,CO2氣體保護(hù)焊操作技能講義0,CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容,2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù),1.焊接基本知識,3.CO2焊機(jī)的特長與功能,4.焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng),6.常見故障與焊接缺陷,5.焊接操作基礎(chǔ),1.1焊接方法分類1.2熔化焊接的主要特征1.3氣體保護(hù)電弧焊1.4C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理1.5C02氣體保護(hù)焊的特點(diǎn),1.焊接基本知識,1.1焊接方法分類,熔化焊接壓力焊釬焊,電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊,熔化極非熔化極,手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊,電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAGC焊）,名詞解釋,將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。,熔化焊接,壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭。如電阻焊、摩擦焊等。2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。釬焊:利用某些熔點(diǎn)低于被連接金屬熔點(diǎn)的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。,壓力焊接和釬焊,氣體保護(hù)焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：二氧化碳?xì)猓–O2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）及它們的混合氣體:CO2+Ar、CO2+Ar+He、。,1.3氣體保護(hù)電弧焊,C02氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶池與空氣機(jī)械地隔離開來，從而保護(hù)焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。,1.4C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理,KR200,A,V,焊槍,送絲電機(jī),電磁氣閥,遙控盒,氣管,流量計,工件,六芯電纜,正極電纜,負(fù)極電纜,焊接電源,A,配電箱,+,_,集中供氣接入點(diǎn),焊接效果,溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。,溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%,引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。,焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。,焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊,焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍,與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。,1.5C02氣保焊的特點(diǎn),2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù),2.7極性,2.6氣體,2.4干伸長度,2.2焊接電壓,2.3焊接速度,2.1焊接電流,2.5焊絲,焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。,2.1焊接電流,焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：U電弧=U輸出U損如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時可參考下表：,2.2焊接電壓,根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓:300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+202)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04200+161.5)伏=(8+161.5)伏=(241.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04400+202)伏=(16+202)伏=(362)伏,焊接電壓的設(shè)定,焊接電壓和焊接電流,焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.,電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接電壓對焊接效果的影響,按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制試焊首先確定好電流根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調(diào)電壓,規(guī)范調(diào)節(jié),在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量.焊接熱量三要素：熱量=I2RtI2：焊接電流的平方R:電弧及干伸長度的等效電阻t:焊接速度半自動：焊接速度為30-60cm/min自動焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。,2.3焊接速度,小于300A時:L=(10-15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10-15)倍焊絲直徑+5mm,2.4干伸長度,定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.,導(dǎo)電咀L工件,舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑。,焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.,干伸長度熱量電弧熱量,干伸長度為什麼要求嚴(yán)格,焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量,2.5焊絲,因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種.,作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時。流量：小于350A焊機(jī)：氣體流量為15-20升/分大于350A焊機(jī)：氣體流量為20-25升/分提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。,2.6CO2氣體,氣瓶,氣瓶,液態(tài)CO2,液態(tài)CO2,水,水,氣態(tài)CO2,氣態(tài)CO2,放水,放雜氣,反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才采用。,2.7極性,工件,焊槍,直流反極性接法,KR200,A,V,+,工件,焊槍,直流正極性接法,KR200,A,V,+,CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。,送絲電機(jī)電源,V,A,異常電源,焊絲直徑,收弧電流調(diào)整收弧電壓調(diào)整,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關(guān),R系列焊機(jī)前面板示意圖,收?。