《空氣濾清器連接板的沖孔、沖槽、落料復合模設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《空氣濾清器連接板的沖孔、沖槽、落料復合模設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】（64頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計說明書 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料 復合模設計 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）課題任務書 系： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題名稱 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計 內容及任務 設計圖紙 模具總裝圖一張 全部模具零件圖紙（其中至少有一張電腦繪圖） 所有圖紙折合成 0號圖不得少于 3 張。 設計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。 4、內容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書要求用計算機打印。 6、 設計說明書按要求格式獨立撰寫 ， 不少于 12000 字。 自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關的計算，并編制加 工工藝卡和工序卡。 翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（ 10000 個以上印刷符號），并附譯文。 擬達到的要求或技術指標 1、保證規(guī)定的生產率和高質量的沖壓件的同時，力求成本低、模具壽命長。 2、設計的冷沖模必須保證操作安全、方便。 3、沖模零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。 4、便于搬運、安裝、緊固到沖床上并且方便、可靠。 5、保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 進度安排 起止日期 工作內容 備注 2 周 （ 畢業(yè)調研 2 周 （ 集中實習 10 周 （ 畢業(yè)設計 1 周 （ 畢業(yè)答辯 主要參考資料 １、《冷沖壓工藝及模具設計》 劉心治主編重慶大學出版社 ２、《沖壓工藝及模具設計》萬戰(zhàn)勝主編 鐵道出版社 ３、《沖模設計》 吉林人民出版社 ４、《實用沖壓技術》 機工出版社 ５、《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料》 機工出版社 ６、《模具設計與制造簡明手冊》 馮炳堯等編 上海出版社 7、《沖壓工藝模具設計實用技術》 鄭家賢編 機械工業(yè)出版社 8、《實用板金沖壓工藝圖集》 梁炳文主編 機 械工業(yè)出版社 9、《幾何量公差與檢測》甘永立主編 上?？茖W技術出版社 10、《機械制造專 業(yè)英語 》 章躍 主編 機械工業(yè)出版社 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計 (論文 )開題報告 題 目 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一、課題的目的和意義： 沖壓加工作為一個行業(yè)，在國民經濟的加工行業(yè)中占有重要地位。根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占有相當大的比重，尤其在汽車、電機、儀表、軍工 、家電等方面所占比重更大。采用沖壓模具生產零部件，具有生產效益高，質量好，成本低，節(jié)約能源和原料等一系列優(yōu)點，它以成為當代工業(yè)生產中的重要手段和工藝發(fā)展方向。 模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎產業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產業(yè)。從 1997年開始，我國模具工業(yè)產值超過了機床工業(yè)產值。因此模具對國民經濟和社會發(fā)展起著舉足輕重的作用。 對于沖壓生產而言，單工位模具結構單一，生產效率低，而且鈑金零件不能過于復雜，否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。如果采用級進模進行生產，就可以改變這些缺點。標志沖模技術先進水平的精密 多工位級進模，具有生產周期短、用操作人員少、精度高、壽命長和生產效率高等特點，是我國重點發(fā)展的精密沖模。 本次畢業(yè)設計，指導老師給我安排的是 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計 。通過對零件進行工藝分析，我們可以了解到零件材料為加工性能較好的 45 號鋼 ，零件的主要加工工序主要有：落料、沖孔、沖槽等。通過結合大學所學的專業(yè)知識，參考文獻資料，以及指導老師指導，我初步理清了本次設計的基本思路，掌握了有關畢業(yè)設計的基本方法。 二、文獻綜述 1、中國沖壓模具的 發(fā)展現(xiàn)狀 中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國的經濟 進入高速發(fā)展的時期，模具的市場的需求量也進一步的增加。模具行業(yè)也一直以 15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時也帶來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。 賦有“模具之鄉(xiāng)”的浙江寧波和黃巖地區(qū)是現(xiàn)今我國規(guī)模最大的兩個地方；廣東地區(qū)也漸漸掀起了開建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資或是外商獨資形式的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展 的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 別廠家還引進了 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 成功應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具 術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析 中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模件，上海交通大學模具 家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 件等在國內模具行業(yè)擁有不少的用戶。