I 摘要 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是左擺動(dòng)杠桿的加工工藝規(guī)程及銑 2要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通 常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。 最后，設(shè)計(jì)銑 2的 銑床專用夾具設(shè)計(jì)。先提出設(shè)計(jì)問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 is to a be it a of is of of mm of of of of by to of to of of of of to of to or of of a of to be a to of of of mm is in as of 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 序 言 械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對(duì)于我們國(guó)家來說，它關(guān)系到國(guó)計(jì) 民生的方方面面。近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動(dòng)化水平日益提高。同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 機(jī)械制造過程及檢測(cè)，檢驗(yàn)中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件，如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。 機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和 專用夾具兩種。 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)： 夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。 專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì) 性。 “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。 因此，夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件： 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 保證工件的精度。 3 保證使用方便與安全。 4 正確處理作用力的平衡問題。 5 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 6在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此 ,夾具計(jì)過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢(shì)： （ 1） 發(fā)展通用夾具的新品種 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 A由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。 B廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 （ 2） 發(fā)展調(diào)整式夾具 （ 3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 （ 4） 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 （ 5） 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。 （ 6） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新 材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。 本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目錄 摘要 . 言 . 、左擺動(dòng)杠桿的工藝分析 . 1 擺動(dòng)杠桿的用途 . 1 . 1 擺動(dòng)杠桿的工藝分析 . 2 定左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型 . 2 二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 . 3 . 3 . 3 三、擬定左擺動(dòng)杠桿工藝路線 . 4 . 4 . 5 . 5 . 6 . 6 . 6 四、加工余量、工序尺寸、和公差的確定 . 8 . 8 . 9 五、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 . 12 4坯 28下表面 . 12 . 14 槽 . 18 . 18 . 21 題提出 . 21 具設(shè)計(jì) . 21 總 結(jié) . 22 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì) 文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 致 謝 . 22 參 考 文 獻(xiàn) . 23 1 一、左擺動(dòng)杠桿的工藝分析 擺動(dòng)杠桿的用途 杠桿原理亦稱 “ 杠桿平衡條件 ” 。要使 杠桿 平衡，作用在杠桿上的兩個(gè)力（用力點(diǎn)、支點(diǎn)和阻力點(diǎn)）的大小跟它們的力臂成反比。動(dòng)力 × 動(dòng)力臂 =阻力 × 阻力臂，用代數(shù)式表示為 2中， 示動(dòng)力， 示動(dòng)力臂， 示阻力， 示阻力臂。從上 式可看出，欲使杠桿達(dá)到平衡，動(dòng)力臂是阻力臂的幾倍，動(dòng)力就是阻力的幾分之一。 擺動(dòng)杠桿的技術(shù)要求 表一 左擺動(dòng)杠桿的零件技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 差及精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra 擺動(dòng)桿上面 177 擺動(dòng)桿右面 28 擺動(dòng)桿左面 28 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 右圖 12 12 圖 6 孔 6 圖 12 孔及 12 圖 12 盲孔 12 *18 圖 15 孔 15 2 8 擺動(dòng)杠桿的工藝分析 分析零件圖可知，左擺動(dòng)杠桿的上、左和右端面的粗糙度要求較高，為 以需要進(jìn)行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因?yàn)槭谴笈a(chǎn)，所以采用鍛造毛坯的方法，其他面無需加工。零件中幾個(gè)孔的要求較高，粗糙度為 孔的直徑較小，所以采取鉆、粗鉸，精鉸的加工以確保精度等級(jí)。零件中對(duì)形位公差的要求并不高。由此，該零件加工方便，工藝性較好。 