1 學(xué) 科 類： 工科 學(xué) 號(hào)： 學(xué)校代碼： 密 級(jí)： 2015 屆本科生畢業(yè)論文 十字接頭機(jī)械加工工藝及粗精車 ø22 孔夾具設(shè)計(jì) 說明書 院 系： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名： 指導(dǎo)教師： 答辯日期： 二一 五 年 月 2 畢業(yè)論文誠(chéng)信聲明 本人鄭重聲明： 所呈交的畢業(yè)論文 十字接頭機(jī)械加工工藝及粗精車 ø22孔夾具設(shè)計(jì) 是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立研究、寫作的成果。論文中引用是他人的無論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果，均在論文以明確方式標(biāo)明。 本聲明的法律結(jié)果由本人獨(dú)自承擔(dān)。 畢業(yè)論文作者簽名： 年 月 日 3 摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是 十字接頭 加工工藝規(guī)程及22 孔 車孔 夾具的設(shè)計(jì)。 十字接頭主要是 與其它零件配對(duì)使用，其主要加工表面及控制位置為22 內(nèi)孔 和 40 內(nèi)孔 。由零件要求分析可知，保證22 孔和 40 孔的精度 尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其 平行 度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以 40 內(nèi)孔 粗定位夾緊加工后，對(duì)22 孔 進(jìn)行車削 加工同時(shí)成型。 通過粗車、精 車 滿足。對(duì)于鉆 2時(shí)，主要以 十字接頭的四個(gè)側(cè)面 定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過 對(duì)十字接頭 的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的 十字接頭 零件。 【關(guān)鍵詞】 十字接頭 加工工藝 夾具設(shè)計(jì) 夾具 4 he is of of of of of of of of is of is to so to of 【 of 5 目 錄 摘要 . 3 .一章 緒 論 .二章 零件的分析 .件的作用 .件的工藝分析 .三章 毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出 .分析毛坯的制作以及其組成 .加工余量和工序、毛坯尺寸的確定 .四章 十字接頭的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) . 11 確定定位基 準(zhǔn) . 11 工藝路線的確定 .擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 .確定切削用量及基本工時(shí) .粗銑十字接頭 34外圓兩側(cè)端面至尺寸 . 粗銑十字接頭 53外圓兩側(cè)端面至尺寸 .粗銑十字接頭 24.粗車、半精車 22 內(nèi)孔至尺寸 .粗車、半精車 40 內(nèi)孔至尺寸 .鉆、攻 2螺紋孔 .鉆、攻 .鉆孔 3沉孔 6 .拉 .五章 車孔夾具的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . 29 6 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 計(jì)算 .結(jié) .考文獻(xiàn) . 謝 .7 第一章 緒 論 本文首先對(duì)十字接頭的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)十字接頭進(jìn)行的研究和分析，描述了十字接頭零件 的加工工藝的制定，各工序的加工工藝的分析以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了十字接頭的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 第二章 零件的分析 件的作用 題目所給的零件是 十字接頭，而十字接頭一般是鑄件鑄造而 成 ，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進(jìn)行連接的。同時(shí)十字接頭零件同時(shí)還有轉(zhuǎn)向的作用。一把是用來和有 90度轉(zhuǎn)折的零件連接使用的，而本課題的任務(wù)就是”十字接頭加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“。 件的工藝分析 （ 1）以 零件圖里正視于我們的面作為加工面 。 十字接頭的 34， 53 外圓 端面的銑削加工，端面倒角的加工以及 2加工， 2紋孔 ， 3孔 6沉孔的加工，槽的加工。 其中 34， 53 外圓 端面 表面粗糙度要求為 2 、 3孔 6沉孔 的表面粗糙度要求 同樣為 8 （ 2）以 內(nèi)孔22 的 中心軸線 為 中心的 主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 34外圓 端面的銑削加工以及 3孔 6沉孔的加工。 （ 3）以 內(nèi)孔40 的 中心軸線 為 中心的 主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 53外圓 端面的銑削加工，以及 以下是該 十字接頭零件 的零件圖。 圖 1十字接頭零件 圖 主視圖 9 圖 1十字接頭圖 左視圖 第三章 確 毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出 析毛坯的制作以及其組成 “ 十字接頭 ”零件材料采用 口鑄鐵鑄 造。材料為 需要退火處理 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 翻砂 鑄造 的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 工余量和工序、毛坯尺寸的確定 34， 53 外圓 端面的加 工余量 通過分析十字接頭的各個(gè)工序，我們可以得知，加工 34， 53外圓 端面的時(shí)是需要經(jīng)過銑削加工得到，所以各個(gè)工序的加工余量具體分配如下： 10 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為 ，粗銑的加工余量為 據(jù)實(shí)際情況，在這里，我們?nèi)?同樣地，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為 精銑的加工余量為 據(jù)實(shí)際情況，在這里，我們?nèi)?