購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計說明書 題 目： 連接支架工藝及夾具設計 專 業(yè)： 學 號： 姓 名： 指導教師： 完成日期： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)論文（設計）任務書 論文（設計）題目： 連接支架工藝及夾具設計 學號： 姓名： 專業(yè)： 指導教師： 系主任： 一、主要內(nèi)容及基本要求 主要內(nèi)容：了解機械制造和機械加工工藝及夾具的發(fā)展，進行詳細的連接支架工藝性分析，明確連接支架的工藝規(guī)程設計，進行夾具的設計與分析。 基本要求：在滿足經(jīng)濟性與實用性的前提下完成連接 支架的工藝規(guī)程，選用合適的夾具對零件進行定位。 二、重點研究的問題 連接支架的工藝規(guī)程 ; 夾具的設計與分析。 三、進度安排 序號 各階段完成的內(nèi)容 完成時間 1 熟悉課題、調(diào)研、收集資料、撰寫開題報告 第 1 2 方案設計 第 3 3 總體設計、設計計算 第 6 4 繪裝配圖及主要零件圖 第 8 5 撰寫說明書、翻譯資料、準備答辯 第 11 6 7 8 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 四、應收集的資料及主要參考文獻 1 王光斗，王春福 M?？茖W技術出版社， 2000 . 2 孟少農(nóng)主編 . 機械加工工藝手冊 M械工業(yè)出版社， 1992. 3 趙如福主編 三版） M ?？茖W技術出版社 ,1990 4 王啟平主編 . 機床夾具設計 . 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社 ， 1996. 5 關慧貞，馮辛安機械制造裝備設計 (第 3 版 ) M北京 :機械工業(yè)出版社， 2009. 6 王先逵機械制造工藝學（ 第 2 版） M 北京：機械工業(yè)出版社 ,2006 . 7 陸建中，孫家寧金屬切削原理與刀具（第 5 版） M北京 :機械工業(yè)出版社 ,2011. 8 劉晉春，白基成，郭永豐特種加工（第五版） M 北京 : 機械工業(yè)出版社 ,2008 9 李益民機械制造工藝設計簡明手冊 M . 北京 :機械工業(yè)出版社 ,1994. 10徐學林互換性與測量技術基礎（第 2 版） M 長沙 :湖南大學出版社 ,2009. 11 張琳，樂精華 . 耐蝕閥門用蒙乃爾合金 J :蘭州高壓閥門廠 ,2002. 12 機械設計手冊編委會 . 機械設計手冊 M. 北京：機械工業(yè)出版社 ,2004. 13 李鑫 重視工藝迎接挑戰(zhàn) J白銀 :白銀公司動力廠 ,2003. 14 陳家元 . 機械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀與未來發(fā)展趨勢 J六安 :安徽省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查局三一三地質(zhì)隊 ,2012. 15 陳國新，雷先明 J 邵陽 :邵陽高等?？茖W校機械工程系 , 2001. 16 國家質(zhì)量技術監(jiān)督局 . 中華人民共和國國家標準技術制圖 S1999. 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)論文（設計）評閱表 學號 姓名 專業(yè) 畢業(yè)論文（設計）題目： 連接支架工藝及夾具設計 評價項目 評 價 內(nèi) 容 選題 現(xiàn)學科、專業(yè)特點和教學計劃的基本要求，達到綜合訓練的目的； 量是否適當； 研、社會等實際相結合。 能力 合歸納資料的能力； 究方法和手段的運用能力； 論文 （設計）質(zhì)量 述是否充分，結構是否嚴謹合理；實驗是否正確，設計、計算、分析處理是否科學；技術用語是否準確，符號是否統(tǒng)一，圖表圖紙是否完備、整潔、正確，引文是否規(guī)范； 無觀點提煉，綜合概括能力如何； 無創(chuàng)新之處。 