定左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 代入公式得： N=5000 臺(tái) /年 /臺(tái) X（ 1+3%） X（ 1+ =擺動(dòng)杠桿重量為 表 1，左擺動(dòng)杠桿屬輕型零件；由表1，該左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 擇毛坯 由于左擺動(dòng)杠桿在實(shí)際應(yīng)用中要承受較大的力，為了增強(qiáng)左擺動(dòng)杠桿的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復(fù)雜，為提高生產(chǎn)率和精 度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度為 5 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表 2表 2知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下的因素 由左擺動(dòng)杠桿的技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級(jí)為普通級(jí)。 已知機(jī)械加工后的左擺動(dòng)杠桿的重量為 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)左擺動(dòng)杠桿進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件的包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度 ，即 179 3224詳見毛坯圖） ;由公式（ 2（ 2以計(jì)算出鍛件的復(fù)雜系數(shù) 0 6 l 由于該材料為 45 號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬。 由零件圖可知，該左擺動(dòng)杠桿的各加工表面的粗糙度 于或等于 據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表二 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4 表二左擺動(dòng)杠桿鍛造毛 坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械 加 工余 量/寸工差/ 坯 尺 寸/注 左 擺 動(dòng)杠 桿左端面 2*2=4 表 2表2 擺 動(dòng)杠 桿中端面 2*2=4 2 5711表 2表2 擺 動(dòng)杠 桿上端面 2*2=4 81 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表2 15 孔 2*2=4 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表210紋孔 2*2=4 表 2表2 6 孔 2*2=4 表 2表2 12 盲孔 2*2=4 5 表 2表2 2*2=4 表 2表2 2*1=2 表 2表2、擬定左擺動(dòng)杠桿工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)還有精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇左擺動(dòng)杠桿的上端面和左端面為精準(zhǔn)，零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。另一方面，我們 可以以這兩個(gè)面為定位基準(zhǔn)，加工其他的平面和孔，保證“基準(zhǔn)重合”的原則。最后一方面，以這兩個(gè)面為定位基準(zhǔn)，在加緊方便。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 5 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本例選擇右端面為粗基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 根據(jù)左擺動(dòng)杠桿零件圖上個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件個(gè)表面的加工方法。如表三所示 表三左擺動(dòng)杠桿各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/工方案 備注 左端面 銑 表 1端面 銑 表 1端面 銑 表 12 右圖 精鉸 表 1 孔 表 15 精鉸 表 1螺紋 12 孔左圖 表 12 盲孔 精絞 表 1槽 銑 表 1 銑 表 1工階段的劃分 該左擺動(dòng)杠桿的質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先應(yīng)該將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面和孔的加工精度 ;然后粗鉆其他的一些孔，再粗鉸 12 、 15 、 6 的孔；在精鉸刀加工階段，完成粗糙度為 孔的精鉸加工。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 6 序的集中與分散 由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，采用工序集中的加工工序。采用外能型機(jī)床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中的原則是工價(jià)的裝夾次數(shù)少，可以縮短輔助時(shí)間。 序順序的安排 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面 加工次端面 循“先面后孔”原則，先加工三個(gè)端面，然偶加工剩下的幾個(gè)孔。 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 241進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來的不利影響。 半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序 ;精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該左擺動(dòng)杠桿工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 主要表面半精加工 主要孔的精加 工 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表四列出了杠桿的工藝路線 表四： 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑左右端面及上下端面 床 面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 半精銑左端面，上端面，右端面 床 面銑刀 游標(biāo)卡尺 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 7 3 倒 R=3角 床 車刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆 精絞12 *18 盲孔 床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆 精鉸孔15 515 鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆 攻螺紋515 鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 7 鉆 精鉸孔12 *2 床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 