o）操作基本要領(lǐng),焊接電流焊接,停止焊接,收弧“無”：適用于工件的點(diǎn)固，短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)置于“無”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時工作過程如下圖所示：（焊槍開關(guān)用TS表示）,大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。,(收弧電流=（0.6-0.7)焊接電流),A,t,焊接電流,按TS,再松TS,松TS,收弧電流,再按TS,收弧“有”,送絲電機(jī)電源,V,A,異常電源,焊絲直徑,收弧電流收弧電壓,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關(guān),A,收?。ㄓ校┎僮骰疽I(lǐng),焊接電流,焊接電流,收弧電流,停止焊接,收弧“有”：大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示：,收弧電流=（0.6-0.7)焊接電流,收弧“無”,按開關(guān)焊接電流,按開關(guān)焊接電流,松開關(guān)焊接電流,松開關(guān)停止焊接,再按開關(guān)收弧電流,再松開關(guān)停止焊接,焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng),收弧“有”,3.3.11絲徑轉(zhuǎn)換功能,各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后，必須將焊機(jī)前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應(yīng)的位置。KR200、350焊機(jī)（0.8,1.0,1.2）KR500焊機(jī)（1.2,1.4,1.6）,送絲電機(jī)電源,V,異常電源,焊絲直徑,收弧電流收弧電壓,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關(guān),A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊機(jī)前面板,3.3.12藥芯/實芯焊絲選擇功能,各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)使用藥芯焊絲時，必須將焊機(jī)前面板上的焊絲開關(guān)置于藥芯的位置。KR200、350焊機(jī)可使用直徑1.2mm的焊絲KR500焊機(jī)可使用直徑1.2,1.4,1.6mm的焊絲,送絲電機(jī)電源,V,異常電源,焊絲直徑,收弧電流收弧電壓,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關(guān),A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊機(jī)前面板,3.3.13手動送絲功能,用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機(jī)上裝好，按動送絲機(jī)上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機(jī)轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍。可通過調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機(jī)無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。,60,100,200,300,400,500,A,V,電流調(diào)整,電壓調(diào)整,手動送絲,16,20,25,30,35,40,45,按住手動送絲按鈕，調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。,3.3.16氣體檢查/焊接功能,焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機(jī)電源開關(guān)，將焊機(jī)前面板上氣體開關(guān)置于“檢查”位置，此時送絲機(jī)上電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量。設(shè)定完畢或焊接時此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置。,送絲電機(jī)電源,V,異常電源,焊絲直徑,收弧電流收弧電壓,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關(guān),A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊機(jī)前面板,送絲電機(jī)電源,V,異常電源,焊絲直徑,收弧電流收弧電壓,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關(guān),A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,3.3.18顯示及過流保護(hù)功能,氣閥保險：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。,電源保險：燒斷后斷焊機(jī)不能工作（1A）,電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流。,電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。,異常指示燈：焊機(jī)超負(fù)荷工作，溫度過高時亮。,電源指示燈：閉合焊機(jī)電源開關(guān)后電源指示燈亮。,送絲電機(jī)保險：（8A），燒斷后電機(jī)不能轉(zhuǎn)動,加熱器保險：焊機(jī)后面板（8A），燒斷后流量計不能加熱。,焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng),焊機(jī),地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。,接觸不良,KR200,A,V,送絲機(jī)的連接,焊槍,電磁氣閥,氣管,流量計,六芯送絲電纜,正極電纜,焊接電源,集中供氣接入點(diǎn),1.21.6,1.2,送絲輪的安裝,送絲輪,絲徑標(biāo)號,緊固螺母,焊絲,SUS導(dǎo)套帽,電機(jī)軸,每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標(biāo)號應(yīng)朝向外側(cè)。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。,送絲輪的錯誤應(yīng)用,壓緊輪,焊絲,送絲輪,壓緊輪,焊絲,送絲輪,污物,焊絲,送絲輪,送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。,送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。,送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。,正確,1.21.6,1.2,焊絲的安裝,加壓手柄,壓臂,SUS導(dǎo)套帽,送絲輪,焊絲(1.2),導(dǎo)向管,1.將焊絲裝到送絲機(jī)盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽23cm。,1.21.6,1.2,焊絲加壓刻度,壓臂,加壓手柄,制動軸太松，焊絲松脫,制動軸太緊；送絲電機(jī)過載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上,導(dǎo)套帽,壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。,壓力太小：送絲不均,壓輪,導(dǎo)套帽,送絲輪,導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。,導(dǎo)套帽孔太?。荒Σ磷枇Υ?，送絲受阻。,60,100,200,300,400,500,A,V,電流調(diào)整,電壓調(diào)整,手動送絲,16,20,25,30,35,40,45,KR焊機(jī)遙控器（安裝在送絲機(jī)上）,調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低，右調(diào)增高。,調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。