應急預案突發(fā)環(huán)境應急預案AQC 余熱鍋爐蒸汽段消費的過熱蒸汽和PH 爐消費的蒸汽作為汽輪機的主進汽供應汽輪機用于發(fā)電。AQC 余熱鍋爐熱水段產(chǎn)生的熱水直接作為AQC 余熱鍋爐蒸汽段及 PH 余熱鍋爐的給水，鍋爐用水采用反浸透工藝制備。窯頭熟料冷卻機中間出口廢氣全部進入AQC 余熱鍋爐用于發(fā)電， AQC 爐出口廢氣溫度為90 ， AQC 爐受熱面分為兩段：第一段為蒸汽段；第二段為熱水段，用于加熱汽輪機凝結(jié)水，進步AQC爐蒸汽段及 PH 爐的給水溫度。窯尾PH 爐預熱器出口廢氣煙氣再進入生料磨，用于烘干。工程配套建立的9.0MW余熱發(fā)電系統(tǒng)充分利用水泥窯的廢氣余熱，進步整體熱利用率的同時大幅度減輕對周圍環(huán)境的熱污染，并對廢氣中所含的粉塵具有較好的沉降作用，增加余熱鍋爐后窯頭及窯尾的收塵器總除塵效率得到了進步，減少了粉塵的排放。余熱鍋爐出口的廢氣回到消費線設置的袋式收塵器，經(jīng)處理后經(jīng)煙囪排放。為了保證余熱電站事故不影響水泥窯消費，余熱鍋爐均設有旁通廢氣管道， 一旦余熱鍋爐或電站發(fā)惹事故時，可以將余熱鍋爐從系統(tǒng)中解列，利用增濕塔降溫，不影響系統(tǒng)的正常運行。2.1.6 工藝流程水泥消費工藝流程見圖2-2我公司熟料水泥消費線采用新型干法消費工藝，消費工藝流程余熱發(fā)電工藝流程見圖2-1配套建立的余熱發(fā)電消費是一個能量轉(zhuǎn)化的過程，給水通過 AQC和 PH 余熱鍋爐回收熟料水泥消費線排放的熱能，使其轉(zhuǎn)化為蒸汽，再通過蒸汽汽輪機將熱能轉(zhuǎn)化為動能，驅(qū)動發(fā)電機轉(zhuǎn)動發(fā)電。預熱器出口含塵氣體PH 鍋爐窯尾風機窯尾電收塵汽輪機發(fā)電機總降壓站凝汽冷卻塔熱水軟化裝置篦冷機出口除氧器沉降室AQC 鍋爐作為鍋爐給水循環(huán)使用窯頭收塵裝置圖 2-2 水泥消費工藝流程圖2.1.7 主要設備見表2-3表 2-3熟料水泥消費線主要消費設備車間臺序號設備名稱規(guī)格及技術(shù)性能處理才能名稱數(shù)板喂機型號：PB2300 ×10000mm，電機功率 255KW780t/h2石灰石1型號： 2PC-2022 ，消費才能：破碎破碎機780t/h21400t/h ，主電機功率： 2800kW堆料DB1800/22.5，堆料：回轉(zhuǎn)式懸臂堆料機，2石灰石側(cè)式懸臂堆1800t/h2堆料層數(shù)： >20層，行走速度： 20m/min預均化取料機取料車輪軌距： 5m, 總裝機功率： 180kW2500t/h原煤預長形堆取料堆料3型號： DB450/17 ，總裝機容量： 180kW1均化機1000t/h型號： CK450 ，入磨粒度： 80mm ，出磨粒度：輥式磨立式0.08mm 篩余16 ，入磨水分： 68 ，出450t/h1磨磨水分： 1.0 ，主電機功率： 3800kW ，電原料壓： 10kV4粉磨袋收塵器氣箱脈沖袋除塵器 FMD- 4 × 328900m 3 /h型號： Y6-240-14NO31.5F，進口順 90 °，出生料磨系統(tǒng)860000m3口順 45 °，全壓：9500pa，轉(zhuǎn)速： 960rpm ，2風機/h功率： 3300KW ，電壓 10kV型號： W6-2×39 31.5F ，逆出 45 °/135 °，全窯磨廢860000m35高溫風機壓：7500pa，轉(zhuǎn)速：934rpm，工作溫度： 250 2氣處理280 0 C(最高 450 0 C)，功率： 2500kW ，電壓：/h車間臺序號設備名稱規(guī)格及技術(shù)性能處理才能名稱數(shù)10kV<850000型號：2 ×28/12.5/5×8/0.4程度進氣，m 3/h結(jié)合程度出氣殼體型式：BS930操作窯尾電收塵正常煙氣溫度：90 