基礎(chǔ)抗拔樁施工方案 目 錄第一章 編制依據(jù)31.1、 甲方提供的技術(shù)資料31.2、 設(shè)計(jì)圖紙31.3、主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集3第二章 工程概況3第三章 工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件43.1、地層土質(zhì)概述43.2、工程水文概況53.3、場(chǎng)地土抗震特性評(píng)價(jià)63.4、各擬建物基礎(chǔ)樁設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表73.5、工程量統(tǒng)計(jì)7第四章 基礎(chǔ)樁施工74.1、鉆孔樁設(shè)計(jì)74.2、鉆孔樁設(shè)計(jì)要求84.3、400mm抗拔樁沖擊鉆成孔灌注樁施工8第五章地下車庫機(jī)動(dòng)車位加深后降水方案255.1基坑降水概況255.2深基坑降水設(shè)計(jì)255.3基坑降水對(duì)周邊環(huán)境的影響與防治27第六章施工總體布署296.1、工程目標(biāo)296.2、實(shí)施工程目標(biāo)的施工組織策劃29第7章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施317.1、工期要求317.2、施工進(jìn)度計(jì)劃317.3、施工進(jìn)度保證措施317.4、機(jī)械設(shè)備保障32第八章安全生產(chǎn)328.1、安全目標(biāo)328.2、安全控制328.3、安全管理338.4、專項(xiàng)施工安全管理35第九章地下管線保護(hù)37第十章 文明施工及環(huán)境保護(hù)37第十一章、資料管理及移交38附件一:擬投入勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備表39 樁平面圖41第一章 編制依據(jù)1.1、 甲方提供的技術(shù)資料名 稱編 號(hào)日 期王佐鎮(zhèn)佃起村居住項(xiàng)目工程勘察報(bào)告2013.07王佐鎮(zhèn)佃起村居住項(xiàng)目B12#-2地下車庫基礎(chǔ)平面圖結(jié)防-07/結(jié)施-072013.121.2、 設(shè)計(jì)圖紙圖紙序號(hào)圖紙編號(hào)圖 紙 名 稱頁數(shù)出圖日期11224-B-CKB21-2#基礎(chǔ)底板X向配筋平面圖（一）12013.121.3、主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集類 別名 稱編 號(hào)國(guó)家建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50011-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001 行業(yè)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJT111-98其它的國(guó)家和工程所在地有關(guān)規(guī)范及規(guī)程如項(xiàng)目實(shí)施過程中設(shè)計(jì)方案、圖紙及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)有變更，則以最新版本或最新頒布版本為準(zhǔn)，若上述規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生不一致時(shí)，則以要求最為嚴(yán)格的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。第二章 工程概況2.1、本工程位于北京市豐臺(tái)區(qū)王佐鎮(zhèn)佃起村，南鄰南宮十號(hào)路，西臨南宮三號(hào)路，東為南宮四號(hào)路。該工程使用性質(zhì)為住宅、地下車庫。建筑物結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)(地下車庫為框架）。本工程由9棟樓和1個(gè)車庫建筑組成，總建筑面積53719.54平方米，其中地上36890.36平方米，地下16829.18平方米。總占地面積3000平方米。地下二層為人防層，平時(shí)為汽車庫，戰(zhàn)時(shí)為物資庫，抗力等級(jí)6級(jí)。12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#樓0.0000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為52.40米，車庫0.0000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高53.00米?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土平板式筏基，車庫筏板地基局部采用樁地基。 本工程擬建建筑物的設(shè)計(jì)條件可參見下表：擬建建筑物設(shè)計(jì)條件一覽表 建筑物名稱地上/地下層數(shù)結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)型式基礎(chǔ)埋深0.00標(biāo)高B12#B20#46F/B2F（局部地下1層）剪力墻筏板52.40m純地下車庫0F/B1F10.06m53.00m第三章 工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件3.1、地層土質(zhì)概述 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察及室內(nèi)土工試驗(yàn)成果，巖土層劃分為人工堆積層、新近沉積層、第四紀(jì)沉積層及古近紀(jì)沉積巖層四大類，并根據(jù)各巖土層巖性及工程性質(zhì)指標(biāo)進(jìn)一步劃分為5個(gè)大層及亞層，現(xiàn)分述如下：表層為人工堆積之一般厚度為0.603.50m的粘質(zhì)粉土素填土、粉質(zhì)粘土素填土層及房渣土1層。人工堆積層以下為新近沉積之粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層及重粉質(zhì)粘土、粘土1層。新近沉積層以下為第四紀(jì)沉積的粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層及粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土1層；碎石層及粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土1層。第四紀(jì)沉積層以下為古近紀(jì)沉積全風(fēng)化頁巖層。土的腐蝕性評(píng)價(jià)本工程勘察對(duì)鉆孔中采取的4份淺層土樣進(jìn)行了土的易溶鹽含量試驗(yàn)（試驗(yàn)成果詳見“土的易溶鹽分析報(bào)告”），根據(jù)試驗(yàn)成果，依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB 500212001，2009年版）的有關(guān)規(guī)定判定：擬建場(chǎng)地內(nèi)淺層土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕性等級(jí)均為微腐蝕性。類型為層間水，具承壓性，含水層為粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土1層及碎石層。3.2、工程水文概況勘察期間實(shí)測(cè)地下水位本場(chǎng)地巖土工程勘察期間（2013年7月上旬）于鉆孔中量測(cè)到1層地下水，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的穩(wěn)定水位標(biāo)高為44.9446.59m（埋深為4.505.80m），地下水另外，根據(jù)周邊已有工程資料，淺部粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層中具有賦存地下水的條件，其地下水類型為潛水，本次勘察期間未揭示。 歷史高水位記錄工程場(chǎng)區(qū)近35年及歷年（自1955年以來）最高地下水位均接近自然地面。 地下水腐蝕性評(píng)價(jià)本次鉆探期間于7#、42#及79#鉆孔分別采取上述層間水試樣各1件(共3件)，并進(jìn)行了水質(zhì)分析試驗(yàn)（試驗(yàn)成果詳見所附“水質(zhì)分析報(bào)告”）。