購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2016 年 2 月 5 日 2016 年 5 月 16 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工及編程的介紹，對(duì) 支架 零件進(jìn)行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。 文章的重點(diǎn)在于對(duì)支架的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)支架進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了支 架的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及普通編程，以此支架進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過實(shí)踐證明，經(jīng)過合理地布置該零件的機(jī)械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支架零件。 關(guān)鍵詞： 機(jī)床；支架；數(shù)控；零件 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . 2 具的選擇 . 5 . 9 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . 9 . 10 . 11 序尺寸及公差的確定 . 11 3 確定切削用量及基本工時(shí) . 12 0： 粗銑、半精銑零件左右端面 . 14 0： 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 . 15 0： 銑 214 深 2. 16 0： 銑 134 通孔 . 10 0： 粗鏜、半精鏜、精鏜 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 0： 配鉆 2. 17 0： 鉆、攻 40螺紋孔 . 17 4 零件編程 . 25 精銑、精銑零件上下端面 . 26 14 深 2. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 . 29 參考文獻(xiàn) . 30 致 謝 . 31 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時(shí)，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風(fēng)。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并 使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的推動(dòng)架類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的 50% 80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌 握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 架零件的分析 從零件圖可知道，該零件為 鑄造 零件，先采用 鑄造 工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進(jìn)行機(jī)床加工， 支架 材料為 支架左右 表面可以 先 在普通銑床上完成， 然后上下表面由于表面光潔度較高，所以采用在 數(shù)控銑床 上面完成 。 以下圖 1，圖 2分別為支架零件在零件圖和毛坯圖。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 支架零件圖 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 圖 2 支架毛坯圖 具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用 面 銑刀。 采用 粗鏜、半精鏜、精鏜加工 ，然后 214 深 2134 通孔選擇銑削加工， 2孔孔選擇鉆、攻加工， 量具可選用 05外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺 和內(nèi)螺紋塞規(guī) 測量等。 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個(gè)方面來考慮： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造 和自由鑄造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鑄造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鑄件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 該零件的材料為 慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 1，選擇 鑄造 中的 翻砂鑄造。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面， 精基準(zhǔn)選擇 已經(jīng)銑削好的上下端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是支架的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工支架零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對(duì)于支架，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際 生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上規(guī)定，講支架的加工工藝路線確定定如下： 工藝路線一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 銑 214 深 2臺(tái) 50 銑 134 通孔 60 粗鏜、半精鏜、精鏜 70 配鉆 2孔 80 鉆、攻 4 10 螺紋孔 90 去除毛刺、飛邊 100 檢驗(yàn) 工藝路線二： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 銑 214 深 2臺(tái) 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 50 粗鏜、半精鏜、精鏜 60 銑 134 通孔 70 配鉆 2孔 80 鉆、攻 4 10 螺紋孔 90 去除毛刺、飛邊 100 檢驗(yàn) 工藝路線三： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 粗鏜、半精鏜、精鏜 50 銑 214 深 2臺(tái) 60 銑 134 通孔 70 配鉆 2孔 80 鉆、攻 4 10 螺紋孔 90 去除 毛刺、飛邊 100 檢驗(yàn) 通 過 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 合選擇方案一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 銑 214 深 2臺(tái) 50 銑 134 通孔 60 粗鏜、半精鏜、精鏜 70 配鉆 2孔 80 鉆、攻 4 10 螺紋孔 90 去除毛刺、飛邊 100 檢驗(yàn) 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€(gè)平面，銑面，鉆孔，攻牙，鏜半圓孔等，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用面銑刀，內(nèi)孔鏜刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用 麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 支架”零件材料采用鑄造。材料為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10 粗銑、半精銑零件左右端面 本工序?yàn)榇帚?左右端面 ，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=60度L=80數(shù) z=20。銑刀切削用量的選擇銑刀的切削的用量。由于加工材料為 b=1度為 160 180鑄件 ，有外皮。故選擇0=8° ，0=+5° 。 已知銑削寬度e=90削深度 2pa 床為 件裝在平口鉗中。 （ ）確定每齒進(jìn)給量 切削用量簡明手冊(cè)表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14切削用量簡明手冊(cè)表 z / ，采用單面銑，故取 z / （ c）涂層刀具。 根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ ）確定銑削速度鐘進(jìn)給量削用量簡明手冊(cè)表 公式中.2，.2， m =d=80,55,.3, 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 0245 =1000c=80 向進(jìn)給量35mm/ 每齒進(jìn)給量為 10000 =1000 =160mm/ =10300235=z () 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) 立 式 數(shù)控 銑 床 說 明 書 機(jī) 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=cv m/z /。 （ 本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)可知，有一下公 式： fm 公式中 ， l=155據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=167 m 51 6 7 文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 工序 20： 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 上道工序?yàn)榇帚姟刖娏?件左右端面，而本工序?yàn)?粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 ，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=100度 L=80數(shù) z=30，銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8）銑刀的切削用量。