I 摘 要 工藝學(xué)是以研究機械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強的實踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次設(shè)計的課題是左擺動杠桿的加工工藝規(guī)程及銑 8的專用夾具設(shè)計，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通 常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，設(shè)計銑 8的 銑床專用夾具設(shè)計。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 is to a be it a of is of of mm of of of of by to of to of of of of to of to or of of a of to be a to of of of mm is in as of 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 目錄 摘 要 . 、左擺動杠桿的工藝分析 . 擺動杠桿的用途 . 1 技術(shù)要求 . 1 擺動杠桿的工藝分析 . 2 定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型 . 2 二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 . 3 毛坯 . 3 . 3 三、擬定左擺動杠桿工藝路線 . 4 . 4 工方法的確定 . 5 . 5 . 6 . 6 . 6 四、加工余量、工序尺寸、和公差的確定 . 8 . 8 . 9 五、切削用量 、時間定額的計算 . 12 4坯 28下表面 . 12 . 14 槽 . 18 額的計算 . 18 6、夾具的設(shè)計 . 21 出問題 . 21 計思想 . 21 件本工序的加工要求分析 . 21 定定位方案 . 22 位誤差計算 . 24 定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu) . 24 7、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 25 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 總 結(jié) . 27 致 謝 . 28 參考文獻 . 29 1 一、左擺動杠桿的工藝分析 擺動杠桿的用途 杠桿原理亦稱 “ 杠桿平衡條件 ” 。要使 杠桿 平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力 點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。動力 × 動力臂 =阻力 × 阻力臂，用代數(shù)式表示為 2中， 示動力， 示動力臂， 示阻力， 示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿達到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。 擺動杠桿的技術(shù)要求 表一 左擺動杠桿的零件技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 差及精度等級 表面粗糙度 Ra 擺動桿上面 177 擺動桿右面 28 擺 動桿左面 28 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 2 右圖 12 12 圖 6 孔 6 圖 12 孔及 12 圖 12 盲 孔 12 *18 圖 15 孔 15 2 8 擺動杠桿的工藝分析 分析零件圖可知，左擺動杠桿的上、左和右端面的粗糙度要求較高，為 以需要進行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因為是大批生產(chǎn)，所以采用鍛造毛坯的方法，其他面無需加工。零件中幾個孔的要求較高，粗糙度為 孔的直徑較小，所以采取鉆、粗鉸，精鉸的加工以確保精度等級。零件中對形位公差的要求并不高。由此，該零件加工方便，工藝性較好。 定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 代入公式得： N=5000 臺 /年 /臺 X（ 1+3%） X（ 1+ =擺動杠桿重量為 表 1，左擺動杠桿屬輕型零件；由表1，該左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 3 二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 由于左擺動杠桿在實際應(yīng)用中要承受較大的力，為了增強左擺動杠桿的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復(fù)雜，為提高生產(chǎn)率和精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度為 5 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由表 2表 2知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下的因素 由左擺動杠桿的技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級為普通級。 已知機械 加工后的左擺動杠桿的重量為 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對左擺動杠桿進行分析計算，可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度，即 179 3224詳見毛坯圖） ;由公式（ 2（ 2以計算出鍛件的復(fù)雜系數(shù) 0 6 l 由于該材料為 45 號鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬。 表面粗糙度 由零件圖可知，該左擺動杠桿的各加工表面的粗糙度 于或等于 據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表二 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 4 表二左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量 項目 機械 加 工余 量/寸工差/ 坯 尺 寸/注 左 擺 動杠 桿左端面 2*2=4 表 2表2 擺 動杠 桿中端面 2*2=4 2 5711表 2表2 擺 動杠 桿上端面 2*2=4 81 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表2 15 孔 2*2=4 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表210紋孔 2*2=4 表 2表2 6 孔 2*2=4 表 2表2 12 盲孔 2*2=4 5 表 2表2 2*2=4 表 2表2 2*1=2 表 2表2、擬定左擺動杠桿工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)還有精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇左擺動杠桿的上端面和左端面為精準(zhǔn)，零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準(zhǔn)進行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。另一方面，我們可以以這兩個面為定位基準(zhǔn)，加工其他的平面和孔，保證“基準(zhǔn)重合”的原則。最后一方面，以這兩個面為定位基準(zhǔn)，在加緊方便。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 5 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本例選擇右端面為粗基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 根據(jù)左擺動杠桿零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件個表面的 加工方法。