根據(jù)本次試驗(yàn)成果及周邊已有資料，依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB 500212001，2009年版）中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按不利原則評(píng)價(jià)：擬建場(chǎng)地上述層間水水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；在干濕交替的條件下，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有弱腐蝕性。另外，根據(jù)周邊已有工程資料，淺部粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層中一般會(huì)賦存潛水，且水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，在干濕交替條件下，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性?？垢≡O(shè)防設(shè)計(jì)水位建議綜合考慮區(qū)域水文地質(zhì)條件及本工程場(chǎng)區(qū)歷年最高水位、現(xiàn)狀實(shí)測(cè)水位，結(jié)合目前的設(shè)計(jì)條件，建議本工程的建筑抗浮設(shè)計(jì)水位可按標(biāo)高51.40m考慮。3.3、場(chǎng)地土抗震特性評(píng)價(jià)地震影響基本參數(shù)根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB 183062001）之附錄A（“中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖”），擬建場(chǎng)地的地震動(dòng)峰值加速度為0.20g，又據(jù)該區(qū)劃圖之附錄D，該地震動(dòng)峰值加速度所對(duì)應(yīng)的地震基本烈度為度，相應(yīng)設(shè)防水準(zhǔn)為50年超越概率10%。根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500112010），擬建場(chǎng)區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.20g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。場(chǎng)地類別本次勘察期間于14#、81#鉆孔中分別采用單孔法進(jìn)行了巖土層剪切波速測(cè)試（測(cè)試成果詳見“鉆孔波速測(cè)試成果”）。根據(jù)本次波速測(cè)試結(jié)果并參照周邊已有資料，依據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500112010）之相關(guān)規(guī)定計(jì)算得出擬建場(chǎng)地自然地面下20.00m深度范圍內(nèi)的土層等效剪切波速（vse）為245252m/s；場(chǎng)地覆蓋層厚度大于3m且小于50m的界限值。由前述兩項(xiàng)條件判定擬建場(chǎng)地建筑的場(chǎng)地類別為類。地震液化判別根據(jù)本次勘察所揭示的地層資料、試驗(yàn)及原位測(cè)試數(shù)據(jù)，并參照周邊已有資料，依據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500112010）之相關(guān)規(guī)定綜合判別：當(dāng)?shù)卣鹆叶葹?度且地下水位（dw）按歷年最高水位考慮時(shí)，本場(chǎng)地20m深度范圍內(nèi)天然沉積的土層不會(huì)發(fā)生地震液化。建筑抗震地段類別劃分根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500112010）有關(guān)規(guī)定判定，擬建場(chǎng)地為對(duì)建筑抗震的一般地段。3.4、各擬建物基礎(chǔ)樁設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表 建筑物名稱0.00標(biāo)高(m)樁徑（mm）工作面標(biāo)高(m)樁頂標(biāo)高(m)有效樁長(zhǎng)（m）單樁承載力特征值KN進(jìn)入碎石、頁巖(m)樁身砼標(biāo)號(hào)地下車庫機(jī)動(dòng)車位-53.00m400-7.01-10.06101800kN7.00C30 3.5、工程量統(tǒng)計(jì)樁施工工作量統(tǒng)計(jì)表部位樁徑D（mm）實(shí)際樁長(zhǎng)（m）樁數(shù)混凝土C30（m3）泥漿量（m3）鑿樁頭靜載樁數(shù)動(dòng)載地下車庫機(jī)動(dòng)車位40010.60184231.22346.83184337第四章 基礎(chǔ)樁施工4.1、鉆孔樁設(shè)計(jì)本工程樁采用車載小型沖擊鉆成孔, 導(dǎo)管灌注混凝土施工，樁徑400mm,樁型為抗拔樁樁, 端承樁進(jìn)入全風(fēng)化頁巖, 進(jìn)入持力層不小于1.98m。樁施工過程中通過層碎石層粘土5.10m,鉆機(jī)進(jìn)入碎石層粘土，碎石分布不均勻，大小不一，施工難度大，故采用沖擊鉆成孔工藝。1、本工采用相對(duì)高程，0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程系統(tǒng)53.00m。2、樁基安全等級(jí)二級(jí)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)；樁身混凝土環(huán)境類別 二b類； 3、抗震設(shè)防裂度：8度；（0.20g）; 場(chǎng)地土類別類; 4、基本風(fēng)壓：0.45KN/m2; 基本雪壓：0.40KN/m2; 5、標(biāo)準(zhǔn)冰凍深度: -0.80m; 使用年限50年; 4.2、鉆孔樁設(shè)計(jì)要求一、樁徑400mm沖擊鉆機(jī)成孔灌注樁，樁端持力層為全風(fēng)化頁巖, 樁端進(jìn)入頁巖1.98m,灌注樁頂伸入承臺(tái)長(zhǎng)度100mm。且樁的有效長(zhǎng)度為10m。樁頂超灌高度不應(yīng)小于0.5m, 樁頂鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí), 故實(shí)際樁長(zhǎng)為10.60m，單樁豎向承載力特征值為500kN，樁數(shù)量184根，樁身混凝土標(biāo)號(hào)為C30，不能采用輕骨料混凝土，塌落度控制在160-180mm。混凝土理論量231.22m3, 實(shí)際用量需增加充盈糸數(shù)1.15范圍內(nèi)。鋼筋主筋采用級(jí)鋼為HRB400, 箍筋采用級(jí)鋼為HPB300, 主筋的混凝土保護(hù)層厚度50mm, 承臺(tái)底面混凝土保護(hù)層厚度為100mm?？v向鋼筋應(yīng)沿樁身周邊均勻布置并盡量減少鋼筋接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)的焊接或機(jī)械連接接頭不得超過主筋總數(shù)的50%,焊接長(zhǎng)度雙面焊5d,單面焊10d。除焊接加勁筋為間距2000mm的園環(huán)外, 箍筋均為連續(xù)的螺旋筋。并符合GB50204的規(guī)定。灌注樁施工時(shí)應(yīng)具有詳細(xì)的工程施工記錄。鉆孔灌注樁成樁后，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收樁基合格后方可進(jìn)行下一道施工工序。二、成孔要求: 采用沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝, 因在碎石層粘土層5.1m時(shí), 大塊石在底部不規(guī)則成堆,采用沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝, 可將大石塊砸碎, 但個(gè)別不規(guī)矩石塊可能產(chǎn)生偏移。成孔至設(shè)計(jì)深度后, 應(yīng)用測(cè)繩進(jìn)行成孔檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行下一道施工工序。4.3、400mm抗拔樁沖擊鉆成孔灌注樁施工一、施工準(zhǔn)備: 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。