購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 密級(jí)： 學(xué)號(hào)： 本 科 生 畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計(jì) 床 I 軸軸承座零件機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 班 級(jí)： 12 機(jī)設(shè)本 1 班 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 2016 年 3 月 9 日 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設(shè)計(jì)）是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 獨(dú)立進(jìn)行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識(shí)到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。 學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完 全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 江西科技學(xué)院 可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 本學(xué)位論文屬于 保 密 ， 在 年解密后適用本授權(quán)書。 不保密 。 （請(qǐng)?jiān)谝陨舷鄳?yīng)方框內(nèi)打“” ） 學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 指導(dǎo)老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽 字日期： 年 月 日江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 1 摘 要 本設(shè)計(jì)主要是對(duì) 軸軸承座零件工藝規(guī)程及夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)研究。運(yùn)用相關(guān)理論知識(shí)以及所學(xué)的機(jī)械制圖，進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先，介紹了論文的研究背景以及研究意義；其次從 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)進(jìn)行說明，其工藝規(guī)程包括選擇定位基準(zhǔn)、制定工藝路線、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備以及確定加工余量、工序尺寸以及公差。一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。 后進(jìn)行了實(shí)證研究設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)類型需求，本設(shè)計(jì)主要按照先面后孔的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，選用數(shù)控 機(jī)床、采用手動(dòng)夾緊。 關(guān)鍵詞： 加工工藝，夾具，定位 is of of a of on of of is on on of is to of 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 2 目 錄 第一章 緒論 . 3 第二章 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 . 5 . 6 . 6 . 7 . 13 . 25 第三章 鉆 5 長(zhǎng)斜孔工序夾具設(shè)計(jì)（要換其他工序內(nèi)容夾具設(shè)計(jì)重寫）. 26 . 26 . 26 . 32 第四章 鉆 5 長(zhǎng)斜孔工序刀具設(shè)計(jì)說明書 . 33 型確定 . 33 計(jì) 參數(shù)確定 . 33 作 草圖 . 34 第五章 鉆 5 長(zhǎng)斜孔工序量具設(shè)計(jì)說明書 . 35 型 確定 . 35 尺寸公差確定 . 35 尺寸公差帶圖 . 36 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 36 結(jié) 論 . 37 參 考 文 獻(xiàn) . 38 致 謝 . 39 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 第一章 緒論 鑒于出現(xiàn)的各種新型工藝，傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削的加工工藝已經(jīng)不能滿足目前的所有 工藝要求，因此對(duì)于一些復(fù)雜的型面和一些特殊要求的零件，則需要更先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)來支持。隨著數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，對(duì)于小批量零件和復(fù)雜形狀的零件加工極大的提高了生產(chǎn)效率和工藝精度，快速發(fā)展的計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)也進(jìn)一步促進(jìn)了加工的發(fā)展過程 ,使在制造過程中的自動(dòng)化程度達(dá)到一個(gè)新的階段。 機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展非常迅猛，極大的提高了生產(chǎn)效率。工具 (還包括在夾具、刀具、量具、輔具等 )的不斷創(chuàng)新中 ,其功能非常重要。機(jī)床夾具對(duì)所加工的零件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成本也有著重要的的影響。因此 ,無論是哪一種 ,傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造的系 統(tǒng)中夾具是非常重要的一個(gè)工藝裝備。 夾具主要經(jīng)歷了三個(gè)階段 :第一階段 ,夾具最基本的功能就是夾持和固定工件，在工件加工和制造裝置的各工序中經(jīng)常被使用。在這個(gè)階段中，夾具只是發(fā)揮了最基礎(chǔ)的作用。第二個(gè)階段，是受到軍事生產(chǎn)和內(nèi)燃機(jī)以及車行業(yè)的不斷發(fā)展 ,夾具在大批量生產(chǎn)規(guī)模中越來越能發(fā)揮出其效率高和加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，各種各樣的定位和夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也逐步優(yōu)化，夾具就慢慢變成機(jī)床 過程設(shè)備處理系統(tǒng)的重要支持內(nèi)容。在這一階段中，夾具是得到了快速和高效的發(fā)展。第三階段，在當(dāng)今現(xiàn)代化生產(chǎn) , 隨著電子技術(shù)、數(shù)控技 術(shù)的迅速發(fā)展 ,各種效率高、精度高的自動(dòng)化夾具已取得了相當(dāng)大的改進(jìn)，現(xiàn)代夾具的已經(jīng)逐步與機(jī)床適應(yīng)，具有較高的自動(dòng)化性能和寬泛的適應(yīng)性。該階段的夾具具有高精度和寬適應(yīng)性，因此原來小批量生產(chǎn)的狀況可以向大批量生產(chǎn)發(fā)展，并且還能保證大批量生產(chǎn)的加工效率和精度要求，在這個(gè)階段，夾具發(fā)展的主要趨勢(shì)就是提升自動(dòng)化水平。 一個(gè)好的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,通常會(huì)使生產(chǎn)效率大大提高 ,同時(shí)能最大限度的保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量穩(wěn)定。尤其是對(duì)于輪廓結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不規(guī)則叉類型、桿類型的工件 ,幾乎每一道工藝都是離不開專業(yè)設(shè)計(jì)、提升效率的夾具。目前 ,對(duì)于一般 規(guī)模的生產(chǎn)機(jī)械制造企業(yè) ,夾具設(shè)計(jì)、制造的工作量大概是整個(gè)新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝工作量的六七成。在新產(chǎn)品工藝的設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)夾具工作的重要性是不低于正確選擇機(jī)床設(shè)備以及工藝參數(shù)的。