8 鉆 床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 9 粗銑 刀 游標(biāo)卡尺 10 粗銑 2 刀 游標(biāo)卡尺 11 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 12 中檢 塞規(guī) 百分尺 卡尺 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 塞規(guī) 百分尺 卡尺 左擺動(dòng)杠桿加工工序安排 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 要 說 明 10 粗銑左右端面及上下端面 “先基準(zhǔn)后其他” 20 半精銑左端面，上端面，右端面 “先基準(zhǔn)后其他”、 “先主后次” 30 粗鉆 12*18 15先面后孔” 、“先主后次” 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 8 孔 40 擴(kuò) 15 孔，再粗絞 15孔、 12*18 “先粗后精” 50 粗 鉆 攻螺紋 先粗后精” 60 粗鉆 12 12*11孔、 6孔 “先粗后精 ” 70 粗?jǐn)U 12 12*11孔，精擴(kuò) 12*11 孔，精絞 12 6孔 “先粗后精” 80 粗銑 28精銑 8“先粗后精” 四、 加工余量、工序尺寸、和公差的確定 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1）工序 1、 2、 3、 4、 10、 11 是粗銑和精銑。各工序工步不多成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率 件外輪廓尺寸不大 銑床參數(shù)如下 型號(hào) 軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25軸轉(zhuǎn)速 651800r/ 工作臺(tái)面積 (長(zhǎng)×寬 )1000× 250。工作臺(tái)最大行程 :縱向 (手動(dòng) /機(jī)動(dòng) )620向手動(dòng) 190動(dòng) 170 370動(dòng) 350 工作臺(tái)進(jìn)給量 :縱向 35980mm/向 25765mm/降 12380mm/作臺(tái)快速移動(dòng)速度 :縱向 2900mm/向 2300mm/降 1150mm/作臺(tái) T 型槽數(shù) :槽數(shù) 3、寬度 14、槽距 50。主電機(jī)功率 2)工序 5、 6、 7、 8、 9 為 鉆、絞孔 面粗糙度數(shù)值小要較精密的機(jī)床才能滿足要求因此選用 鉆床的參數(shù)如下 型號(hào) 20軸行程 100大鉆孔直徑 15 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 9 寸 350mm x 主電動(dòng)機(jī)功率 擇夾具 本零件除了粗銑及半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外 其他的使用通用夾具即可。 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率 ，工件的加工精度，已加 工表面質(zhì)量 ，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是 數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分 。刀具應(yīng)具有韌度 藝性和經(jīng)濟(jì)性性 45 鋼 合金中的 刀具因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 , 在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng) ,所以加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 1） 粗精銑 24上下表面用 銑刀。 2） 粗精銑 28 左端面及 177前后表面用高速鋼圓柱銑刀。 3） 4） 銑 8直齒三面刃銑刀 2用鋸片銑刀。 工余量工序尺寸及公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線 采用計(jì)算與查表相結(jié)合的 方法確定各工序加工余量， 中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏 差按入體原則標(biāo)注 ，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及 毛坯尺寸如下 ： 1、 24參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 5 55112、 24參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 10 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 5 5511粗銑 3 6 56 毛坯 3 59 59 3、 177參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 6 55114、 177參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 4 銑 坯 2 26 26 5、 28參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序 尺寸及極限偏差 半精銑 1 77 177 銑 2 78 178 毛坯 3 180 180 6、 28參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 77 177 銑 2 78 178 毛坯 3 180 180 7、 12查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 表 22工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 11 精絞 12 12 孔 孔 11 11 11 毛坯 4 8 8、 6孔 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表 22工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞 1 6 6 鉆孔 2 坯 4 2 9、 12*11孔 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表 22工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 擴(kuò)孔 1 12 擴(kuò)孔 3 11 11 鉆孔 8 8 8 毛坯 4 8 10、 15 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表 22定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞 15 粗絞 擴(kuò)孔 鉆孔 14 14 14 毛坯 4 11 11、 12*18孔 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表 22工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 12 精絞 12 粗絞 孔 11 11 11 毛坯 4 8 12、寬 2 