制作好鋼筋籠，根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。護(hù)壁粘土可就地選擇塑性指數(shù) I17 的粘土。 二、主要工機(jī)具:沖擊鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、平尖頭鐵鍬、膠皮管、電焊機(jī)、切割機(jī)等。 主要作業(yè)人員：鉆機(jī)操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測(cè)量工、技術(shù)員、電工鉆機(jī)操作工和電工應(yīng)持證上崗，其于工種接受安全和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。三、施工工藝材料進(jìn)場(chǎng)3.1 工藝流程： 鋼籠檢驗(yàn)排渣注水鉆孔鉆孔機(jī)就位調(diào)平吊放鋼筋籠清孔埋設(shè)護(hù)筒鋼筋籠制作放線定位 拔出導(dǎo)管成樁移機(jī)澆注混凝土插入混凝土導(dǎo)管二次清孔塌落度測(cè)試商砼準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)3.2 操作工藝3.2.1 甲方完成施工區(qū)的三通一平工作，根據(jù)甲方提供資料完成施工方案編寫。3.2.2 測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖紙用經(jīng)緯儀放出樁位。3.2.3 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。 3.2.4 埋設(shè)護(hù)筒：在孔口埋設(shè)圓形6-8mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深為1.2-1.5m，然后沖擊鉆機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm。3.2.5 鉆孔及注水：調(diào)直機(jī)架挺桿，開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，邊注清水邊鉆進(jìn),直至設(shè)計(jì)深度。 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在 1.11.2。 3.2.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在 1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在 1.31.5。 3.2.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。 3.2.7 二次清孔：在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中，再用掏渣桶將之清除。 3.2.8 澆筑混凝土：停止清孔后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工；導(dǎo)管底部至孔底的距離為300500mm，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4m。采用商品混凝土, 標(biāo)號(hào)C30,有良好的和易性、粘稠度，坍落度應(yīng)為160-180mm。3.2.9 拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.10 樁頂鋼筋籠：樁頂上的鋼筋籠一定要保持垂直，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層。 3.2.11 同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1 組。3.2.12 雨期施工： 3.2.13 雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出60cm，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 條形樁基沿中心線方向和樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D500mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注樁D1000mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔法混凝土護(hù)壁500.550150鋼套管護(hù)壁501100200備注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。4.2 沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）4.2.1施工前應(yīng)對(duì)商品混凝土站進(jìn)行考察, 是否具備供應(yīng)能力。鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器方法）也檢查。4.2.2施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。4.2.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。4.2.4混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。表4.2.4 沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量4.3沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1樁位見上表開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+200只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件取樣送檢5承載力設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度1% 測(cè)套管或鉆桿2樁徑20井徑儀或超聲波檢測(cè)3泥漿比重1.151.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（m）0.51.0目測(cè)（高于地下水位）5沉渣厚度（mm）200用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度（mm）200220水下灌注坍落度桶7鋼筋籠安裝深度（mm）100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高（mm）+1000水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體垂直于樁基中心線12根樁d1000mm時(shí),d/6且不大于100,d1000mm時(shí),100+0.01H拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁d1000mm時(shí),d/4且不大于150d1000mm時(shí),150+0.01H拉線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長(zhǎng)群樁基礎(chǔ)的中間樁4.4 特殊工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)控制特殊工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)控制序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)控制措施1成孔隨時(shí)控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置使用預(yù)拌砼，粗骨料在25mm,及時(shí)測(cè)試塌落度等指標(biāo)3砼澆注導(dǎo)管底部至孔底的距離為300500mm，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4m，澆注連續(xù)4鉆進(jìn)速度鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定 5混凝土澆筑水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于 0.25mh。