_ xxxx有限公司文件名稱：活塞桿加工工藝規(guī)范文件編號(hào)：GY03-14-2015文件簽章有效/受控狀態(tài)：編 制 : 技術(shù)工藝科審 核：審 批： 修改記錄單版本時(shí)間簡述A2015年2月活塞桿加工工藝規(guī)范1 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.4-99 孔、軸的極限偏差表GB/T1801-99 公差配合的選擇GB/T1184-96 形位公差值GB/T1031-95 表面粗糙參數(shù)及其數(shù)值廠標(biāo)等效JB/Z307 GB/T193-81 GB/T196-81 GB/T5786.2-86 GB/T5796.3-86 GB/T6403.5-86 GB/T145-89 GB200-89 GB699-1999 GB908-87 GB/T3-79 JB/ZQ0138-80 金屬切削加工工藝守則普通螺紋直徑與螺距系列梯形螺紋基本尺寸普通螺紋直徑與螺距系列梯形螺紋基本尺寸砂輪越程槽中心孔碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛制圓鋼和方鋼規(guī)格普通螺紋的收尾、兼距、退刀槽和倒角單線梯形螺紋的收尾、退刀槽和倒角尺寸2 需用設(shè)備（1）100t開式油壓機(jī)（2）校直用一組支承滾輪、劃針盤、直尺（3）乙炔氧氣加熱器（4）臥式車床C6163，長8m（5）手工交流焊機(jī)（6） 熱處理（回火）設(shè)備（7） 砂帶磨頭、外圓磨床、砂盤拋磨頭（8）螺紋檢驗(yàn)用環(huán)、塞規(guī)3 適用范圍 本工藝守則適用于加工液壓啟閉機(jī)活塞桿、柱塞桿及部分工業(yè)液壓缸的活塞桿。4 活塞桿類型基本有三種4.1 實(shí)心活塞桿，見圖4.14.2中空型活塞桿 由桿頭、桿身（無縫管）、桿尾組焊而成，見圖4.24.3中空帶進(jìn)油管的活塞桿，見圖4.3 由桿頭、桿身、桿尾及內(nèi)進(jìn)油管組焊而成。將4.2、4.3兩種活塞桿稱為組合活塞桿圖4.1圖4.2圖4.35 備料及毛坯制作5.1 活塞桿常用材料有45#、35#及40Cr，通常情況下，45#、35#是正火態(tài)供貨。具體按設(shè)計(jì)要求。5.2毛坯余量的確定 選用確定活塞桿坯料余量，應(yīng)根據(jù)其長徑比、坯料狀態(tài)（熱軋圓鋼，鍛圓）通常情況熱軋圓鋼直徑余量612mm，長度余量510mm。鍛圓直徑余量1525mm，長度余量2838mm，詳見表5.表5.2 棒材外徑雙面切削余量 L/D mm活塞桿直徑系列d外徑（材料）長徑比L/D1010-2020-3030-4040-5050-60605060/560/565/55565/565/570/56370/570/670/675/67080/580/680/680/685/68090/590/690/690/690/695/690100/5100/6100/6100/6100/6100/6110/6100110/5110/6110/6110/6110/6110/6110/6110120/5120/6120/6120/6120/6120/6120/6125130/5140/6140/6140/6140/6140/6140/6140150/5150/6150/6150/6150/6150/6150/6160170/5170/6170/6170/6170/6170/6170/6180190/5190/6190/6190/6190/6190/6190/6200213/17=213/17220/25225/25225/25225/25225/25220237/23241/27241/27241/27241/27241/27241/27250268/26272/30272/30272/30275/32275/32275/32280298/26298/30298/30300/32300/32305/35305/35320d+22/32d+24/34d+24/34d+26/36d+26/36d+28/38d+28/38360400450500注：1、熱軋圓鋼應(yīng)校直 