消聲器隔板的沖壓工藝及模具設(shè)計引言模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、拖拉機、航空、無線電、電機、電器、儀器、儀表、兵器、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。鍛件、沖壓件、壓鑄件、粉末冶金零件以及非金屬零件，如塑料、陶瓷、橡膠玻璃等制品都是用模具成型的。模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和產(chǎn)品競爭能力。模具工業(yè)潛力很大，前景廣闊。近十多年來，美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值已超過機床總產(chǎn)值。模具技術(shù)進(jìn)步極大地促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)發(fā)展，因而深受贊譽。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本，模具被譽為“進(jìn)入富裕社會的原動力”；在聯(lián)邦德國，模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”支稱；在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有極其重要的地位。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。模具設(shè)計與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。1模具的類型較多，按照成形件材料的不同可分為沖壓模具、塑料模具、鍛造模具、壓鑄模具、橡膠模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。沖模、塑料注射模和壓鑄模是其中應(yīng)用最為廣泛的三類模具。2其中，沖壓模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。按其用途可將沖壓模具分為沖裁模、彎曲模、拉深模、冷擠模等。沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進(jìn)、高效的加工方法之一，它是利用各種壓力機和安裝在壓力機上的模具，使材料在常溫下或高溫狀態(tài)下進(jìn)行分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的一種方法。隨著近代工業(yè)的發(fā)展，沖壓技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)的切削加工相比，我們可以發(fā)現(xiàn)沖壓加工具有以下優(yōu)點。（1）通常有些零件用其它方法難以加工甚至無法加工，從而借助壓力機的壓力，利用模具能獲得壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件。（2）沖壓加工的零件精度高，尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性。（3）沖壓沖壓加工是少無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成型，無需任何再加工，材料利用率高。（4）生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機械化和自動化。（5）操作簡單，便于組織生產(chǎn)。但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因而，沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。4本文所研究的是汽車消聲器隔板的沖壓工藝及模具設(shè)計。我們了解到汽車消聲器隔板的材料是板料，是一種鈑金件，其特點在于材料薄，重量輕，廣泛應(yīng)用于日常生活中，產(chǎn)品需求量大，用傳統(tǒng)加工方法難以加工，且無法達(dá)到精度要求。而根據(jù)上述的沖壓加工特點，我們可以發(fā)現(xiàn)，采用沖壓加工可以解決以上困難，而且采用沖壓加工可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，操作起來也簡單，便于組織生產(chǎn)，最終達(dá)到降低成本的目的。