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥漿密度施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 1822s，含砂率不大于 48。膠體率不小于 907清孔清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定4.5 質(zhì)量記錄 4.5.1 商品混凝土應(yīng)具有配比單、開盤簽定、原材試驗(yàn)單及商品混凝土合格證。 4.5.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。 4.5.3 試樁的試壓記錄。 4.5.4 補(bǔ)樁的平面示意圖。 4.5.5 灌注樁的施工記錄。 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1 成孔不良：泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。5.0.2 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。5.0.3 補(bǔ)樁混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。6 成品保護(hù) 6.0.1 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。 6.0.2 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 6.0.3 在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以核校。6.0.4 樁頭外留的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。 6.0.5 樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到 5MPa 時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.0.6 剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，應(yīng)采用間隔施工，防止因振動(dòng)或土體側(cè)向擠壓而造成變形或裂斷。7 安全健康與環(huán)境管理7.1 施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控 制 措 施1樁機(jī)施工建筑物危害認(rèn)真查清鄰近建（構(gòu)）筑的情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時(shí)，震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌倒塌事故2樁機(jī)操作人員傷亡沖擊（鉆）成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時(shí)突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞3泥漿護(hù)壁塌孔采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷4成孔人員傷亡沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故5混凝土灌注人員傷亡混凝土灌注時(shí)，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢6現(xiàn)場(chǎng)管理人員傷害成孔時(shí)，距振動(dòng)錘，落距，沖擊錘6m范圍內(nèi)，不得有人員走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)7樁機(jī)安放人員傷亡或設(shè)備損壞樁機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖擊時(shí)突然傾倒或樁管突然下落，造成事故8施工用電觸電施工場(chǎng)內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)持證電工去管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按機(jī)室架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭7.2 環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素控 制 措 施1挖泥漿坑污水排放設(shè)沉淀池,清污分流2現(xiàn)場(chǎng)清理建筑垃圾施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒3機(jī)械使用廢油施工現(xiàn)場(chǎng)使用和維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表，造成土地污染4.3.3 鋼筋籠制作.幾何尺寸符合要求:采用模具制作以保證主筋位置準(zhǔn)確，成孔垂直度好，無扭曲現(xiàn)象，幾何尺寸允許偏差：(a)主筋間距10mm(b) 螺旋箍筋鏍間距20mm(c) 鋼筋籠直徑10mm(d) 鋼筋籠長(zhǎng)度100mm鋼筋籠設(shè)置定位鋼筋保護(hù)，確保鋼筋保護(hù)層厚度，主筋保護(hù)層厚度：主筋保護(hù)層厚度允許偏差20mm。.主筋除銹、調(diào)直，加強(qiáng)環(huán)筋要求正園(長(zhǎng)徑-短徑差不大于10mm)，主筋焊接接頭錯(cuò)開500mm，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%；.主筋搭接采用雙面搭接焊，搭接倍數(shù)為5d（d為主筋直徑）。鋼筋應(yīng)有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)單,.在正式制作鋼筋籠之前，先制作焊接試件。焊接試件經(jīng)送驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行正式加工；4.3.4鋼筋籠吊放1.概述 400mm基礎(chǔ)樁鋼筋籠長(zhǎng)度為10.6m, 鋼筋籠重約0.094t,運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁拖、滾，防止鋼筋籠變形。采用16T吊車吊裝入孔要輕起輕落，不得強(qiáng)行壓入，要居中下放，保證垂直度和保護(hù)層厚度。2.施工要點(diǎn) 確定鋼筋籠制作的實(shí)際長(zhǎng)度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。 鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量。 鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級(jí)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入孔內(nèi)成樁灌注。4.3.6 鑿除樁頭樁施工完畢后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，鑿除樁頭頂部浮漿及多余混凝土露出鋼筋。4.3.7 基礎(chǔ)樁施工質(zhì)量保證措施1、基礎(chǔ)樁施工作業(yè)施工完畢,土方開挖到作業(yè)面標(biāo)高后,進(jìn)行鑿除樁頭及承臺(tái)施工。2、樁孔定位質(zhì)量樁孔定位由專職技術(shù)人員進(jìn)行，對(duì)樁孔定位要進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無誤后鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位時(shí)，要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)樁位, 使鉆頭中心垂線和樁孔中心的誤差不大于100mm。3、鉆孔質(zhì)量.鉆孔垂直度偏差允許小于1%；. 清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深度，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，到位后進(jìn)行清孔。