XXXX項目監(jiān)理細則（旁站） 項目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 目錄一、旁站監(jiān)理依據(jù)和范圍2（一）旁站監(jiān)理依據(jù)：2（二）旁站監(jiān)理范圍：2二、旁站監(jiān)理的程序和方式2（一）旁站監(jiān)理的程序2（二）旁站監(jiān)理的方式3三、旁站監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值3（一）、堤防填筑工程旁站細則3（二）混凝土旁站細則6（三）混凝土灌注樁旁站細則8（四）水泥攪拌樁旁站細則9四、加強對旁站監(jiān)理過程中的安全生產(chǎn)、文明施工的監(jiān)督和管理12五、旁站監(jiān)理人員崗位職責(zé)12一、旁站監(jiān)理依據(jù)和范圍（一）旁站監(jiān)理依據(jù)：1、業(yè)主與施工單位簽訂的本工程承包合同。2、業(yè)主與監(jiān)理公司簽訂的本工程施工監(jiān)理合同。3、正式的工程項目勘測資料、設(shè)計圖紙和其它有關(guān)文件。4、堤防工程施工規(guī)范（SL26098）、水工混凝土施工規(guī)范（DL /T 5144-2001）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-1983）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792002、建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGB942008、軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBL-225-91及水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范SL288-2003等規(guī)定的相應(yīng)內(nèi)容。（二）旁站監(jiān)理范圍：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及施工內(nèi)容，確定施工監(jiān)理旁站的范圍包括：堤防填筑工程、姚田橋跌水及穿堤涵管混凝土澆筑、排澇站混凝土灌注樁及水泥攪拌樁工程等。二、旁站監(jiān)理的程序和方式 （一）旁站監(jiān)理的程序1、對旁站監(jiān)理人員進行技術(shù)交底、配備旁站監(jiān)理設(shè)施。 2、對施工人員、機械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序質(zhì)量報驗等進行檢查。 3、旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理內(nèi)容實施旁站監(jiān)理工作，并做好旁站監(jiān)理記錄。 4、旁站監(jiān)理過程中，旁站監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和安全隱患時，應(yīng)及時上報并及時處理。 5、旁站監(jiān)理結(jié)束后，旁站監(jiān)理人員在旁站記錄上簽字，并督促施工單位質(zhì)檢員在旁站記錄上簽字。 （二）旁站監(jiān)理的方式 1、對旁站監(jiān)理的施工工序、部位及施工時段進行全過程旁站監(jiān)理。2、旁站監(jiān)理時間超過一個工作時，嚴格按制定的旁站監(jiān)理交接班制度交接班。3、旁站監(jiān)理期間，監(jiān)理人員須監(jiān)督承包人嚴格按報經(jīng)批準的施工方法進行施工，并密切注視施工的各個環(huán)節(jié)，包括材料、設(shè)備、工藝，以及施工人員到位情況等。4、旁站監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)認真履行職責(zé)，在實施旁站監(jiān)理時發(fā)現(xiàn)施工方有違反工程建設(shè)強制性標(biāo)準行為的，有權(quán)責(zé)令施工方立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)報告，由總監(jiān)下達局部暫停施工指令或采取其他應(yīng)急措施。5、旁站監(jiān)理人員應(yīng)如實全面、準確記錄施工全過程資料，施工結(jié)束后，整理存檔旁站監(jiān)理記錄，監(jiān)理記錄應(yīng)由監(jiān)理人員及承包人的質(zhì)檢人員簽字確認。凡旁站監(jiān)理人員和施工方質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。三、旁站監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值（一）、堤防填筑工程旁站控制要點與目標(biāo)1、施工過程控制11、堤防填筑施工過程中，施工單位應(yīng)根據(jù)報經(jīng)批準的施工組織計劃按章作業(yè)、文明施工，加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作。