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設 備中的比重比較低； 多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。 2、中國沖壓模具的發(fā)展方向 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)全面推廣 術模具 術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 的力度；進一步擴大 術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng) 提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù) 控銑一樣 )，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。 (5)提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展 工藝先進的氣相沉積 (、等離子噴涂等技術。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 我國沖壓模具與發(fā)達國家企業(yè)之間的差距不小，因此 要發(fā)揮整體優(yōu)勢和綜合競 爭力，要加強統(tǒng)籌協(xié)調、完善合作機制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對模具相關專業(yè)人才的綜合素質培訓投入。 2、設計內容與步驟 （ 1）沖壓零件的工藝性分析：材料的沖壓性能分析、結構形狀工藝性分析、尺寸的工藝性分析、精度的工藝性分析等。 （ 2）沖壓工藝的總體方案的分析和確定：單工序模方案、復合模方案、級進模方案的對比，最終確定的方案； （ 3）基于所確定的總體方案，進行排樣設計：擬定工位數(shù)、各工位的沖壓性質和沖壓順序，繪制板料的排樣圖； （ 4）基于總體方案和排樣方案，進行工藝計算，如：凸凹模尺寸及偏差、間隙、變形力、壓 力中心、卸料力等計算； （ 5）模具關鍵結構的方案設計：凸凹模結構形式、導向、導料、定位、卸料等； （ 6）模具總體結構設計與確定：基于上述內容，設計并確定模具總體結構，描述模具的工作原理和工藝動作，并繪制二維裝配圖和相應的三維圖； （ 7）選擇合理的沖壓設備（考慮設備噸位與變形力的吻合、沖裁封閉高度與設備裝模高度的吻合、模具的平面尺寸與設備工作臺面尺寸的吻合等）； （ 8）進行模具零件的詳細設計：確定模具中的標準件（聯(lián)結零件：螺釘、銷釘、彈性元件等）的型號和數(shù)量，對模具中的非標準件進行詳細的結構尺寸設計，繪制相應 的二維零件圖； （ 9）編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法； 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 （ 10）撰寫設計說明書； （ 11）所有設計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 3、繪圖任務 （ 1） 模具總裝配圖 （ 2） 模具零件圖 （ 3） 模具總成三維圖（可選） （ 4） 模具主要零件三維圖（可選） 四、設計過程進度計劃 （ 1）第五周：完成以上設計內容中的“ 1 （ 2）第六周：完成以上設計內容的“ 3 （ 3）第七八周：完成以上設計內容的“ 6 （ 4）第九十周：完成以上設計內容的“ 8” （ 5）第十一、十二周：完成以上設計內容中的“ 9” （ 6）第十三、十四周：完成以上設計內容中的“ 10” （ 6）第十五周：完成以上設計內容中的“ 11” 指導教師批閱意見 指導教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計 (論文 )工作中期檢查表 題目 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 指 導 教 師 填 寫 學生開題情況 學生調研及查閱文獻情況 畢業(yè)設計（論文）原計劃有無調整 學生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學生是否能獨立完成工作任務 學生的英文翻譯情況 學生每周接受指導的次數(shù)及時間 畢業(yè)設計（論文）過程檢查記錄情況 學生的工作態(tài)度在相應選項劃“ √” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責人簽字： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）指導教師 審 閱表 系： 專業(yè)： 學生姓名 學 號 班 級 專 業(yè) 指導教師姓名 課題名稱 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計 評語：（包括以下方面，①學習態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻能力、計算機應用能力；③學術水平或設計水平、綜合運用知識 能力和創(chuàng)新能力；） 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導教師評定成績 分值： 指導教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）評閱 教師評閱 表 題 目 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調研論證 能獨立查閱文獻資 料及從事其他形式的調研，能較好地理解課題任務并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內容及字數(shù)要求。 