結(jié)合操作120-150<74202器直接操作最高煙氣溫度：300 m 3/h直接電場數(shù)：5 個/ 室;室數(shù)： 2個操作電場橫截面積：290m 2型號： Y4-27327.5F ，旋轉(zhuǎn)方向： L ，功率：窯尾廢氣風1120kW， 全 壓 ： 3000pa ， 介 質(zhì) 密 度 ：940000m32機0.73kg/m，介 質(zhì)溫 度： 90-150 ， 轉(zhuǎn)數(shù) ：/h730r/minC1:4- 4800mm ， C2:2- 6800mm ，C3:2- 燒成窯尾預熱分66800mm，C4:2- 7000mm ，C5:2- ?7000mm4000t/d2窯尾解系統(tǒng)分解爐：7.5 31m×規(guī)格： 4.8 ×74m ，斜度： 4 ，轉(zhuǎn)速： 0.6 7窯中回轉(zhuǎn)窯4.00r/min，電機功率： 630KW( 直流調(diào)速 )，4500t/d2電壓： 660V窯頭熟篦床有效面積： 133.2m 2 ，入料溫度： 1400 8篦冷機5500t/d2料冷卻出料溫度： 65 0 C+ 環(huán)境溫度，出料粒度： 25mm9窯頭廢窯頭電收塵36/12.5/4 ×8/0.4 型電收塵580000m32車間臺序號設備名稱規(guī)格及技術(shù)性能處理才能名稱數(shù)氣風機器煙氣溫度：正常250 ，最大 400 (短時/h15 分鐘)入口氣體濃度：20g/Nm3出口氣體濃度：30mg/Nm3收塵效率： 99.85型號： Y4-27323F，旋轉(zhuǎn)方向：R，流量：窯頭廢氣風630000m 3/h ，功率：1000KW，全壓：3800pa630000m32機介質(zhì)密度： 0.6kg/m，轉(zhuǎn)數(shù)： 960r/min，介質(zhì)/h溫度： 20-250 3.8× 原煤水分： 10 ，原煤粒度： 50mm，煤粉 7+3.8管水分： 1.0 ，煤粉細度：6 ，電機功率：40t/h2磨560kV ，電壓： 10kV防爆型氣箱煤粉主袋收塵 FPPC128-2×5M 氣箱脈沖收塵器10脈沖袋收塵制備小袋收塵 LMD32M器型號： M6-30-14NO23F，左旋進口： 90 °，出煤磨系統(tǒng)風155000m3口：45 °，流量：155000m3/h ，風溫：80 90 ，2機/h全壓： 1000pa ，電機功率： 630kV型號： BL1250 ×18000 ，輸送物料名稱：石膏，石膏和給料粒度： 800mm，給料才能： 45160t/h， 45160t/11 混合材板式喂料機2物料水分含量： 35，物料容重： 1.4-2.0t/m3， h料破碎安裝傾角： 23 °，鏈板寬度： 1250 ，頭尾輪中車間臺序號設備名稱規(guī)格及技術(shù)性能處理才能名稱數(shù)心距：18000，給料速度：0.12 0.01型號：PCF1412 ，消費才能：石膏，平均 120t/h、平均單段錘式破最 大150t/h ， 入 料 粒 度 ： 600mm, 最 大120t/h2碎機900mm，成品粒度： 25mm 占 90 ，電最大機功率： 185kW150t/h型號：G170 × 120 型輥壓機，入料粒度：680780t輥壓機70mm，主電動機： YRKK560-4 ，額定功率：2/h2 ×1000kW ， 10kV規(guī)格：4.2 ×13m，成品比外表積： 3400cm 2 /g ，水泥磨機消費才能： 180t/h，主電機功率： 3550KW，180t/h2電壓： 10kV2水泥12氣箱脈沖袋氣箱脈沖袋除塵器FMD- 6 × 32 、PPCA96-86、 40000m3/粉磨6收塵器DMD-64 、 PPC128- 2 × 13h風量： 55000m3/h ，全壓： 3800pa，旋向：右、55000m3 /離心通風機2左 45 °，氣體溫度：120 h型號： DS-4000，比外表積：310m2/kg，選粉組合式高效最大空 氣 量 ： 4000m3 /min，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：1352選粉機720t/h180r/min，功率：20kW車間臺序號設備名稱規(guī)格及技術(shù)性能處理才能名稱數(shù)規(guī)格： Y5-48NO23D ，風量： 270000m 3/h ，水泥磨排風270000m全壓： 5500pa ，轉(zhuǎn)速： 1450r/min ，工況溫度：2機3/h80 90 0C，功率： 60KW氣箱脈沖袋氣箱脈沖袋除塵器FMD- 4 × 328900m3/h2除塵器13 熟料庫型號： 9-26 ，流量： 9639m 3/h ，功率： 80kW ，離心通風機全壓： 3802Pa ，介質(zhì)溫度：20 ，轉(zhuǎn)數(shù)：9639m 3/h141450r/min回轉(zhuǎn)式包裝才能： 100 120t/h ，精度： 10 袋平均偏向為100120t7機±250g/h氣箱脈沖袋氣箱脈沖袋除塵器 DMD-80、 DMD-64、水泥14除塵器FMD- 5 × 96-A包裝型號：9-26 ，流量：27757m 3/h ，功率：45KW ，27757m3離心通風機全壓： 4028pa ，介質(zhì)溫度：20 ，轉(zhuǎn)數(shù)：21/h960r/min頭尾輪中心距： 38700mm ，輸送才能： 500t/h ，水泥SZ92A 水 泥3 ，主軸轉(zhuǎn)速： 20.8rpm15物料容重： 1.0t/m，鏈500t/h3散裝散裝斗提機速： 62.7m/min空壓螺桿式空壓型號： ML110，排氣量： 20.5m 3/min，排20.5m 3/mi167機站機氣壓力： 0.75Mpa，電機功率： 110kWn余熱發(fā)電主要設備設備名稱型號、規(guī)格、性能數(shù)量型號： KAWASAKI-BLW型強迫循環(huán)鍋爐，形式：PH-J 型，氣包數(shù)量： 1 個，PH鍋爐2套鍋爐入口廢氣量:338000m3/h ，入口廢氣溫度： 325 ，出口廢氣溫度： 20型號： KAWASAKI-BLW型自然循環(huán)鍋爐，形式：AQC-A型，氣包數(shù)量：1AQC鍋個，鍋爐入口廢氣量：180000m3/h ，入口廢氣溫度： 350 ， 出口廢氣溫度：2 套爐84.21 型式： N8.0-1.0凝氣式汽輪發(fā)電機組，額定輸出端：9.0MW，進氣壓力：汽輪機及1.25MPa ，進氣溫度： 320 ±10 ，冷卻方式：空冷，進汽量：22.5t/h，2 套輔機汽耗： 5.5kg/kW·h，排氣壓力： 0.008MPa型號： QF-6.0-2全封閉自冷式三相交流同步發(fā)電機，額定功率：9.0MW，發(fā)電機2 套功率因數(shù)： 0.8 ，頻率： 50Hz ，電壓： 10.5kV發(fā)電機 PT/CT柜，主要設備： 11000/110V單相電壓互感器4個， 800/5A電氣設備2 套單相電流互感器4 個，斷路器盤和變壓器給水泵、疏水泵、冷結(jié)水泵12 臺其他設備除氧器、水箱、輸水擴容器及水箱、排污擴容器各 2 臺2.1.8 產(chǎn)品方案及原料用量污染物產(chǎn)生量產(chǎn)品方案日產(chǎn)熟料8000t ，年產(chǎn)水泥熟料產(chǎn)品300 萬 t ，年產(chǎn)水泥360萬 t ，其中年產(chǎn)P.O42.5 、P.O52.5 普通硅酸鹽水泥產(chǎn)品120 萬 t ，P.C32.5 普通硅酸鹽水泥240 萬 t ，水泥袋裝和散裝比例分別為28。年發(fā)電量： 10210 6KW.h ，全部自用。