在新產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造過程中，夾具的制造和生產(chǎn)、正確使用和維護(hù)調(diào)整對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都起著重要的作用。 本設(shè)計(jì)是作者學(xué)完機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)課程以及機(jī)械制圖之后進(jìn)行選題設(shè)計(jì)的，通過理論和實(shí)踐的結(jié)合，一方面可以進(jìn)一步鞏固其所學(xué)的知識(shí)，做到學(xué)有所用；另一江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 4 方面，通過設(shè)計(jì)的實(shí)踐，也可以驗(yàn)證自己所學(xué)知識(shí)的情況，通過發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，進(jìn)一步提升自己的理論知識(shí)和實(shí) 踐經(jīng)驗(yàn)，為以后的工作、學(xué)習(xí)奠定良好的基礎(chǔ)。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 5 第二章 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 軸軸承座， 它位于車床變速機(jī)構(gòu) 中 ,承擔(dān)著固定軸承的作用，以確保所需的速度和扭矩，這些主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)都是由操作人員來控制的。 件的工藝分析 零件的材料為灰鑄鐵（ 其最低抗拉強(qiáng)度為 150兆帕，屬于脆性材料，不適合鍛造和沖壓，但是鑄造和加工性能良好，因此，本零件的材料就使用灰鑄鐵進(jìn)行加工。 需要加工的表面以及加工表面之間的具體位置要求如下： 零件圖 (1) 中心圓孔 90。 (2) 135的外圓及其端面與 90中心圓孔的垂度要求為 3) 90與 75孔同軸度的要求為 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 6 (4)寬度為 20的肩胛面與中心孔有 垂直度要求。 通過上面的分析，我們可以得到先從 I 軸軸承座 135的外圓及其寬度為 20的肩胛面開始加工，然后再對(duì)專用夾具進(jìn)行加工，同時(shí)要確保定位準(zhǔn)確 。根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)性和機(jī)床所能實(shí)現(xiàn)的精度，同時(shí) 此，常規(guī)的加工工藝就能保證工藝要求。 從上面的分析中可以獲知可以先加工 I 軸軸承座 135 的外圓及其寬度為 20的肩胛面 ,然后使用專用夾具加工 ,作為基準(zhǔn) ,確保定位精度。根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)性和精密機(jī)床的位置可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確性 ,同時(shí)此 據(jù)上述技術(shù)要求使用傳統(tǒng)的處理技術(shù)可以保證加工工藝。 定生產(chǎn)類型 已經(jīng)明確了 I 軸軸承座零件的生產(chǎn)類型屬于中批量生產(chǎn)，因此對(duì)工藝的安排如下，首先對(duì)于劃分加工過程 階段的工序集中安排，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，對(duì)于大量的則采用專用工裝。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料已經(jīng)確定為灰鑄鐵（ ,機(jī)床運(yùn)行過程中對(duì)該零件的沖擊并不是很大，同時(shí)零件的機(jī)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，同時(shí)，生產(chǎn)類型屬于中批量生產(chǎn)，因此選擇用金屬型鑄造毛坯。 定鑄件加工余量及形狀 查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè) 125頁表 1用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為 3 制鑄件零件圖 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 7 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇 定位基準(zhǔn) (1)粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的左端 120 外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)，以寬度為 20 的肩胛面為輔助粗基準(zhǔn)。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)橐ＷC零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確度以及方便性，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的 135的外圓及其肩胛面作為主要的定位精基準(zhǔn) 定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸和技術(shù)要求的定位精度 ,以及加工方法等確定經(jīng)濟(jì)性能，降低成本。在生產(chǎn)計(jì)劃制定的時(shí)候，充分考慮使用各種機(jī)床和專用夾具，同時(shí)盡量將各工序集中起來，以提高整體的生產(chǎn)效率。此外 ,還應(yīng) 當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 ,以便盡可能地降低生產(chǎn)成本。選擇零件加工方法和技術(shù)路線方案如下 : 表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序 10 加工出 135的外圓及其肩胛面與端面保證尺寸 37序 20 車 135的外圓的端面保證尺寸 35序 30 鉆、擴(kuò) 75中孔 工序 40 粗鏜中孔 工序 50 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽 工序 60 精鏜中孔 工序 70 鉆及 3的通孔 工序 80 鉆孔、攻絲 2序 90 銑 B,D,C 三平面 工序 100 鉆 10孔 工序 110 鉆 5短 斜孔 工序 120 鉆 5長(zhǎng)斜孔 工序 130 對(duì)零件各尺寸進(jìn)行完工檢測(cè) 工序 140 用毛刷沾防銹油為零件防銹 表 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 8 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序 10 車端面成型，加工出 135的外圓及其肩胛面 工序 20 鉆、擴(kuò) 75中孔與端面保證尺寸 35序 30 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽 工序 40 鉆及 3的通孔 工序 50 鉆孔、攻絲 2序 60 銑 B,D,C 三平面 工序 70 鉆 10孔 工序 80 鉆 5短斜孔 工序 90 鉆 5長(zhǎng)斜孔 工序 100 熱處理 工序 110 粗、精鏜中孔 工序 120 對(duì)零件各尺寸進(jìn)行完工檢測(cè) 工序 130 用毛刷沾防銹油為零件防銹 兩個(gè)工藝方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一把工件加工過程分享非常混亂和分散 ,基準(zhǔn)沒有保證 ,加工精度低 ,不符合現(xiàn)代生產(chǎn)的要求，同時(shí)增加熱處理后的粗加工 ,所以 ,壓力可能是由于熱處理造成零件在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)變形。方案二是加工工序集中減少了二次裝夾，這樣可以防止出現(xiàn)由此造成的裝夾誤差，同時(shí)縮短裝換刀具的時(shí)間，處理好前面這個(gè)又能成為下一個(gè)加工的基準(zhǔn)，使得這一過程很清楚容易 提高加工精度 ,針對(duì)批量生產(chǎn)是非常合適的 ,同時(shí)增加熱處理后的粗加工 , 由于加工造成的中工應(yīng)力，從而使提零件使用過程中不出現(xiàn)變形所以。