購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 本 科 畢 業(yè) 設 計 題 目 汽車減震器轉向節(jié)托架沖壓模具設計 學 院 工業(yè)制造學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學生姓名 學 號 年級 11 指導教師 職稱 講師 2015 年 4 月 16 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 I 汽車減震器轉向節(jié)托架沖壓模具設計 專 業(yè)： 學 號： 學 生： 指導教師： 摘要： 本文為汽車減震器轉向節(jié)托架沖壓模具設計。設計中運用沖壓模具設計與制造的知識及 括工藝分析、沖壓方案的確定、模具結構的設計、參數的計算、也包含了沖裁力計算，定距方法，沖裁間隙選擇，壓力中心計算的設計要點以及運用 本文介紹的模具實例簡單實用 ,使用方便可靠 ,根據零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，采用沖壓模沖壓，這樣有利于提高效率，模具設計和制造也相對簡單。 關鍵詞： 托架；沖壓模具；設計 購買設計文檔后加 費領取圖紙 in of of of of of AD in is to to of of so to is 購買設計文檔后加 費領取圖紙 錄 緒 論 . 錯誤 !未定義書簽。 1. 工藝分析 . 2 . 3 . 3 . 錯誤 !未定義書簽。 2. 沖壓工藝方案的確定 . 3 . 3 . 3 3. 沖壓模具總體結構設計 . 5 具類型 . 5 作與定位方式 . 5 料與出件方式 . 5 架類型及精度 . 5 4. 工藝參數計算 . 錯誤 !未定義書簽。 邊值的確定 . 5 . 6 . 7 沖裁力的計算 . 8 力中心的確定 . 9 5. 刃口尺寸計算 . 錯誤 !未定義書簽。 . 10 . 10 6. 模具的總體設計 . 錯誤 !未定義書簽。 . 15 . 17 模結構的確定 . 17 模高度的確定 . 17 模材料的確定 . 17 模精度的確定 . 17 7. 模具的裝配 . 18 具的裝配過程可歸納為 . 18 購買設計文檔后加 費領取圖紙 配的技術要求有 . 18 擇沖壓設備 . 19 模 . 19 8. 結論 . 20 參考文獻 . 20 致謝 . 27 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1 緒論 沖壓是塑性加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓加工時在板料模具的作用下，于其內部產生使之變形的內力。當內力的作用到達一定程度時，板料的某一部分就會產生與內力性質相應的變形，從而獲得一定的形狀尺寸和性狀的零件。沖壓工藝的材料利用率高，便于自動化生產，適應新時代的需要，因而具有很強大的生命力。 沖壓的特點及應用 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟的方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現如下。 (1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力 機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 （ 2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有“一模一樣”的特征。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的 加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益。 沖壓模在現代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當的大，少則 60%以上，多則 90%以上。 不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現在大多數也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產效率和產品質量、降低生產成本、快速進行產品更新?lián)Q代等都是難以實現的。 模具材料是模具加工業(yè)的基礎。隨著我國國民經濟發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對產品的審美觀、價值觀也不斷提高，從而對各類模具產品，無論是內在質量還是外表美觀等方面均要求日益精臻，因此勢必對工模具材料在數量上、系列上和質量上提出更高的要求。中國的模具材料從無到有，從小到大，從少到多，直 到現在，無論是從鋼種還是從規(guī)格、標準化、系列化等方面，都是伴隨著模具制造發(fā)展而發(fā)展的。 改革開放以來，我國的工業(yè)和經濟蓬勃發(fā)展，以前的手工作坊和落后的生產方式已 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 經不能滿足現代工業(yè)的要求，迫切需要尋找另一種更有效率的方式來適應現代工業(yè)。而在現代制造業(yè)中，企業(yè)的生產一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應不同用戶的需要；另一方面朝著大批量、高效率生產的方向發(fā)展，以提高勞動生產率和生產規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產上采取專用設備生產的方式。