原料用量本工程主要原輔料用量、配比及能消耗見表2-4表 2-4 主要原輔料用量、配比及能消耗表物料材料名稱年耗量萬 t/a 來主原料配比石灰石390柘木嶺自備石灰石礦85生料砂巖45小山?jīng)_砂巖礦10鐵質(zhì)材料11周邊鐵尾礦5熟料300自產(chǎn)75粉煤灰22益陽火電廠、金竹山電廠、漣5熟料石灰石40柘木嶺自備石灰石礦15水泥水渣20湖南省漣市8石膏18湖南省漣市5燃料煤45周邊煤礦耗 電29140萬電 kW ·h/a 圓珠嶺 110kv電網(wǎng)kWh/a自供自來水 102m3/d水 (m3/d)石溪河取水能力污染物產(chǎn)生量見表 2-5表 2-5 污染物排放一覽表污 染污染物名稱排放位置采取環(huán)保措施排放量預估項破碎車間和運輸皮礦山工程有組織排放安裝袋式除塵器2.11t/a帶長廊中轉(zhuǎn)站熟料水泥消費有組織大煙各排氣筒安裝除塵器除塵423.34t/a排放氣粉礦山無組織排放開采面、運輸?shù)缆窞⑺?8.5t/a污塵熟料水泥消費無組織熟料水泥消費灑水降塵等8.5t/a染粘土場消費粘土場灑水降塵等2.4t/a物合計520.81t/aSO2水泥窯233t/aNO2水泥窯加裝脫硝設施1485t/aCOD 、 SS、鹽類等余熱發(fā)電系統(tǒng)沉淀處理后回用增濕塔0COD 、 BOD5 、 SS 等礦山消費生活廢水礦區(qū)灑水、蒸發(fā)等0廢水分質(zhì)處理后全部處理綜COD 、 BOD5 、 SS 等生活、消費剝離廢渣礦山固 體廢氣包裝物原料庫和成品庫廢 棄生活垃圾熟料水泥消費物廢棄土粘土場耐火材料水泥窯檢修0合利用堆放廢石場6.5 萬 t/a交廢品回收站回收0環(huán)衛(wèi)部門集中處理61t/a用于恢復綠化用土0再利用0熟料水泥消費及余85-110dB(A等效連續(xù) A 聲級熱發(fā)電系統(tǒng)采用低噪聲設備，加裝 )噪聲消聲設備，利用建筑物90-120dB(A等效連續(xù) A 聲級礦山設備隔音等 )等效連續(xù) A 聲級皮帶運輸長廊60-80dB(A)2.1.9 主要消費工藝及污染物產(chǎn)出流程圖見圖2-3主要消費工藝及污染物產(chǎn)出流程圖：、窯尾廢氣窯尾 PH 鍋爐原料磨旋風除塵器窯尾電收塵器排放窯尾廢氣增濕塔、窯頭廢氣沉降室窯頭AQC 鍋爐電收塵器排放窯頭廢氣二次風進回轉(zhuǎn)窯分解爐形成窯尾廢氣三次風進分解爐、煤磨窯頭廢氣進煤磨袋式收塵器排放、原料磨窯尾廢氣進生料磨旋風收塵器電收塵器排放、水泥磨負壓空氣進水泥磨選粉機袋式收塵器排放、污水生活污水調(diào)節(jié)池初次沉淀池三級接觸氧化池二次沉淀池消毒池綜合利用圖 2-3 主要消費工藝及污染物產(chǎn)出流程圖2.1.10 環(huán)境保護措施2.1.10.1 粉塵治理熟料水泥消費過程中如原料的破碎、粉磨、儲存等環(huán)節(jié)及輸送、熟料的煅燒、儲存、水泥的儲運等均產(chǎn)生粉塵。為了有效地控制各個揚塵點的粉塵， 工藝設計中采用密閉設備和密閉式的儲庫、降低物料轉(zhuǎn)運的落差； 含塵氣體經(jīng)高效除塵設備凈化后有組織的排放；各排塵點排放濃度小于30mg/Nm3。水泥回轉(zhuǎn)窯排出的廢氣是熟料水泥廠主要塵。窯尾廢氣量大、溫度較高、含塵濃度大，設計時擬選用國內(nèi)消費的先進電收塵器，當3 ，經(jīng)窯尾煙囪原料磨正常運行時廢氣作為余熱發(fā)電和烘干物料的熱，出來的廢氣進入除塵器；當原料磨停運時出窯廢氣全部進入余熱鍋爐經(jīng)換熱降溫后進入除塵器；排放的廢氣含塵濃度低于30mg/Nm排入大氣，煙囪相對地面高度為130 米。熟料冷卻機排出的廢氣， 主要是為了冷卻熟料由風機吹入冷卻機的空氣，冷卻熟料后的空氣溫度較高、量也大，廢氣經(jīng)降塵室降塵后進入余熱鍋爐， 再進入設計中擬選用的電除塵器，經(jīng)除塵凈化后達標排放。