成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。4、鋼筋籠組裝、及定位質(zhì)量保證措施鋼筋籠吊裝垂直后,鋼筋籠下入孔口時(shí)要專人（23人）扶正，對(duì)準(zhǔn)孔中心，然后緩慢下放鋼筋籠，吊放過程中保持鋼筋籠的垂直。在鋼筋籠自重作用下緩慢下放鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)高度后，用吊環(huán)控制樁頂標(biāo)高的鋼筋籠高度, 再用吊車下導(dǎo)管，并開始準(zhǔn)備灌注。5、導(dǎo)管安裝a、導(dǎo)管的選用和檢查導(dǎo)管采用直徑200mm、壁厚5mm的無縫鋼管，每節(jié)2.62m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。以檢查導(dǎo)管的密封性能。 平整好場(chǎng)地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。 在方木上安裝放置導(dǎo)管，每三根連成一體。 b、導(dǎo)管長(zhǎng)度的計(jì)算和吊放以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并預(yù)留30-50cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。6、灌注混凝土1.在施工前對(duì)商品砼廠家的資質(zhì)進(jìn)行考查。砼生產(chǎn)廠家應(yīng)出具所生產(chǎn)砼的開盤鑒定、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料。2.在施工前對(duì)商品砼.塌落度控制在160200 mm防止堵管現(xiàn)象發(fā)生； 3.鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，向孔內(nèi)下入導(dǎo)管, 導(dǎo)管底部至孔底的距離為300500mm，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4m混，澆注連續(xù)。導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于0.8m直到混凝土到達(dá)孔口。4.混凝土的澆注過程水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)完成。 導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。首批混凝土的灌注要滿足如下幾點(diǎn)要求： 儲(chǔ)料斗的容積為1.5m3。 封底后導(dǎo)管有0.8-1.5m以上的埋深，導(dǎo)管內(nèi)有一部分砼填充。 儲(chǔ)料斗的底部要設(shè)置一道隔水栓。 在灌注時(shí)，用汽車吊的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面的上升高度，計(jì)算出拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。導(dǎo)管在混凝土中的埋深，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在2-6m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m。每次拔管一根，每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度為2.62m，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還有4.5m左右的距離時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)的計(jì)算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費(fèi)。為保證樁頂砼質(zhì)量，在施工中我們要求比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌60cm，同時(shí)用“掏筒”探測(cè)砼質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可提出導(dǎo)管，結(jié)束混凝土的灌注工作?；炷灵_灌前，導(dǎo)管全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在50cm左右。隔水塞采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，后再灌入混凝土。待初灌混凝土足量后。混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于0.81.3m?；炷脸豕嗔矿w積如圖所示。 混凝土初灌量計(jì)算圖混凝土灌注過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土中深度，保證導(dǎo)管必須始終有26m埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，并設(shè)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面的高差。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m?；炷凉嘧⒅斜仨毞乐逛摻罨\上浮?；炷撩娼咏摻罨\底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持3m左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠?；炷脸豕嗔堪聪率接?jì)算：V1/4h1d2+1/4D2 h2式中：V-混凝土初灌量（m3）；h1-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度，h1=（h-h2）W/C（m），通過計(jì)算取值為14.25m；h2-初灌混凝土高度（m），導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在0.5m左右，混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于0.81.3m，本車站初灌混凝土高度取1.5m；h-樁孔深度（m）,本服務(wù)區(qū)基礎(chǔ)樁深度為26.50m；W-泥漿密度，取1112KN/m3；C-混凝土密度，取2324KN/m3；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取0.25m；D-樁孔直徑（m），樁徑取值為0.4m；經(jīng)過計(jì)算V2.0m3。混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高得高出0.5m，且應(yīng)保證支護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁底標(biāo)高處及以下的樁身混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.3.8樁基驗(yàn)收本工程樁基采用現(xiàn)場(chǎng)做靜載試驗(yàn)，對(duì)工程樁單樁豎向承載力進(jìn)行檢測(cè), 試樁數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%，且不得少于3根, 做靜載荷試驗(yàn)時(shí), 做好樁頭的處理和保護(hù), 不得發(fā)生壓壞樁頭現(xiàn)象, 靜載荷試驗(yàn)的極限值不小于樁承載力特征值的2倍。選取樁總數(shù)量的20% 檢測(cè)樁的質(zhì)量和完整性。4.3.9質(zhì)量保證體系及保證措施一、基本要求1、提高成孔質(zhì)量、防止塌孔在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長(zhǎng)至4-6m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。2、嚴(yán)格控制，保證樁孔垂直度經(jīng)常安排專人檢查維修鉆機(jī)各部件，測(cè)定其垂直度與電子測(cè)試儀數(shù)據(jù)相符。用檢孔器對(duì)樁孔垂直度進(jìn)行復(fù)檢。 