綜上所述，沖壓與其它加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部分都越來越多地采用沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部分中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工，大大提高了生產(chǎn)率，降低了成本?？梢哉f，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多任務(wù)業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。391 零件的分析箱體散熱片零件如圖1-1所示，材料為Q235，料厚t=1.2mm，大批量生產(chǎn)，要求表面無嚴(yán)重劃痕和毛刺。圖1-1 消聲器隔板零件圖1.1 零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析該零件是廣泛應(yīng)用于汽車排氣管置中的一種消聲器零部件，產(chǎn)品需求量大，屬于大批量生產(chǎn)。零件工作時受力不大，對其強度和剛度要求不是很高。如果用傳統(tǒng)的加工方法進(jìn)行加工，難度大，產(chǎn)品的生產(chǎn)率低，成本也較高，而采用用沖壓加工可以解決以上難題，而且操作簡單，便于組織生產(chǎn)。1.2 零件的工藝性分析1.2.1 結(jié)構(gòu)與尺寸該零件的結(jié)構(gòu)為拉深與翻孔件，形狀較簡單，尺寸較少，采用沖壓加工比較容易生產(chǎn)。1.2.2 精度零件的尺寸公差除自由尺寸無精度要求之外，其余尺寸均為IT11級，并無其它特殊要求，因此，利用普通沖壓的方式就可以滿足零件的圖樣要求。1.2.3 材料該零件的材料為Q235，抗剪強度，；抗拉強度。該材料具有較高的彈性和良好的塑性，沖壓結(jié)構(gòu)性較好。綜上所述，該零件的工藝性較好，可以采用沖壓加工。2 沖壓工藝方案的分析與確定生產(chǎn)該零件所需的基本工序為沖孔、落料、拉深、翻孔。一般可以采用以下三種沖壓工藝方案：方案一：先沖孔，再落料，再拉深，最后翻孔。方案二：沖孔、落料、拉深與翻孔級進(jìn)沖壓。方案三：先沖孔和落料，再拉深，最后翻孔。方案一，采用四副模具進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)率低，零件尺寸的累積誤差大，但模具結(jié)構(gòu)簡單。方案二，采用一副級進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)率可大大提高，但模具制造困難。方案三，采用一副沖孔落料復(fù)合模和一副拉深翻孔復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)，可降低模具制造難度。綜上所述，采用方案三的沖壓工藝進(jìn)行生產(chǎn)。3 沖孔落料復(fù)合模的沖壓工藝及模具設(shè)計3.1 零件展開尺寸的計算為了得到彎曲件的毛坯尺寸，必須進(jìn)行彎曲展開長度計算，如圖3-1所示。由文獻(xiàn)得拉深件毛坯展開的計算公式 （3-1） 式中 d-拉深件的直徑，單位：mm r-拉深件的圓角半徑，單位：mm H-拉深高度，單位：mm由文獻(xiàn)得圓孔翻孔毛坯孔徑尺寸的計算公式 （3-2） 式中 r-翻孔圓角半徑，單位：mm t-材料厚度，單位：mm h-翻孔高度，單位：mm圖3-1 計算零件展開尺寸示意圖3.2 展開件的工藝性分析該零件的展開件結(jié)構(gòu)尺寸較少。其中，凹模的最小寬度（t為材料厚度）。沖孔時有尺寸為，而沖孔時因受凸模強度的限制，孔的尺寸不能太小，沖孔的最小尺寸取決于材料性能、凸模的強度和模具結(jié)構(gòu)等，根據(jù)表可查得圓形孔最小值得，所以滿足工藝性要求。展開件孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離受模具的強度和展開件質(zhì)量的制約，其值不應(yīng)過小，一般要求，由展開件圖可知，由以上可知，孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離均滿足工藝性要求。3.3 分析比較和確定沖裁工藝方案該展開件包括落料和沖孔兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁三種。零件屬于大批量生產(chǎn)，因此采用單工序需要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，所用費用也高，不合理；若采用級進(jìn)模沖裁，生產(chǎn)率高，操作方便，但模具較復(fù)雜，成本較高且整副模具的外形尺寸較大，不夠合理；而采用復(fù)合模沖裁時，可以得出展開件的精度和平直度較好，生產(chǎn)率也高，模具生產(chǎn)周期短，成本較低且整副模具的外形尺寸不會太大。