于是模具技術及模具工業(yè)應運而生。 在現代工 業(yè)生產中， 60% 90%的工業(yè)生產需要使用模具來加工。作為一種高效率的生產工具，模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛、地位極其重要的工藝裝備。采用模具生產制品和零件，具有生產效率高，可實現高速大批量的生產；節(jié)約原材料，實現無切屑加工；產品質量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求；利用模具批量生產的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再次加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現生產自動化的特點。 這是一個 汽車減震器轉向節(jié)托架沖 壓生產的一個 典型零件，在生活中有很強的實用性，其模具設計有一定的實用價值。對于該制件我們 利用先進的模具生產提高生產效益、保證產品質量、 節(jié)約成本，從而取得很高的經濟效益。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 1 工藝分析 生產批量：中批量； 材料：鋼板； 材料厚度： 4 料分析 表 2分碳素鋼抗剪性能 材料名稱 材料狀態(tài) 抗剪強度（ 抗拉強度（ 屈服點（ 伸長率（ %） 鋼板 未退火 175 295 175 35 由上表 2料為普通鋼板，強度低和硬度、塑性、韌性好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接，適合鋼板用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表板、汽車駕駛室蓋板等。 件結構 零件結構形狀相對簡單，整體是一個矩形長度 213度 度 4間有方形通孔 48據該零件形狀來分析，該零件的結構滿足沖裁要求。 2 沖壓工藝方案的確定 裁工藝方案的確定 在沖裁工藝分析和技術經濟分析的基礎上，根據沖裁件的特點確定工藝方案。工藝方案分為沖裁工序的組合和沖裁順序的安排。 裁工藝方法的確定 沖裁工序分為單工序沖裁、復合沖裁和級進沖裁三種。 單工序沖裁是在壓力機一次行程內只完成一個沖壓工序的沖裁模。 復合沖裁是在壓力機一次行程內，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的沖壓工序。 級進沖裁是把沖裁件的若干個沖壓工序，排列成一定的順序，在壓力機的一次行程中條料在沖模的不同位置上，分別完成工件所要求的工序。 其三種工序的性能見表 3 表 2工序沖裁、級進沖裁和復合沖裁性能 比較項目 單工序模 復合模 級進模 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 生產批量 小批量 中批量和大批量 中批量和大批量 沖 壓精度 較低 較高 較高 沖壓生產率 低，壓力機一次行程內只能完成一個工序 較高，壓力機一次行程內可完成二個以上工序 高，壓力機在一次行程內能完成多個工序 實現操作機械化自動化的可能性 較易，尤其適合于多工位壓力機上實現自動化 制件和廢料排除較復雜，只能在單機上實現部分機械操作 容易，尤其適應于單機上實現自動化 生產通用性 通用性好，適合于中小批量生產及大型零件的大量生產 通用性較差，僅適合于大批量生產 通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產 沖模制造的復雜性和價格 結構簡單，制造周期短，價格低 沖裁較復雜零件時，比級進模低 沖裁較簡單零件時低于復合模 復合模的特點是生產效率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。由于零件的生產要求的是大批量生產、零件的尺寸較小，制造相對比較難，為提高生產率，根據上述方案分析、比較，宜采用復合模沖裁。 裁結構的選取 按照復合模工作零件的安裝位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種，兩種的優(yōu)點、缺點及適用范圍見表 3 通過對正裝式復合模和倒裝式復合模兩種優(yōu)點、缺點及適用范圍的分析比較，正裝式復合模適 合于沖制材質較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。綜上所述，宜采用順裝復合模。 表 3裝式復合模、倒裝式復合模的優(yōu)點、缺點及適用范圍 比較項目 正裝 (順裝 )式復合模 倒裝式復合模 結構 凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔 凸模裝在下模 凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模 優(yōu)點 沖出的沖件平直度較高 結構較簡單 缺點 結構復雜，沖件容易被嵌入邊料中 影響操作 不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 適用范圍 沖制材質較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距 離較小的沖裁件 不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復合模結構簡單、又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件，故應用十分廣泛 3 沖壓模具總體結構設計 具類型 根據該零件的工藝分析，采用復合模。 模具類型為復合模。 