2、鍛圓應(yīng)保證粗車光出，不留黑皮5.3校直5.3.1實(shí)心活塞桿：在壓力機(jī)上進(jìn)行校直，工件安放在兩個(gè)滾輪架上，用劃針座先離開滾輪架300500mm,每隔400500mm轉(zhuǎn)動(dòng)工件，測其最高、最低點(diǎn)，并標(biāo)記位置數(shù)值，然后放在壓力機(jī)上進(jìn)行校直。也可直接置于壓力機(jī)工作臺(tái)上，用肉眼看出弓高點(diǎn)，用液壓機(jī)校直。5.3.2對于桿身為無縫管的中空活塞桿，采用火焰校直法： 將無縫管桿身置放在兩個(gè)滾輪架上，用座盤劃針距滾輪架300500mm以后間隔5001000mm，轉(zhuǎn)動(dòng)工件測其最高點(diǎn)、最低點(diǎn)并標(biāo)記位置、數(shù)值，并劃好“”加熱區(qū)，弓度向上，用乙炔火焰在加熱區(qū)域上進(jìn)行加熱，利用其自重下垂（或加壓重件）進(jìn)行校直。5.3.3無縫管桿身內(nèi)孔應(yīng)進(jìn)行除銹、磷化處理，否則將污染液壓油。5.4組合活塞桿零件制造5.4.1組合活塞桿各部組成零件名稱 桿頭：用于裝活塞的一端稱活塞桿桿頭，簡稱桿頭。 桿尾：露出油缸體外部的一端稱活塞桿桿身，簡稱桿尾。桿身：桿頭、桿尾之間的中間段（無縫管）稱活塞桿身，簡稱桿身。進(jìn)油管：連接于桿頭、桿尾，并穿過桿身的管子稱為進(jìn)油管。5.4.2桿頭的制造：按零件圖制作，其長度滿足活塞檔距焊縫4060 mm，并留端面余量，見表5.2，必須鉆通孔，孔徑1825，外孔口車成錐角60°倒角，長510，其外圓同桿身，焊接坡口按“手工電弧焊守則”3.5節(jié)圖3.5。5.4.3桿尾的制造：基本上同5.4.2，不同的是不鉆通孔，但外端面可不鉆中心孔。中心孔規(guī)格見圖表5.4.4桿身的制造：車支承檔，將卡箍套入工件離一端12m，長徑比大于50宜裝入兩個(gè)卡箍，四爪夾一端，架上中心架，劃針盤校調(diào)，車端面，車支承檔，車坡口，鉆（修）中心錐孔面，調(diào)面，拆移中心架，車另一個(gè)支承檔，車焊接坡口。支撐擋外徑大于活塞桿公稱直徑0.5 mm2mm，圓度公差0.03。6 組裝、焊接 按圖組裝到位，定位焊、焊接，見“手工焊接工藝守則”和“氣保焊工工藝守則”并按要求探傷，合格后轉(zhuǎn)下道工序。7 熱處理活塞桿通常粗加工后精加工前安排熱處理，常有（1）正火（2）回火去應(yīng)力（3）調(diào)質(zhì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用。7.1活塞桿（含鍛圓、組合活塞桿的桿頭、桿尾、桿身）均為正火態(tài)供貨。7.2用熱軋圓鋼做活塞桿，下料后可直接調(diào)質(zhì)。7.3鍛圓經(jīng)粗車，探傷檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。7.4組合桿經(jīng)焊接、探傷合格后，可進(jìn)行回火去應(yīng)力處理，如要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，可不進(jìn)行回火去應(yīng)力處理，直接進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。