購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 左壓板數(shù)控加工工藝及編程 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2016年 2月 1日 2016年 5月 20日 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 本篇設(shè)計(jì)是左壓板加工工藝及編程，左壓板零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內(nèi)孔 H的銑削加工以及 2紋孔的鉆、攻削加工和 4- 11 直孔的鉆削加工等。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專(zhuān)用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對(duì)左壓板的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)左壓板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)左壓板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了左壓板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此左壓板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò) 實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的左壓板零件。 關(guān)鍵詞： 加工工藝；左壓板；編程；數(shù)控 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 4 件的主要技術(shù)要求 . 5 孔的精度及位置精度 . 6 面的精度及位置精度 . 7 他要求 . 8 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 9 擇定位基準(zhǔn) . 9 定工藝路線 . 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 11 3 確定切削用量及基本工時(shí) . 12 序 20：粗銑零件上下端面 . 14 序 30：粗銑零件左右端面 . 15 序 40：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56 到位 . 16 序 50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30 到位 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 60：粗銑、半精銑、精銑 23度 1:100 缺口至尺寸 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 70：粗銑、半精銑 2口 . 17 序 80：銑 4- 11 直孔 . 17 序 90：銑 4- 18 深 11 沉孔 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 100：粗銑、半精銑兩端 2- H 深 18 沉孔 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 110：鉆、攻兩端 2 50 螺紋孔至尺寸 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 . 24 4 零件編程 . 25 精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 . 26 精銑兩端 2- H深 18沉孔 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 兩端 20螺紋孔至尺寸 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 結(jié) 論 . 29 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 參考文獻(xiàn) . 30 致 謝 . 31 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對(duì)左壓板的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)左壓板進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺(jué)用數(shù)控編程比較合適。 在 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 二十世紀(jì)末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過(guò)程自動(dòng)化方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對(duì)零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無(wú)論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)， 夾具都 是 非常重要的 工藝設(shè)備 之一 。 件的分析 件的作用 題目給出的零件是左壓板。左壓板主要是起壓緊的作用，一個(gè)設(shè)備是通過(guò)各種不同零件組成的，其中包括各種機(jī)構(gòu)，例如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故左壓板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能，可以說(shuō)，一個(gè)加工精度高的左壓板與加工精度的低的左壓板相比，其傳動(dòng)效果很明顯。所以研究和制定左壓板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖 1為左壓板零件圖紙。圖 2 為左壓板的毛坯圖。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 左壓板零件圖 圖 2 左壓 板毛坯圖 件的工藝分析 由左壓板零件圖可知，左壓板的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工一個(gè)螺紋孔和一個(gè)勾槽。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）以主視圖為主要加工表面， 4- 11 內(nèi)孔的銑削加工以及上下左右端面的銑削加工，其中上下表面的表面粗糙度要求為 m ，左右表面的表面粗糙度為 m ， 4- 11直孔的表面粗糙度為 m 等。 （ 2）以左視圖為主要加工面的加工表面，包括 23度 1:100 缺口的銑削加工，2- H 深 18 沉 孔的銑削加工，其加工表面粗糙度為 及 等。 （ 3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括 2 50 的鉆、攻加工，其表面粗糙度為 m 。 件的主要技術(shù)要求 由以上分析可知，該左壓板零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，對(duì)于左壓板來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面之 間 的 相 互 關(guān) 系。 孔的精度及位置精度 以左視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為： 2- H 深 18 沉孔的表面粗糙度為 m ， 2紋孔的表面粗糙度為 面的精度及位置精度 以主視圖為主要加 工表面，上下左右端面的銑削加工以及 4- 11 直孔的銑削加工，江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 其中上下端面的 表面粗糙度要求為 m 左右表面的粗糙度為 4- 11 直孔的表面粗糙度為 m . 它要求 左壓板系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類(lèi)零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。除了從加工精度和加工效率方 面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定左壓板的加工工藝及加工路線，對(duì)于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面， 精基準(zhǔn)選擇 已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是左壓板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工左壓板零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開(kāi) 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對(duì)于左壓板，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 則 亦 應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 ， 但 在 實(shí) 際 生 產(chǎn) 中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根 據(jù)以 上 分 析 過(guò) 程 ， 現(xiàn) 將 活 塞 加 工 工 藝 路 線 確定如下： 工藝路線一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑 2 80 銑 4- 11直孔 90 銑 4- 18深 11沉孔 100 粗銑、半精銑兩端 2- H深 18沉孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 工藝路線二： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑 2 80 銑 4- 18深 11沉孔 90 粗銑、半精銑兩端 2- H深 18沉孔 100 銑 4- 11直孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 工藝路線三： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑 2 70 銑 4- 18深 11沉孔 80 粗銑、半精銑兩端 2- H深 18沉孔 90 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 100 銑 4- 11直孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 130 檢驗(yàn) 通 過(guò) 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，由于 、 內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 60 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑 2 80 銑 4- 11直孔 90 銑 4- 18深 11沉孔 100 粗銑、半精銑兩端 2- H 深 18沉孔 110 鉆、攻兩端 20螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€(gè)平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑溝槽等，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用面銑刀，溝槽銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千 分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類(lèi)的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 口鑄鐵作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 左壓板”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10 粗 銑零件上下端面 機(jī)床：普通銑床 本工序?yàn)?