作與定位方式 零件中批量生產，安排生產可采用手工送料方式能達到批量生產，且能降低模具成本，因此采用手工進料方式 ;零件尺寸較小，保證沖孔落料的精度采用固定擋料銷和活動導料銷 . 料與出件方式 卸料方式采用彈性卸料，沖孔 廢料從凸凹模頂出 ,成品從凹模推出 架類型及精度 因為 零件材料厚度較小，尺寸較小， 所以采用導向精度較高的后側導柱標準模架，考慮零件精度要求不是很高，采用 I 級模架精度。 4 工藝參數計算 邊值的確定 排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質量。一般來說，搭邊值是由經驗和查表來確定的，該制件的搭邊值采用查表取得。 表 4邊 a 和 碳鋼） 材料厚度 t 矩形件邊長 L50工件 工件間 邊 a 下 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 表 5示：根據此表和工件外形可知 L 50得 :a= 寬度的確定： 根據模具的結構不同，可分為有側壓裝置的模具和無 側壓裝置的模具，側壓裝置的作用是用于壓緊送進模具的條料（從料帶側面壓緊），使條料不至于側向竄動，以利于穩(wěn)定地加工生產。本套模具無導料板為無側壓裝置。 故按下式計算： B 0 - =（ ） 0 - (5 式中 : 參考表 5 - 向）偏差，見表 5 表 5料公差及條料與導料板之間隙 條料寬度 B/料厚度 t/1 12 23 35 50 50100 100150 150220 220300 料寬度 :B 0 - =（ 0 - =(34+2×0 - =料利用率的計算 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比就叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的經濟性指標。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 步距為： S=D+a=32+個步距材料利用率為： %00222 經過計算，選擇 1600mm x 800板料。 每張可裁剪為（ 40格的 40 張條料，每條可沖 24 個工件，總料為 960 個，則 總為： 總 = %100%0080040 n 條料上實際沖裁件的總數； L 條料長度； B 條 料寬度； A 一個零件的實際面積 。 壓力的計算 計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設計模具和檢驗模具的強度，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 般可以按下式計算： (5式中 : 系數 模與凹模間隙之波動 （ 數值的變化或分布不 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8 均 ） 潤滑情況，材料力學性能與厚 度公差的變化等因數而設置的安全系數 般取 13。當查不到抗剪強度時，可以用抗拉強度 ，而取 其中是按 08F 號鋼最大值計算。 沖裁力的計算 由于沖裁模具采用彈性卸料裝置和自然落料方式。 F 沖 = 2 (5 式中 :F 沖 沖裁周邊的總長 (落料周長為 : ) 沖孔周長為 : 落料沖裁力由公式得： 沖孔沖裁力由公式得： 卸料力 : 3 16 5 1 9 卸卸 (5K 卸 查表可得 推件力 : F 推 = F (5 購買設計文檔后加 費領取圖紙 9 = 推 查表可得 頂件力 : F 頂 =K 頂 F (5= K 頂 查表得 總沖壓力： F 總 =F 落 +F 沖 +F 卸 +F 推 /F 頂 =N) 力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模 具正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合，否則會使沖模和 壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌之間產生過大的摩擦，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ 2）工件形狀相同 且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （ 3）形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。 解析法的計算依據是：各分力對某坐標軸的力矩之代數和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出合力作用點的坐標位置 x=0， y=0），即為所求模具的壓力中心。設工件的壓力中心為（ 取工件的質心為壓力中心，以工件的的對稱中心為坐標遠點。 因為工件在 軸上都是對稱，所以壓力中心和產品中心重合，即產品的中心孔圓心為壓力中心。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 10 5 刃口尺寸計算 沖 裁件的尺寸精度主要決定于模具的刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設計沖裁模主要任務之一。 裁間隙的確定 沖裁間隙是影響沖裁工序最重要的工藝參數，其定義為沖裁凸模與凹模之間的空隙尺寸。設計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質量、尺寸精度滿足產品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高。沖裁過程中模具的失效形式一般有磨損、變形、崩刀和凹模刃口脹裂四種。