8 車8.1 工件裝夾校正實(shí)心桿：將卡箍套裝于實(shí)心桿某一適當(dāng)位置，離桿端5001000mm（視長徑比可裝套入一個(gè)或兩個(gè)卡箍）四爪夾一端，架，座盤式劃針校正毛坯工件外圓。組合桿：四爪夾、架、頂、校。8.2 車支承檔，鉆中心孔，車長度 實(shí)心桿：具有雙拖板的車床，可在近卡處車支承檔及另一頭支承檔，外圓大于設(shè)計(jì)名義尺寸1-2 mm，粗糙度達(dá)Ra3.2，失園度0.03，車平面鉆中心孔，（按坯料直徑鉆B型中心孔）見表8.2對于新熱軋圓鋼，毛坯圓度較好的，可不用卡箍，直接架于中心架上，靠近卡爪處車支承檔，調(diào)面，架，車支承檔、平面、鉆中心孔。（中心孔規(guī)格見表8.2）對于較短的實(shí)心圓鋼，可預(yù)先在端面上劃出中心孔位，在鉆床或用手電鉆、鏜床鉆中心孔。尾座頂尖應(yīng)調(diào)整達(dá)到與車床主軸同軸切與軌道平行，確保工件外圓柱面不產(chǎn)生錐度。組合桿：修支承擋，移中心架，重校，車平面，修車中心孔錐面，錐度60°。表8.2 棒料直徑與中心孔規(guī)格 mm活塞桿坯 料直徑中心孔D/D1活塞桿坯料直徑中心孔D/D1說明ABAB30-503.15/6.73.15/10180-2208/178/22.4常用B型中心孔50-804/8.54/12.5220-26010/21.210/2880-1205/10.65/16>260預(yù)鉆孔15,車中心錐孔120-1806.3/13.26.3/188.3粗車外圓夾、架、頂、校、粗車導(dǎo)向檔、螺紋檔外圓，留下道工序（半精車、精車）余量23mm,樣調(diào)頭，夾、架、頂校，粗車導(dǎo)向檔、活塞檔、螺紋檔（卡槽），留下道加工余量23mm,在粗車中拆移中心架，新支承檔粗糙度達(dá)Ra3.2，不園度0.03mm。8.4半精車、精車外圓調(diào)頭粗車好后，應(yīng)重新調(diào)整中心架支承，修中心孔，調(diào)整頂緊度，半精車活塞桿導(dǎo)向段，留下道工序（拋磨）余量0.30.4mm,具體車至 導(dǎo)向段外圓最大尺寸=設(shè)計(jì)最大直徑尺寸-2倍最大鍍層厚度+0.4 導(dǎo)向段外圓最小尺寸=設(shè)計(jì)最小直徑尺寸-2倍最小鍍層厚度+0.3例如活塞桿導(dǎo)向段尺寸100-0.043 ，鍍層；乳白鉻、硬鉻層0.080.10mm,則半精車導(dǎo)向段尺寸為100+0.15 導(dǎo)向段近活塞檔處有臺(tái)階應(yīng)留越程槽，越程槽底徑精車至鍍前尺寸（或設(shè)計(jì)尺寸），砂帶、拋盤越輪槽長度3040mm。半精車、精車活塞檔及其它結(jié)構(gòu)要素（密封槽、臺(tái)階、倒角、退刀槽、螺紋、端面中心螺孔等） 液壓啟閉機(jī)油缸中活塞螺紋很重要，應(yīng)按圖及標(biāo)準(zhǔn)車制螺紋退刀槽、螺紋、端面中心螺孔等） 液壓啟閉機(jī)油缸中活塞桿螺紋很重要，應(yīng)按圖及標(biāo)準(zhǔn)車制螺紋退刀槽、肩距等見表8.4，用螺紋檢測車制的螺紋。螺紋類型普通螺紋梯形螺紋外螺紋內(nèi)螺紋螺距P肩距a退刀槽倒角C肩距a退刀槽螺距Pbd 2d 3cbd3b1d 4266d-32108d+0.556.5d-6.6d+1.632.57.57.5d-3.62.51210d+0.567.5d-7.8d+1.83.5399d-4.42.51412d+0.5810d-9.8d+1.84.53.510.510.5d-531614d+0.51012.5d-12d+25.541212d-5.731816d+0.51215d-14d+264.513.513.5d-6.442118d+0.51620d-19.2d+3.2951515d-742320d+0.52024d-23.5d+3.2115.517.517.5d-7.752522d+0.52430d-27.5d+3.51361818d-8.352824d+0.53240d-36d+417注：1、通外螺紋肩距分一般、長的、短的，本表僅標(biāo)出一般（不大于） 