綜 合 評 價 本設計選題綜合性較強，符合機械專業(yè)培養(yǎng)目標和要求；題目難度適中，與工業(yè)生產(chǎn)實際 結合緊密。該生具有較強的查閱文獻和綜合歸納資料的能力，綜合應用本科所學知識能力較強；計算機應用能力較好，英文水平及應用不錯。 論文立論正確，論述比較充分，整體結構尚可；設計與計算科學，技術用語準確，圖紙完備，引文規(guī)范。論文文字通順，該設計具有一定的實際應用價值。同意參加答辯。 評閱人： 2014 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)論文（設計）鑒定意見 學號： 姓名： 專業(yè)： 畢業(yè)論文（設計說明 書） 頁 圖 表 張 論文（設計）題目： 連接支架工藝及夾具設計 內(nèi)容提要： 從 1949 年以來，我國機械制造業(yè)有了很大的發(fā)展，已經(jīng)成為工業(yè)中具有相當規(guī)模 、產(chǎn)品門類比較齊全和一定技術基礎的產(chǎn)業(yè)部門之一，其機械加工和夾具也有很大的發(fā) 但是與工業(yè)發(fā)達國家相比，我們這方面的水平還存在著較大的差距，主要 表現(xiàn)在機械產(chǎn) 品質(zhì)量不夠高，機械加工設備科技含量不夠高，加工工藝過程不合理，夾具和先進設備 的配合應用也比較少，造成加工工人勞動強度大，加工出來的產(chǎn)品也不能達到國際高水 的要求。 現(xiàn)在，德國、日本等制造水平最先進發(fā)達國家都把制造技術視為當代科技發(fā)展為， 活躍的領域和國際間科技競爭的主戰(zhàn)場，制定了一系列振興計劃、建立世界級制造技術 中心，紛紛把先進制造技術列為國家關鍵技術和優(yōu)先發(fā)展領域。我國在近幾年也迅速崛 起，更加視制造技術的發(fā)展。 機械加工工藝及夾具隨著制造技術的發(fā)展發(fā) 展迅猛。機械加工工藝以各個工廠的 具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同?，F(xiàn)在國際先進的機械加工工藝及夾具設 計已突破已往死板模式，隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大 大提高。這篇論文在經(jīng)濟性與實用性的前提下，詳細指出了連接支架的工藝規(guī)程，與相 應的夾具設計與分析，還對機械制造和機械加工工藝及夾具的現(xiàn)狀提出了意見看法及對 未來的展望。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 指導教師評語 李滔同學的畢業(yè)設計題目為連接支架工藝及夾具設計，設計原理基本正確，結構設計基本合理。但完成圖紙質(zhì)量較好，所完成的畢業(yè) 設計說明書條理清楚 ,設計基本正確，文字基本流暢。整個畢業(yè)設計工作量飽滿。 同意其參加答辯，建議成績評定為良好。 指導教師： 年 月 日 答辯簡要情況及評語 答辯小組組長： 年 月 日 答辯委員會意見 答辯委員會主任： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目 錄 摘要 1 第 1 章 緒論 3 介 3 械制造和機械加工工藝及夾具的發(fā)展 3 第 2 章 零件圖分析 5 件材料分析 5 件工藝性分析 6 圓 7 孔 7 他重要加工部分 8 角等 9 件總體分析 9 第 3章 工藝規(guī) 程設計 10 計要求 11 藝順序的安排 11 工計劃 13 要加工部分余量計算 14 準的選擇 17 計基準 17 位基準的選擇 17 基準的選擇 17 基準的選擇 17 第 4章 夾具設計與分析 19 代機床夾具設計的要求 19 接支架工藝中對夾具的要求 19 藝中典型專用夾具設計分析 20 0 號工序磨工夾具 20 位要求 20 位元件的設計 21 緊元件的設計 21 位誤差分析 21 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 90 號工序數(shù)控夾具 22 定位要求 22 位元件的設計 23 緊元件的設計 23 位誤差分析 23 3 110 /12 0 號工序數(shù)控銑工 /電火花夾具 23 位要求 24 位元件的設計 24 緊元件的設計 25 位誤差分析 25 結論 26 參考文獻 28致謝 29 附錄 30 外文文獻 30 中文翻譯 40 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1 摘 要 簡要回顧國內(nèi)外機械工藝和夾具發(fā)展歷程， 討論國內(nèi)外機械制造和工藝水平的人差異，展望現(xiàn)在全球機械工藝和夾具的發(fā)展 趨勢。