間隙大小主要對模具磨損及脹裂產生影響 ,間隙增大可以使沖裁力、卸料力等減小，因而模具 的磨損也減小。但當間隙繼續(xù)增大時，卸料力增加，又影響模具壽命。一般間隙為（ 10% 15%） t 時的磨損最小，模具壽命較高。 由于沖裁間隙對斷面質量、工件尺寸精度、模具壽命、沖裁力等的影響規(guī)律并非一致，所以，并不存在一個絕對合理的間隙數值，能同時滿足斷面質量最佳、尺寸精度最高、模具壽命最長、沖裁力最小等各方面的要求。所以在實際生產中，其總的原則應該是在保證滿足沖裁件剪切斷面質量和尺寸精度的前提下，使模具壽命達到最長。目前在生產中，廣泛采用經驗法和查表法來確定合理的間隙植。本套模具采用查表法予以確定其間隙植。 根 據實用間隙表 6得材料 08 鋼的最小雙面間隙 大雙面間隙 口尺寸的計算及依據和法則 在確定沖模凸模和凹模刃口尺寸時，必須遵循以下原則： （ 1）根據落料和沖孔的特點，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，故沖孔以凹模為基準件，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。 （ 2）根據凸、凹模刃口的磨損規(guī)律，凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應取接近或等于工件的最小極限尺寸 ；凸模刃口磨損后使沖孔件孔徑減小，故應使刃口尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸。 （ 3）凸模和凹模之間應保證有合理的間隙。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 11 （ 4）凸模和凹模的制造公差應與沖裁件的尺寸精度相適應。 制造模具時常用以下兩種方法來保證合理間隙： 表 5裁模初始雙邊間隙值 材料 厚度 08、 10、 35、 0960、 50 65于 小間隙 (或無間隙 ) 1）分別加工法。分別規(guī)定凸模與凹模的尺寸和公差的尺寸及制造公差來保證間隙要求。凸模與凹模分別加工，成批制造，可以互換。這種加工方法必須把模具的制造公差控制在間隙的變動范圍之內，使模具制造難度增加。這種方法主要用于沖裁形狀簡單、間隙較大的模具或用精密設備加工凸模和凹模的模具。 （ 2） 單配加工法。用凸模和凹模 相互單配的方法來保證合理間隙。先加工 基準件，然后非基準件按基準件配做，加工后的凸模和凹模不能互換。通常落料件選擇凹模為基準模，沖孔件選擇凸模為基準模。這種方法多用于沖裁件的形狀復雜、間隙較 購買設計文檔后加 費領取圖紙 12 小的模具。 表 5 單形狀（方形、圓形）沖裁時凸、凹模制造偏差 公稱尺寸 凸模偏差 凸 凹模偏差 凹 公稱尺寸 凸模偏差 凸 凹模偏差 凹 18 1830 3080 80120 120180 180260 260360 360500 500 據上述計算法則，對于采用分別加工的凸模和凹模，應保證下述關系： 凸 凹 (6所以，新制造的模具應該保證 凸 凹 則，模具的初始間隙已超過了 允許的變動范圍 響模具使用壽命。 查表 得 : 26=件尺寸如下： 零件外形 : 零件內孔 : 、 中心尺寸 : 、 （ 1）對落料件尺寸 凹、凸模偏差值查下表 6 凸 = 凹 = 據條件 : 凸 凹 則 (以，滿足分別加工條件。 （ 2）對落料件尺寸 凹、凸模偏差值查下表 6 凸 = 凹 = 據條件 : 凸 凹 則 (以，滿足分別加工條 件。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 13 （ 3）對落料件尺寸 的凹、凸模偏差值查下表 6 凸 = 凹 = 據條件 : 凸 凹 則 (以，滿足分別加工條件。 （ 4）對沖孔件尺寸 的凹、凸模偏差值查下表 6 凸 = 凹 = 據條件 : 凸 凹 則 (以，滿足分別加工條件。 （ 5）對沖孔件尺寸 的凸、凹模偏差查表 6 凸 = 凹 =+據條件 : 凸 凹 則 (以，滿足分別加工條件。 表 5磨損系數 材料厚度 工件公差 1 12 24 4 損系數 非圓形 值 圓形 值 1 表 6 圓孔的磨損系數取 x=圓形的磨損系數也取 以 得到以下尺寸 零件外形 : 購買設計文檔后加 費領取圖紙 14 零件內孔 : 、 表 5工作零件刃口尺寸的 計算 尺寸及分類 尺寸轉換 計算公式 結果 落料 34 D 凹 =( 凹0 D 凸 =(凸 D 凹 = D 凸 = 32 凹 = D 凸 = R D 凹 = D 凸 = 沖孔 d 凸 =()0凸 d 凹 =( + 凹0 d 凸 =d 凹 = d 凸 =d 凹 = 購買設計文檔后加 費領取圖紙 15 6 模具的總體設計 雖然各類沖裁模的結構形式 和復雜程度不同，但組成模具的零件種類是基本相同的，根據它們在模具中的功用和特點，可以分為工藝零件和結構零件兩類。 模設計 凹模的外形一般有矩形和圓形兩種。凹模的外形尺寸應保證有足夠的強度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，如圖 7 凹模各尺寸計算公式如下： 凹模邊壁厚 H= （ 7 凹模邊壁厚 c=(2)H （ 7 凹模板邊長 L=c （ 7 凹模板邊寬 B=c （ 7 式中： 慮板料厚度的影響，查表 7 表 6數 K 值 材料料寬 s/料厚度 t/1 >1 3 >3 6 50 50 100 100 200 200 表 6K= 根據公式（ 7計算落料凹模板的尺寸。 