3、保證鋼筋籠和導(dǎo)管的垂直度，防止導(dǎo)管掛籠。鋼筋籠焊接完成后，起吊一定高度，用3m靠尺檢查相接兩段籠的平直度。導(dǎo)管每根連接完成后，扶正中心，緩慢地下放入孔中，防止撞擊孔壁或?qū)Ч苄辈迦牖\中。4、加強(qiáng)砼試件制作的合格性，確?；炷恋膹?qiáng)度符合要求。樁身砼的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每根樁做1組混凝土試件。5、檢測(cè)手段 樁位偏移用直尺進(jìn)行測(cè)量。 樁的成孔深度用測(cè)繩測(cè)量。 樁的垂直度用檢孔器測(cè)量。 泥漿比重用比重計(jì)測(cè)定，泥漿稠度用漏斗粘度計(jì)測(cè)定，含砂量用含砂計(jì)量器測(cè)定，沉渣厚度用測(cè)繩來相對(duì)測(cè)定。 樁身完整性和樁基砼質(zhì)量采用探測(cè)器超聲波檢測(cè)。 4.3.10質(zhì)量保證措施1、牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系有關(guān)程序文件執(zhí)行。全面開展質(zhì)量管理意識(shí)教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，牢固樹立對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)、對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的思想，貫徹生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則。2、加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)自檢、互檢和專檢。3、對(duì)施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對(duì)性的措施，詳細(xì)交底，并監(jiān)督檢查。4、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查, 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制、隱蔽工程驗(yàn)收制，嚴(yán)格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫質(zhì)量事故報(bào)表，組織質(zhì)量事故分析會(huì)，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。5、按監(jiān)理要求，技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單及有關(guān)質(zhì)檢資料，對(duì)監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時(shí)傳達(dá)到施工班組，并進(jìn)行監(jiān)督。6、做好測(cè)量放線，經(jīng)甲方復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。7、堅(jiān)持按圖紙施工, 工程設(shè)計(jì)變更一律以單位書面通知為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。8、所有機(jī)械設(shè)備材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備應(yīng)該調(diào)試運(yùn)行完好，并有備用設(shè)備，在出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)備問題后可以及時(shí)調(diào)整或更換設(shè)備，以確保施工的順利進(jìn)行。9、項(xiàng)目經(jīng)理部專門設(shè)有工程技術(shù)處，對(duì)各項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)把關(guān)，每道工序制定崗位職責(zé)，以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)。10、實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，主要技術(shù)及特種工種操作人員必須持證上崗。11、嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程，按設(shè)計(jì)施工，積極配合監(jiān)理工作。12、技術(shù)人員在開工前向全體人員作詳細(xì)技術(shù)交底。13、充分考慮可能影響工程的不利因素，提出并作好相應(yīng)的補(bǔ)救和處理措施。14、嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底，技術(shù)復(fù)核、自檢互檢和隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度。技術(shù)檢查復(fù)核的基本內(nèi)容有：定位軸線尺寸；鉆孔的深度等。第五章地下車庫機(jī)動(dòng)車位加深后降水方案5.1基坑降水概況 在施工地下車庫B21-2#人工降低水位工程時(shí)，該項(xiàng)工程于2014年01月08日上午進(jìn)行專家論證，對(duì)于基坑深度、護(hù)坡支護(hù)、土方挖運(yùn)、有效控制地下水位等提出寶貴意見：將地下水的井間距由原設(shè)計(jì)8.0米改為6.0米以內(nèi)。我方按照B21-2#地下車庫施工圖（結(jié)防-05/結(jié)施-07），設(shè)計(jì)號(hào)1224-B-CK，出圖日期為2013年11月，板底標(biāo)高為-9.90米，依0.00標(biāo)高按53.00米計(jì)，與自然地坪相差1.82米，地下車庫板底標(biāo)高在43.10米，正處于層砂質(zhì)粘土層，含水量相應(yīng)很少，于2013年12月按此施工圖編制了土方、降水、護(hù)坡施工組織設(shè)計(jì)，并按專家意見進(jìn)行了修改后，進(jìn)行全面施工?，F(xiàn)施工期間，使用圖紙為B21-2#基礎(chǔ)底板圖設(shè)計(jì)號(hào)（1224-B-CK）出圖日期為2013年12月，板底標(biāo)高為-10.80米，比原施工圖加深0.9米，經(jīng)計(jì)算地下車庫標(biāo)高為42.2米，進(jìn)入層碎石層0.58-0.98米，地下水為層間水，當(dāng)進(jìn)入層碎石層后水流動(dòng)大，滲透力大，具有承壓性，所以水量很大，給基礎(chǔ)底板施工帶來很大隱患。為此我方將該加深區(qū)域進(jìn)行了大井點(diǎn)加深井位降、排水措施。5.2深基坑降水設(shè)計(jì)原工程施工設(shè)計(jì)降水井井深10m，根據(jù)實(shí)際施工，地下水水量較大，原降水井不能滿足實(shí)際施工需要，為保證槽底干燥，方便進(jìn)行下一道工序施工，現(xiàn)考慮在基坑肥槽內(nèi)設(shè)置1215米深降水井。本工程總體降水設(shè)計(jì)見下表：序號(hào)設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)結(jié)果1降水面積（）21362降水井直徑（mm）6003抽水井深度(m)124抽水井間距(m)7.05水泵選型(m3/h)3，揚(yáng)程大于25.0m5.3基坑降水對(duì)周邊環(huán)境的影響與防治5.4.1、基坑降水對(duì)周邊地面引起的影響當(dāng)開始降水時(shí)，降水管井不斷的把潛水滲流入下部含水層中加以消那，進(jìn)入?yún)^(qū)域地下水逕流場(chǎng)?；又苓叺貙又械乃粷B流走后，土體原來狀態(tài)被破壞，土層孔隙減小，引起周圍地面沉降，給周圍管線及建筑物安全帶來影響。5.4.2采取的防治措施1、對(duì)抽降水管井，發(fā)現(xiàn)抽水有渾濁現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止對(duì)該管井的抽水，找出原因采取相應(yīng)的措施。2、抽降水管井保持抽降水的連續(xù)性，盡量避免間歇性和反覆性的不連續(xù)降水。3、當(dāng)抽降水引起地面沉降量過大時(shí)，可在基坑抽降水管井的外側(cè)施工回灌井。5.4降水施工5.5.1降水施工流程挖 泥 漿 坑鉆機(jī)就位鉆孔換漿，下井管填濾料，封井洗井，抽水5.5.2降水施工要求1、挖泥漿池?fù)?jù)場(chǎng)地條件在基坑內(nèi)挖泥漿池。