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表 22工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 13、寬 8 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表 22工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精銑 2 粗銑 2 6 毛坯 4 2 五、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 精銑寬 24坯 28下表面 工序 10 粗銑寬度為 24 工件材料： 45 機(jī)床： 查參考文獻(xiàn) 1表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 數(shù) Z=8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2所以銑削深度 : 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 銑削速度 V：參照參考文獻(xiàn) 1表 30 34 V= 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 13 由機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000 m 54100*0*0001000 rd 按照參考文獻(xiàn) 3表 n=300r/際銑削速度 v： m i n/ 進(jìn)給量 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf m 88/8.4 a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 1表 a=30 被切削層長(zhǎng)度 l：取 l= 2830 刀具切入長(zhǎng)度tl t 1()(2 式（ 具切出長(zhǎng)度 2l 2l =2刀次數(shù)為 1 工序 20 精銑寬度為 24坯 28下平面 加工條件： 工件材料： 45鋼，鍛造。 機(jī)床： 由參考文 獻(xiàn) 1表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： D=100數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 Z=銑削深度 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 1表 30 31 銑削速度 V：參照參考文獻(xiàn) 1表 30 31 V=s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n，由式（ ： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 14 m rd 按照參考文獻(xiàn) 3表 n=75r/際銑削速度 v: 進(jìn)給量式 (: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 3 5/25.2 刀具切入長(zhǎng)度 1l :精銑時(shí) 1l =D=100具 切出長(zhǎng)度 2l :取 2l =2刀次數(shù)為 1 的加工 工序 30、 50、 60 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1表 28查出 m m /f,0l/d 0 , 9.0 m m / 表f 。查取 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī) 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 5690m (由機(jī)床說明書查出 ),根據(jù)表 28 許的進(jìn)給量 。由于所選進(jìn)給量 f 及 f （ 1）確定鉆孔 的切削用量 鉆孔 選用機(jī)床為 具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 得鉆頭直徑小于 10 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 15 切削速度計(jì)算公式為 m （ 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為1000 v=確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 （ 2）鉆螺紋孔及攻螺紋 1011 M 鉆螺紋底孔 取 （ 所以 （ r ） 按機(jī)床選取 r （ 所以實(shí)際切削速度 （ m ） 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 212 攻螺紋 1011 M 根據(jù)表 4取 所以 （ 293 按機(jī)床選取 )2 7 2 w 所以實(shí)際切削速度 所以切削時(shí)間（一個(gè)孔）： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 16 12 (3)孔 15 查表 2得，精鉸余量為 Z 精 =孔的余量為 Z 擴(kuò) =孔的余量為Z=14表 1確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：精鉸 孔 孔 據(jù)上述結(jié)果，查表 2知，個(gè)工步公差為：精鉸， 15 孔， 孔 14 相互關(guān)系參看右圖 鉆孔工步 1）背吃刀量 14）進(jìn)給量 由表 5取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r 3)切削速度 由表 5得，因?yàn)楣ぜ?45 號(hào)鋼， v=20m/入公式得 m 010001000 rd 參照表 4列 立式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速取 n=590r/際轉(zhuǎn)速為 m 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 17 擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量 ）進(jìn)給量 由表 5查得，取 f=mm/r 3）切削速度計(jì)算 由表 5得 v=2 m/m i 1 0 001 0 00 rd 參照表 4列 立式鉆床單主軸轉(zhuǎn)速，取 n=97 r/ 實(shí)際轉(zhuǎn)速m 精鉸工步 1）背吃刀量 ）進(jìn)給量 查表 5f=0.4 mm/r 3)切削速度計(jì)算 查表 5查到 v=4 m/m i 10001000 rd 參照表 4 列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=140 r/際轉(zhuǎn)速 m 工序 40、 70 確定擴(kuò)孔切削用量 1) 確 定 進(jìn) 給 量 f 根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) 1 表 28表 。根據(jù) r。 2）確定切削速度 v及 n 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1表 28 5 表。修正系數(shù)： 根據(jù) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 18 故 m 5 表m i n/286)221000)/1000 00 （ 表 75 。實(shí)際切削速度為 m i