粗銑零件上下端面 的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗銑 銑削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，取f / 銑削速 度 V ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表，取 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj 工序 20：粗銑零件左右端面 本工序?yàn)榇帚娮笥叶嗣娴墓ば?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=60度 L=70數(shù) z=12。根據(jù)文獻(xiàn) 12表 于加工材料為 b=145度為 160 180件，有外皮。故選擇0=8°，0=+5°。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 已知銑削寬度e=13削深度 6.1pa 床普通銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z / ，采用對(duì)稱(chēng)銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=100030080= =10300235江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 =z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控立式銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ， l=70據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱(chēng)安裝銑刀入切量及超切量2 ，則 L=82 m 工序 30：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸 56到位 半精銑上下端面 本工序?yàn)榘刖娚舷露嗣娴墓ば?,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 ，功率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 225 1)銑削進(jìn)寬度的選 擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)查相關(guān)資料 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 精銑上下端面 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 銑開(kāi)右軸承座組件，一分為二。銑削深度 16 每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 序 50： 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸 30到位 本工序?yàn)榘刖?銑 零件左右端面的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率P=20 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)查相關(guān)資料可得 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 工序 70： 粗銑、半精銑、精銑 23:100缺口至尺 寸 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序?yàn)榇帚?、半精銑、精?23:100 缺口的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑 刀直徑 d=100度 L=80數(shù) z=60。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 鑄件，有外皮。故選擇0=8°，0=+5°。 已知銑削寬度e=5削深度 2.1pa 床為數(shù)控立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z / ，采用對(duì)稱(chēng)銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取 為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=100030080= =10300235=z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱(chēng)安裝銑刀入切量 及超切量2 ，則 L=152 m 序 110： 粗銑、半精銑 2口 機(jī)床： 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 銑開(kāi)右軸承座組件，一分為二。銑削深度 16 每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入 長(zhǎng)度 1l ： 2)31(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻(xiàn)工步輔助時(shí)間為： 序 130：銑 4- 11 直孔 機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼銑刀。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 11:銑 4- 18 深 11沉孔 機(jī)床： 床 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 工序 150：粗銑、半精銑兩端 2- H 深 18 沉孔 本工序?yàn)?粗銑、半精銑兩端 2- H 深 18 沉孔 ，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號(hào)為： 率 P=10 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選 擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30 可知 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 工序 160：鉆、攻兩端 2 50 螺紋孔至尺寸 本工序?yàn)?鉆、攻兩端 2 50 螺紋孔 ，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床： 具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀； （ 1）鉆定位孔 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 ； 切削速度 V ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 7 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m fn j（ 2） 攻 查機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度給量 f ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 通孔 切削速度 V ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 7 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： tg 126)21(2 01 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 m i fn 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 1 計(jì)算切削深度 42/282 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36 有 0M C m d x m fy m 310 d f k 式中 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36 有 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 軸向力 . . d F K 所以， ; 6 因零件材料為 50，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 間定額計(jì) 算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 13 萬(wàn)件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 720 件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候，時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 故，相對(duì)于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下： %)1)( 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。 k 一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有， 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間 的資料有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0