng)車削出的 1170H? 外圓面同樣作為定位基準來對工件進行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由度，從而達到了定位的目的。 位誤差分析 工件的工序基準為兩外圓表面定位，本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的移動壓板保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與壓板中心連線 方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為 : 本工序采用兩個移動壓板，一個 V 型塊定位，工件始終靠近定位軸的一面，而定位軸的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位軸正上方，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。 取 m （中等級）即 ：尺寸偏差為 由 [16]《機床夾具設計手冊》可得： ⑴ 、定位誤差（兩個垂直平面定位）：當 ?90?? 時；側面定位支承釘離底平面距離為 h ，側面高度為 H ；且滿足 2；則： 0 6 2 ????? ? ?⑵ 、夾緊誤差 ，由式（ ：： ?co s)(m a x ?? ?其中接觸變形位移值： 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 18 a 1 [( 1 ?????? 式（ o s ???? ? ? ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差： 取 誤差總和： ????從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 削力及夾緊力的計算 由于兩種 大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標準。 鏜刀材料： 硬質合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： ?60??K?? 10?? ?0?s??? 12?? 由 參考 《實用機械工藝簡明手 冊中》 查表 33? 可得： 圓周切削分力公式： 式（ 式中 ? ??? 式（ 查表 33? 得： 150(?取 175? 4.0?n 由表 33? 可得參數(shù)： 94.0?0.1?.1?.1?)(同理：徑向切削分力公式 ： （ 式中參數(shù)： 77.0?0.1?.1?.1?)(F P ? 軸向切削分力公式 ： （ 式中參數(shù)： 11.1?0.1?.1?.1?)(根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出 理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： ? 式（ 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 19 安全系數(shù) 6543210 式（ 式中：60 ~ 《簡明機床夾具設計手冊》表 13? ， 23?可得： ?????????????????????式（ ： )( 0 4 ??)(?? )( 4 9 ?? 套與襯套的設計 根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為 1160H? 和 730H? 內 孔，所以本次采用的鏜套 為 60×90，鏜套用襯套選用 60× 80。 選用鏜套如圖所示 : 圖 4鏜套 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 20 其結構參數(shù)如下表： 表 4鏜套基本結構參數(shù) d H D 1D 2D h 1C m 1m r 公稱尺寸 允差 60 45 75 0 85 18 2． 5 40 40 3 襯套選用鏜套用襯套其結構如圖所示： 圖 4襯套 其機構參數(shù)如下表： 表 4鏜套用襯套結構參數(shù) d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 75 + 45 85 + 1 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 21 緊元件及動力裝置的確定 根據(jù)設計要求保證夾具一定的先進性且夾緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工 件在夾具體上安裝后，通過 V 型塊固定，活動壓板在上面將工件夾緊。整個壓緊裝置大致圖如下： 圖 4法蘭盤鏜孔夾具夾緊裝置 具設計及操作的簡要說明 鏜孔的夾具，裝卸工件時，通過松開壓板的螺母，將壓板旋轉一定的角度打開，從而將工件取出來，當要裝進工件時，將工件放在 V 型塊上面，然后將壓板壓緊工件，再把螺母鎖定，這樣就限制住了工件的自由度，能夠進行鏜孔加工了。 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 22 圖 4鏜孔夾具裝配圖 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)