分析零件“連接支架”的機械加工工藝性和一些重要加工面的加工要求， 對該零件進行工藝規(guī)程方面設計和制訂，包括基準的選擇，工件加工工藝順序的安排， 工藝尺寸鏈的計算，加工余量的計算和一些其它加工參數(shù)的確定。 針對工藝規(guī)程的相 關工序設計專用夾具，由夾具的定位方式來確定夾緊元件和定位元件， 對夾具的定位誤差來進行分析。介紹同學們在畢業(yè)設計中經(jīng)歷的過程和遇到的困難，闡述在“ 連接支架”的機械工藝和相關夾具設計中我們所學到的知識和提升的能力。 重點為對零件“ 連接 支架”工藝規(guī)程及其相關的夾具的設計。 關鍵詞： 機械加工工藝，夾具，機械制造 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 of at of of to of of of of of In of by to in in we in of to of 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 第 1 章 緒論 介 機械加工工藝及相關夾具設計方面是 在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學個課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練。從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國“四化”建設打下一個良好的基礎 ，既可很好地考查我們大學四年對所學知識的掌握情況，又可讓我們在畢業(yè)設計中將所 學知識用到實踐中使我們學的更深更多。 機械制造產(chǎn)品加工工藝包括零件的加工和裝配，它的指導思想是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下達到經(jīng)型（包括經(jīng)濟效益和理論）和高生產(chǎn)率 1 。其研究的重點為工藝過程，同時也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。各種機械的制造方法和過程的總稱為機械制造工藝。它是實際生產(chǎn)中最活躍的因素，它是構思和想法，同時又是實在的手段和方法，并落實在由刀具、夾具、機床、工件所構成的工藝系統(tǒng)中，所以它包含和涉及的范圍非常廣，需要多門相關學科知識的支持 ，同時工藝又和實際生產(chǎn)聯(lián)系密切。而夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。因此，夾具的設計是機械加工工藝中必不可少的一部分。 在國民經(jīng)濟的各條戰(zhàn)線上廣泛的使用著大量的機械、機床、工具、儀器、儀表等方面工藝裝備。這些工藝裝備的制造過程總稱為機械制造，生產(chǎn)這些工藝裝備的工業(yè)即是機械制造業(yè)。機械 制造業(yè)的主要任務就是圍繞各種工程材料的加工的技術，研究其工藝 ，并設計和制造各種工藝裝備。 機械制造和機械加工工 藝及夾具的發(fā)展 從 1949 年以來，我們國家的機械制造業(yè)有了很大的發(fā)展，已經(jīng)成為工業(yè)中具有相當規(guī)模、產(chǎn)品門類比較齊全和一定技術基礎的產(chǎn)業(yè)部門之一，其機械加工和夾具也有 很大的發(fā)展，但是與工業(yè)發(fā)達國家相比，我們這方面的水平還存在著較大的差距 ，主要表現(xiàn)在機械產(chǎn)品質(zhì)量不夠高，機械加工設備科技含量不夠高 ，加工工藝過程不合理，夾具和先進設備的配合應用也比較少，造成加工工人勞動強度大，加工出來的產(chǎn)品也不能達到國際高水平要求。