10 設計質量 論證、分析、設計、計算、結構、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質量 結構嚴謹，文字通順，用語符合技術規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評 分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ 20% 評閱教師簽名 日期 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查表 題 目 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計 學生姓名 學 號 專 業(yè) 指導教師 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 內容綜述 （對畢業(yè)設計或論文的研究步驟和方法、主要內容及創(chuàng)新之處進行綜述，提出答辯申請） ： 申請人簽名： 日期： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 資 格 審 查 項 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關附件資料等） 03 是否完成任務書規(guī)定的任務 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設計（論文） 指導教師簽名： 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同 意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 注：此表中內容綜述由學生填寫，資格審查項目由指導教師填寫。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應控制在給定標準的 10％左右。 學生姓名 學號 班級 答辯 日期 課題名稱 空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計 指導 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論 點正確，實驗方法科學，分析歸納合理，結論嚴謹，設計（論文）有應用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入 ,知識面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導教師評分 分值： 指導教師評定成績 b： × 40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： × 20％＝ 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 摘 要 本設計為一墊板的冷沖壓模具設計，根據(jù)設計 零件的尺寸、材料、批量生產等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，然后通過工藝設計計算，確 定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，并且在結構設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設計。 關鍵詞： 模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 he a of to of of of to of of to as of to In to of of of is no to 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目 錄 摘要 前言 ................................................................. 1 來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 ..................................... 1 具技術發(fā)展的幾個特點 .......................................... 2 計算機為中心 ............................................. 2 具設計水平高 ............................................. 2 產設備先進 ............................................... 2 國鍛壓工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對策 .................................... 3 2 零件工藝性分析 ....................................................... 4 裁工藝性 ...................................................... 4 構與尺寸 ................................................. 4 度 ....................................................... 4 料 ....................................................... 5 3 確定沖裁工藝方案 ..................................................... 6 序性質與數(shù)量的確定 ............................................ 6 序順序的確定 .................................................. 6 序組合方式的確定 .............................................. 6 4 確定模具總體結構方案 ................................................. 7 具類型 ........................................................ 7 作與定位方式 .................................................. 7 料方式與出件方式 .............................................. 