文件編號注塑部績效管理制度文件版本ZD-011A0制定/變更狀況版 次生效日期變更頁碼 (分頁/總頁)制定/變更內(nèi)容摘要備 注A02015-2-5P1-11文件新發(fā)行制 定審 核制定部門制定者審 核批 準分 發(fā) 要 求分發(fā)部門分發(fā)份數(shù)分發(fā)部門分發(fā)份數(shù)分發(fā)部門分發(fā)份數(shù)文控中心原稿1份注塑部副本1份文件名稱: 注塑部績效管理制度文件編號: ZD-011版本號: A0頁數(shù):第12頁 共11頁日期:2015-2-5一、目的：通過績效考核，傳遞組織目標和壓力，促使員工提高工作績效，達到“培養(yǎng)員工、提高員工的工作能力、糾正員工偏差、使之更好地為公司服務，達到公司與個人之間的雙贏”的目的. 客觀、公正地評價員工的績效和貢獻，為薪資調(diào)整、績效薪資發(fā)放、職務晉升等人事決策和組織員工培訓提供依據(jù)。反饋員工的績效表現(xiàn)，加強過程管理，強化各級管理者的管理責任，促進其指導、幫助、約束與激勵下屬。二、適用范圍：注塑部所有人員三、定義：無四、作業(yè)內(nèi)容：1. 實行24小時輪班制。兩班領(lǐng)班各配組長3名，上下模工一名，粉料工一名，組成一個班組，按公司要求完成生產(chǎn)任務。 2. 實行績效考核制度，職員月報酬按基本工資+（考核工資績效考核得分）計算，因其他原因按公司相關(guān)規(guī)定應減發(fā)的部分，作為本考核的補充。3. 作業(yè)員實行綜合計算工時工作制下的計時工資制。無特殊約定的情況下，連續(xù)三個月考核分低于80分的，視為不能勝任工作崗位,將予以降薪、調(diào)崗或解除勞動合同。 4. 崗位工資與績效工資考核比例按70/30、50/50、40/60執(zhí)行，考核等級劃分見下表：基本工資考核工資人員劃分7030加料、打料、拉貨、物料員、勤雜5050助理、上下模工4060車間經(jīng)副理、領(lǐng)班、組長崗位工資設定：崗 位薪 酬崗 位薪 酬經(jīng)理上下模工助理機修工領(lǐng)班加料工組長打料工統(tǒng)計拉貨工生產(chǎn)計劃物料員/勤雜崗位職責及考核指標見下表：部門： 注塑車間 職務：副 理上司：董事長下屬：助理，領(lǐng)班，組長，統(tǒng)計員KPI績效評核表序號KPI指標分值績效目標值考核標準1生產(chǎn)計劃按時完成率25考核期內(nèi)確保產(chǎn)量、產(chǎn)值計劃100%按時完成，每降低1%，扣1分2交期達成率10考核期內(nèi)確保交期達成率在90%以上達成率在85-89%之間扣1分，之下，每降低5%，扣2分3產(chǎn)品抽檢合格率15考核期內(nèi)產(chǎn)品抽檢合格率不得低于95%每降低1%，扣1分4產(chǎn)品齊套率10考核期內(nèi)不得低于90 %每降低1%，扣1分5工時標準達成率10考核期內(nèi)工時標準達成率達90 %每降低1%，扣1分6物耗標準達成率10考核期內(nèi)應達到95 %以上每降低1%，扣1分7生產(chǎn)現(xiàn)場6S質(zhì)量5考核期內(nèi)6S要求的不合格項數(shù)不得超過5 項每個不合格項，扣1分8生產(chǎn)安全事故發(fā)生次數(shù)10考核期內(nèi)一般性的生產(chǎn)安全事故不超過2 起，重大生產(chǎn)安全事故為0每超1起，扣5分9流程和制度得到實施的百分率5考核期內(nèi)確保有效的流程和制度100%得到貫徹實施公司每查辦一起，扣1分；10員工穩(wěn)定率5考核期內(nèi)員工流失率低于5%非公司辭退，每流失2人，扣1分解釋：產(chǎn)品齊套率：按7000套為基數(shù)，即設訂單為7000個，自第1筆配件物料員時間起，訂單全部配件物料員時間不超過55個小時部 門： 注塑車間職務：助 理上 司：注塑車間副理下屬： 物料員、拉貨、勤雜序號KPI指標分值績效目標值考核標準1產(chǎn)品及時物料員10按生產(chǎn)計劃單，確保完成產(chǎn)品物料員時間不超過12小時以統(tǒng)計員統(tǒng)計報表為準，每超1小時扣1分2物料員數(shù)量準確率10物料員產(chǎn)品數(shù)量準確率在95%以上倉庫核查或裝配反饋，差數(shù)占配件總數(shù)達2%的扣2分，每超1%加扣5次3補打品供應及時率10根據(jù)倉庫或裝配車間反饋，補打產(chǎn)品需在24小時內(nèi)物料員補打品每超6小時扣1分4補打品交期達成率10考核期內(nèi)確保補打品交期達成率在90%以上每降低1%，扣2分5生產(chǎn)計劃按時完成率10考核期內(nèi)確保產(chǎn)量、產(chǎn)值計劃100%按時完成每降低1%，扣2分6交期達成率10考核期內(nèi)確保交期達成率在90%以上達成率在85-89%之間扣2分，之下，每降低5%，扣5分7生產(chǎn)計劃排程準確率10考核期內(nèi)不得低于90 %因排單不合理延誤生產(chǎn)的，每單扣3分8工時標準達成率10考核期內(nèi)工時標準達成率達90 %每降低1%，扣2分9物耗標準達成率10考核期內(nèi)應達到95 %以上每降低1%，扣1分10正確排單10不發(fā)生一起因工作錯誤造成的生產(chǎn)事故發(fā)生一次，全扣部 門： 注塑車間職 務： 領(lǐng)班上 司：副理下 屬： 組長，上下模工，加料工，打料工序號KPI指標分值績效目標值考核標準1生產(chǎn)計劃按時完成率30考核期內(nèi)確保產(chǎn)量、產(chǎn)值計劃100%按時完成每降低1%，扣2分2產(chǎn)品一次性合格率20考核期內(nèi)產(chǎn)品一次性合格率達到95%以上每降低1%，扣2分3產(chǎn)品返工率10考核期內(nèi)產(chǎn)品返工率應控制在5%以內(nèi)每超1%，扣2分4產(chǎn)品抽檢合格率15考核期內(nèi)產(chǎn)品抽檢合格率不得低于95%每降低1%，扣1分5工時標準達成率10考核期內(nèi)工時標準達成率達90%每降低1%，扣2分6生產(chǎn)現(xiàn)場6S質(zhì)量5考核期內(nèi)6S考核扣分，累計不超過 50 分每個不合格項，扣1分7生產(chǎn)安全事故發(fā)生次數(shù)5考核期內(nèi)一般性的生產(chǎn)安全事故不超過1起，重大生產(chǎn)安全事故為0每超1起，扣5分8員工穩(wěn)定率5考核期內(nèi)員工流失率低于2%非公司辭退，自流失第2人起，扣2分/人否決性指標：工作原因造成當班班產(chǎn)全部為不良品的，在當月綜合考評得分的基礎上一次性減扣10分；部 門： 注塑車間職 務： 組長上 司：領(lǐng)班下 屬： 機臺作業(yè)員序號KPI指標分值績效目標值考核標準1生產(chǎn)計劃按時完成率35%考核期內(nèi)確保產(chǎn)量、產(chǎn)值計劃100%按時完成每降低1%，扣3分2產(chǎn)品一次性合格率15%考核期內(nèi)產(chǎn)品一次性合格率達到95%以上每降低1%，扣2分3產(chǎn)品返工率15%考核期內(nèi)產(chǎn)品返工率應控制在5%以內(nèi)每超1%，扣2分4產(chǎn)品抽檢合格率10%考核期內(nèi)產(chǎn)品抽檢合格率不得低于98%每降低1%，扣1分5生產(chǎn)現(xiàn)場6S質(zhì)量10%考核期內(nèi)6S考核扣分，不超過 10分每降低1%，扣2分6生產(chǎn)安全事故發(fā)生次數(shù)5%考核期內(nèi)無生產(chǎn)安全事故發(fā)生安全事故，0分7綜合考評10%以上考核目標之外應做好的崗位職責每1次未按要求執(zhí)行或未達到要求扣5分解釋：一次性合格率：按物料員產(chǎn)品合格率計算，被退回返工視為不合格；一次性合格率=1-(不合格單數(shù)/總生產(chǎn)單數(shù))%返工率=（返工單數(shù)/總生產(chǎn)單數(shù)）%否決性指標：工作原因造成當班班產(chǎn)全部為不良品的，在當月綜合考評得分的基礎上一次性減扣20分；部門： 注塑車間 職務： 統(tǒng)計員 上司：注塑車間經(jīng)理下屬：序號KPI指標分值績效目標值考核標準1數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準確性20每月資料不準確項小于3項每超1項扣5分2數(shù)據(jù)統(tǒng)計的及時性10月度4份周報表/1份月報表缺1份，扣2分3生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況10每日1份報告少1份，扣1分4缺件統(tǒng)計10每日1份缺3日全扣，缺1日扣2分5機臺利用5每日1份缺1日扣2分6物料用量10每日缺1日扣3分7工資計算20每日統(tǒng)計錯3人全扣，錯1人扣5分8修剪數(shù)量10每日統(tǒng)計錯5次全扣,錯1次扣2分9綜合考評5以上考核目標之外應做好的工作或上級交辦的其他工作每1次未按要求執(zhí)行或未達到要求扣2分部門： 