如表三所示 表三左擺動杠桿各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/工方案 備注 左端面 銑 表 1端面 銑 表 1端面 銑 表 12 右圖 精鉸 表 1 孔 表 15 精鉸 表 1螺紋 12 孔左圖 表 12 盲孔 精絞 表 1槽 銑 表 1 銑 表 1工階段的劃分 該左擺動杠桿的質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先應(yīng)該將精基準(zhǔn) 準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面和孔的加工精度 ;然后粗鉆其他的一些孔，再粗鉸 12 、 15 、 6 的孔；在精鉸刀加工階段，完成粗糙度為 孔的精鉸加工。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 6 序的集中與分散 由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，采用工序集中的加工工序。采用外能型機床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中的原則是工價的裝夾次數(shù)少，可以縮短輔助時間。 序順序的安排 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面 加工次端面 循“先面后孔”原則，先加工三個端面，然偶加工剩下的幾個孔。 模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 241進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。 半精加工后，安排去毛刺和 中間檢驗工序 ;精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工 主要表面半精加工 主要孔的精加工 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表四列出了杠桿的工藝路線 表四： 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑左右端面及上下端面 床 面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 半精銑左端面，上端面，右端面 床 面銑刀 游標(biāo)卡尺 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 7 3 倒 R=3角 床 車刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆 精絞12 *18 盲孔 床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆 精鉸孔15 515 鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆 攻螺紋515 鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 7 鉆 精鉸孔12 *2 床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 8 鉆 床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 9 粗銑 刀 游標(biāo)卡尺 10 粗銑 2 刀 游標(biāo)卡尺 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 中檢 塞規(guī) 百分尺 卡尺 13 清洗 清洗機 14 終檢 塞規(guī) 百分尺 卡尺 左擺動杠桿加工工序安排 工序號 工 序 內(nèi) 容 簡 要 說 明 10 粗銑左右端面及上下端面 “先基準(zhǔn)后其他” 20 半精銑左端面，上端面，右端面 “先基準(zhǔn)后其他”、 “先主后次” 30 粗鉆 12*18 15先面后孔” 、“先主后次” 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 8 孔 40 擴 15 孔，再粗絞 15孔、 12*18 “先粗后精” 50 粗 鉆 攻螺紋 先粗后精” 60 粗鉆 12 12*11孔、 6孔 “先粗后精” 70 粗?jǐn)U 12 12*11孔，精擴 12*11 孔，精絞 12 6孔 “先粗后精” 80 粗銑 28精銑 8“先粗后精” 四、 加工余量、工序尺寸、和公差的確定 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 根據(jù)不同的工序選擇機床 1）工序 1、 2、 3、 4、 10、 11 是粗銑和精銑 。各工序工步不多成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率 件外輪廓尺寸不大 銑床參數(shù)如下 型號 軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25軸轉(zhuǎn)速 651800r/ 工作臺面積 (長×寬 )1000× 250。工作臺最大行程 :縱向 (手動 /機動 )620向手動 190動 170 370動 350 工作臺進給量 :縱向 35980mm/向 25765mm/降 12380mm/作臺快速移動 速度 :縱向 2900mm/向 2300mm/降 1150mm/作臺 T 型槽數(shù) :槽數(shù) 3、寬度 14、槽距 50。主電機功率 2)工序 5、 6、 7、 8、 9 為鉆、絞孔 面粗糙度數(shù)值小要較精密的機床才能滿足要求因此選用 鉆床的參數(shù)如下 型號 20軸行程 100大鉆孔直徑 15 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 9 寸 350mm x 主電動機功率 擇夾具 本零件除了粗銑及 半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外 其他的使用通用夾具即可。 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率 ，工件的加工精度，已加 工表面質(zhì)量 ，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是 數(shù)控加工工藝的一個重要部分 。刀具應(yīng)具有韌度 藝性和經(jīng)濟性性 45 鋼 合金中的 刀具因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 , 在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 1） 粗精銑 24上下表面用 銑刀。 2） 粗精銑 28 左端面及 177前后表面用高速鋼圓柱銑刀。 3） 4） 銑 8直齒三面刃銑刀 2用鋸片銑刀。 工余量工序尺寸及公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線 采用計算與查表相結(jié)合的 方法確定各工序加工余量， 中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏 差按入體原則標(biāo)注 ，確定各加工表面的機械加工余量， 工序尺寸及 毛坯尺寸如下 ： 1、 24參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 5 55112、 24參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 10 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 5 5511粗銑 3 6 56 毛 坯 3 59 59 3、 177參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 6 55114、 177參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 4 銑 坯 2 26 26 5、 28參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 77 177 銑 2 78 178 毛坯 3 180 180 6、 28參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 77 177 銑 2 78 178 毛坯 3 180 180 7、 12查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 22工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 11 精絞 12 12 孔 孔 11 11 11 