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 現(xiàn)在，德國、日本 韓國等制造水平最先進發(fā)達國家都把制造技術視為當代科 技發(fā)展為活躍的領域和國際間科技競爭的主戰(zhàn)場，制定了一系列振興計劃、建立世界級制造技術中心，紛紛把先進制造技術列為國家關鍵技術和優(yōu)先發(fā)展領域。我國在近幾年也迅速崛起，更加視制造技術的發(fā)展。 機械加工工藝及夾具隨著制造技術的發(fā)展發(fā)展迅猛。機械加工工藝以各個工廠的具 體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同?，F(xiàn)在國際先進的機械加工工藝及夾具設計 已突破已往死板模式，隨著情況的不 同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求：在保證產(chǎn)品質(zhì)量 的前提下，盡可 能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 的基礎上，盡可能采用國內(nèi)、外先進工藝技術和經(jīng)驗。要保證操作者良好的勞動條件。 但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量， 工時定額也憑經(jīng)驗來確定，十分粗略，缺乏科學依據(jù)，難以進行合理的經(jīng)濟核算。 長期以來 ,加工工藝編制是由個工廠工藝人員憑經(jīng)驗進行的。如果由幾位工藝員各 自編制同一個零件的工藝規(guī)程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。 這 是因為工藝設計涉及的因素多因果關系錯綜復雜。 機械加工工藝的發(fā)展趨勢， 它不僅提高了工藝設計的質(zhì)量，而且使工藝人員從繁瑣重復的工作中擺脫出來，集中精 力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量問題。我國現(xiàn)階段還對此技術不夠重視，使用條件也 不夠成熟，還須增加各方面 配套設備，提高技術水平。 在全球制技術水平不斷提高的前提下，現(xiàn)代機床各種夾具的設計也隨之快速相應的發(fā)展 。現(xiàn)代機床夾具發(fā)展的基本趨勢 2為： 1）高效化 高效化的夾具的主要功能是減少工件加工的加工時間和輔助工具的夾 緊定位等時間，目的是提高勞動生產(chǎn)率，減輕操作者的勞動強度。常見 的高效化夾具有 自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，使用電動虎鉗在銑床上裝 夾工件，工作效率可提高約 5 倍；使用高速三爪自定心卡盤在車床上裝夾工件 ，可保 證卡爪在試驗轉速為 9000r/超高速下仍能牢固地夾緊工件，這樣可以使切削速度 大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、生產(chǎn)自動線部分配置相應的高效、高自動化程度夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在多軸加工中心上出現(xiàn)了各種自動更換夾具的裝置以及自動裝夾工件的夾具 ，充分發(fā)揮了和提高了數(shù)控機床的效率 。 2）標準化 現(xiàn)代機床夾具 的主要目的就在于提高生產(chǎn)效率 ，這樣也就使其必須 具有通用化和標準化的特性，而機床夾具的標準化與通用化是密切聯(lián)系的兩個方面。目 前我國已有關于夾具零件及部件的國家標準 ： 2148 91 以及各類通用夾 具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，很大程度上縮短 了生產(chǎn)準備周期 ，降低生產(chǎn)總成本。 