物料的儲存與輸送、原料配料站、生料均化、熟料的儲存、輸送及水泥的儲運等工藝過程中都設置了袋式除塵器對各點產(chǎn)生的含塵氣體進展凈化處理，達標后排放，詳細袋收塵見附表2-6TSP 粒徑小于100 m,懸浮物顆粒；粒徑小于10 m 的稱為PM10 ，即可吸入顆粒 ,在水泥熟料消費線上均設置高效脈沖袋式收塵器，在各個轉(zhuǎn)折點以及可能有揚塵的地方均設置有環(huán)保設備，以滿足環(huán)保要求。保證TSP 排放日平均低于30mg/m3。主要環(huán)保設施與環(huán)評、實際建立對照表主要環(huán)保設施序裝置名稱環(huán)評報告實際建立備注號設施名稱臺數(shù)臺數(shù)石灰石破碎及輸送24石灰石均化及輸送21砂巖破碎及輸送32原煤卸車輸送12原煤預均化及輸送32原料配料輸送23生料粉磨11窯尾廢氣處理11生料均化及窯尾喂料221收塵設備窯頭廢氣處理11煤粉制備22熟料儲存及散裝98石膏破碎及輸送21粉煤灰11水泥配料43水泥粉磨及輸送66水泥儲存及輸送2411水泥包裝86水泥汽車散裝79減震、防噪原料磨有有根底減震2設備水泥磨有有根底減震，全封閉煤磨有有根底減震，全封閉破碎機有有根底減震空壓機有有封閉圍護羅茨風機有有高壓風機有有吸風口加裝消聲器風機有有減噪生活水經(jīng)污水處理器處3廢水污水處理設施11理后達標排放。4綠化有有總體規(guī)劃，分步施行。2.1.10.2 氣態(tài)污染物 NO 、SO2的預防熟料水泥的消費過程中，氣態(tài)污染物NO 、SO2 的產(chǎn)生是不可防止的，在設計時將采用新型的燃燒器和50 60 的燃料在分解爐內(nèi)煅燒的新工藝來降低熟料燒成熱耗和NO 產(chǎn)生的量，并達標排放；生成的 SO2 和窯內(nèi)大量的堿性氧化物生成亞硫酸鹽，轉(zhuǎn)化率可以到達 98 100 ，對外環(huán)境的排放量將遠小于標準的要求。同時按照湖南省環(huán)保要求， 水泥廠必須上脫硝工程， 以此來減少氮氧化物的排放量。新型干法水泥消費線氮氧化物排放濃度一般在580mg/Nm3以下，采用SNCR 選擇性非催化復原技術(shù)，用氨水做復原劑，脫硝效率一般在60 ，此時氮氧化物排放量為350mg/Nm3 ，低于如今國家環(huán)保新標準400mg/Nm3。2.1.10.3 噪聲治理由于水泥廠中產(chǎn)生噪聲的設備比擬多，并且聲級也比擬高， 因此在設計時采取以下措施對噪聲加以控制：在滿足工藝消費的前提下， 選用設備加工精度高、裝配質(zhì)量好、產(chǎn)生噪聲低的設備；對于某些設備運行時振動產(chǎn)生的噪聲，對設備根底的隔振、 減振；事實證明根底的隔振、減震對噪音的消除均有作用；對于屬于空氣動力產(chǎn)生噪聲的設備，如空壓機、風機等，在設備的氣流通道上加裝消聲設備；固定崗位設立隔聲值班室；利用建筑物、 構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。通過降低噪聲及控制噪聲的傳播徑等措施，使廠界噪聲到達國家標準。2.1.10.4 熱污染水泥廠主要耗能為燃煤，在熟料燒成過程中溫度達1400 0 C，此時預熱器 C1 廢氣溫度到達 300-400 0 C，溫度較高，為合理有效利用資，配套建立 9MW 低溫發(fā)電設施， 窯尾安裝 PH 鍋爐，窯頭經(jīng)沉降室后進入 AQC 鍋爐，交換熱量，后進入電收塵，達標后排放。詳細熱量分配如下：烘干原燃料。用廢氣的余熱烘干原燃料可省去烘干用煤。作為余熱發(fā)電系統(tǒng)的動力來，窯頭窯尾廢氣風別經(jīng)過AQC 、PH 鍋爐，至余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用余熱發(fā)電。2.1.10.5 污水處理工程用水主要為窯、各類磨機、空壓機、局部儀表等高溫、高速運轉(zhuǎn)設備需要的間接冷卻水，冷卻水作為熱交換介質(zhì)， 不與原燃料和產(chǎn)品接觸，除含有少量的懸浮物和水溫略有升高外，水質(zhì)根本不發(fā)生化學變化，全部循環(huán)使用。