如需調(diào)整或修訂施工組織計劃，應(yīng)報經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)批準后才能執(zhí)行。1.2、堤防填筑施工過程中，施工單位應(yīng)做好測量工作，主要包括如下內(nèi)容：(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙和施工控制網(wǎng)點對填筑區(qū)域進行測量放線，在施工過程中，及時測放、檢查土方填筑橫斷面。(2) 測繪和收集地形、斷面資料以及用來計算土方填筑方量的控制網(wǎng)點資料。(3) 按合同文件規(guī)定和監(jiān)理工程師要求進行的其它測量工作。1.3堤防填筑施工過程中，為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時，項目監(jiān)理機構(gòu)可要求施工單位在測量監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查和校測。但監(jiān)理工程師所進行的任何對照檢查和校測，并不意味著可以減輕施工單位對保證放樣質(zhì)量所應(yīng)負的合同責(zé)任。1.4 堤防填筑必須在基礎(chǔ)清理（開挖）和岸坡處理以及隱蔽工程完成、經(jīng)質(zhì)量檢驗合格并報監(jiān)理工程師認證后進行。填筑第一層時對局部的低洼處，要按技術(shù)規(guī)范和碾壓試驗的要求進行處理和補平。1.5 堤防填筑質(zhì)量控制應(yīng)以工序控制為主要手段，重點控制以下項目：(1) 各填筑部位的填料質(zhì)量：包括土料的土性參數(shù)及含水量。(2) 鋪料厚度，碾壓遍數(shù)，灑水量和表面平整度。(3) 碾壓機規(guī)格、重量等。(4) 有無漏碾、欠碾或過碾現(xiàn)象。(5) 填筑部位填筑時，各部位接頭及縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位質(zhì)量。(6) 填筑斷面控制情況。(7) 坡面平整度。(8) 反濾料的顆粒級配與施工斷面控制。1.6 填筑土料的土質(zhì)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，否則不允許進入施工作業(yè)面。對于已運至填筑地點的不合格料，施工單位必須挖除并運出施工作業(yè)面，并承擔(dān)相應(yīng)的合同責(zé)任。1.7 施工中應(yīng)嚴格控制填筑層厚度，通常每層鋪料厚度為30cm。卸料前應(yīng)有層厚標(biāo)尺，以控制鋪料厚度，每一填層碾壓后，應(yīng)按20m20m方格布網(wǎng)進行高程測量，據(jù)此檢查填筑厚度，并作為質(zhì)量、計量認證依據(jù)的附件。1.8 對于含水量低于最優(yōu)含水量范圍的土料，應(yīng)按設(shè)計要求對填料加水，填筑中的加水必須充足均勻，并隨碾壓作業(yè)保持連續(xù)不間斷。施工單位應(yīng)配備能進行現(xiàn)場含水量快速測定的設(shè)備，以便進行土料填筑的過程控制。1.9 碾壓宜采用進退錯距法，在進退方向上一次延伸至整個單元，錯距不應(yīng)大于碾輪寬除以碾壓遍數(shù)，碾壓速度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)采用分段碾壓時，相臨兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭，順碾壓方向搭接長度及垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于設(shè)計文件要求，設(shè)計文件未明確規(guī)定的，順碾壓方向搭接長度不小于0.30.5m，垂直碾壓方向搭接寬度不小于1.01.5m。相臨各層的填筑，原則上應(yīng)均衡上升，當(dāng)不能均衡上升時，相臨各層的填筑高差應(yīng)嚴格按設(shè)計文件執(zhí)行，并應(yīng)采取放坡搭接措施。1.10 施工單位應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，以及合同文件、設(shè)計文件和項目監(jiān)理機構(gòu)批準的檢測計劃進行自檢，并應(yīng)在上一工序完成并報監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，進行下一工序施工。監(jiān)理工程師應(yīng)對填筑區(qū)域進行抽檢，抽檢不合格時（如：土質(zhì)不符合要求，土塊過多、過大，土料中草皮、樹根等雜質(zhì)未清除干凈，或填筑區(qū)出現(xiàn)彈簧土、填土面凸凹超標(biāo)、干密度或壓實度達不到設(shè)計要求等），監(jiān)理工程師將提出處理意見，內(nèi)容包括：(1) 擴大抽檢范圍。(2) 對不合格部位進行返工處理。(3) 對抽檢范圍內(nèi)的填筑工程全部返工。(4) 其它處理措施。