3）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化類似 ，它們都是指機床夾具通過 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 組合 、調(diào)整 等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：生產(chǎn)批量、 工序特征 、工件的尺寸和形狀等。近年來出現(xiàn)的具有柔性化特征的新型夾具種類主要有： 組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè) 中小批量生產(chǎn)、多品種的需要，提高夾具的柔性化程度，改變專用夾具本來的不可拆結 構為可拆結構，發(fā)展可調(diào)夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要目標和方向。 4）精密化 機床夾具的制造和定位精度會直接影響到零件的加工精度 ，而現(xiàn)在隨著機械產(chǎn)品對精度的要求日益提高，必然也相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構有很多類型，例如多齒盤，在用于精密分度時，其分度精 度可達± 0. 1"；用于精密車削高精度三爪自定心卡盤，其定心精 為 5 m。這些精密化的夾具為以后零件加工的精度提供了重要保證。 第 2 章零件圖分析 按零件圖要求，連接支架采用 是一種性能好，造價 的價格昂貴的進口不銹鋼材料。 耐蝕合金，最 早是由美國的國際鎳公司 (公 )開發(fā)的，其典型成分為 70 30 是鎳基耐蝕合金應用最廣泛的合 金 3 。 具有優(yōu)良的抗還原酸及強堿介質(zhì)和海 水等腐蝕的性能。因此通常用于制造輸送氫氟酸 (鹽水、中性介 質(zhì)、堿鹽及還原 性 酸介質(zhì) 化氫氣 、高溫氯氣 (425 ) 及高溫氯化氫 (450 )等介質(zhì) ,但不抗含硫介質(zhì)和氧化性介質(zhì) (如硝酸 ,含氧量高的介） 的腐蝕，因為鎳與硫和 氧有劇烈反應，易形成 金有兩種類型：加工強化型，有 00、 404、 牌號；沉淀 硬化型，有 502 等牌號，常用 金繼承了 金優(yōu)良耐腐蝕性。通過在鎳銅基內(nèi)添加鋁和鈦，并在一定條件下加熱使 i,子沉淀為晶體，又使其比 金有更大的強度和硬度。在各 種酸、堿介質(zhì)中，具有使用壽命長的優(yōu)點，因而廣泛應用與石油化工、核工業(yè)、國防工業(yè)等尖端工業(yè)上，作為其中的重要零件部件，另外還在其他高強度、高耐度高耐磨性的復雜環(huán)境條件下使。 金產(chǎn)品的典型應用時鏈條和電纜船用緊件固件及彈簧；化學處理泵和閥門部件；手術刀和造紙業(yè)使 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 用的刮刀；油井鉆鋌和儀器、泵軸、葉輪；非磁性外殼；石油和天然氣生產(chǎn)中石油的安全電梯和閥門；傳感器和其他電子組件。 金 化學成 分如表 表 金化學成分表 4 件工藝性分析 根據(jù)零件圖的要求，該零件內(nèi)外圓及兩端面都須較復雜的加工，且加工精度較高 。零件外形 如圖 示： 圖 接支架三維圖 C S 其他 余 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 下面分析了零件主要的幾個加工部位。 圓 1) 右端（ 左右均以零件圖為準，下同） 外圓加工面，加工面長 差 度要求較高，加工時還須考慮其定位誤差，盡量 一次裝夾加工 多個待加工面 。此外圓軸線 作為 多處加工部位的基準，必須保證此處精度。 2) 該零件外圓切槽處較多，有 4處槽。其 中左端第一個為退刀槽槽寬 2加工螺紋 退刀所用，精度要求不高。第二處和第四處槽 在零件圖中有局部放大圖，如圖 寬均 有 010°的斜度，且 轉折處均須分別倒圓弧角 內(nèi) 各處 粗糙度須達到 外第二處槽還須 滿足以 兩處加工要 求較多，編寫加工工藝時須謹慎考慮。第三處 圖 米槽 槽寬 2 0. 2± 槽精度要求也比較高，槽寬有公差要求，須保證圓 還要保證以 A 為 基準的同軸度要求，此外，外圓軸線也是作為 T 型槽的 基準，必須達到各精度要求。 