消費用水量Q=259.0m 3/d ，除濁度略有升高外無其它污染，經(jīng)冷卻水池沉淀后，回用于熟料線消費補充水，剩余 127.0m 3/d 用于場地綠化和道路灑水，不外排。生活污水 86.4m 3/d 經(jīng)排水管聚集至污水處理設施，采用地埋式生化處理設施進展處理達標后排入循環(huán)水池。2.1.10.6 氨水處理1 氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員檢修、運行均經(jīng)過?；饭芾砼嘤?，公司每年組織操作人員進展專業(yè)培訓，培訓上崗，每班對脫硝系統(tǒng)進展巡檢，每周點檢，制定的專門的脫硝運行記錄本，并采用中控控制，實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2 氨系統(tǒng)設有泄壓裝置及可供搶救時噴灑水霧的裝置等設施，氨系統(tǒng)管道定期進展嚴密性試驗； 在窯檢修時， 對氨系統(tǒng)管道及噴槍系統(tǒng)進展檢查，適當采購備件進展儲藏；3 為防止氨罐經(jīng)太陽爆曬等日常自然環(huán)境的影響，氨罐及氨水運輸?shù)母鞅每刂葡到y(tǒng)等均在 SNCR 脫硝工程的鋼構(gòu)造廠房具有頂棚構(gòu)造，房內(nèi)通風效果較好，且 SNCR 脫硝工程的鋼構(gòu)造廠房、氨水儲存裝置、電控設備都設有有效的防雷接地裝置；4 鋼構(gòu)造廠房四周設有圍堰，氨罐旁設有泄漏池、噴淋裝置及洗眼器，在脫硝系統(tǒng)鋼構(gòu)造房 400 米左右各有消防栓一個、滅火器 4 個，以備應急用；5 在脫硝區(qū)域設置平安警示牌，對于易被車輛碰撞或人破壞的管道做好標識及防范措施；6 崗位人員配置各種必須的平安防護用品，并正確穿戴，防止野蠻作業(yè)對管道、閥門的破壞。2.2 周邊環(huán)境敏感點2.2.1 環(huán)境保護目的1 大氣環(huán)境保護目的：根據(jù)當?shù)丨h(huán)境保護規(guī)劃，評價區(qū)域都為二類區(qū)。廠址周圍主要大氣保護目的是居住點。2 水環(huán)境保護目的：洢水、圳上溪。3 聲環(huán)境保護目的：主廠區(qū)周圍 20m 、礦山 300m 、皮帶廊道兩側(cè) 80m 、運輸?shù)缆穬蓚?cè) 20m 范圍內(nèi)的居民點。公司周圍范圍內(nèi)無自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)和水地等敏感目的。2.2.2 環(huán)境質(zhì)量標準和污染物排放標準運營期污染物排放標準類標準名稱及污染標準值污染別級類別因子工程單位數(shù)值廢水泥工業(yè)大氣污水泥窯及窯磨一排放濃度mg/m 350顆粒物氣染物排放標準體機噸產(chǎn)品排放量kg/t0.15 GB4915-204烘干機、烘干磨、排放濃度mg/m煤磨及冷卻機噸產(chǎn)品排放量kg/t破碎機、磨機、排放濃度mg/m包裝機及其它通噸產(chǎn)品排放量kg/t風消費設備顆粒物無33500.15300.024組 織 排 放廠界外 20m 處無組織排放mg/m31.0監(jiān)控點水泥窯及窯磨一二氧化硫體機氮氧化物水泥窯及窯磨一以 NO2計體機pH/GB3838-202一COD/級標準及氨氮廢/GB8978-1996污(NH 3 -N)水水綜合排放標準 一石油類/級標準硫化物/BOD5/工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)噪境噪聲排放標準噪聲/聲 GB12348-2022排放濃度mg/m320噸產(chǎn)品排放量kg/t0.60排放濃度mg/m3800噸產(chǎn)品排放量kg/t2.40/無量綱6 910015/mg/L51.020晝間60dB(A)夜間50類標準2.2.3 控制污染對象2.2.3.1 礦山控制污染及生態(tài)保護對象1 采礦方法礦區(qū)屬低山區(qū)，一般海拔高程300 400m 。