1.11 堤防填筑質(zhì)量控制應(yīng)符合如下要求：(1) 填筑施工參數(shù)應(yīng)與碾壓試驗參數(shù)相符。(2) 壓實質(zhì)量檢測的環(huán)刀容積：對細粒土，不宜小于100cm3（內(nèi)徑50mm），對礫質(zhì)土和砂礫料，不宜小于200cm3（內(nèi)徑70mm），含礫量多環(huán)刀不能取樣時，應(yīng)采用灌砂法或灌水法測試。(3) 取樣部位應(yīng)具有代表性，且應(yīng)在填筑面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明。(4) 應(yīng)在壓實層厚的下部1/3處取樣，若下部1/3的厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準，并記錄壓實層厚度。(5) 每次檢測的施工作業(yè)面不宜過小，機械填筑時不宜小于600m2，人工填筑或老堤加高配厚時不宜小于300m2。(6) 每層取樣數(shù)量：自檢時可控制在填筑量每100m3150m3取樣1個，監(jiān)理抽檢量可為自檢量的1/3，但至少應(yīng)有3個。(7) 特別狹長的作業(yè)面，取樣時可按20m30m一段取樣1個。(8) 若作業(yè)面或返工部位按填筑量取樣的數(shù)量不足3個時，也應(yīng)取樣3個。1.12 施工單位對外委托的檢測單位必須經(jīng)國家或省級以上人民政府計量行政部門認證合格，且具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的資格。1.13 凡涉及隱蔽工程或儀埋工程的填筑作業(yè)，在施工前和施工后，均應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理工程師進行質(zhì)量、計量認證。監(jiān)理工程師認為有必要時，將對施工過程實施全過程旁站監(jiān)理，施工單位應(yīng)在施工前24小時通知監(jiān)理工程師。1.14 監(jiān)理工程師有權(quán)檢查施工單位質(zhì)檢原始記錄和施工原始記錄，當(dāng)認為施工單位提出的質(zhì)檢資料及測試成果不充分或有疑問時，有權(quán)要求施工單位作出補充、解釋、甚至返工。1.15 在土方填筑施工過程中，施工單位若出現(xiàn)以下情況時，項目監(jiān)理機構(gòu)有權(quán)采取相應(yīng)措施予以制止：不按批準的施工組織計劃施工。違反國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和勞動保護條例施工。出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等情況。其它違反工程承建合同文件的情況。監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭警告、書面違規(guī)警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切經(jīng)濟損失和合同責(zé)任，均由施工單位承擔(dān)。（二）混凝土旁站要點與目標(biāo)1、混凝土澆筑旁站人員檢查內(nèi)容1.1檢查施工單位項目部質(zhì)檢人員是否到崗。1.2檢查施工單位項目部特種作業(yè)人員是否持證上崗。1.3檢查混凝土拌合物三性，流動性，保水性，粘聚性。1.4檢查混凝土澆筑設(shè)備是否與施工組織設(shè)計一致，如采用地泵、汽車泵、吊車哪一種澆筑方式；檢查混凝土澆筑設(shè)備是否保證混凝土垂直入模。1.5檢查采用泵送混凝土的洗管水和砂漿是否用專用器具收集并傾倒于澆筑現(xiàn)場之外。1.6檢查混凝土澆筑時，是否保證混凝土垂直入模，下落高度是否低于2米。1.7檢查混凝土澆筑方法是否與施工組織設(shè)計一致，如澆筑順序，澆筑方向，混凝土澆筑分層情況。1.8檢查施工縫的設(shè)置位置是否與施工組織設(shè)計一致，檢查施工縫的處理是否與施工組織設(shè)計一致，施工縫接茬前是否進行剔鑿和澆漿處理。1.9檢查混凝土的澆筑和振搗是否遵循先鋪平、后振搗，振搗要連續(xù)、均勻，下層混凝土凝固之前即澆筑上層混凝土，振動棒要插入下層混凝土5cm。振動棒不能平拉，要垂直或傾斜。1.10檢查混凝土表面找平、抹光情況。1.11檢查商品混凝土澆筑時是否隨意灑水。1.12檢查鋼筋和預(yù)埋管是否因踩踏移位、變形或破壞。2、檢查頻次2.1質(zhì)檢員是否到崗，特種作業(yè)人員是否持證上崗混凝土澆筑前檢查一次。2.2商品混凝土，拌合站資質(zhì)情況、原材料試驗單及質(zhì)量證明書混凝土澆筑前檢查一次。2.3商品混凝土配合比單，澆筑前隨車檢查一次。2.4混凝土拌合物三性每半天天檢查三次，開盤一次，中間一次，結(jié)束前一次。2.5泵送混凝土的洗管水和砂漿是否用專用器具收集并傾倒于澆筑現(xiàn)場之外，每次開盤及中間停歇后檢查一次。2.6混凝土斷面尺寸每半天檢查三次，主要為板厚、標(biāo)高及平整度。2.7檢查混凝土澆筑設(shè)備是否與施工組織設(shè)計一致，每半天檢查一次。2.8混凝土澆筑時，是否保證混凝土垂直入模，每小時檢查一次。2.9施工縫接茬前是否進行剔鑿和澆漿處理，混凝土開盤前檢查一次，未處理不得開盤。