根據(jù)以上分析，該展開件采用復(fù)合沖裁工藝方案。3.4 排樣、計算材料利用率3.4.1 排樣由于該工件結(jié)構(gòu)比較簡單，無論采用少廢料排樣還是無廢料排樣都能滿足要求。相比而言少廢料排樣比無廢料排樣材料利用率低，但無廢料排樣會加快模具的磨損，使模具壽命減少，并直接影響到工件的斷面質(zhì)量，所以采用少廢料排樣，如圖4-2所示。查 文獻(xiàn)表 3-4得工件間搭邊a=1.0mm，側(cè)邊搭邊b=1.3mm。由文獻(xiàn)中公式3-19，得步距： A=D+a （3-3） D=150.5mm ，a=1 則 A=150.5+1=151.5mm 由文獻(xiàn)中公式3-20條料的寬度： （3-4）由文獻(xiàn)表4-8，4-9得：，Z=1，b=1.3則 圖3-2 排樣、計算材料利用率示意圖3.4.2 計算一個步距的材料利用率： (3-5) 式中S一個步距沖裁件的實際面積（mm2）； B條料寬度（mm）； A進(jìn)距(mm)。,A=151.5mm,b=154.5mm 則 3.5 確定模具總體方案結(jié)構(gòu)3.5.1 模具結(jié)構(gòu)形式根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模，而復(fù)合模具有正裝與倒裝之分，根據(jù)正裝式與倒裝式復(fù)合模的選擇原則，為了使沖孔廢料直接從壓力機工作臺漏料孔漏下，減輕工人的勞動強度，簡化模具結(jié)構(gòu)，方便操作等，應(yīng)該選擇倒裝式復(fù)合沖裁模。3.5.2 卸料裝置考慮到?jīng)_裁件的材料為Q235，材料較軟，故采用彈性卸料方式。3.5.3 推件裝置為了保證沖裁件的平整度要求，采用正裝結(jié)構(gòu)可獲得較好的效果，但在倒裝式復(fù)合模中采用彈性推件裝置時，也可獲得與正裝式復(fù)合模同樣的效果，故采用彈性推件裝置。3.5.4 定位與導(dǎo)料裝置采用一個固定擋料銷擋料和兩個固定導(dǎo)料銷導(dǎo)料，為降低模具成本，可以采用手工送料方式。這種定位與導(dǎo)料零件結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，裝在卸料板上。為此，在凹模上與擋料銷、導(dǎo)料銷相應(yīng)的位置上加工三個避讓孔，工作時，可使凹模壓緊條料，保證條料準(zhǔn)確定位。3.5.5 導(dǎo)向裝置考慮到?jīng)_裁件的結(jié)構(gòu)工藝特點，可以采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于沖裁件的精度要求不是很高，可以采用級模架精度。綜上所述，參考沖壓模具圖冊8，確定模具總體方案結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。1-模架；2-定位與導(dǎo)料裝置；3-卸料裝置；4-推件裝置；5-導(dǎo)向裝置圖3-3 模具總體方案結(jié)構(gòu)示意圖3.6 工藝計算3.6.1 計算沖壓力，選擇壓力機由展開件圖可知，壓力機在本模具的沖壓過程中，除要克服沖裁力F以外，還要克服卸料力、頂件力。沖片材料為Q235，料厚t=1.2mm。查文獻(xiàn)表2-13，=340MPa。查表文獻(xiàn)表3-11，=0.05；=0.055。 根據(jù)文獻(xiàn)中公式3-24得沖件力： （3-6）式中 L沖裁件的周邊長度（mm）； t材料的厚度（mm）； 材料的抗剪強度（Mpa）； K系數(shù)?？紤]到模具刃口的模磨損，模具間隙的波動，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。 K=1.3 ，t=1.2mm ，=340MPa， 則=1.3（15.3+12.3）1.2340=45.966 KN 落料力： （3-7） =1.3471.171.2340=250.484 KN卸料力： (3-8） =0.05, =250.484KN，則=0.05250.484=12.524 KN 推件力： （3-9） n=4，K=0.055,F=45.966KN，則 =40.05545.966=10.11 KN F總=F落F沖+F卸+F推 （3-11） =45.966+250.484+12.524+10.11=319.09 KN根據(jù)總沖壓力選擇公稱壓力為400KN的壓力機，即J23-40（查表）。壓力機參數(shù)如表3-1所示。