2、鉆井降水井采用正、反循環(huán)鉆機(jī)成孔，地層自造漿護(hù)壁。在施工過程中若發(fā)現(xiàn)地層泥漿不能滿足護(hù)壁要求時(shí)，則須進(jìn)行護(hù)壁性能好的紅粘土或進(jìn)行人工造漿。井徑不小于600mm，井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深與設(shè)計(jì)井深誤差小于300mm。3、吊放井管管井降水井井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制托底上入置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周拴8號(hào)鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。4、填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因，不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。5、洗井成井后，用污水泵進(jìn)行洗井，直至水清砂凈。水泵安裝潛水泵電纜線接長(zhǎng)應(yīng)用絕緣膠布將接頭摻好，接至電閘箱，安裝漏電保護(hù)系統(tǒng)。5.5.3排水設(shè)計(jì)基槽四周應(yīng)設(shè)2個(gè)以上排水口，鋪設(shè)125鋼管，坡度12。降水井井口高出地面300mm，用井蓋保護(hù)。在出水口處設(shè)置磚混沉淀池，沉淀池用鋼筋焊成的柵欄蓋住。從沉淀池沉淀為清水后流入市政管線。第六章施工總體布署6.1、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。安全目標(biāo)：施工過程中無重大傷亡事故、減少輕傷事故，基坑支護(hù)體系安全可靠。文明施工：達(dá)到進(jìn)場(chǎng)規(guī)范，施工有序，工完場(chǎng)清，不影響甲方文明工地目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，不對(duì)周圍環(huán)境造成污染。6.2、實(shí)施工程目標(biāo)的施工組織策劃為了確保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工目標(biāo)，向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，施工前要認(rèn)真對(duì)本工程施工過程進(jìn)行全面策劃，制定切實(shí)可行的保證措施，以順利實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)目標(biāo)。 2.1、確保質(zhì)量目標(biāo)的組織策劃1、按我公司ISO9001：2008質(zhì)量管理程序要求建立本項(xiàng)目質(zhì)量管理體系及管理措施，確保機(jī)構(gòu)健全、人員到位、職責(zé)明確。2、制定工程關(guān)鍵工序的質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)。加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，確保質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)整體質(zhì)量目標(biāo)奠定良好的基礎(chǔ)。 3、制定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施，完善各項(xiàng)質(zhì)量工作，加強(qiáng)過程管理嚴(yán)格控制。確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2.2、確保工期目標(biāo)的組織策劃1、合理劃分施工作業(yè)段，統(tǒng)一部署、協(xié)調(diào)管理，實(shí)現(xiàn)相關(guān)工序的流水作業(yè)，以達(dá)到縮短施工工期的目的。確保30天工期完成全部任務(wù)。2、根據(jù)公司ISO9001：2008質(zhì)量管理程序文件的要求，從經(jīng)公司評(píng)審?fù)ㄟ^的年度合格供方名單中選擇優(yōu)秀的勞務(wù)、材料、設(shè)備供方，以滿足工程各方面施工的需要。3、保證各種資源及時(shí)合理的供給和配備。合理安排材料存放場(chǎng)地，材料供應(yīng)要提前作好采購計(jì)劃，既能保證施工的需要，又要避免占用過多的施工場(chǎng)地?；炷潦┕と坎捎蒙唐坊炷?，以滿足施工需要。對(duì)于大、中、小型施工機(jī)械的使用，要提前做好進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，保證施工的正常的使用。同時(shí)保證進(jìn)出場(chǎng)的合理有序。2.3、確保安全目標(biāo)的組織策劃1、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格落實(shí)到人。項(xiàng)目經(jīng)理必須持有項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)資質(zhì)證?，F(xiàn)場(chǎng)配置專職安全員，成立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以安全生產(chǎn)為核心的現(xiàn)場(chǎng)安全施工活動(dòng)。2、建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)各工序的安全技術(shù)交底和過程檢查。3、施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)值班制度。24h分班作業(yè)時(shí)，每班都有項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)值班和安全管理人員在現(xiàn)場(chǎng)。做好安全生產(chǎn)值班記錄。確保無重傷、死亡事故。2.4、確保文明施工目標(biāo)的組織策劃1、健全文明施工管理組織：施工現(xiàn)場(chǎng)成立由專人負(fù)責(zé)，有項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政等管理人員為成員的施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織。 2、健全文明施工管理制度，把文明施工列入相關(guān)部門和人員的目標(biāo)責(zé)任制中，建立檢查、獎(jiǎng)懲制度。施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持文明施工會(huì)議制度，定期分析文明施工情況，針對(duì)實(shí)際制定措施，協(xié)調(diào)解決文明施工問題。 3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的CI 管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO14001 環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，在環(huán)境保護(hù)、噪音污染等方面采取有效措施，創(chuàng)“北京市文明安全標(biāo)桿工地”。第7章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施7.1、工期要求工期計(jì)劃開始日期2014年3月28日完成日期2014年4月27日確?？偸┕すて?0天完成任務(wù)。7.2、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程基礎(chǔ)樁施工工期為30天, 用電量為110kw/臺(tái), 在場(chǎng)地具備施工條件時(shí),隨時(shí)調(diào)動(dòng)鉆機(jī), 最多時(shí)配備4臺(tái)套設(shè)備,鋼筋籠加工電焊機(jī)BH1-500型4臺(tái), 用電量150KW,爭(zhēng)搶工期, 早日完成任務(wù)。