,安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機(jī)無空載電壓輸出），細(xì)絲或開始和結(jié)束時應(yīng)降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制。,送絲機(jī)使用的注意事項,1.送絲機(jī)必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機(jī)與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封，否則易造成送絲機(jī)的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機(jī)上,并注意及時清理。4.送絲機(jī)應(yīng)避免受到外力的強(qiáng)烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機(jī),以免造成損壞。6.送絲輪和SUS導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時更換。7.送絲機(jī)發(fā)生非使用故障時應(yīng)請專業(yè)人員進(jìn)行修理。,4.3焊槍,接線盒,微動開關(guān)接頭,槍把,噴咀、接頭、導(dǎo)電咀,一線制電纜,微動開關(guān),氣體接頭,功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。,多股導(dǎo)線,橡膠,送絲軟管,焊絲,CO2,焊槍電纜截面,將焊槍開關(guān)插頭與送絲機(jī)上的插座擰緊,焊槍與送絲機(jī)的連接,1.6,1.6,內(nèi)六角螺釘,擰緊螺釘,將氣管接頭與送絲機(jī)內(nèi)電磁閥接頭擰緊,將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度,65Mn鋼絲,熱塑管,密封圈,送絲管端頭,送絲軟管,送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強(qiáng)度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長。具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。,送絲軟管的使用要求,L,軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！,軟管被拉長不能使用！,送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！,軟管長度不夠不能使用！,熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時更換或修理！,送絲軟管的安裝與定期清理,插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。,軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。,推,4-7mm,轉(zhuǎn)動,送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除。,導(dǎo)電咀,1.2,導(dǎo)電咀外形圖,導(dǎo)電咀剖視圖,導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電,導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護(hù)氣體。使用時導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。,導(dǎo)電嘴,孔徑合適,孔徑太大,孔徑太大,接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。,導(dǎo)電咀的安裝與更換,1.2,安裝時導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動！否則導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體,導(dǎo)電咀,導(dǎo)電咀接頭,1.2,因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損成橢圓孔時，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時更換。,噴嘴、噴嘴接頭與氣篩,1.2,1.2,噴嘴接頭,黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料,氣篩(分流器),1.2,1.2,噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護(hù)氣體,注意及時清理附著的飛濺物。,焊機(jī),焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。,1.焊槍必須和指定的送絲機(jī)、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負(fù)載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強(qiáng)力拉拽，焊接結(jié)束時應(yīng)放置在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應(yīng)進(jìn)行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長短應(yīng)符合要求，并定期進(jìn)行清理。7.導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應(yīng)及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、絕緣狀態(tài)。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時清理。,焊槍使用時的注意事項,4.5供電系統(tǒng)與外部環(huán)境,4.5.1對供電系統(tǒng)的要求,4.5.2CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求,4.5.3安全衛(wèi)生與勞動保護(hù),4.5.2CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（A）,KR200,A,V,KR200,A,V,防止雨淋,避免陽光直射,20cm,30cm,遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物,焊機(jī)應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少、風(fēng)速較弱的場所。,4.5.3安全衛(wèi)生與勞動保護(hù)（A）,CO2氣體保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時在冶金反應(yīng)中亦會生成少量CO，強(qiáng)烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵從安全角度考慮，CO2焊時除應(yīng)防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣與除塵。,4.5.3安全衛(wèi)生與勞動保護(hù)（B）,CO2焊工應(yīng)使用下列護(hù)具：1.焊接用護(hù)具：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷。2.護(hù)目鏡片：,3.遮光眼鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。,實際焊接,1.材料因素母材和焊材的成分,2.工藝因素如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。,3.結(jié)構(gòu)因素如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。,4.使用條件如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍,焊接工藝包括那幾方面,五.