表3-1 J23-40壓力機參數(shù)名稱量值名稱量值公稱壓力/KN400工作臺尺寸左右/mm560滑塊行程/mm80前后/mm360標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)/100工作臺孔尺寸左右/mm260最大閉合高度/mm330前后/mm130閉合高度調(diào)節(jié)量/mm70直徑/mm180滑塊中心到機身距離/mm190模柄孔尺寸/mm5070立柱間距離/mm260工作臺墊板厚度/mm703.6.2 確定壓力中心選定坐標(biāo)軸x和y，如圖3-4所示。圖3-4 計算沖裁壓力中心示意圖凸模的壓力中心為它的幾何中心，可得表3-2。 表3-2 壓力中心坐標(biāo)沖裁輪廓周長L/mm 各凸模壓力中心坐標(biāo) X Y L=48.04 -25 0 L=38.62 30 0 =471.1 0 0 合計：L=557.76 =-0.28 0 其中，由文獻(xiàn)公式3-35，3-36可得： =（LX+LX+/(L+L+) （3-12） 代入表中數(shù)據(jù)可得X=-0.28 （LY+LY+/(L+L+) （3-13） 代入表中數(shù)據(jù)可得Y=0 得：壓力機的中心為（-0.28 ，0） 3.6.3 凸凹模刃口尺寸及其制造公差 本制件形狀簡單，可按分別加工法計算刃口尺寸。外形尺寸由落料獲得，內(nèi)孔尺寸和中心距尺寸由沖孔同時獲得。1 查表31可得各尺寸公差為：工件外形： 150.50-0.250mm工件內(nèi)形：15.30+0.110mm 12.30+0.110mm孔心距: 250.065mm 300.065mm2 確定初始間隙，查表34得： Zmin=0.126mm Zmax=0.180mm3 確定磨損系數(shù) 查表35得： 沖孔15.30+0.110mm 12.30+0.110mm,磨損系數(shù)為：X=0.75落料尺寸： 150.50-0.250mm 的磨損系數(shù)為： X=0.5 (1） 落料： 由文獻(xiàn)中公式3-2 ,3-3 ,得： （3-14） （3-15）其中落料凹，凸模刃口尺寸（mm）；落料件的最大極限尺寸（mm）；工件偏差（mm）；凸模的制造偏差（mm）； 凹模的制造偏差（mm）；查表34得：mm mm 校核間隙： =0.180-0.126=0.054mm 說明所取的凸，凹模公差不滿足條件，但相差不大，可調(diào)整如下： 將已知的數(shù)據(jù)帶入公式（4-14），（4-15）得： （2） 沖孔：由文獻(xiàn)中公式（3-4） ,（3-5） ,得： （3-16） （3-17）其中,沖孔凸，凹模刃口尺寸（mm）；沖孔件孔的最小極限尺寸（mm）；工件偏差（mm）；凸模的制造偏差（mm）； 凹模的制造偏差（mm）。查表34得：mm mm校核間隙： /100工作臺孔尺寸左右/mm260最大閉合高度/mm290前后/mm130閉合高度調(diào)節(jié)量/mm70直徑/mm180滑塊中心到機身距離/mm190模柄孔尺寸/mm4070立柱間距離/mm260工作臺墊板厚度/mm704.4.5 確定壓力中心 由于工件拉深時的孔心距不變，所以各坐標(biāo)不變?？傻帽?-2如下表4-2 壓力中心坐標(biāo)沖裁輪廓周長L/mm 各凸模壓力中心坐標(biāo) X YL=102.5 -25 0L=92.63 30 0=408.2 0 0合計：L=602.88 =0.35 0 把以上數(shù)據(jù)帶入公式4-12，4-13可得：X=0.35 ，Y=0 。綜上，沖壓模壓力中心為（0.35，0）。4.5 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸計算4.5.1 拉深凸、凹模圓角半徑的計算 凹模圓角半徑的計算公式 (4-7)式中 D坯料直徑，mm； 凹模直徑，由于拉深件外徑為130 mm,此處取值為130mm。 t坯料直徑，mm；則 凸模圓角半徑的計算公式 (4-8)則 取3mm4.5.2 拉深凸、凹模刃口尺寸公差的計算 拉深外形尺寸 拉深凸、凹模單邊間隙Z的計算公式(沒壓邊） Z=(1-1.1)t (4-9)則 Z=11.2=1.2mm由文獻(xiàn)中公式5-26 ,5-27 得： （4-10） （4-11） 其中 拉深凹，凸模刃口尺寸（mm）；拉深件的最小極限尺寸（mm）；工件偏差（mm）；凸模的制造偏差（mm）； 凹模的制造偏差（mm）。查表519得：mm mm則 4.5.3 翻邊刃口尺寸的計算 翻孔的尺寸 由表63得單面間隙C=0.9。查表34得圖凸，凹模的制造公差： mm mm （4-12） （4-13） 其中落料凹，凸模刃口尺寸（mm）； C凸模與凹模的間隙（mm）； 工件偏差（mm）； 凸模的制造偏差（mm）； 凹模的制造偏差（mm）。代入數(shù)據(jù)得： 4.5.3模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計拉深凹模 確定拉深凹模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖4-2所示。