所以通過計(jì)算可知：毛坯尺寸為： 110+15 經(jīng)查表 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 可得 ， 由于工件為 ，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，鑄件的尺寸公差為 根據(jù)以上分析可知：十字接頭 毛坯 件 的 理論 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ：110+15字接頭 毛坯 件 的 理論最小 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ： 字接頭 毛坯 件 的 理論最大 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ： 115+字接頭 毛坯 件 的 理論經(jīng)過粗銑后的最大 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ：字接頭 毛坯 件 的 理論經(jīng)過粗銑后的最小 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ：字接頭經(jīng)過半精銑后，尺寸與圖示相符。 20 內(nèi)孔的加工余量 通過分析十字接頭的各個(gè)工序，我們可以得知，加工 20 的時(shí)候是需要經(jīng)過粗車、精車兩個(gè)工序得到，所以各個(gè) 工序的加工余量具體分配如下： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為 時(shí)，粗車的加工余量為 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為 時(shí)，精車的加工余量為 根據(jù)以上分析可知：十字接頭 毛坯 件 的 理論 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ： 2218； 經(jīng)查表 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 可得 ， 由于工件為 ，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，鑄件的尺寸公差為 根據(jù)以上分析可知：十字接頭 毛坯 件 的 理論 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ： 2218； 十字接頭 毛坯 件 的 理論最大 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ： 18+ 11 十字接頭 毛坯 件 的 理論最小 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ： 根據(jù)以上分析確定粗車工序尺寸為 120； 十字接頭經(jīng)過精車后，尺寸與圖示相符。 40 孔的 加工余量 通過分析十字接頭的各個(gè)工序，我們可以得知，加工 40 孔的時(shí)候是需要經(jīng)過粗車、精車兩個(gè)工序得到的，所以各個(gè)工序的加 工余量具體分配如下： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為 時(shí)，粗車的加工余量為 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為 時(shí)，精車的加工余量為 根據(jù)以上分析可知：十字接頭 毛坯 件 的 理論 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ： 經(jīng)查表 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 可得 ， 由于工件為 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，鑄件的尺寸公差為 根據(jù)以上分析可知：十字接頭 毛坯 件 的 理論 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ： 毛坯最大尺寸為 十字接頭 毛坯 件 的 理論最大 尺寸 經(jīng)計(jì)算得 ： 根據(jù)以上分析確定粗車工序尺寸為 十字接頭經(jīng)過精車后，尺寸與圖示相符。 第四章 十字接頭工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定定位基準(zhǔn) 定粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)是開始加工工件的時(shí)候要用到的基準(zhǔn)，其選擇需要滿足一下幾點(diǎn)的需要： 1、 一定要確保各個(gè)重要支撐孔的加工余量均勻分布。 2、 在選擇一個(gè)面作為粗基準(zhǔn)時(shí)，需要確保工件的內(nèi)壁留有一定 的余量。 確定精基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的確定關(guān)系到整個(gè)零件的加工精度，是加工一個(gè)零件最重要的因素，所以在加工工件之前，一定要準(zhǔn)確無誤地確定工件的精基準(zhǔn)的確定。從 12 十字接頭零件圖可知，十字接頭的兩組外圓端面最先就經(jīng)過了粗銑工序?qū)崿F(xiàn)，為了車十字接頭中間的那個(gè) 20 的內(nèi)孔，必須選擇十字接頭的上面和已經(jīng)車削出來的40 內(nèi)孔 面作為精基準(zhǔn)，因?yàn)檫@幾個(gè)工序都 已經(jīng)加工出來了，并且有一定的精度，我們選擇兩面一孔，正好滿足了基準(zhǔn)的選定原則，符合十字接頭零件的加工工藝要求，只有這樣，才能加工出滿足圖紙尺寸的零件來。 藝路線的確定 工藝路線的確定的合適與否直接關(guān)系到工件的加工的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量，是機(jī)械加工中的第一要素，必要重點(diǎn)對(duì)待，在十字接頭這個(gè)零件中，我們必須遵循零件加工工藝的基本原則，即為先面后孔，先粗車后精車，在這里，我們先對(duì)十字接頭的兩組外圓端面進(jìn)行車削加工然后就是十字接頭零件的腰型凸臺(tái)以及兩組螺紋孔，最后就是鉆沉孔，最后拉溝槽。 根據(jù)十字接頭 零件的特點(diǎn)，確定十字接頭的加工工藝路線如下： 方案一： 鑄造出毛坯外形 退火處理去除表面應(yīng)力 工序 1：粗銑十字接頭 34 外圓兩側(cè)端面至尺寸 , 工序 2： 粗銑十字接頭 53 外圓兩側(cè)端面至尺寸。 工序 3：粗銑十字接頭 24型凸臺(tái)至尺寸 。 工序 4：粗車、半精車 22 內(nèi)孔至尺寸。 工序 5：粗車、半精車 40 內(nèi)孔至尺寸 。 工序 6：鉆、攻 12 螺紋孔 。 工序 7：鉆、攻 螺紋孔 。 工序 8： 鉆孔 3 沉孔 6。 工序 9： 拉 槽 工序 10：清洗加工零件。 工序 11：檢查零件。 13 工序 12：入庫。 方案 二 ： 鑄造出毛坯外形 退火處理去除表面應(yīng)力 工序 1：粗銑十字接頭 34 外圓兩側(cè)端面至尺寸 , 工序 2： 粗銑十字接頭 53 外圓兩側(cè)端面至尺寸。 工序 3：粗銑十字接頭 24型凸臺(tái)至尺寸 。 工序 4：粗車、半精車 22 內(nèi)孔至尺寸。 工序 5：粗車、半 精車 40 內(nèi)孔至尺寸 。 工序 6： 拉 槽 工序 7：鉆、攻 12 螺紋孔 。 工序 8：鉆、攻 螺紋孔 。 工序 9： 鉆孔 3 沉孔 6。 工序 10：清洗加工零件。 工序 11：檢查零件。 