2.10鋼筋和預(yù)埋管是否因踩踏移位、變形或破壞，每2小時檢查一次。3、混凝土試件取樣本工程使用商品砼，其強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1每拌制100盤且不超過100立方的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000立方時，同一配合比的混凝土每200立方取樣不少于一次；每一單元、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；3.2每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)符合下列要求：1）、同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工等各方共同選定；2）、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；3）、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不應(yīng)少于3組。4）、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取同樣的養(yǎng)護方法。（三）混凝土灌注樁旁站要點與目標(biāo)1、混凝土灌注樁澆筑旁站人員檢查內(nèi)容1.1檢查施工單位項目部質(zhì)檢人員是否到崗。1.2檢查施工單位項目部特種作業(yè)人員是否持證上崗。1.3檢查混凝土拌合物三性，流動性，保水性，粘聚性。1.4檢查混凝土灌注樁澆筑設(shè)備是否與施工組織設(shè)計一致；檢查混凝土澆筑設(shè)備是否保證混凝土垂直入孔，下落高度是否低于2米。1.5檢查采用泵送混凝土的洗管水和砂漿是否用專用器具收集并傾倒于澆筑現(xiàn)場之外。1.7檢查混凝土灌注樁澆筑方法是否與施工組織設(shè)計一致。1.8檢查鋼筋籠安裝與設(shè)計標(biāo)高是否相符，鋼筋籠外側(cè)保護層厚度及保護措施是否到位。1.9檢查鋼筋籠安裝后是否上浮，是否有防止鋼筋籠上浮的預(yù)防措施1.10檢查圍堰尺寸、標(biāo)高是否滿足要求。1.11檢查灌注用導(dǎo)管是否平直、內(nèi)壁光滑不漏水。1.12檢查鋼筋和灌注用導(dǎo)管是否移位、變形或破壞。1.13檢查清孔是否符合要求。2、檢查頻次2.1質(zhì)檢員是否到崗，特種作業(yè)人員是否持證上崗混凝土澆筑前檢查一次。2.2商品混凝土，拌合站資質(zhì)情況、原材料試驗單及質(zhì)量證明書混凝土澆筑前檢查一次。2.3商品混凝土配合比單，澆筑前隨車檢查一次。2.4混凝土拌合物三性每半天天檢查三次，開盤一次，中間一次，結(jié)束前一次。2.5泵送混凝土的洗管水和砂漿是否用專用器具收集并傾倒于澆筑現(xiàn)場之外，每次開盤檢查一次。2.6檢查混凝土澆筑設(shè)備是否與施工組織設(shè)計一致，每半天檢查一次。2.7混凝土澆筑時，是否保證混凝土垂直入模，隨時檢查。2.10鋼筋和預(yù)埋管是否移位、變形或破壞，隨時檢查。3、混凝土試件取樣本工程使用商品砼，其強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，每一根樁取樣不得少于一次（四）水泥攪拌樁旁站要點與目標(biāo)1、進場設(shè)備1.1水泥土攪拌樁施工設(shè)備必須經(jīng)施工單位自檢合格并報監(jiān)理部復(fù)核合格后方可進場。檢查項目包括設(shè)備完好情況、樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器等，以上條件均須滿足本工地施工工藝要求。1.2開始施工前，各樁機必須調(diào)校電腦記錄儀、材料秤、深度測定器，使之符合施工需要。上述記錄、計量儀器須每月在監(jiān)理工程師在場的情況下調(diào)校一次，并整理成資料備查。 2、材料2、1深層攪拌壓漿液主要材料為水泥，水泥在使用前應(yīng)作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿液所用的水應(yīng)符合混凝土拌合用水的標(biāo)準。2.2深層攪拌壓漿用水泥漿液，可根據(jù)需要加入適量的外加劑及摻合料的構(gòu)成復(fù)合漿液。所用外加劑和摻合料的數(shù)量，應(yīng)通過試驗確定，選用前應(yīng)報監(jiān)理人批準。2.3深層攪拌壓漿用水泥品種、強度等級及水泥平均摻入比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般采用強度等級不低于32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，過4900孔篩篩余量不大于5%。2.4施工所用水泥漿液水灰比宜控制在0.51之間，具體的水灰比應(yīng)由現(xiàn)場攪拌試驗確定，并報監(jiān)理人批準，無論使用何種水灰比的水泥漿，應(yīng)保證樁墻的水泥摻入比達15%。