地形坡度較陡，為30 ° 40 依°據(jù)。礦體賦存條件和礦山地形，本礦區(qū)為山坡露天開采礦山，礦山開采采用自上而下的程度分層法開采，臺段高15m 。礦山消費沿用不連續(xù)周工作制，年工作300 天，每天一班，每班 8 小時，能滿足消費需要，作業(yè)在白天進展2 穿孔、礦山年采礦量最大達470 萬 t ，根據(jù)礦巖的物理機械性能， 穿孔設備選用機動靈敏、爬坡才能較強，同時消費才能臺班效率較高的L6 型高架液壓潛孔鉆機1 臺作為礦山消費的鉆孔機械，穿鑿140mm的炮孔； CM351鉆機用于采準、道路修建、處理三角礦體及輔助消費等工作。消費臺段高15m ，礦山采用中深孔多排微差，采用起爆器及導爆管雷管起爆。平均單耗為0.2kg/t ，每周1 2次，用2# 巖石，鉆孔排距采用4m ，孔距6m ，鉆孔傾角90 °，孔深 17.5m ，年消耗量約420t 。時為減少產(chǎn)生的飛石，震動對周邊設施的影響， 應嚴格控制方向和單段起爆藥量。后塊度大于1000 × 1000 × 120mm的大塊應控制在5 以內(nèi)，大塊礦石用PC400-6型液壓挖掘機配置的液壓碎石錘在工作面進展二次破碎。杜絕二次產(chǎn)生飛石對周邊環(huán)境的影響。礦山工程控制污染及生態(tài)保護內(nèi)容見表2-8控制礦山開采無組織粉塵排放，保護礦區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量及其周圍人群安康。控制礦山開采、 設備消費等產(chǎn)生的噪聲， 保護礦區(qū)周圍聲環(huán)境?？刂频V山開采、 運輸及廢渣等對礦區(qū)生態(tài)環(huán)境的影響，保障礦區(qū)服役期滿后生態(tài)恢復。4 編礦山生態(tài)恢復方案在礦山服役期滿之后對礦山進展生態(tài)恢復，防止水土流失礦山道路旁設置土墻種上植物，保護礦山生態(tài)環(huán)境表 2-8 礦山工程控制污染及生態(tài)保護內(nèi)容控制污染對象污染及生態(tài)破壞工序控制因子擬采取控制措施控制目的固體廢物防治法及礦山開固體廢棄物及廢石暫存， 效勞期滿固體廢物采礦棄土、廢石渣等采污染防治法與生態(tài)環(huán)境植被破壞復墾保護技術(shù)政策鉆孔、采裝、微差擠壓、 帶捕參照 GB4915-204 中二廢氣粉塵運輸塵鉆機，場地噴灑水級相關(guān)標準多排孔微差擠壓爆GB12348-2022 中 3 類噪聲破碎、采裝、運輸噪聲、振動破、調(diào)整作業(yè)時間標準2.2.3.2 熟料水泥消費控制污染對象控制工程在消費過程中主要大氣污染物粉煙塵、NO2 和SO2 的產(chǎn)生，使其達標排放，保護評價區(qū)人群安康、環(huán)境空氣質(zhì)量和農(nóng)作物生長。采用高效脈沖袋式收塵器降低煙塵排放，SNCR 選擇性非催化復原技術(shù)降低氮氧化物排放濃度，新型消費工藝降低硫氧化物的排放?？刂葡M設備產(chǎn)生的噪聲對外環(huán)境的影響，使廠界噪聲達標，保護廠界周圍聲環(huán)境質(zhì)量， 采用消音器、減震、隔音等措施降低噪音，滿足環(huán)保要求?？刂茝U水和廢渣的排放量，使廢水到達零排放。