7 架類型及精度 .................................................. 7 5 工藝與設計計算 ....................................................... 8 樣設計與計算 .................................................. 8 算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 ................................ 9 算工藝力 ................................................. 9 算凸、凹模刃口尺寸及公差 ..................................... 11 6 設計選用模具零部件、繪制模具總裝草圖 ................................ 14 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 確定凸、凹模結構形式，計算凹模輪廓尺寸及凸模結構尺寸 .......... 14 模設計 .................................................. 14 模設計 .................................................. 14 計選用定位零件 ............................................... 15 料與出件裝置 ................................................. 15 定卸料裝置 .............................................. 16 架及零件 ..................................................... 17 架 ...................................................... 17 它支承與固定零件 ........................................ 19 固件：螺釘與銷釘?shù)倪x用 .................................. 21 7 確定沖壓設備 ........................................................ 25 8 模具的裝配 .......................................................... 26 合模的裝配 ................................................... 26 、凹模間隙的調整 ............................................. 26 9 重要零件的加工工藝過程編制 .......................................... 28 10 結 論 .............................................................. 31 致 謝 ................................................................. 32 參考文獻 ............................................................... 33 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1 1 前言 隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些 國內模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 別廠家還引進了 件，并成功應用于沖壓模的設計中。以 汽車 覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具 術方面取得了顯 著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質量好 ” 、“ 價格低 ” 的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項 ： (1)全面推廣 術模具 術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 術培訓和技術服務的力度；進一步擴大 術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使 術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、 家電 行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、 摩托車 、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在 “ 十五 ”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的 機床 在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。 (5)提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國 模具標準件 使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質材料及先進 表面處理 技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié) 。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積 (、等離子噴涂等技術。 (7)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、 刀具 數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 具技術發(fā)展的幾個特點 模具與壓力機是決定沖壓質量、精度和生產效率 的兩個關鍵因素。先進的壓力機只有配備先進的模具，才能充分發(fā)揮作用，取得良好效益。模具的發(fā)展方向為 ： 計算機為中心 計算機技術的廣泛使用，使現(xiàn)代模具企業(yè)的首要特征是以計算機為中心。