毛坯 4 8 8、 6孔 查機 械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 22工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞 1 6 6 鉆孔 2 坯 4 2 9、 12*11孔 查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 22工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 擴孔 1 12 擴孔 3 11 11 鉆孔 8 8 8 毛坯 4 8 10、 15 查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 22定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞 15 粗絞 擴孔 鉆孔 14 14 14 毛坯 4 11 11、 12*18孔 查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 22工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 12 精絞 12 粗絞 孔 11 11 11 毛坯 4 8 12、寬 2 查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計 表 22工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 13、寬 8 查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 22工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精銑 2 粗銑 2 6 毛坯 4 2 五、切削用量、時 間定額的計算 精銑寬 24坯 28下表面 工序 10 粗銑寬度為 24 工件材料： 45 機床： 查參考文獻 1表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 數(shù) Z=8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2所以銑削深度 : 每齒進給量據(jù)參考文獻 3表 銑削速度 V：參照參考文獻 1表 30 34 V= 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 13 由機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 m 54100*0*0001000 rd 按照參考文獻 3表 n=300r/際銑削速度 v： m i n/ 進給量 0 工作臺每分進給量mf m 88/8.4 a：根據(jù)參考文獻 1表 a=30 被切削層長度 l：取 l= 2830 刀具切入長度tl t 1()(2 式（ 具切出長度 2l 2l =2刀次數(shù)為 1 工序 20 精銑寬度為 24坯 28下平面 加工條件： 工件材料： 45鋼，鍛造。 機床： 由參考文獻 1表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： D=100數(shù) 12，此為細齒銑刀。 Z=銑削深度 每齒進給量據(jù)參考文獻 1表 30 31 銑削速度 V：參照參考文獻 1表 30 31 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n，由式（ ： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 14 m rd 按照參考文獻 3表 n=75r/際銑削速度 v: 進給量式 (: 工作臺每分進給量m 3 5/25.2 刀具切入長度 1l :精銑時 1l =D=100具切出長度 2l :取 2l =2刀次數(shù)為 1 的加工 工序 30、 50、 60 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 1表 28查出 m m /f,0l/d 0 , 9.0 m m / 表f 。查取 。 根據(jù)參考文獻 1表 28頭強度所允許是進給量 。由于機 床進給機構(gòu)允許的軸向力 5690m (由機床說明書查出 ),根據(jù)表 28 許的進給量 。由于所選進給量 f 及 f （ 1）確定鉆孔 的切削用量 鉆孔 選用機床為 具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2卷表 得鉆頭直徑小于 10 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2卷表 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 15 切削速度計算公式為 m （ 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實際切削速度為1000 v=確定切削時間（一個孔） t = 28 （ 2）鉆螺紋孔及攻螺紋 1011 M 鉆螺紋底孔 取 （ 所 以 （ r ） 按機床選取 r （ 所以實際切削速度 （ m ） 切削工時（一個孔）： 212 攻螺紋 1011 M 根據(jù)表 4取 所以 （ 293 按機床選取 )2 7 2 w 所以實際切削速度 所以切削時間（一個孔）： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 16 12 (3)孔 15 查表 2得，精鉸余量為 Z 精 =孔的余量為 Z 擴 =孔的余量為Z=14表 1確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸 孔 孔 據(jù)上述結(jié)果，查表 2知，個工步公差為：精鉸， 15 孔， 孔 14 相互關(guān)系參看右圖 鉆孔工步 1）背吃刀量 14）進給量 由表 5取每轉(zhuǎn)進給量 f=r 3)切削速度 由表 5得，因為工件為 45 號鋼， v=20m/入公式得 m 010001000 rd 參照表 4列 立式機床的主軸轉(zhuǎn)速取 n=590r/際轉(zhuǎn)速為 m 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 17 擴孔工步 1）背吃刀量 ）進給量 由表 5查得，取 f=mm/r 3）切削速度計算 由表 5得 v=2 m/m i 1 0 001 0 00 rd 參照表 4列 立式鉆床單主軸轉(zhuǎn)速，取 n=97 r/ 實際轉(zhuǎn)速m 精鉸工步 1）背吃刀量 ）進給量 查表 5f=0.4 mm/r 3)切削速度計算 查表 5查到 v=4 m/m i 10001000 rd 參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=140 r/際轉(zhuǎn)速 m 工序 40、 70 確定擴孔切削用量 1) 確 定 進 給 量 f 根 據(jù) 參 考 文 獻 1 表 28表 。根據(jù) r。 2）確定切削速度 v及 n 根據(jù)參考文獻 1表 28 5 表。修正系數(shù)： 根據(jù) 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 18 故 m 5 表m i n/286)221000)/1000 00 （ 表 75 。實際切削速度為 m 110 30 工序 40、 50、 70確定鉸孔切削用量 （ 1）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 7表 28f，按該表 注 4，進給量取小植。查 mm/ 。 （ 2）確定切削速度 v 及 n 由參考文獻 7表 28表。由參考文獻 1表 28修正系數(shù) 99.0據(jù) 故 m .8 表m 1 0 0 00 （ 表查 明 書 ， 取 n=100r/實 際 鉸 孔 速 度m i n/30 槽 工序 80 r c=90m/n=1000 d= Vf=n× r r 50m/n=1000 d=Vf=n× r 間定額的計算 一、計算 12 盲孔的時間 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 19 基本時間的計算 1）鉆孔 查表 5l =24 2 )21(c o kl =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/入 j 224 2）擴孔 根據(jù)表 5 15 ， 得 )21(c o kl 5.3 mm j 3）鉸孔 根據(jù)表 5表 5得 20 22 l=24 f=0.4 mm/r , n=140 r/j 04