3) 左端須加工出一個美制短牙梯型螺紋 3 3/8資料得： 3 3/8數(shù) 5 d =83 2 p =a=29° 螺紋軸線須保證 A 為基準的同 軸度要求，為滿足螺紋的精度要求，可將其工序靠后設計。另外按照零件圖指示，需要設計工序銑除不完全螺紋。 孔 兩端內(nèi)孔大小分別為 ø 40，兩孔結合處為 120°角 ，保證左端孔 117 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8 長和結合處 120°角，間接保證右端孔的長度，所以須先加工左端較大孔再加工右端較小孔 。左端須加工 槽 ，加工出兩對稱 110° 300、 弧 。此處要特別注意，圓弧頭尾處是直線而不是弧形，不能由銑床銑刀直接加工完成，又由于不 是完整圓弧，也不能由車床加工，所以必須采用特種加工。 右端要加工 的臺階，此臺階精度較高，尺寸的公差為 同軸度公差為 此處應盡量與外圓 處一次裝夾加工。 圖 T 形槽 圖 孔對稱圓弧 它重要加工部位： 1) T 形槽， T 形槽的寬度有 公差要求。而且相對外圓軸線有對稱度要求。為了加工 T 形槽，設計者在 圓上設計了一個與 T 形槽等高的平面便于刀具進退 ，如圖 2）在右端外圓上須加工三個 ø8 通孔，三孔并不是均布的，角度分別為 105°，135°， 120°，零件圖中對三個孔還有 位置度要求，如圖 3)在零件外圓最大處 布了三個寬 6 槽。 4)邊的臺階邊沿上還要加工一個螺釘孔，螺釘孔螺紋為美制粗牙 內(nèi)螺 紋 1/4圖 紋參數(shù)為： ø1/4 數(shù) 6 D= 1= 2 = = 購買設計文檔后加 費領取圖紙 9 P = a=60° 圖 孔（非均布 ) 圖 釘孔三維圖 為了不影響內(nèi)孔，零件設計者將此螺釘孔設計為平底，設計加工工藝和實際加工時應注意。 這幾個加工部位位置比較復雜 ,分別加工的話 ,定位和加工都比較困難，可以考慮使用特殊的設備和工裝對其進行加工。 角等 詳見零件圖，如圖 件總體分析 該零件設計為大批量生產(chǎn)，采用材料為 金進口不銹鋼，零件圖中對硬度無要求，無需熱處理。零件總長 197 ± 外圓最大處 粗糙度要求兩槽內(nèi)各處粗糙度 余 紋加工處兩處，一處為外螺紋，一處為螺釘孔。根據(jù)零件圖 零件主要設計基準為 外圓軸線和左右端面 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 10 圖 第 3 章 工藝規(guī)程設計 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法 等的工藝文 購買設計文檔后加 費領取圖紙 11 件，是一切有關生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件 。生產(chǎn)規(guī)模的大小工 藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此。機械加工工藝規(guī)程設計是一項重 要而又嚴肅的工作。 它的作用 7有： 1) 根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（ 包括技 術準備 ）； 2) 它是生產(chǎn)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)； 3) 新建或擴建車間（ 或工段 ），其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。 計要求 “連接 支架” 的工藝規(guī)程 設計要 求如下 ： 1) 生產(chǎn)上的安全性 注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。在工藝方案上采用機械化或 自動化措施，以減輕工人繁雜的體力勞動，保證生產(chǎn)安全。 2) 質(zhì)量上的可靠性 必須保證機器零件的加工質(zhì)量，達到零件圖圖樣上規(guī)定的各項技術要求。 