工序 12：入庫。 方案 三 ： 鑄造出毛坯外形 退火處理去除表面應(yīng)力 工序 1：粗銑十字接頭 34 外圓兩側(cè)端面至尺寸 , 工序 2： 粗銑十字接頭 53 外圓兩側(cè)端面至尺寸。 工序 3：粗銑十字接頭 24型凸臺(tái)至尺寸 。 工序 4：粗車、半精車 40 內(nèi)孔至尺寸 。 14 工序 5：粗車、半精車 22 內(nèi)孔至尺寸。 工序 6： 拉 槽 工序 7：鉆、攻 12 螺紋孔 。 工序 8：鉆、攻 螺紋孔 。 工序 9： 鉆孔 3 沉孔 6。 工序 10：清洗加工零件。 工序 11：檢查零件。 工序 12：入庫。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造 成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削兩外圓端面的輪廓，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用 20銑刀。而車削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔車刀，量具可選用05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時(shí) 銑十字接頭 34 外圓兩側(cè)端面至尺寸 本工序?yàn)榇帚?十字接頭 34 外圓兩側(cè)端面 的工 序， 所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 b=145度為 160 180鑄 件，有外皮。故選擇0=8°，0=+5°。 已知銑削寬度e=34削深度 3.2床為 立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 使用 床功率為 切 15 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 z / ，采用對(duì)稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 表 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=100030080= =10300235=z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 16 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 e a 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) 立 式 銑 床 說 明 書 機(jī) 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/ cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ， l=140據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 稱安裝銑刀入切量及超切量 2 ，則 L=152 m 銑十字接頭 53 外圓兩側(cè)端面至尺寸 本工序?yàn)?粗銑十字接頭 53外圓兩側(cè)端面 的工序我們選擇 機(jī)床： 數(shù)控銑床 率 P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過查表可知： 3)選擇銑削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 17 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 ； 18 銑十字接頭 24型凸臺(tái)至尺寸 本工序?yàn)?粗銑十字接頭 24工序 ,我們選擇 機(jī)床： 數(shù)控 銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表 可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 有 ： 19 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 ； 車、半精車 22 內(nèi) 孔至尺寸 機(jī)床： 式 車 床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精 車 194 孔 粗 車 194 孔 通過查表可知，車孔深度為 ； 查表可知，由于 刀桿伸出長(zhǎng)度 為 切削深度為 所以我們可以知道，車刀的進(jìn)給量 ； 切 削 速 度 V ： 通 過 查 找 相 關(guān) 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 和 規(guī) 范 ， 可 知 ：m 5/25.0 20 由表可知， 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 的 計(jì) 算 公 式 為 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ， 有 0 于是就有機(jī)床的切削速度 ： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算 每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 切削的長(zhǎng)度 l 的計(jì)算 ： 9 計(jì)算 刀具 的 切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 計(jì)算 刀具 的 切出長(zhǎng)度 2l ： 32 有 2 計(jì)算 行程次數(shù)： 1i 計(jì)算 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： m i mj 車、半精車 40 內(nèi)孔至尺寸 通過查表可知，車孔深度為 0 ； 查表可知，由于 刀桿伸出長(zhǎng)度 為 切削深度為 于是就有：車刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ： 通過查找相關(guān)手冊(cè)可知 m 5/25.0 由表可知， 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 的計(jì) 算 公 式 為 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ， 有 0 于是就有機(jī)床的切削速度 ： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算 每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 切削的長(zhǎng)度 l 的計(jì)算 ： 3 21 計(jì)算 刀具 的 切入長(zhǎng)度 1l ：k 2302)32(1 計(jì)算 刀具 的 切出長(zhǎng)度 2l ： 32 有 2 計(jì)算 行程次數(shù)： 1i 計(jì)算 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：m