2、普通外螺紋退口刀槽分一般、窄的，本表僅標(biāo)出一般，窄的退口槽為螺矩P+1.5，r0.5P 3、梯形螺紋未標(biāo)出R，P=212；R=23；P=1632，R=46表8.4 普通螺紋、梯形螺紋肩距、退刀槽 摘錄GB3-79 JB/GQ0138-80mm 調(diào)頭，保護(hù)夾，架，頂，校，半精車、精車另一段導(dǎo)向段及其他結(jié)構(gòu)要素達(dá)要求。說明：調(diào)頭保護(hù)夾是指如螺紋應(yīng)用銅制同螺矩墊塊，如光軸配合檔應(yīng)用軟鋼墊或砂布?jí)|于卡爪與工件外圓之間。9 加工其他結(jié)構(gòu)要素部位9.1刨（銑）活塞桿頭部扁身9.2在鏜、銑床上銑桿端“+”字銷定槽9.3劃鉆鎖定孔（或配作）9.4劃鉆桿端面孔（或螺孔） 9.2、9.4會(huì)增加或影響后道工序的定位夾緊，可按排在最后。10 鍍前磨削10.1鍍前磨削尺寸、精度、粗糙度應(yīng)保證經(jīng)濟(jì)、鍍層厚度，合適的拋磨量，無論磨床磨削、砂帶拋盤磨削，其鍍前尺寸確定如下（詳見鍍前尺寸計(jì)算一文） 鍍前最大尺寸=設(shè)計(jì)最大尺寸-2倍最大鍍層厚度+C 鍍前最小尺寸=設(shè)計(jì)最小尺寸-2倍最小鍍層厚度+C C為修正系數(shù)（1）為鍍后拋膜量一般0.010.005，（2）公差修正數(shù)，上式計(jì)算后，公差值較小，難易控制，則C可取-0.010.005或縮小鍍層厚度公差。10.2磨削方法A、保護(hù)夾，架，頂，校（或夾、頂校）裝夾工件B、活塞桿長度，直徑適于磨床上加工，應(yīng)按排外圓磨上磨削C、用砂帶磨頭或砂盤磨頭進(jìn)行磨削，砂帶磨削詳見“砂帶磨頭使用說明書”。粗磨用60#粒度，恒壓磨削，半精磨用100#粒度，半軟硬態(tài)磨削，精磨用150-180#粒度，砂帶拋磨達(dá)到尺寸、粗糙度要求。10.3檢驗(yàn)外圓尺寸，粗糙度Ra0.4-0.6，觀察是否有其他缺陷。11 在標(biāo)有鍍層的外圓進(jìn)行電鍍，不得產(chǎn)生鍍層缺陷，本產(chǎn)品導(dǎo)向段常用鍍層如下：a、 乳白鉻厚0.040.05mm，厚鉻層0.040.05mmb、 乳白鉻厚0.020.03mm，硬鉻厚硬鉻層0.050.06mmc 硬鉻層0.05mm0.06mm12 鍍后磨削12.1 工件保護(hù)夾，架，頂，校（或保護(hù)夾，頂校） 用砂帶磨頭 150#180#砂帶，在軟檔對鍍層外圓進(jìn)行拋光達(dá)Ra0.4,也可用細(xì)粒度拋盤拋光賭層外圓，粗糙度達(dá)Ra0.4，在近臺(tái)肩處用細(xì)砂帶手工研拋要求12.2檢驗(yàn)外圓尺寸精度，粗糙度，鍍層厚度等。13 修補(bǔ) 活塞桿在精加工中（鍍前精加工，鍍后光整加工）流轉(zhuǎn)過程中，由于材質(zhì)問題，流轉(zhuǎn)過程中碰傷，擦毛，表面裂紋等不影響整體質(zhì)量的缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)。根據(jù)缺陷情況可采用氬弧焊或冷焊機(jī)進(jìn)行補(bǔ)焊，細(xì)銼銼至于外圓平整，金剛砂紙打磨光或用刷鍍法進(jìn)行局部修補(bǔ)。 說明：本工藝規(guī)范僅供編制工藝參考，具體按設(shè)計(jì)活塞桿要求合理取舍，合理按排程序。THANKS !致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考-可編輯修改-