水泥漿液存放的有效時間，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10以下時，不宜超過5h。當(dāng)氣溫在10以上時，不宜超過3h。當(dāng)漿液存放時間超過有效時間時，應(yīng)報廢處理。漿液存放時應(yīng)控制漿體溫度在540范圍內(nèi)。如超出上訴規(guī)定應(yīng)棄除。對不同的批號的水泥及各種不同配比的漿液均應(yīng)留樣品進行漿液及漿液與地層土體攪拌混合體攪拌混合固體結(jié)后的物理性能、力學(xué)性能試驗，并將成果資料一式四份報送監(jiān)理人。對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液均應(yīng)留樣品進行漿液及漿液與地層土體攪拌混合固結(jié)后的物理性能、力學(xué)性能試驗，并將成果資料一式四份報送監(jiān)理人。漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、黏度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝固體的物理性能試驗內(nèi)容為：抗壓、抗折強度。3、施工過程控制3.1進行深層攪拌法施工的場地事先應(yīng)予平整，必須清除地上、地下一切障礙。施工場地的整平標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂高程高出50。場地低洼時應(yīng)回填粘性土料，并按堤身填土要求分層碾壓，不得回填雜填土。地表過軟時，應(yīng)采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。在邊坡附近施工，應(yīng)考慮施工對邊坡的影響，并采用確保邊坡穩(wěn)定的措施。3.2施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于3。同時將軸線定位測量記錄報送監(jiān)理人檢查，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可施工。3.3承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙規(guī)定的軸線、復(fù)勘的場地地質(zhì)條件和持力層埋藏深度，選擇深層攪拌施工機具。施工前必須做好施工機備準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)。攪拌機必須有專門的加壓裝置以保證攪拌頭順利下沉到設(shè)計狀底標(biāo)高，沒有專門加壓裝置的成樁設(shè)備不得在本合同工程中使用。3.4施工實際使用的固化劑和外摻劑，承包人必須通過加固土室內(nèi)試驗的檢驗方能使用。漿噴深層攪拌的水泥摻入量由工藝試驗確定，但不得小于15%，固化劑漿液要嚴格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低強度等級。漿液倒入集料斗時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)應(yīng)有專人統(tǒng)計記錄。成樁深度、不同深度沒延米樁體的固化劑和外摻劑用量、提升速度和泵送漿液的起止時間應(yīng)由專用的自動記錄設(shè)備統(tǒng)計記錄，承包人須確保自動記錄設(shè)備的正常運行以及自動記錄設(shè)備統(tǒng)計結(jié)果的準確性。如自動記錄設(shè)備不能正常運行，則禁止該臺設(shè)備在本合同工程中使用。3.5攪拌樁施工宜采用“4攪3噴”，具體的施工過程為：攪拌機攪拌下沉攪拌機攪拌噴漿提升攪拌機攪拌噴漿下沉攪拌機攪拌噴漿提升。3.6灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及起吊提升速度等參數(shù)均應(yīng)在施工前作實際標(biāo)定。攪拌樁的施工工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的配比和實測的各項施工參數(shù)經(jīng)換算且經(jīng)工藝試樁后確定。應(yīng)用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持0.4MPa0.6MPa,并使攪拌提升速度與輸漿速度同步.工藝試漿的數(shù)量不少于5根.承包人須將其工藝試樁的結(jié)果報告給監(jiān)理人,在得到監(jiān)理人批準后,方可開始主體攪拌樁的施工.3.7當(dāng)漿液達到出漿口后,應(yīng)噴漿座底30s,使?jié){液完全到達樁端.3.8為保證攪拌樁的垂直度,應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度,一般應(yīng)使垂直度偏差不超過0.5%.為保證樁位準確度,必須使用定位卡,一般應(yīng)使樁偏差不大于3.水泥土防滲墻采用多轉(zhuǎn)頭攪拌機一次成墻,單元墻段間的搭接成墻應(yīng)連續(xù)攪拌施工,間隔時間不得超過24h.