3) 經(jīng)濟上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下選擇經(jīng)濟上最合理的方案 ,使產(chǎn)品的能源、材料消耗和 生產(chǎn)成本最低。 4) 技術上的先進性 在經(jīng)濟合 的基礎上，最大化利用現(xiàn)有設備，在必要的情況下還要做相關試 驗和研究，以提 高加工精度和效率。 藝順序的安排 工藝順序安排應滿足下列原則 8; 1） 先加工基準面，再加工其它表面； 2） 一般先加工平面，后加工孔； 3） 先加工主要表面，后加工次要表面； 4） 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 該零件主要設計基準 外圓軸線和左右端面。因此，先粗車 處外圓和右端端面，然后掉頭以 外圓為基準 A，粗車左端面及右端外圓，鉆鏜內(nèi)孔。再次掉頭鉆鏜內(nèi)孔。此處之所以多次掉頭是因為兩端內(nèi)孔精度要求都較高，既有尺寸誤差要求，又有形位誤差要求。為了保證尺寸要求，防止鏜孔時跳動大，加工時不 購買設計文檔后加 費領取圖紙 12 能 以毛胚為為基準進行加工，應先加工基準面。后續(xù)還安排了數(shù)控精加工和磨削加工以達 到零件圖所要求精度 。 在外圓和和內(nèi)孔（除右端內(nèi)孔外）大致輪轂精加工完成后，安排 加工右端的兩個槽。這里槽的設計公差較大，可安排普通車床。槽都有以 A 為基準的同軸度公 ，在左端用軟爪夾緊的同時，還設計了一個堵頭以頂尖頂住右端，保證其同軸度誤差。此道工序中 槽內(nèi)粗糙度要求較高，達到 床加工后還需要使用砂紙打磨槽內(nèi)各面使其達到粗糙度要求。 為了符合基準統(tǒng)一的原則，在 30 號工序后沒有再掉頭加工內(nèi)孔，在完成左端的加工后掉頭精加工右端內(nèi)孔。 下一步的工序使用了四軸立式加工中心加工零件圖上要求的孔， T 形槽，螺釘孔和 6布槽。使用四軸立式加工中心配合專用夾具（后續(xù)章節(jié)將 介紹），可以高效的完成此工序的加工。此處加工螺釘孔之前應用銑刀銑出一個小平面，再用平頭鉆鉆出平底孔。 上述加工會產(chǎn)生很多毛刺，應安排去毛刺工序，同時攻螺釘孔的內(nèi)螺紋。 在零件圖中不規(guī)則圓弧的加工上設計了兩道工序，一道在立式加工中心上用銑刀 銑處圓弧，一道使用電火花機床去除銑刀產(chǎn)生的刀具圓弧。這樣設計一方面充分利用普 通加工設備，提高效率和精度；一方面不須特別設計電火花機床加工用的電極，節(jié)約成本。當然，這兩道工序都需使用到專用夾具定位，在后續(xù)的章節(jié)中將介紹 。 為了避免螺紋在其它工序中損壞，保證螺紋的尺寸和位 置精度，將右端外螺紋的加工安排在電火花加工后。零件圖要求去除不大于 270°的圓周上銑去不完成螺紋并銳邊倒鈍，所以在螺紋加工完成后還需安排數(shù)控銑加工去除不完整螺紋。 完成機械加工后須再次安排去毛刺工序去除之前工序產(chǎn)生的毛刺。后續(xù)還按要求 設計了標印，檢驗，清洗，包裝工序。 標印要求如下： 標印內(nèi)容：零件號、版次、訂單號、順序號、制造商代號； 標印方式：電腐蝕標印； 標印字高： 3 包裝要求如下： 1) 用洗滌汽油清洗零件并晾干 2）先將零件用 350汽泡膜包裹裝入內(nèi)腔尺寸為 105 紙筒 ,(出口用 ),并在兩端填滿軟性填充物 ,用膠帶紙封口 ,在紙筒外表面貼上內(nèi)標簽 ,標明零件號，版次號，序列號，訂單號，訂單項，供應商 不符合報告號（按需 ） 購買設計文檔后加 費領取圖紙 13 3) 將已貼好內(nèi)標簽的單件包裝裝入尺寸為 320220 外包裝箱內(nèi) 9 個單件包裝箱 ,然后把裝有合格證的文件袋平放于外包裝箱內(nèi)用膠帶封口 ,并加固成 #字形 . 4) 在外包裝箱的一個側面的右上角貼上外標簽 ,標明訂單號 ,訂單項 ,零件號 ,版次 號 ,零件名稱 ,數(shù)量 ,制造商 ,發(fā)運及到岸地址 ,并用膠帶 固緊 . 5) 在含有合格證的外包裝箱封口面中線一側貼上 "內(nèi)含文件 "字符的標簽 ,并用膠 帶固緊 . 