焊接操作基礎(chǔ),5.1焊槍操作基礎(chǔ),5.2焊接施工基礎(chǔ),5.3焊接操作要領(lǐng),在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.,5.1焊槍操作基礎(chǔ)(A),200,焊接方向,小于300A時:L=(10-15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10-15)倍焊絲直徑+5mm,L,5.1焊槍操作基礎(chǔ)(B),焊接方向,200,焊接方向,前進(jìn)法,后退法,前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。,200,5.2焊接施工基礎(chǔ)：定位焊,CO2焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：,中厚板對焊的定位,薄板對焊的定位,200500mm,2050mm,100150mm,510mm,5.2焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理,CO2焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：,t,按TS,再松TS,松TS,再按TS,I,收弧電流,焊接電流,焊接方向,焊接電流,收弧電流,5.2焊接施工基礎(chǔ)：擺動送槍法,焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍（a）小擺動：適用于小焊縫,（b）月牙形擺動：適用于大焊縫,5.3焊接操作要領(lǐng)（平焊）,10200,焊接方向,900,焊槍角度,（側(cè)視圖）,（正視圖）,5.3焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）,焊接方向,垂直側(cè),水平側(cè),根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為：單道焊:最大焊腳高度為78mm。多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。,5.3焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）,水平側(cè),垂直側(cè),（薄板正視圖）,40450,水平側(cè),垂直側(cè),（厚板正視圖）,40450,10200,（側(cè)視圖）,0.53mm,01.5mm,薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側(cè)與水平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。,水平側(cè),垂直側(cè),40450,0,水平側(cè),垂直側(cè),40450,03mm,電弧指向位置錯,采用退后法焊接,5.3焊接操作要領(lǐng)（立向下焊）,900,70900,0200,行進(jìn)方向,行進(jìn)方向,立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。,5.3焊接操作要領(lǐng)（立向上焊）,900,70900,0200,行進(jìn)方向,行進(jìn)方向,在兩端停0.51秒,快速送槍,等速上升,焊縫寬,立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸?fàn)睿桩a(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動法送槍。,6.常見故障的現(xiàn)象與檢查要點(diǎn),6.1送絲不穩(wěn)定,6.3焊接時飛濺大,6.4焊縫出現(xiàn)氣孔,6.5焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫,6.2電弧不穩(wěn)定,6.6異常指示燈亮,6.7保險管燒毀,送絲不穩(wěn)定,送絲壓力調(diào)整不當(dāng)在所用焊絲直徑刻度的上方,SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正SUS位置,導(dǎo)電咀規(guī)格不對規(guī)格不對或內(nèi)徑太小,焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應(yīng)大于300mm。,送絲軟管阻力大用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。,6.1送絲不穩(wěn)定,焊絲不良無交叉，直徑均勻、無硬彎,送絲輪有污物規(guī)格錯清理、更換,電弧不穩(wěn)定,輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機(jī)各連接處,焊絲質(zhì)量不良使用化學(xué)成分及機(jī)械性能合格的焊絲,送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素,操作、調(diào)整不當(dāng)保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配,6.2電弧不穩(wěn)定,6.3焊接時飛濺大,焊接飛濺大,焊絲質(zhì)量不好化學(xué)成分及機(jī)械性能不合格,焊件及焊絲污物過多及時清除或更換,焊接回路接觸不良各連接處應(yīng)連接牢固,焊槍操作不當(dāng)保持正確的角度和角度,導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng)導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。,焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng)根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開關(guān)SW5的位置。,6.4焊縫出現(xiàn)氣孔,氣孔,N氣孔主要原因是氣體保護(hù)效果不好,CO氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大,H氣孔焊絲或工件油、銹或水過多,風(fēng)速過大,干伸長度過大,氣路被堵塞或漏氣,流量計凍結(jié),流量過小,氣體不純,產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因,CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。H氣孔：水，油，銹.,N氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好。氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固,流量計堵塞,流量過小,未加熱,電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴(yán)重；噴嘴松動，焊槍角度太大；干伸長度大；規(guī)范不對，焊接部位有風(fēng)。見下圖,空氣,噴嘴,飛濺,飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。,噴嘴松動：吸入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。,吸入空氣,焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。,干伸長度太大：保護(hù)不好易產(chǎn)生氣孔。,6.6異常指示燈亮,焊機(jī)溫度過高不要超出額定負(fù)載持續(xù)率,焊機(jī)內(nèi)部故障請專業(yè)維修人員進(jìn)行修理,正確的處理措施焊機(jī)異常指示燈亮后自動停止焊接，不要關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)，利用機(jī)內(nèi)冷卻風(fēng)扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻20分鐘，使電源內(nèi)部得到充分冷卻。重新開始焊接時，請務(wù)必縮短焊接時間或降低輸出電流，否則重復(fù)報警，將縮短焊機(jī)使用壽命，甚至引起焊機(jī)故障或燒毀事件的發(fā)生！,異常指示燈亮,6.7保險管燒毀,保險管,1A電源保險（燒毀后焊機(jī)不工作）,1A氣閥保險（燒毀后無保護(hù)氣體）,8A流量計保險（燒毀后流量計結(jié)霜）,8A送絲保險（燒毀后送絲機(jī)不轉(zhuǎn)）,謝謝大家！,