注塑車間職務：上下模工上司：領(lǐng)班下屬：/序號KPI指標分值績效目標值考核標準1換模及時性30按模具大小，_克模具在30分鐘內(nèi)換裝完成，_克模具在_1小時內(nèi)換裝完成，_克模具在4小時內(nèi)換裝完成對應劃分規(guī)則，每延誤10分鐘扣2分；因換模延誤生產(chǎn)的扣10/次2換模質(zhì)量20不發(fā)生因模具安裝不到位，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量和損壞模具事故每發(fā)生1起因模具安不良引起產(chǎn)品質(zhì)量問題的，扣5分；導致模具損壞的，扣10分；3檔案記錄10模具檔案編制及當班使用情況并做好交接當班未做記錄，扣2分；記錄不完整扣1分4模具運送及歸位10空閑時，將待換模具輸送到待換機臺處，并將拆換下的模具歸位每延誤1次，扣2分；拆換下的模具2小時內(nèi)未歸位的扣1分5模具送修10損壞模具及時送修損壞模具自問題發(fā)現(xiàn)時間起，1小時內(nèi)送模具部維修，每延誤1次，扣2分；夜班？6模具保養(yǎng)10做好模具養(yǎng)護，不發(fā)生因保管、保養(yǎng)不善，導致模具損壞每發(fā)生1次，扣5分7綜合考評10以上考核目標之外應做好的工作或上級交辦的其他工作每1次未按要求執(zhí)行或未達到要求扣2分.部門： 注塑車間 職務：打料員 上司：領(lǐng)班下屬：/序號KPI指標分值績效目標值考核標準1物料供應及時率40機臺生產(chǎn)用料100%及時供應每發(fā)生1起供料不及時延誤生產(chǎn)的，扣2分2物料消耗20不發(fā)生錯拌、少拌、多拌料錯拌料1次扣10分；多拌、少拌料達標準用料3%以上的，扣5分3物料運送10按生產(chǎn)需要，提前運送至待產(chǎn)機臺處每延誤1次，扣2分4物料回收10及時將機臺剩余料回收，機臺前無1天以前剩余物料每發(fā)現(xiàn)1起，扣1分5回料使用10不發(fā)生能使用回料而不使用，造成新料浪費每發(fā)現(xiàn)1起，扣2分6生產(chǎn)現(xiàn)場6S質(zhì)量10考核期內(nèi)6S考核扣分，不超過 10分每超1分，扣1分部門： 注塑車間 職務： 粉料工上司：領(lǐng)班下屬：序號KPI指標分值績效目標值考核標準1次品、料頭及時粉碎30當班產(chǎn)生的次品、料頭當班全部粉碎當班未能將產(chǎn)生的不良品及料頭全部粉碎的，扣5分/次2回料使用20粉碎后的回料，及時送回同色號機臺或料筒處回用當班期間未將粉碎后的回料，送回生產(chǎn)機臺或料筒處的扣2分/次3料頭分撿20不同料性、色號待粉品進行分撿，分開粉碎未分撿造成純色回料做黑料使用的，扣2分/次；料性混雜，造成回料報廢的扣10分/次4回料無異物10因粉碎回料中有異物引發(fā)生產(chǎn)異?；蛲．a(chǎn)不大于1次自第2起開始，每次扣2分；造成機臺損壞的，扣5分/次5次品、料頭回收10待粉碎不良品、料頭當班全部回收當班未回收的，每發(fā)現(xiàn)1起，扣2分6生產(chǎn)現(xiàn)場6S質(zhì)量10考核期內(nèi)6S考核扣分，不超過 10分每超1分，扣1分部門： 注塑車間 職務：勤雜工上司：助理下屬：/序號KPI指標分值績效目標值考核標準1輔助品供應及時率50輔助品供應及時，不發(fā)生因供應不及時，機臺無輔助品可用情況每發(fā)生1起，扣3分2輔助品分配合理性40根據(jù)機臺班產(chǎn)能力，合理分配輔助品，杜絕單個機臺配置太多或太少因配置不合理，影響機臺使用的，扣2分/次3生產(chǎn)現(xiàn)場6S質(zhì)量10考核期內(nèi)6S考核扣分，不超過 10分每超1分，扣1分部門： 注塑車間 職務： 拉貨工上司：領(lǐng)班下屬：序號KPI指標分值績效目標值考核標準1及時物料員40夜班產(chǎn)品在中午11時前物料員、白班產(chǎn)品隨時物料員，并在下班前將生產(chǎn)現(xiàn)場所有產(chǎn)品物料員未能在規(guī)定時間物料員的，扣2分/次2整齊擺放30按倉庫指定區(qū)域，整齊碼放不按倉庫要求地點擺放或未按規(guī)定要求碼放的，扣1分/次3手續(xù)履行20嚴格履行物料員手續(xù)，妥善保管單據(jù)手續(xù)不齊全扣1分/次單據(jù)缺失的扣2分/次4生產(chǎn)現(xiàn)場6S質(zhì)量10考核期內(nèi)6S考核扣分，不超過 10分每超1分，扣1分