凹模厚度： H=300 根據公式（ 7算凹模寬： B=c=91+8取標準模板，凹模板 的外形為 204,其中凹模尺寸圖如圖 6 購買設計文檔后加 費領取圖紙 16 表 6形凹模外形尺寸 矩形凹模的長度和寬度 L×B 矩形和圓形凹 模厚度 圓形凹模直徑 d 63×50、 63×63 10、 12、 14、16、 18、 20 63 80×63、 80×80、 100×63、 100×80、 100×100、 125×80 12、 14、 16、18、 20、 22 80、 100 125×100、 125×125、（ 140） ×80、（ 140） ×100 14、 16、 18、20、 22、 25 125 （ 140） ×125、（ 140） ×（ 140）、 160×100、 160×125、160×（ 140）、 200×100、 200×125 16、 18、 20、22、 25、 28 （ 140） 160×160、 200×（ 140）、 200×160、 200×125、 250×（ 140） 16、 20、 22、25、 28、 32 160 200×200、 250×160、 250×200、（ 280） ×160 18、 22、 25、28、 32、 35 200 250×250、（ 280） ×200、（ 280） ×250、 20、 25、 28、32、 35、 40 250 315×250 20、 28、 32、35、 40、 45 （ 280）、 315 根據公式（ 7計算凹模邊壁厚： c=(2)H 購買設計文檔后加 費領取圖紙 17 =(2)(29.6) 實取 c=50凹模邊壁厚為 50 根據凹模厚度和邊壁厚可確定凹模板的長、寬的尺寸。 根據公式（ 7計算凹模長： L=b+2c=標準模板長度 =160 模設計 模結構的確定 因為該制件形狀不復雜，圓凸模 沖模 ，凸模與凸模固定板的配合按 H7/ 模高度的確定 根據圓凸模沖模小圓孔其長度 心墊板厚度、凹模厚度、料厚以及凸模伸入凹凸模內部的深度之和，所以 L=20+25+0考慮到凸模刃口的修模量，凸模進入凹模的深度（ 1根據 1取 工件工作孔也取其長度 2 凸模材料的確 定 該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力 ,所以凸模的材料應選 20處理 50 54 模精度的確定 根據凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 18 圖 6模 七 模具的裝配 具的裝配過程可歸納為 模柄裝配 柱裝配模架 配的技術要求有 （ 1)裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求； （ 2）模柄裝入模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長 范圍內不大于 （ 3）導柱與導套裝配后，其軸心先應分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應符合表的規(guī)定； （ 4）上模座的上平面應與下模座的底平面平行，其平行度應符合規(guī)定； （ 5）裝入模架的每對導柱和導套的配合間隙（或過盈）應符合規(guī)定； （ 6）裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)，無阻滯現象； （ 7）裝配好的導柱，其固定端面與下模座下平面應保留 1 2離，選 用 B 型導套時，裝配后其固定端面應低于上模座上平面 1 2（ 8）凸模和凹模的配合間隙應符 合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致； 購買設計文檔后加 費領取圖紙 19 （ 9）定位裝置要保證定位正確可靠，卸料、頂料裝置要動作靈活、正確出料孔要暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內； （ 10）模具應在生產現場進行試模，沖出的制品應符合設計要求。 擇沖壓設備 根據總沖壓力 F 總 =模具閉合高度 H=245床工作臺面尺寸等，并結合現有設備 ，查表 選用 63 開式雙柱可傾壓力機。其主要工藝參數為： 標稱壓力： 630 滑塊行程： 130程次數： 50 次 /桿調節(jié)長度： 80大裝模高度 ： 360動機功率： 5.5 作臺尺寸（前后 X 左右） 480 X 170 模柄孔尺寸（直徑 X 深度） 30 X 70 模 沖模裝配完成后，在生產條件下進行試模，通過試沖可以發(fā)現模具的設計和制造缺陷，找出生產的原因，對模具進行適當的調整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件模具的裝配過程即告結束。模具總裝圖如圖 7示： 圖 7 購買設計文檔后加 費領取圖紙 20 8 結 論 通過對沖壓件的工藝分析、沖壓工藝方 案確定、排樣及材料利用率的確定、沖裁力相關計算、模具壓力中心的確定、刃口尺寸計算、模具主要零部件設計、沖壓設備的校核與選定、繪制模具結構簡圖等的整個分析過程，重點在于凸凹模刃口尺寸計算，模具結構復雜程度直接決定了沖裁件的精度和質量。在設計瓶蓋開啟器時，一定要保證模具結構的合理性。 所以，該模具的結構合理，能達到沖裁的各種要求。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 21 參考文獻 1成虹 M等教育出版社， 2007 2徐政坤 M工業(yè)出版社， 2003 3陳劍鶴 M械工業(yè)出版社， 2001 4翁其金 M械工業(yè)出版設， 2000 5萬站勝 M國鐵道出版社， 2004 6張鼎承 M械工業(yè)出版社， 1988 7史鐵梁 M械工業(yè)出版社， 1999 8顧京 M等教育出版社， 2005 9呂思科 M京理工大學出版社， 2007 10王海明 M：中國農業(yè)出版社， 2004 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