經(jīng)過對(duì)兩種工藝方案的比較， ,考慮到方便加工零件 ,加工精度 ,而且還在批量生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 (1)機(jī)床的選擇 工序 70采用 工序 50、 60、 80、 90、 100 采用 工序 110 采用 工序 20、 30、 40數(shù)控車 床 2)選擇夾具 該軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 9 (3)選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鏜孔 90，由于精度高，可采用硬質(zhì)合金鏜刀，其它的加工用高速鋼麻花鉆便可 (4)選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 (5)其他 使用千分表來測(cè)試垂直度誤差 ,尺寸的角度使用專用夾具 ,其他大小常見的測(cè)量工具。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù) 前面 的數(shù)據(jù)已經(jīng) 可以初步 確定工件 的總 加工余量 ,正對(duì)各個(gè)表面的加工余 量如下表所示： 表 度要求、粗糙度 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 精度要求 工序尺寸 表面粗糙度 工序簡(jiǎn)圖 工序10 車肩胛面成型 3 135 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 10 工序20 鉆擴(kuò)75中孔 75, 84 序30 挖環(huán)槽 序40 鉆及3 9 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 11 工序50 鉆孔、攻絲2序60 銑B,D,3 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 12 工序70 鉆10孔 10 序80 鉆5短斜孔 5 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 13 工序90 鉆5長(zhǎng)斜孔 5 序110 粗、精鏜孔 3 90 3.2 k 在數(shù)控機(jī)床加工原理的軸向方向加工零件，一次性成型。同時(shí)，基準(zhǔn)疊加原理，以保證加工表面形狀和位置公差的要求，因?yàn)榱慵哂薪Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在加工過程中的工藝原理，所以在工藝布置中不存在基準(zhǔn)重合度誤差，避免由于加工難度引起的基準(zhǔn)不重合，也能滿足零件表面形狀和位置公差的要求，符合 零件設(shè)計(jì)師最初的思想。 定切削用量及基本工時(shí) 序 1：車肩胛面成型 機(jī)床： 控車床， 刀具： 45度車刀 ,因其單邊余量： Z=3以車削深度3pa 給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z車削速度 V ：參照江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 14 參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實(shí)際車削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 37l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 工序 2：鉆 ,擴(kuò) 75 中孔 ,車端面，倒角 工件材料為灰鑄鐵（ 硬度為 200的直徑為 75差為 面粗糙度 加工 機(jī)床為 號(hào)的 數(shù)控 車床 。鉆頭為 Ø73麻花鉆，磨出雙 錐和修 磨橫刃， 45度車刀。 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文 獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690通過機(jī)床 說明書獲知），根據(jù)參 考文獻(xiàn)2，表 28許的 進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 2，表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 15 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 2，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 77d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 133l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 73( 1 2 ) 1 2 0 1 1 8 . 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間27 8 1 8 . 4 3 1 . 1 8 m i 4 3 1 9 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 75的通孔 加工機(jī)床為 孔鉆 為 標(biāo)準(zhǔn) 高速鋼擴(kuò)孔鉆； 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 16 確定擴(kuò)孔切 削用量 確定進(jìn)給 量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28 f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) 明書，取 f =r。 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 28 2 5 / m 。修正系數(shù)： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r 查機(jī)床說明書，取 275 / m 。實(shí)際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 133l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，有： 11 7 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間21 3 3 3 3 0 . 8 7 m i 5 7 2 7 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 工序 3：挖環(huán)槽，為了簡(jiǎn)便起見三個(gè)槽僅算一個(gè) 機(jī)床： 控車床 車寬的槽 車削深度 :4a 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實(shí)際車削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 17 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由尺寸可知 235l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 2 3 5 4 2 2 0 . 4 3 m i l lt f 共三個(gè)環(huán)槽所以 參考文獻(xiàn) 1，表 序：鉆及 3 的通孔 機(jī)床： 刀具： 9直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文 獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng) 度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說 明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28許的 進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2，表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 175 / m 。實(shí)際切削速度為 0 9 1 7 5 / m i n 4 . 9 4 m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 2，表 281 M F M ，故 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 18 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī) 床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 9d 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 9( 1 2 ) 1 2 0 1 2 . 8 522c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間22 0 3 . 5 3 0 . 3 5 m i 4 3 1 7 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 工序 5：攻 螺紋 機(jī)床： 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 10 ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 取m i n/48.