mf 2）粗 車 40 孔 通過查表可知，車孔深度為 ； 查表可知，由于 刀桿伸出長(zhǎng)度 為 切削深度為 所以我們可以知道，車刀的進(jìn)給量 ； 切 削 速 度 V ： 通 過 查 找 相 關(guān) 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 和 規(guī) 范 ， 可 知 ：m 5/25.0 由表可知， 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 的 計(jì) 算 公 式 為 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ， 有 0 于是就有機(jī)床的切削速度 ： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算 每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 切削的長(zhǎng)度 l 的計(jì)算 ： 9 計(jì)算 刀具 的 切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 計(jì)算 刀具 的 切出長(zhǎng)度 2l ： 32 有 2 計(jì)算 行程次數(shù)： 1i 計(jì)算 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： m i mj 精車 40 孔 22 通過查表可知，車孔深度為 0 ； 查表可知，由于 刀桿伸出長(zhǎng)度 為 切削深度為 于是就有：車刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ： 通過查找相關(guān)手冊(cè)可知 m 5/25.0 由表可知， 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 的 計(jì) 算 公 式 為 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ， 有 0 于是就有機(jī)床的切削速度 ： 0 0 0 00 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算 每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 切削的長(zhǎng)度 l 的計(jì)算 ： 3 計(jì)算 刀具 的 切入長(zhǎng)度 1l ：k 2302)32(1 計(jì)算 刀具 的 切出長(zhǎng)度 2l ： 32 有 2 計(jì)算 行程次數(shù)： 1i 計(jì)算 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：m mf 、攻 12 螺紋孔 本工序?yàn)殂@、攻 2螺孔，已知 工件材料 件 在這里， 機(jī)床的 選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 5麻花鉆 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10 ； 30 ； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42有 f mm r 2)鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 23 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)計(jì)算切削深度 42/282 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 軸向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料為 50，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 24 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 、攻 螺紋孔 本工序?yàn)殂@、攻 知 工件材料 件 在這里， 機(jī)床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 9麻花鉆 ， 攻 材料為高 速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10 ； 30 ； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42有 f mm r 2)鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)計(jì)算切削深度 42/282 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 25 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 軸向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料為 50，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 孔 3 沉孔 6 本工序?yàn)?鉆孔 3沉孔 6，已知 工件材料 件 在這里， 機(jī)床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10 ； 30 ； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42有 26 f mm r 2)鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)計(jì)算切削深度 42/282 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 軸向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料為 50，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 27 所 以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 槽 機(jī)床的選擇： 拉床 P=6具： 選用高速鋼圓 拉 刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)拉削 進(jìn)寬度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27可知 2 這里取 )拉 削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)拉 削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 28 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算拉削力 查機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309