沖孔凸模的材料選用Cr12MoV，工作部分熱處理淬硬為5862HRC。圖4-2 拉深凹模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖拉深凸模與翻孔凸模確定拉深凹模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖4-3所示。沖孔凸模的材料選用Cr12MoV，工作部分熱處理淬硬為5862HRC。 圖4-3 拉深凸模與翻孔凸模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖4.6 模具其他零部件設(shè)計4.6.1 頂件裝置的設(shè)計 頂件裝置包括彈性橡膠和頂件塊。 （1）頂件塊結(jié)構(gòu)設(shè)計 頂件塊用于從拉深凹模內(nèi)頂出沖件，而板料為Q235，為保證沖件的質(zhì)量及平整度要求，應(yīng)使頂件塊與沖件接觸的尺寸與沖件相近，故其尺寸與凹模內(nèi)形輪廓尺寸配做，保證其單邊間隙為0.1mm。 頂件塊其他尺寸按裝配要求設(shè)計，保證平穩(wěn)推件。 頂件塊的材料選用45鋼。4.6.2 定位零件的選用根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸選擇四個48定位銷，安裝在拉深凹模上保證毛坯準(zhǔn)確定位。還在翻空凸模上安裝1614導(dǎo)正銷增加對毛坯的定位精度。4.6.3 確定導(dǎo)向裝置，選擇模架。根據(jù)工作零件輪廓尺寸、模架類型和大致的模具閉合高度，選擇中間導(dǎo)柱模架325325275320，其具體的結(jié)構(gòu)尺寸如表4-3所示所示。表4-3 模架的結(jié)構(gòu)尺寸名稱尺寸（mm）材料熱處理上模座5204004045下模座5204005045導(dǎo)柱452002058-62HRC導(dǎo)柱502002058-62HRC導(dǎo)套45125482058-62HRC導(dǎo)套50125482058-62HRC4.6.4 確定其他板類零部件的結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點和使用要求，確定其他板類零部件的結(jié)構(gòu)尺寸，如表4-4所示。表4-4 其他板類零部件結(jié)構(gòu)尺寸 序號名稱長寬厚（mm）材料數(shù)量1拉深凸模固定板2502502445鋼12拉深凸模固定板2502503045鋼13翻孔凸模固定板2502502545鋼14上墊塊2502501045鋼15下墊塊2502501045鋼14.7 繪制模具裝配圖4.7.1 裝配圖 如圖4-5所示1-下模座；2-緊固螺釘；3-上墊板；4-翻孔凸模固定板；5-拉深凹模固定板；6-拉深凹模；7-定位銷；8-拉深凸模固定板；9-下墊板；10-上模座；12-拉深凸模；13-模柄；14-防轉(zhuǎn)銷；15-導(dǎo)正銷；16-定位銷；17-導(dǎo)套；18-導(dǎo)套；19-頂件塊；20-翻孔凸模；21-橡膠；22-定位銷；23-緊固螺釘圖4-5 拉深翻孔復(fù)合模裝配圖4.7.2 裝配技術(shù)要求(1)本模具選用級精度的模架；(2)各個零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等均應(yīng)符合有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和技術(shù)條件的規(guī)定；(3)模具裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊；(4)導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，其垂直度公差為0.01mm；(5)裝配時保證整個模架處于水平,上模座和下模座裝配后的平行度要保證0.1mm以內(nèi),模柄軸心線對上模座上平面的垂直度誤差應(yīng)在0.05mm以內(nèi)；(6)模具處于開模狀態(tài)時，凸模與頂件塊之間要有一定的操作空間；(7)模具開模狀態(tài)下的高度為414.5mm，閉模狀態(tài)下的高度為317.5mm；(8)裝配后進(jìn)行試模，所加工出的工件尺寸應(yīng)在公差范圍內(nèi)；(9)模具工作完后要進(jìn)行防銹處理。4.7.3 模具工作過程該模具同時實現(xiàn)拉深與翻孔兩道沖壓工序。四個定位銷7實現(xiàn)了對毛坯零件的初定位。導(dǎo)正銷則在拉深凸模下行時對毛坯零件的精定位。拉深凸模下行先對毛坯進(jìn)行拉深，拉深后拉深凸模繼續(xù)下行在對毛坯零件進(jìn)行翻孔。