如間歇時間太長無法搭接時,應(yīng)在監(jiān)理人批準后,采取局部補救措施.3.9前臺操機與后臺供漿應(yīng)密切配合,聯(lián)絡(luò)信號必須明確,前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝,后臺供漿必須連續(xù),一旦因故停漿,必須立即通知前臺,為防止斷樁和缺漿,應(yīng)將攪拌機下沉至停漿硬結(jié)堵管,宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗.3.10樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地地面標(biāo)高接近時,應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量,攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時,宜用慢速,當(dāng)噴漿口即將出地面時,應(yīng)停止提升、攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。3.11施工記錄應(yīng)有專人負責(zé)，必須詳細記錄攪拌機每米下沉或提升的時間、記錄來漿與停漿的時間，記錄時深度誤差不得大于5，時間誤差不得大于5min,施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況應(yīng)在備注注欄中注明。3.12攪拌樁施工完畢28天后，才可以人工開挖樁頂以上的覆蓋土層（0.5m厚）,以保護樁頭質(zhì)量.覆蓋土層禁止采用機械開挖.3.13禁止在已施工完畢的攪拌樁處理區(qū)內(nèi)行走載重汽車和重型施工機械,以免影響樁體強度的增長或損壞樁體.四、加強對旁站監(jiān)理過程中的安全生產(chǎn)、文明施工的監(jiān)督和管理1.認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格履行監(jiān)理職責(zé)，切實加強對施工現(xiàn)場的安全監(jiān)理工作，防患于未然。2.督促施工單位進行安全自查工作，監(jiān)督施工單位嚴格按照工程建設(shè)強制性標(biāo)準和專項安全施工方案組織施工。3.在旁站過程中，發(fā)現(xiàn)問題或安全隱患及時責(zé)令施工方進行整改，對于存在嚴重安全隱患的，旁站監(jiān)理人員應(yīng)及時采取應(yīng)急措施，同時應(yīng)向監(jiān)理工程師或總監(jiān)報告，由總監(jiān)下達暫停施工指令，并通知建設(shè)單位。五、旁站監(jiān)理人員崗位職責(zé)1.旁站監(jiān)理工作在總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，由項目監(jiān)理部的監(jiān)理人員負責(zé)具體實施。旁站監(jiān)理人員應(yīng)按照旁站監(jiān)理方案中明確的范圍內(nèi)容、程序和規(guī)范要求實施旁站監(jiān)理。2.檢查施工現(xiàn)場質(zhì)檢員、施工員到崗到位和特殊工種持證上崗的情況。3.檢查進場的施工機械、建筑材料的準備情況是否滿足施工需要。4.檢查進場建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備是否經(jīng)報驗合格，商品砼的級配是否符合設(shè)計要求，凡不合格的建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備一律不得用于工程中。5.按照施工驗收規(guī)范或?qū)M場的建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量有懷疑時，可在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進行檢驗或委托具有資格的第三方進行復(fù)驗。6.現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工是否執(zhí)行施工方案和工程建設(shè)強制性標(biāo)準。7.對旁站監(jiān)理的施工部位的安全防護措施進行監(jiān)督檢查。8.在旁站監(jiān)理過程中，凡發(fā)現(xiàn)有不符合要求的施工活動，旁站監(jiān)理人員有權(quán)要求施工方立即進行整改。若不符合要求的施工活動已經(jīng)或可能危及工程質(zhì)量和安全施工的，旁站監(jiān)理人員應(yīng)及時采取應(yīng)急措施，同時應(yīng)向監(jiān)理工程師或總監(jiān)報告。9、認真做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，要求記錄內(nèi)容及時、準確、完整。監(jiān)理旁站記錄表應(yīng)經(jīng)旁站監(jiān)理人員和施工方質(zhì)檢員雙方簽字，否則不得進入下道工序施工。旁站監(jiān)理記錄表是重要的監(jiān)理文件之一，應(yīng)與其他反映監(jiān)理工作情況的原始資料一起妥善保管。13