計算機是整個企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分 (其軟件每 2件每 3。以計算機為中心建立起來的計算機輔助設計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造 (企業(yè)的生產主線，并向集成化、網(wǎng)絡化、智能化方向發(fā)展。 具設計水平高 現(xiàn)代模具企業(yè)都廣泛采用計算機輔 助技術、人工智能技術進行設計決策、模擬分析和優(yōu)化設計。同時，數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡技術應用使設計師可以在更大范圍內共享設計資料、信息、資源和展開合作，使其現(xiàn)代模具設計的總體水平上升到一個前所未有高度?，F(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。在模具標準化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專長設計制造模具，在激烈的競爭中求發(fā)展。 產設備先進 現(xiàn)代模具的加工，更多地依靠各種自動化程度較高的高精度、高效率機床。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質 量控制與檢測，必須設備齊全，配套 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 合理。其中，數(shù)控加工設備所占比重比較大，以適應單件或小批量復雜模具的生產。同時，數(shù)控加工設備也是模具 基礎，有助于實現(xiàn)模具制造的全自動加工 。另外還有： （ 1） 供貨期短?，F(xiàn)代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達到的。模具設計已從人工經驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。廣泛采用模具術，使模具設計、計算機分析、生產裝備、數(shù)控加工、檢驗、試模等工作一 體化，設計數(shù)據(jù)直接經過網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)傳遞到各個生產部門，大大縮短模具生產周期。此外，成形過程計算機模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進制造技術的應用，以及模具標準化、專業(yè)化生產等也為縮短供貨期起了重要作用。 （ 2） 重視人才培養(yǎng)和匯聚。一個現(xiàn)代模具企業(yè)，最重要的就是擁有豐富的經驗和掌握先進技術與設備的人。當前，高素質、高技藝的模具人才的缺乏已成為全球性的緊迫問題，加強這方面人才的培養(yǎng)和再教育，并將這些人才成功地匯聚在一起，就成為現(xiàn)代模具企業(yè)的重要任務和特征。 國鍛壓工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對策 目前我國主要汽車生產廠，約有 90%的沖壓線采用一臺雙動拉伸壓力機（或多連桿單動拉伸壓力機）和 4單動壓力機組成沖壓流水線，手工上下料完成大型覆蓋件的沖壓生產，生產效率低，生產節(jié)拍最高只有 3分；人身安全和工件環(huán)境差；在手工上下料和傳送工件過程中，易造成工件劃傷等缺陷，沖壓制件質量差；整條沖壓線長 60米左右，約需 20地面積大，人工成本高，沖壓件制造成本比國外高 2我國汽車工業(yè)嚴重缺乏市場競爭力的重要因素之一。我國有 90%的沖壓線采用人工上下料，另有 10%的沖壓線實現(xiàn)了單 機聯(lián)線自動化，生產節(jié)拍最高為 6分，而代表當今沖壓技術國際水平的大型多工位壓力機，在我國汽車工業(yè)中的應用仍是空白。這也是我國沖壓行業(yè)與西方發(fā)達國家的主要差距所在，在很大程度上制約了我國汽車工業(yè)的發(fā)展 。 隨著我國工業(yè)技術水平的發(fā)展，特別是以轎車為代表的汽車工業(yè)快速發(fā)展，帶動汽車零件的產量和質量不斷提高。但必須清醒地認識到，中國與國際先進水平仍有很大差距，而且隨著加入 際大汽車公司必然嚴重沖擊中國汽車工業(yè)，國內同行之間的競爭也將日趨激烈。中國汽車工業(yè)的發(fā)展，離不開裝備工業(yè)的大力支撐，鍛壓設 備制造業(yè)必須滿足汽車工業(yè)大批量生產的要求，向自動化、高效率方向發(fā)展。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 2 零件工藝性分析 裁工藝性 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應性，即沖裁件的結構形狀、尺寸大小、精度等級是否符合沖裁加工的工藝要求。良好的結構工藝性應保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結構簡單而壽命高，產品質量穩(wěn)定，操作簡單單等等。通常對沖裁件的工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。對幾何形狀的要求是沖裁件的形狀應盡可能簡單、對稱，最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由這些形狀所組成，使排樣時廢料最少；沖裁件的凸 出懸臂和凹槽的寬度不宜太小，以免凸模折斷；沖裁件的外形或內形的轉角出，要避免夾角出現(xiàn)，應以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時的在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時可以防止尖角部位的刃口磨損過快而使模具壽命降低。對精度的要求是沖裁件的經濟精度一般不高于 高可達 0級，沖孔比落料的精度約高一級。 該零件的形狀如圖 沖裁工藝性為： 構與尺寸 該零件結構較簡單，形狀對稱，尺寸較大，沖孔Φ 40，一般沖孔模對該種材料可以沖壓的最小孔徑 d≥ t, t=2d=0孔符合工藝要求。 對于孔中心距 100± 高精度模具可以達到兩孔中心距公差為± 小孔邊距 b≥ 25mm,30由零件圖可知各孔邊距均大于最小孔邊距。 以上分析均符合沖裁工藝要求 。 度 材料厚度 t=3件精度可達到 寸標注如圖 1 所示，利用較高精度沖裁?？梢赃_到零件圖樣要求。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 圖 1 零件圖 料 t=345#鋼 。