7.3、施工進(jìn)度保證措施由于本工程工期緊、工程量大、施工工序交叉較多，交通協(xié)調(diào)任務(wù)重等特點(diǎn)，我公司將從施工技術(shù)、主要施工機(jī)械、主要?jiǎng)趧?dòng)力、主要材料設(shè)具、施工過程控制、施工協(xié)調(diào)、資金保障等多方面管理出發(fā)，發(fā)揮企業(yè)自身綜臺(tái)實(shí)力，統(tǒng)籌考慮，總體部署，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.4、機(jī)械設(shè)備保障（1）科學(xué)選用機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化程度，滿足施工需要。（2）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的使用效率，加快施工進(jìn)度。（3）根據(jù)施工進(jìn)度及機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃，提前安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。第八章安全生產(chǎn)8.1、安全目標(biāo)無重大傷亡事故，輕傷率不超過3。8.2、安全控制1、建立職業(yè)健康安全管理體系以達(dá)到預(yù)防和減少安全事故及職業(yè)病為目的，通過危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制過程，使公司能夠持續(xù)地識(shí)別、評(píng)價(jià)和控制職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)。2、遵守法律、法規(guī)表明公司以法律、法規(guī)為基本要求，建立健全職業(yè)健康安全管理體系的鄭重態(tài)度，依法履行自我監(jiān)督職業(yè)健康安全管理績(jī)效的義務(wù)，并接受政府和上級(jí)機(jī)構(gòu)的行政監(jiān)督管理。3、勞動(dòng)力是企業(yè)和國(guó)家的最重要資源，是提高生產(chǎn)力水平和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要因素。員工的工作效率和創(chuàng)造能力受其體力、知識(shí)和精神狀態(tài)的影響，培養(yǎng)員工的健康安全意識(shí)，改善勞動(dòng)條件，保證員工及其它相關(guān)方在健康安全條件下工作，提高員工的干勁和生產(chǎn)效率，是提高績(jī)效的必要條件。4、科學(xué)管理是企業(yè)運(yùn)行的基礎(chǔ)，公司實(shí)行計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)的規(guī)范化管理過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和潛在危害，提出預(yù)防措施，建立職工、群眾參與和監(jiān)督機(jī)制，并通過職業(yè)健康安全管理績(jī)效的測(cè)量和監(jiān)視、內(nèi)部職業(yè)健康安全管理體系審核和管理評(píng)審的三級(jí)監(jiān)控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)體系有效運(yùn)行，使健康安全績(jī)效得到不斷改善。8.3、安全管理1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，安全員是安全工作直接責(zé)任者，建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)作業(yè)有明確的安全指標(biāo)、獎(jiǎng)懲辦法，做到誰施工誰對(duì)安全負(fù)責(zé)。堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎(jiǎng)罰當(dāng)場(chǎng)兌現(xiàn)。堅(jiān)持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防墜落、防機(jī)械車輛事故、防火等措施的落實(shí)。2、工地實(shí)行安全值班制度。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)安全值班檢查制度，每項(xiàng)施工工序必須有詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，簽字齊全，方可施工。3、各作業(yè)隊(duì)必須設(shè)一名專職安全檢查員，協(xié)助項(xiàng)目部安全員的工作，嚴(yán)格貫徹各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人施工就要有安全員在現(xiàn)場(chǎng)。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)糾正改進(jìn)。加強(qiáng)全員安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)，克服麻痹思想，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和規(guī)章制度，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行。新工人入場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，簽訂安全協(xié)議；換季時(shí)應(yīng)對(duì)外施人員進(jìn)行換季教育；堅(jiān)持每周不少于一次的安全教育，堅(jiān)決制止違章指揮和違章作業(yè)；對(duì)各分包單位人員及時(shí)進(jìn)行教育，加強(qiáng)管理，簽訂安全協(xié)議。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和貫徹執(zhí)行各種規(guī)章制度。4、所有參施人員都必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全教育，考試合格后方可施工。一線工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、焊工等工種，必須經(jīng)過專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗。5、要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)編制安全技術(shù)措施，對(duì)采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。分部分項(xiàng)工程要進(jìn)行全面的、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)布置要做好防盜、放火、防破壞工作。施工現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)部位及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志，隨時(shí)提醒職工注意安全生產(chǎn)。場(chǎng)內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施等，任何人不準(zhǔn)擅自拆動(dòng)。6、特種作業(yè)人員必須持證上崗，該復(fù)審的必須復(fù)審，佩帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。7、所有進(jìn)入工地人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員系安全帶，遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。工人對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮有權(quán)拒絕，建立安全否絕制度。9、堅(jiān)持班組施工的班前上崗交底，班后講評(píng)和每周一次安全活動(dòng)，有檢查和驗(yàn)樁措施。10、施工現(xiàn)場(chǎng)按施組規(guī)劃，必須有安全生產(chǎn)宣傳牌，主要部位作業(yè)面、通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌；11、對(duì)工傷事故處理要求建立工傷事故檔案，按規(guī)定編制處理報(bào)告，嚴(yán)格做到“三不放過”。12、建立安全檢