工計劃 為了達到設計要求，設計加工計劃如下： 表 加工計劃表 序號 工序名稱 設備名稱 設備序號 主要內(nèi)容 0 領料 選料 0 下料 鋸床 鋸為 202 10 車工 普通車床 車外圓 ø78 30 車工 普通車床 頭平端面 粗車外圓 ø98和 鉆，鏜內(nèi)孔 ø57 40 車工 普通車床 頭平端面 粗鉆，鏜內(nèi)孔 ø35 和 ø59 50 數(shù)車 數(shù)控車 床 端面 精車外圓 鏜 ø40和 ø62 60 磨工 外圓磨床 磨外圓 70 車工 普通車床 車 30度錐度 80 數(shù)車 數(shù)控車床 端面 精鏜 孔 切 7 90 數(shù)控 立式加工中心 切 3銑 鉆螺釘孔 購買設計文檔后加 費領取圖紙 14 鉆 3 100 鉗工 去毛刺 攻螺紋 110 數(shù)控 立式加工中心 120 電火花 電火花機床 工出圓弧端部直角 130 數(shù)車 數(shù)控車床 車外圓其槽 加工螺紋 140 數(shù)控 立式加工中心 去不完整螺紋 150 鉗工 去毛刺 160 標印 零件號，版次，制 造商代號 標印方式：電腐蝕標印 標印字高： 370 檢查 180 清洗 190 包裝 要加工部位余量計算 余量計算方法為： 2+ +中 工總余量 序余量 n：機械加工工序數(shù)目 在工件 中各主要加工部位的總余量分別為： 右端外圓： Z =端外圓： Z =長度： Z =200端內(nèi)孔： Z =端內(nèi)孔： Z =40了保證各尺寸加工精度，便于加工和測量，需要根據(jù)工序計算各工序加工余量大小。表 3. 2 計算了主要加工部位各工序加工余量。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 15 表 要加工部位余量計算 加 工 余量大小 部 尺寸關系圖 位 a 右 b 端 外 圓 C 左 d 端 外 圓 e 購買設計文檔后加 費領取圖紙 16 左 端 f 內(nèi) 孔 右 端 g 5 內(nèi) 孔 h 總 i 長 J 度 K 1 購買設計文檔后加 費領取圖紙 17 準的選擇 基準分為設計基準和工藝基準兩大類，工藝基準有分為：工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。下面針對零件“連接支架”做設計基準和定位基準分析。 計基準 在第一章節(jié)中的零件圖分析中已經(jīng)確定該零件主要設計基準為 外圓軸線和左右端面。 位基準的選擇 定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重 要工作之一，定位基準的選擇得正確合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 零件主要的設計基準為 外圓軸線和左右端面。在定位基準的選擇上，要盡量以設計基準，或以與設計基準有位置關系的位置為定位基準。在設計的工藝規(guī)程中，除使用專用夾具外，大部分都是以卡盤上軟硬爪固定定位，定位基準一般為兩端外圓和兩端面。在使用專用夾具時，都以 40± 孔為基準，此內(nèi)孔有以定位基準 A 的同 軸度要求。 基準的選擇 在選擇粗基準時，一般遵循 下列原則 9 ： 1) 保證相互 置要求原則； 2) 保證加工表面加工余量合理分配的原則 ； 3) 便于工件裝夾原則 ； 4) 粗基準一般不得重復使用的原則 ； 為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準，不要用同一尺寸方向上。在本次工藝規(guī)程設計中，加工毛胚時，掉頭兩次，都是為了選擇加工余量小的表面作粗基 準，且不重復使用粗基準。 基準的選擇 在選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準 購買設計文檔后加 費領取圖紙 18 確 、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原則 10： 1) 基準重合原則； 在多處精加工時都選擇了零件的設計基準為精基準，符合基準重合原則。 2) 統(tǒng)一基準原則； 在粗加工胚料后，緊接著就半精加工，精加工設計基準 外圓，為了使后續(xù)的工序均以它為精基準加工其它表面。 3) 互為基準原則； 4) 自為基準原則； 5) 便于裝夾原則。 在工件工藝規(guī)