此材料具有較好的沖裁加工性。 根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以進行沖裁加工。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 3 確定沖裁工藝方案 在工藝性分析的基礎上，根據(jù)沖裁件的特點和要求確定合理的沖裁工藝方案。 序性質與數(shù)量的確定 對于一般的沖裁件，通常外形采用落料，內形采用沖孔和沖槽。且沖件上孔的數(shù)量不是很多，可以采用一次沖孔 ,和一次落料工序。 序順序的確定 一般先沖孔、沖槽，最后落料。 序組合方式的確定 零件為一落料沖孔件，要求采用復合模生產，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔、沖槽； 方案二 ：先沖孔、沖槽，后落料； 方案三：沖孔、沖槽、落料同時進行。 因為此零件要求的總壓力較大，從降低沖壓力的角度考慮欲采用方案二生產。現(xiàn)對復合模中凸凹模壁厚進行校核，當材料厚度為 3查得凸凹模最小壁厚為 3零件上的最小孔邊距為 60以可以采用復合模生產，即采用方案二。 根據(jù)以上分析，該零件采用復合沖裁工藝方案。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 4 確定模具總體結構方案 在沖裁工藝方案確定以后，根據(jù)沖裁件的形狀特點，精度要求，生產批量，模具制造條件，操作與安全，以及利用現(xiàn)有設備的可能，確定每道 沖裁工序所用沖模的總體結構方案。確定模具總體結構方案，就是對模具作出通盤的考慮和總體結構上的安排，它既是模具零部件設計與選用的基礎，又是繪制模具總裝圖的必要準備，因而也是模具設計的關鍵，必須十分重視。 其結構方案的確定包括以下內容： 具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用倒裝復合沖裁模。 作與定位方式 零件為大批大量生產，可以采用手工送料式，考慮到零件尺寸較大，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導料板導向，自動擋料銷粗定位與導正銷精確定位的方式。為了減少料頭和料尾的材料消耗提高材料利用率 采用始用擋料銷。 料方式與出件方式 采用彈性卸料方式。為了便于操作，提高生產率，沖裁廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。 架類型及精度 為了保證模具滑動平穩(wěn)，導向準確可靠，因此采用導向平穩(wěn)的四角導柱模架?？紤]到零件的精度不是很好，但沖裁間隙較小。因此采用Ⅰ級精度。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8 5 工藝與設計計算 在沖裁工藝與模具結構方案確定以后，為了進一步設計模具零件的具體結構，應進行以下有關工藝與設計方面的計算： 樣設計與計算 根據(jù)沖裁件形狀特征，質量要求，模具類型與結構方 案，材料利用率等方面因素進行沖裁件的排樣設計。該零件材料厚度較大，尺寸大，近似三角形，因此可采用對頭直排的排樣方式。如圖 2和圖 3所示： 方案一： 圖 2 排樣圖一 方案二： 圖 3 排樣圖二 方案一材料利用率 : ( ) 1 0 0S B A? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? 方案二材料利用率 : ( ) 1 0 0S B A? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 9 比較以上兩個方案可知，在相同的搭邊值下，方案一比方案二有更高的材料利用率。但是如果采用方案一，則由于存在 30°的偏角，會大大加凹凸模具的加工難度，精度也難以保證，從 而增加了模具成本?？紤]諸多因素，故采用方案二。 工位： Ⅰ 沖Φ 40孔，和兩個帶Φ 20半圓的槽， Ⅱ 落料 以下是方案二材料利用率的計算詳情： 搭邊值的確定：由于本零件尺寸較大，在查表 222a=3 條料寬度為： 2B D a?? …………………………………… （ 1） 計算得： 166B 導料板間距為： 1S b a??…………………………………… （ 2） 計算得： 250S D— 零件垂直于送料方向的尺寸： a— 側搭邊最小值； 進距為：Ｓ＝ 247(由零件圖算得一個零件的面積為 26617 2故Ａ＝ 26617 2一個進距內的坯料面積 B× S=166× 247=41002 2 因此材料的利用率為： ( ) 1 0 0S B A? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? 算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 根據(jù)沖裁件尺寸，排樣圖和模具結構方案，計算沖裁力，卸料力，推件力，及總沖壓力，并計算模具的壓力中心。根據(jù)沖壓總力，沖件尺寸，模架類型與精度等初步選定壓力機的類型與規(guī)格。 算工藝力 （ 1） 沖裁力的確定： 由于此零件的總沖裁力較大，不采用一次成形，而是先沖孔、沖槽，再落料。這樣將大大地降低沖裁力。故實際的最大沖裁力不是總沖裁力，而是落料力。 本模具采用彈性卸料裝置和下出料方式，考慮到在實際生產中模具間隙值的波動及均勻性，刃口 磨損，材料機械性能及厚度的波動，潤滑情況等因素對沖壓力的值都有影響。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 10 總的沖裁力為： 0P … ……………………………… （ 3） 式中 0P— 沖裁力（ N）； ? — 材料抗剪強度 L — 材料輪廓長度（ t — 材料厚度（ 計算得： 1 50 4 0 0 1 2 6 . 4 3 1 . 5 2 1 0P ? ? ? ? ?(N) 2 50 4 0 0 1 2 5 . 6 3 1 . 5 0 1 0P ? ? ? ? ?(N) 503 4 0 0 7 0 2 . 4 3 8 . 4 3 1 0P ? ? ? ? ?(N) ? 由《沖模設計手冊》表 3得取 400料力為： P?…………………………………… （ 4） 式中 卸料力（ N） ； 卸料力系數(shù)； P — 沖裁力（ N） 。 計算得： 1 50 . 0 4 1 . 5 2 1 0 6 0 8 0 ? ? ?2 50 . 0 4 1 . 5 0 1 0 6 0 0 0 ? ? ?3 50 . 0 4 8 . 4 3 1 0 3 3 7 2 0 ? ? ?模設計手冊》表 3得取 ） 推件力 順著沖裁方向推出卡在凹模里的料所需要的力一般叫做推件力。 計算公式如下： TTP