當(dāng)拉深與翻孔的工序結(jié)束后，拉深凸模就往上抬，橡膠21自動復(fù)原，帶動頂件塊19往上頂，當(dāng)拉深凸模離開拉深凹模6后，成型零件就會被頂件塊頂出拉深凹模。5 結(jié)論本文利用沖壓工藝及沖模設(shè)計的理論知識，同時以金屬學(xué)與熱處理、塑性力學(xué)等許多工程技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)科為基礎(chǔ)，并聯(lián)系沖壓設(shè)備、模具制造工藝學(xué)等相關(guān)學(xué)科進(jìn)行消聲器隔板的沖壓工藝及模具設(shè)計。在設(shè)計過程中，重點解決了沖孔落料復(fù)合模中彈性推件裝置的設(shè)計和拉深翻孔復(fù)合模中拉深和翻孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在此期間同步應(yīng)用Pro/Engineer軟件進(jìn)行實體造型設(shè)計，進(jìn)行零部件的干涉性分析。在實體造型設(shè)計工作結(jié)束之后，緊接著便應(yīng)用Auto-CAD軟件繪制工程圖。在整個設(shè)計結(jié)束之后，完成了以下幾部分內(nèi)容：（1）對消聲器隔板工件圖紙的分析，對比了幾種常用的沖壓加工方法，最終確定了消聲器隔板的沖壓工藝方案，并按要求填寫了沖壓工藝過程卡片。（2）根據(jù)沖壓沖壓工藝方案，確定了沖壓加工所需要的模具類型，在此基礎(chǔ)上完成了沖孔落料復(fù)合模和拉深翻孔復(fù)合模兩副模具的設(shè)計。（3）對所設(shè)計的兩副模具按相關(guān)要求檢查其加工工藝性以及生產(chǎn)的可行性。設(shè)計工作結(jié)束之后，完成了消聲器隔板的沖壓工藝及模具設(shè)計。經(jīng)過相關(guān)檢查，模具的工藝性良好，可以通過正常加工得到。此外，利用所設(shè)計的模具進(jìn)行箱體散熱片的生產(chǎn)，可以提高該產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，最終達(dá)到高質(zhì)量、低成本的預(yù)期目的。經(jīng)過本次針對消聲器隔板沖壓工藝及模具設(shè)計的各項工作，如分析模具的受力情況，計算沖壓力和壓力中心等參數(shù)，確定模具的結(jié)構(gòu)形式，選擇成形壓力機，對模具進(jìn)行實體造型設(shè)計，繪制模具的裝配實體圖和各零部件的平面圖，制定模具各零部件的制造工藝并進(jìn)行工藝性分析等，綜合考查自己在大學(xué)學(xué)習(xí)階段掌握的知識結(jié)構(gòu)、專業(yè)素質(zhì)、技術(shù)技能等方面，并綜合訓(xùn)練自己應(yīng)用專業(yè)理論知識和技能的能力。熟練并鞏固專業(yè)知識，將理論與實踐相結(jié)合，培養(yǎng)自己自學(xué)知識和解決問題的能力等，為以后致力于模具行業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)。致謝語本次畢業(yè)設(shè)計是在指導(dǎo)老師李波老師的熱情關(guān)懷和細(xì)心指導(dǎo)下完成的。李波老師為人師表，教學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，誠懇待人，學(xué)識淵博，工作踏實等深深地影響了我一學(xué)期以來的學(xué)習(xí)、工作和生活，在畢業(yè)設(shè)計過程中對我的嚴(yán)格要求、熱情關(guān)懷和細(xì)心指導(dǎo)更是令我終生難以忘懷。在此，謹(jǐn)向李波老師致以最崇高的敬意和最衷心的感謝，感謝楊李波老師辛苦為我所做的一切。在整個大學(xué)學(xué)習(xí)期間，得到輔導(dǎo)員老師以及多位任課老師的細(xì)心教導(dǎo)，使自己不斷得到鍛煉，收獲知識碩果，不斷適應(yīng)即將踏入的社會大家庭。在此，對輔導(dǎo)員老師以及多位任課老師深表謝意和感激。同時，在四年學(xué)習(xí)期間，與同學(xué)的交流使我從中收獲頗多，也得到同學(xué)們很多的幫助，在此，一并向身邊一同生活、一同學(xué)習(xí)、一同收獲的同學(xué)們表示感謝。此外，我要感謝我的家人和朋友，因為在我成長的每一步中有了你們在身邊的風(fēng)雨陪伴才能讓我克服種種大大小小的困難，一路順利走來。最后，誠摯地感謝審閱本人畢業(yè)設(shè)計和參與畢業(yè)答辯的專家、教授，你們辛苦了。由于能力有限，畢業(yè)設(shè)計中尚有不足之處，懇請各位老師給以指導(dǎo)。參考文獻(xiàn)1 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