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m i 1 4 2 2 ，取 130 / m 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 1 3 0 / m 際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 1 3 0 0 . 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 19 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 具切出長(zhǎng)度 2l ： 02l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 2 5 m i 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0jl l l l l lt f n f n 查參考文獻(xiàn) 1，表 工序 6：銑 B,D,C 三平面 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 14)，材料： 15 200D ，齒數(shù)20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：較大 所以銑削深度4pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考 文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ： 參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 82l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 5 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 8 2 7 . 6 4 0 . 1 2 7 m i l lt f ， 5× 3=西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 20 查參考文獻(xiàn) 1，表 工序 7：鉆 10 的孔 機(jī)床： 刀具： 10直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根據(jù)參考 文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所 允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī) 床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn)2，表 28許的 進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向 力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2，表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 175 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 0 1 7 5 / m i n 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 2，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 10d 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 21 5016， m， 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 10( 1 2 ) 1 2 0 1 3 . 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間22 0 3 . 9 3 0 . 3 6 m i 4 3 1 7 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 工序 8：鉆 5 短斜孔 機(jī)床： 刀具： 5直柄短麻花鉆 (1)確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文 獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允 許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由 機(jī)床說 明書查出），根據(jù)參考 文獻(xiàn)2，表 28許 的進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所選 f 可用。 (2)確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 175 / m 。實(shí)際切削速度為 0 5 1 7 5 / m i n 2 . 7 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 22 由參考文獻(xiàn) 2，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m (3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 5d 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 8l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 5( 1 2 ) 1 2 0 1 2 . 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間28 2 . 9 3 0 . 1 8 5 m i 4 3 1 7 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 工序 9：鉆 5 長(zhǎng)斜孔 機(jī)床： 刀具： 5直 柄短麻花鉆 (1)確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文 獻(xiàn) 2表 28頭 強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī) 床說明書查出），根 據(jù) 參考文獻(xiàn)2，表 28 許的進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所選 f 可用。 (2)確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2，江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 23 表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 175 / m 。實(shí)際切削速度為 0 5 1 7 5 / m i n 2 . 7 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 2，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m (3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 5d 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 35l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 5( 1 2 ) 1 2 0 1 2 . 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間23 5 2 . 9 3 0 . 5 5 m i 4 3 1 7 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 24 序 10：粗鏜 90 的孔 : 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度毛坯孔徑0 84d 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為此確定進(jìn)給量 0 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 4 9 . 2 6 / m i 1 4 5 4 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 4 1 0 0 0 2 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層長(zhǎng) 度 l ： 118l 刀具切入長(zhǎng)度