托架座數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】
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購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文) 設(shè)計題目: 托架座數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計與制造 班 級: 學(xué) 號: 姓 名: 指導(dǎo)老師: 起訖日期 2016 年 2 月 1 日~ 2016 年 5 月 20 日 購買設(shè)計文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對數(shù)控機(jī)床的加工及編程的介紹,對 托架座 零件進(jìn)行工藝性分析,包括加工工藝的選擇和制定,還包括各零件的程序的手工編制。 托架座 零件的手工編程用到了 線插補(bǔ)下令、 03 圓弧插補(bǔ)指令; 孔; 用子程序指令等。比如毛坯 造出,機(jī)器加工處理,熱處理,裝配等都稱之為工藝過程。在擬定工藝過程當(dāng)中,要肯定 托架座 各工序的安設(shè)和該工步必要的工步,機(jī)床的進(jìn)給量和該加工工序的機(jī)床,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和切削速度跟切削的深度。 關(guān)鍵詞: 加工工藝;托架座;編程;數(shù)控 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 架座零件的分析 ................................................................................................... 2 具、量具的選擇 ................................................................................................... 5 定毛坯的制作形式 ............................................................................................... 9 2 工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 擇定位基準(zhǔn) ........................................................................................................... 9 定工藝路線 ......................................................................................................... 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ..................................................................................... 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ............................................................. 11 3 確定切削用量及基本工時 ........................................................................ 12 序 20:粗銑、半精銑零件上下端面 ................................................................ 14 序 30:粗銑零件左右端面及 角 ........................................................... 15 序 40:粗銑 圓弧及 角 ............................................................... 16 序 50:粗、半精、精銑對稱分布的 半徑為 槽深 20 至尺寸 ............. 10 序 60:粗銑、半精銑 212 ?? 深 10 盲孔 .......................... 錯誤 !未定義書簽。 序 70:粗銑、半精銑 ??? 通孔到位 ....................................................... 17 序 80:鉆、絞 ? 深 15 盲孔至尺寸 .......................................................... 17 序 90:鉆、絞 ??? 深 15 盲孔至尺寸 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 序 100:鉆、攻 5 15 螺紋孔 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 序 110:鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 .............. 錯誤 !未定義書簽。 序 120:鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 .............. 錯誤 !未定義書簽。 4 零件編程 ........................................................................................................ 25 精、精銑對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 .............. 26 精銑 212 ?? 深 10 盲孔 .................... 錯誤 !未定義書簽。 ??? 深 15 盲孔至尺寸 ................... 錯誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 ................................................................................................................... 29 參考文獻(xiàn) .................................................... 30 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 致 謝 ...................................................... 31 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對托架座的零件進(jìn)行分析,通過對托架座進(jìn)行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率,與指導(dǎo)老協(xié)商后,感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步 驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 二十世紀(jì)末,現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是,在不斷創(chuàng)新的工具(包括夾具,刀具,量具和其他輔助設(shè)備),它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對零件的質(zhì)量,生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此,無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng), 夾具都 是 非常重要的 工藝設(shè)備 之一 。 架座零件的分析 從零件圖可知道,該零件為 鍛 造零件,先采用 鍛 造工件后,上下面及四周用銑床銑光后再進(jìn)行機(jī)床加工, 托架座 材料為 45鋼 。 托 架座 上下表面與四周銑可以 先 在普通銑床上完成,數(shù)控銑床為后續(xù)粗,半精,精加工的工序。 以下圖 1,圖 2分別為托架座零件在零件圖和毛坯圖。 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 托架座零件圖 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 2 托架座毛坯圖 具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析,該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們在銑輪廓時選用 φ 60??? 的 通 孔采用 銑削加工 ,然后就 鉆、??? 深 15 盲孔 , 選擇 φ 8機(jī)制鉸刀,加工 5紋孔選擇 φ 攻絲選擇 具可選用 05徑千分尺,游標(biāo)深度卡尺 和內(nèi)螺紋塞規(guī) 測量等。 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式,主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮: ( 1)零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式,其力學(xué)性能有所不同。鍛件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件,金屬型澆注的鍛件,砂型澆注的鍛件依次遞減;鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯,其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯,不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄,多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式,以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料,相差較大時宜采用鍛件。 ( 3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式,生產(chǎn)綱領(lǐng)小時,宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 ( 4)現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 該零件的材料為 45鋼 ,考慮到零件 的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單,所受的沖擊力不大,且是大批生產(chǎn),根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1,選擇 鍛 造中的 錘上模鍛鍛 造。其強(qiáng)度 b? =145度為 160— 180 2 工藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面, 精基準(zhǔn)選擇 已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計的零件是托架座的加工工藝,根據(jù)先面后孔原則,本次先以內(nèi)孔定位加工托架座零件的各個面,然后再是孔。