熟料水泥消費工程控制污染內(nèi)容表2-9表 2-9 熟料水泥消費工程控制污染內(nèi)容控制污染對象污染工序控制污染因子擬采取控制措施控制目的破碎、燒成、粉粉煙塵、GB4915-204廢氣采用袋式除塵措施磨、包裝等SO2、NO 2 等二級標準減振隔噪，安裝消聲破碎、磨機、高GB12348-2022噪聲噪聲器，高噪聲設備位于溫風機中3類標準廠區(qū)中間等消費廢水SS、石油類、廢水分質(zhì)處理后回用實現(xiàn)廢水零排放生活廢水COD固體廢棄物生活生活垃圾集中搜集，填埋處理熱污染燒成溫度降溫，水冷卻環(huán)境風險分析p 3.1 環(huán)境風險評價環(huán)境風險評價的目的是分析p 和預測建立工程存在的潛在危險、有害因素，建立工程運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故一般不包括人為破壞及自然災害 ，引發(fā)的有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身平安與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、 應急與減緩措施， 以使建立工程事故率、 損失和環(huán)境影響到達可承受水平。根據(jù)建立工程環(huán)境風險評價技術(shù)導那么HJ/T169-204的要求，以及國家突發(fā)公共事件總體應急預案要求，本次風險評價通過分析p ，識別物料和工藝過程中的危險性，劃分評價等級，著重評價事故引起廠 (場)界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化及對生態(tài)系統(tǒng)的影響。3.1.1 環(huán)境風險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值Q是否為物質(zhì)化學可能存在最對人體或環(huán)境伴生/次應急處理方法環(huán)境風名稱文號大數(shù)量 t 急性、慢性危害生物質(zhì)險物質(zhì)石灰石/47000無無/否熟料/110000無無/否水泥/60000無無/否原煤/200無無/否用砂土進展吸造成水土污染，柴油/10無附，并排至應急是埋伏期長池集中處理7664-吸入后對鼻、衣物接觸氨后，氨7.37無是41-7喉、肺有刺激立即脫去衣物，是否為物質(zhì)化學可能存在最對人體或環(huán)境伴生/次應急處理方法環(huán)境風名稱文號大數(shù)量 t 急性、慢性危害生物質(zhì)險物質(zhì)性；慢性影響:反復低濃度接觸后引起支氣管炎使用噴淋裝置進行沖洗；傷至眼睛后，立即用流動清水或生理鹽水沖洗，再送醫(yī)院Q q1/Q1+q2/Q2 7.37/10+10/2500 0.983+0.0040.741q1 ：環(huán)境風險物質(zhì)氨的最大存在總量7.37t；我公司所用氨為濃度 20 的液氨，氨水罐容積為50m 3 ，為平安起見，儲存量在 40m 3以下，即 36.5 噸以下，折算為濃度為99 的氨那么為 7.37t 。q2 ：環(huán)境風險物質(zhì)柴油的最大存在總量20t; 我公司柴油儲罐容重為 20t ，主要是作為窯系統(tǒng)點火用柴油，平時油罐內(nèi)不儲存柴油，僅在檢修完窯系統(tǒng)即將點火前24 小時儲存，每次點火投料使用柴油在 5 噸左右，故最大可能儲存量為10t 。Q1 ：環(huán)境風險物質(zhì)氨的臨界量10t; 查詢企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南試行中附表 B：氨的臨界量為10t 。Q2 ：環(huán)境風險物質(zhì)柴油的臨界量2500t; 查詢企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南試行 中附表 B：油類物質(zhì)的臨界量為2500t 。根據(jù)企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南試行中附錄 A 企業(yè)突發(fā)環(huán)第 89 頁 共 89 頁