由于加工材料為 b =1度為 160 180件，有外皮。故選擇 0 =8°，0=+5° 。 已知銑削寬度e=155削深度 24pa 床為 件裝在虎口鉗中。 （ ）確定每齒進(jìn)給量 切削用量簡明手冊(cè)表 可緞鑄鐵硬度小于等于 200銑 刀直徑為 14切削用量簡明 手冊(cè)表 2， 25 z / ，采用單面銑，故取 z / （ b） （ c）涂層刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ ）確定銑削速度 3版）【 M】 公式中.2，.2， m =d=40,55,.3, 1000c=40 據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表 式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 每齒進(jìn)給量為每齒進(jìn)給量為 000 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 = =z () 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) ， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 (本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=167 0： 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 本工序?yàn)?粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 ，型號(hào)為 率 P=9 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 225 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 工序 50：銑 214 深 2本工序?yàn)殂?214 深 2臺(tái)的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率P=20具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn) 寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料可得 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 工序 70： 銑 134 通孔 機(jī)床：普通銑床 本工序?yàn)?銑 134 通孔 的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀。銑刀直徑 d=10數(shù)z=30。根據(jù)文獻(xiàn) 選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 鑄件，有外皮。故選擇0=8°，0=+5°。 已知銑削寬度e=21削深度 3pa 床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn) 給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z / ，采用對(duì)稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 .2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=100030080= =10300235=z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ， 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2 ，則 L=152 m 0：粗鏜、半精鏜、精鏜 R 半圓孔 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 R 孔 粗鏜 R 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 精鏜 R 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中，可以知道4此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中，可以知道 4取m i n/21/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 工序 100:配鉆 2孔 搖臂鉆床： 刀具： 麻花鉆頭， 攻 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中，可以知道 4取m i n/15/25.0 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 工序 150： 鉆、攻 4 10 螺紋孔 本工序?yàn)?鉆、攻 4 10 螺紋孔 ，在這里，我們選擇機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具： 麻花鉆頭， 8M 絲攻 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)鉆削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )鉆削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)鉆削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 4 零件編程 精銑、精銑零件上下端面 本次是要對(duì)支架相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 卻液體開關(guān)，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。 手動(dòng)編程，在制備過程的整個(gè)過程由手工完成。這 就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個(gè)機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動(dòng)的編程，可以實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐 標(biāo)原點(diǎn)如圖 示。 銑、半精銑、精銑零件上下端面 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 03 換 刀 03 00 0 設(shè)定退刀點(diǎn) 10 01 250 第一刀下刀量 98 調(diào)用 子程序 250 第二刀下刀量 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 98 調(diào)用 子程序 200 00 120 02 子程序 40 10 定位在刀具半徑中心 第一次下刀 0 10 圓弧插補(bǔ)加工 40 第二次下刀 0 10 圓弧插補(bǔ)加工 60 0 100 子程序調(diào)用結(jié)束 214 深 2臺(tái) 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 01 換 刀 03 00 0 設(shè)定退刀點(diǎn) 10 01 250 第一刀下刀量 98 250 第二刀下刀量 98 200 00 120 02 主軸停止 程序復(fù)位并結(jié)束 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 結(jié) 論 我在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，所選的課題是支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，然后進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線，在上述中我學(xué)會(huì)如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面，還需要加工工序，根據(jù)工件最后所達(dá)到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計(jì)算工時(shí)定額。 時(shí)間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時(shí)間都過去了，在這三年 中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來說吧，我查閱了機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施，機(jī)床夾具 與編程 ，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識(shí)，以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識(shí)沒用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，它幫了我不少的忙，特別是機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施這課對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大，都怪上課沒認(rèn)真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要問比我學(xué)的好的同學(xué)，通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)不是個(gè)壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識(shí)精通的話對(duì)我們找個(gè)好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫 助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支架機(jī)械加工工藝及編程 參考文獻(xiàn) 1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具， 1982. 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