后續(xù)工 序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面,再粗加工孔 系 。對于托架座,需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 則 亦 應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 , 但 在 實 際 生 產(chǎn) 中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后,將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上規(guī)定,講托架座的加工工藝路線確定定如下: 工藝路線一: 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 ???通孔到位 80 鉆、絞 ?深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 ???深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺 紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 工藝路線二: 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 ???通孔到位 80 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 90 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 100 鉆、絞 ?深 15 盲孔至尺寸 110 鉆、絞 ???深 15 盲孔至尺寸 120 鉆、攻 5 15 螺紋孔 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 工藝路線三: 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 50 粗銑、半精銑 ???通孔到位 60 粗銑 圓弧及 角 70 粗銑 、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 80 鉆、絞 ?深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 ???深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 通 過 仔 細(xì) 考 慮,零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,由于 ?、 ???內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求, 綜合選擇方案一: 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 ???通孔到位 80 鉆、絞 ?深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 ???深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析,該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面,銑孔,鉆孔,攻牙,銑凹臺等,在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀,內(nèi)孔銑刀,鉆頭,絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭,量具可選用 0 75測量游標(biāo)卡尺,外徑千分尺,游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式,從而提高勞動生產(chǎn)率,降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造,查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 托架座”零件材料采用鍛造。材料為 45,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛造毛坯。 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 3 確定切削用量及基本工時 工序 10 粗銑、半精銑零件上下端面 本工序為粗銑和精銑上 下 平面,所選 刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。銑刀切削用量的選擇(表 1,圖 8),銑刀的切削的用量。由于加工材料為 45,b?=145度為 160— 180鍛件 ,有外皮。故選擇0?=8° ,0?=+5° 。 已知銑削寬度e?=90削深度 2?pa 床為 件裝在平口鉗中。 ( Ⅰ )確定每齒進(jìn)給量 《切削用量簡明手冊》表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14《切削用量簡明手冊》表 z /? ,采用單面銑,故取 z / ( c)涂層刀具。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 ( Ⅲ )確定銑削速度切削用量簡明手冊》表 公式中45 ,.2,.2,, m =d=80,55,.3, 0245 ???? ??=1000c??=???80 向進(jìn)給量35mm/ 每齒進(jìn)給量為 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 10000 =1000 ??=160mm/ =10300235?=z (Ⅳ) 檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ea 00 ?,z=10, m 35 ,近似 根據(jù) 立 式 數(shù)控 銑 床 說 明 書 機(jī) 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ,?? , 故,因此選擇切削用量采用,即 : p , m 35 f ? , n=cv m/z /。 ( 本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知,有一下公式: fm 公式中 ?? , l=155據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ,則 L=167 m 51 6 7 ??0: 粗銑零件左右端面及 角 上道工序為粗銑上 下 平面,而本工序為已已經(jīng)銑削過的上平面為定位基準(zhǔn), 粗銑零件左右端面及 角 ,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。 5銑刀切削用量的選擇(表 1,圖 8)銑刀的切削用量。由于加工材料為 45,b?=145度為 160— 180鍛件 ,有外皮。故選擇0?=8° ,0?=+5° 。 已知銑削寬度e?=155削深度 24?pa 床為 件裝在虎口鉗中。 ( Ⅰ )確定每齒進(jìn)給量 《切削用量簡明手冊》表 可緞鑄鐵硬度小于等于 200銑 刀直徑為 14院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 時,查《切削用量簡明手冊》表 2, 25 z /? ,采 用單面銑,故取 z / ( b) ( c)涂層刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 ( Ⅲ )確定銑削速度 3版)【 M】 公式中45 ,.2,.2,, m =d=40,55,.3, ???? ??1000c??=???40 據(jù)《切削用量簡明手冊》表 式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 每齒進(jìn)給量為每齒進(jìn)給量為 000 ?= =z (Ⅳ) 檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ea 00 ? ,z=10, m 35 ,近似 。 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 根據(jù) ??, 故,因此選擇切 削用量采用,即 : p , m 35 f ? , n=300r/cv m/z /。 (本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知,有一下公式: fm 公式中 ?? , l=155據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ,則 L=167 ?0: 粗銑 圓弧及 角 本工序為 粗銑 圓弧及 角 的工序 ,我們選擇機(jī)床:立式普通銑床 ,功率 P=9 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得,刀具數(shù)據(jù)如下: d=20 20z? 225 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實際工況,我們通過查相關(guān)資料 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知: 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》 可知: 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: ??所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以,機(jī)床的功率足夠 工序 50: 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 本工序為 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 的工序 ,我們選擇機(jī)床:數(shù)控銑床 率 P=20 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下: d=60 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 Z=40; 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實際工況,我們通過查相關(guān)資料可得 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知: 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知: ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: ??院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以,機(jī)床的功率足夠 工序 70: 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 機(jī)床:數(shù)控銑床 本工序為 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 的工序,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=21數(shù) z=40。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于 加工材料為 45, 鍛件,有外皮。故選擇0?=8°,0?=+5°。 已知銑削寬度e?=21削深度 3?pa 床為數(shù)控銑床,工件裝在虎口鉗中。 (Ⅰ)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z /? ,采用對稱銑,故取 z / (Ⅱ)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 (Ⅲ)確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計算: 公式中 45 ,.2,.2,, m =d=80,0,.3, 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ?,z=10, m 35 ,近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為, ??, 故,因此選擇切削用量采用,即 p , m 35 f ? , n=300r/cv m/z /。 2) 基本工時計算 fm 公式中 ?? , l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? , 則 L=152 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 m ?序 80: 粗銑、半精銑 ???通孔到位 機(jī)床: 刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 00?齒數(shù) 14?Z 每齒進(jìn)給量據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 0 /fa m m Z?銑削速度 V :參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 6/V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0??? ? ??,取 300 / m 實際銑削速度 V? : 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m? ? ??a:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 40??被切削層長度 l :由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l : 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l :取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn)工步輔助時間為: 序 90: 鉆、絞 ?深 15 盲孔至尺寸 機(jī)床:搖臂鉆床。 刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 9 選高速鋼銑刀。 切削深度4pa 給量 f :根據(jù)相關(guān)資料,查 [3]表 38,取 。 切削速度 V :參照參考文獻(xiàn) [3]表 41,取 V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9??? ? ??, 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31,取 630 / m 所以實際切削速度 v : 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 被切削層長度 l : 42l 刀具切入長度 1l : 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l : ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? 工序 100:鉆、絞 ???深 15 盲孔至尺寸 搖臂鉆床: 刀具: 麻花鉆頭, 8? 機(jī)制鉸刀 切削深度? 進(jìn) 給量 f :根據(jù)實際工況,我們通過《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V :由《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》,可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?,取 0 實際切削速度 V? : ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長度 l : 9? 刀具切入長 度 1l : ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l : ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i : 1?i 機(jī)動時間1m i ???????mj 工序 150: 鉆、攻 5 15 螺紋孔 本工序為 鉆、攻 5 15 螺紋孔 ,在這里,我們選擇機(jī)床:搖臂鉆床。 刀具: 麻花鉆頭, 8M 絲攻 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 39,刀具數(shù)據(jù)如下: d=16 20z? 225院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1)鉆削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》 27可知 — 2 這里取 )鉆削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)鉆削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算 切削時間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知: ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: ??院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以,機(jī)床的功率足夠; 工序 160: 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 本工序為鉆、攻 2孔,已知工件材料 45, 鍛件 在這里,機(jī)床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 鉆頭基本參數(shù)為: 10?? ; 30?? ; 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 f mm r? 工序 170 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 本工序為 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔 ,根據(jù)實際工況,我們選擇機(jī)床: 搖臂 鉆床,刀具我們選擇麻花鉆、 絲攻 ; ( 1)鉆孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手 冊》表,我們知道, 切削深度 進(jìn)給量 f :根據(jù)《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 ; 切削速度 V :參照《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?,取 00 實際切削速度 V? : ?? ????? ?被切削層長度 l : 7? 刀具切出長度 2l : 02 ?l 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知,有一下公式: 機(jī)動時間1m ?????? fn j( 2) 攻 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表,我們知道, 切削深度給量 f :根據(jù)《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 通孔 切削速度 V :參照《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?實際切削速度 V? : ?? ????? ?被切削層長度 l : 7? 刀具切入長度 1l : tg 126)2~1(2 01 ????????刀具切出長度 2l : 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知,有一下公式: 機(jī)動時間2jt:m i 7 ?????? fn 械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計算切削深度 42/282 ??? 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 4)鉆削扭矩的計算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 0M C m d xm 310 d f k ??? 式中 ? 5)計算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 所以, ; 6 ? 因零件材料為 50,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以,實際的切削扭矩和軸向力分別為: 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以,機(jī)床功率足夠 ; 4 零件編程 精、精銑對稱分布的半徑為 0至尺寸 本次是要對托架座相關(guān)工序進(jìn)行編程,編程部件的加工處理順序,刀具運(yùn)動軌跡的院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 尺寸,工藝參數(shù)(主要運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動速度,切削深度)和輔助操作(刀,主軸反轉(zhuǎn),冷卻液體開關(guān),刀具等等。 1)數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程,在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則,還必須有一個機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算。為點或部分的幾 何形狀的機(jī)械加工,常見的編程簡單,程序并不多,且手動的編程,可以實現(xiàn)。 自動編程是使用計算機(jī)來把人變成可以由數(shù)控的處理程序,這是說,大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。 2)編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線,圓弧,并且點的坐標(biāo)是方便的,所以加工程序是用手工編程。 3)編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件,其坐標(biāo)原點可設(shè)在軸的兩端面中心上,這樣方便編程坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖 示。 半精、精銑對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 換 20? 刀 90 0 100 600 08 81 45 10 銑 254 R? 腰孔的第一個孔 45 銑 254 R? 腰孔的第二個孔 銑 254 R? 腰孔的第三個孔 銑 254 R? 腰孔的第四個孔 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 100 60 08 00 09 05 主軸停止 30 程序復(fù)位并結(jié)束 精銑 212 ?? 深 10 盲孔 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 01 換 刀 03 S- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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